由電記錄調色劑形成的投影圖像中減少的光散射的製作方法

2023-08-04 04:32:21

專利名稱：由電記錄調色劑形成的投影圖像中減少的光散射的製作方法
技術領域：
本發明涉及投影圖像的領域，特別是涉及架空投影圖像(overheadprojected image)和通過如電子照相等靜電成像工藝由塗敷至透明片(transparency)接收器膜的油墨或調色劑形成的架空投影圖像。
背景技術：
電子照相形成了各種公知成像工藝的技術基礎，包括影印和一些形式的雷射列印。其它成像工藝使用靜電或離子照相印刷。靜電印刷是這樣的印刷，其中由帶電記錄筆以成影像方式在介電接受器或襯底上「寫入」，在介電接受器的表面上留下靜電潛像。此介電接受器不是感光的並且通常不可再使用。當已經以正或負極性的靜電電荷圖案的形式將圖像圖案「寫入」介電接受器上時，將帶相反電荷的調色劑粒子施加到介電接受器以顯影潛像。示例的靜電成像工藝描述於美國專利No.5176974中。
相反，在最終、永久圖像接受器上產生電子照相圖像的工藝中，電子照相成像工藝一般包括使用可再使用的、感光的、臨時圖像接受器，稱之為光接受器。代表性的電子照相工藝包括在接受器上成像的一系列步驟，包括充電、曝光、顯影、轉印、熔化、清潔以及擦除。
在充電步驟中，一般採用電暈或充電輥，以所需極性的電荷，負或正電荷，覆蓋光接受器。在曝光步驟中，通過將光感受體選擇性地曝光於電磁輻射中，光學系統，一般為雷射掃描器或二極體陣列，形成潛像，從而在最終圖像接受器上以相應於要形成的所需圖像的成像方式，對光接受器的充電錶面放電。電磁輻射，它也可以稱為「光」，例如可包括紅外輻射、可見光和紫外輻射。
在顯影步驟中，一般使用極性與調色劑極性相反的電勢電偏壓的顯影劑，通常將合適極性的調色劑粒子與光接受器上的潛像接觸。調色劑粒子遷移到光接受器並通過靜電力選擇性粘附至潛像，從而在光接受器上形成調色圖像。
在轉印步驟中，將調色圖像從光接受器轉印到所需的最終圖像接受器上，有時使用中間轉印元件以進行從光接受器的調色圖像轉印及調色圖像到最終圖像接受器的隨後轉印。圖像轉印一般由如下兩種方法中的一種進行彈性體協助(在此也稱為「粘合劑轉印」)或靜電協助(在此也稱為「靜電轉印」)。
彈性體協助或粘合劑轉印通常是指這樣的工藝，其中圖像轉印主要通過平衡油墨，光接受器表面和臨時載體表面或用於調色劑的介質之間的相對能量而引起。這種彈性體協助或粘合劑轉印的效果由包括表面能、溫度、壓力和調色劑流變的幾個變量控制的。示例的彈性體協助/粘合劑圖像轉印工藝描述於美國專利No.5916718中。
靜電協助或靜電轉印一般是指這樣的工藝，其中圖像轉印主要是由靜電荷或接受器表面和臨時載體表面或用於調色劑的介質之間的電荷差別現象影響的。靜電轉印可以被表面能、溫度和壓力影響，但使調色劑圖像轉印到最終襯底的主要驅動力是靜電力。示例的靜電轉印工藝描述於美國專利No.4420244中。
在熔化步驟中，加熱最終圖像接受器上的調色圖像，以軟化或熔融調色劑粒子，從而將調色圖像熔化到最終接受器上。另外的熔化方法包括在高壓下採用或不採用加熱將調色劑定著至最終接受器上。在清潔步驟中，除去殘留在光接受器上的殘餘調色劑。
最後，在擦除步驟中，通過曝露於特定波長譜帶的光，將光接受器電荷降低到基本均勻低的數值，從而除去初始潛像的殘餘物並製備用於下一個成像循環的光接受器。
兩種類型的調色劑廣泛使用於商業中液體調色劑和幹調色劑。術語「乾燥」不表示幹調色劑完全沒有任何液體組分，但意味著調色劑粒子不含有任何顯著數量的溶劑，如一般小於10wt％溶劑(通常，就溶劑含量而言，幹調色劑是指合理使用地幹)，並能夠帶有摩擦電荷。
典型的液體調色劑組合物通常包括懸浮或分散在液體載體中的調色劑粒子。液體載體一般是非導電分散劑，從而避免對靜電潛像放電。液體調色劑粒子通常在液體載體(或載液)中，一般在大於50wt％低極性，低介電常數，基本不含水的載體溶劑中溶劑化到一定程度。液體調色劑粒子通常使用在載體溶劑中離解的極性基團化學帶電，但在液體載體中溶劑化和/或分散時不帶有摩擦電荷。液體調色劑粒子也一般小於幹調色劑粒子。由於它們具有從約5微米到亞微米的小粒度，液體調色劑能夠產生非常高分辯率的調色圖像。這將幹調色劑粒子與液體調色劑粒子區分開來。
用於液體調色劑組合物的典型調色劑粒子通常包括視覺增強添加劑(例如，著色顏料粒子)和聚合物粘合劑。聚合物粘合劑在電子照相工藝期間和之後都起作用。關於加工性能，粘合劑的特徵影響調色劑粒子的充電和電荷穩定性、流動性和熔化特性。這些特性對於在顯影、轉印和熔化期間獲得良好性能是重要的。當在最終接受器上形成圖像之後，粘合劑的性質(如玻璃化轉變溫度、熔體粘度、分子量)和熔化條件(如溫度、壓力和熔化器構造)影響耐用性(如防粘連性和耐擦除性)、對接受器的粘合力，光澤等。
適用於液體調色劑粒子的聚合物粘合劑材料通常顯示約-24℃～55℃的玻璃化轉變溫度，這低於在幹調色劑粒子中所使用的聚合物粘合劑的典型玻璃化轉變溫度範圍(50-100℃)。特別地，已知將一些液體調色劑引入玻璃化轉變溫度(Tg)低於室溫(25℃)的聚合物粘合劑中，以在液體電子照相成像工藝中例如通過成膜快速自定影，例如，參見美國專利6255363。然而，也已知這樣的液體調色劑在將調色圖像熔化到最終圖像接受器之後，顯示出由於低Tg所導致的低劣的圖像耐用性(如差的防粘連性和耐擦除性)。
在使用液體調色劑的其它印刷工藝中，不要求自定影。在這樣的系統中，將在光電導表面上顯影的圖像轉印到中間轉印帶(「ITB」)或中間轉印元件(「ITM」)或直接轉印到印刷介質而沒有在此階段成膜。參見例如，1995年4月25日公開的Landa的美國專利Nos.5410392；和1992年5月19日公開的Camis的美國專利Nos.5115277。在這樣的系統中，結合使用機械力、靜電力和熱能進行圖像形式內離散調色劑粒子的轉印。在5115277專利中特別描述的系統中，將DC偏壓連接到內套管元件以在印刷介質的表面顯影靜電力，用於協助彩色圖像的有效轉印。
用於這樣系統的調色劑粒子是預先使用常規聚合物粘合劑材料製備的，並不是使用有機溶膠工藝製備的聚合物。因此，例如5410392專利陳述要用於公開的系統中的液體顯影劑描述於1988年12月27日公開的Landa的美國專利No.4794651中。此專利公開了由如下方式製備的液體調色劑將載液中預形成的高Tg聚合物樹脂加熱到足夠高的升高溫度使載液軟化或塑化樹脂，加入顏料以及將獲得的高溫分散體曝露於高能量混合或混煉工藝。
儘管使用更高Tg(Tg通常大於或等於約60℃)聚合物粘合劑的這樣非自定影液體調色劑應當具有良好的圖像耐用性，但是已知這樣的調色劑顯示與聚合物粘合劑選擇相關的其它問題，該問題包括在成像工藝中由於液體調色劑不能快速自定影而產生的圖像缺陷，差的充電和電荷穩定性，對貯存中附聚或聚集差的穩定性，貯存中的差沉降穩定性以及如下要求使用約200-250℃的高熔化溫度以軟化或熔融調色劑粒子並從而充分將調色劑熔化到最終圖像接受器上。
為克服耐用性缺陷，選擇用於非成膜液體調色劑和幹調色劑的聚合物材料更典型地顯示至少約55-60℃的Tg範圍，以在熔化之後獲得良好的防粘連性，仍然一般要求約200-250℃的高熔化溫度以軟化或熔融調色劑粒子並從而充分地將調色劑熔化到最終圖像接受器上。由於長地升溫時間和與高溫熔化有關的更高能量消耗和由於在接近紙自燃溫度(233℃)的溫度下將調色劑熔化到紙相關的火險，高熔化溫度是幹調色劑的缺點。
此外，已知在大於或小於最優熔化溫度的溫度下，使用高Tg聚合物粘合劑的一些液體和幹調色劑顯示調色圖像從最終圖像接受器到熔化器表面不所需的部分轉印(偏移)，因而要求在熔化器表面或熔化器油的應用中使用低表面能材料以防止偏移。或者，在製造期間將各種潤滑劑或蠟物理共混入幹調色劑粒子中以作為脫模劑或增滑劑；然而，由於這些蠟不與聚合物粘合劑化學鍵接，它們可能對調色劑的摩擦帶電產生不利的影響或可從調色劑粒子遷移和汙染光接受器、中間轉印元件以及熔化器元件或對電子照相工藝關鍵的其它表面。
由於引入了使用幹調色劑粉末粒子顯影靜電圖像的電子照相複印機和印表機，所以一直持續強調具有在接受器片表面上的可靠，高質量，耐用熔化圖像再現的調色劑圖像轉印。先前的研究涉及調色劑粉末從電子照相複印機和印表機的成像鼓到合適記錄片的轉印所產生圖像的質量，著重注意粉末和記錄片之間形成的鍵。已經展示了足夠的粘合力，光學密度的測量表明在記錄片上形成的圖像強度，如美國專利No.5451458所示。美國專利No.5302439公開了包括襯底和在其上塗層的記錄片。來自各種組別的材料增加調色劑粉末對記錄片的粘合力。
更近來，注意力轉移到通過將調色劑粒子熔化到透明接受器膜形成的圖像投影透明片的改進。相信熔化的幹調色劑粒子的差透明性來自固體粒子(如顏料粒子)的多重光散射，該固體粒子的體均直徑通常大於約0.5-1微米，使得通過熔化調色劑層投影的光經受從固體粒子的多重散射。或者，當投影器光源透射通過透明片接受器上的熔化調色圖像，多重光散射可發生在熔化透明片圖像的表面和邊緣處。
使用著色顏料，光散射的問題特別不是所需的以及傾向於更明顯。在黑色和白色圖像的使用中，由於投影的圖像實際顯現得更黑，光散射傾向於僅引起投影圖像不透明性的增加或透射光學密度增加的，這是問題最小的。然而，當光被多色顏料粒子散射時，存在受到影響的色彩偏移以及這不僅僅導致改變透射光密度和投影圖像不透明性，而且也改變了顏色含量自身。當投影接受器膜上熔化調色圖像時，成像工藝必須保持能力向所需的色料提供高逼真度和高顏色質量，否則圖像質量嚴重劣化。例如，在調色的黃色料的架空投影中注意到一種最明顯的散射效果，其中投影的黃色圖像通常是「模糊」的，依賴於熔化調色劑膜的光滑度和從熔化調色圖像表面的光散射程度，顯現為金色，淡綠色，棕色或甚至黑色。
在本領域中已經使用各種方案改進熔化幹調色劑圖像的投影透明片。一種方案包括改變調色劑組合物以改進透明圖像接受器上熔化調色劑層的均勻性。美國專利No.5635325公開了用於顯影靜電圖像的核/殼調色劑，該調色劑包括粘合劑樹脂，著色劑和酯蠟，其中核熔融並在熔化期間用作脫模劑，消除了將矽氧烷類脫模劑施加到熔化器輥的需要。
用於改進透明片接受器上熔化幹調色劑圖像的投影質量的其它方法包括在透明片接受器上使用特殊的塗層，以改進調色劑粉末在接受器上聚結成平滑，均勻的層。美國專利Nos.5208093，4298309和5635325公開了獲得塗敷膜與調色劑的溶混性，同時保持低熔體粘度的各種解決方案。美國專利No.5451458公開了一種記錄片，該記錄片包括襯底和在其上的塗層，該塗層含有選自如下的粘合劑聚酯、聚乙烯醇縮乙醛、乙烯醇-乙烯醇縮乙醛共聚物、聚碳酸酯、及其混合物以及熔點小於約65℃和沸點大於約150℃的添加劑。美國專利Nos.6391954和6296931描述了包括添加劑的記錄片，該添加劑稱為增塑劑，以改進通過調色劑粉末顯影靜電電荷圖案而形成的圖像的質量。
仍然有其它方案涉及使用用於將幹調色劑粉末熔化到接受器片上的特殊固影方法，改進調色劑透明性。美國專利No.5824442描述了特殊調色劑在這樣定影方法中的用途。美國專利No.5519479描述了在電子照相裝置中使用的熔化或定影設備，該設備包括一對彼此相對的壓擠機構以在其間形成間隙，使支持未定影的調色劑圖像的圖像支持元件通過該間隙，使得將調色劑圖像定影到圖像支持元件上，其中接觸圖像支持元件上調色劑圖像的一個壓擠機構含有由軟基體和粒狀粒子形成的層，該粒子分散在基體中並且硬度大於基體，從而在定影過程中，在壓力的作用下，粒狀粒子在圖像支持元件上的調色劑表面上形成微細不規則。這清楚地表明抗光散射的解決方案是不可取的，該解決方案使顏色平衡和逼真度偏移。
對於在透明接受器片上的熔化液體調色劑圖像的情況，可能發生所有先前描述的問題。定影調色劑粘合力差，由尺寸過大的顏料粒子或熔化調色劑層中的表面不規則引起的光散射而使投影圖像透明片不可接受，以及多色定影調色劑圖像中的顏色逼真度差，這都是有問題的。此外，在透明片接受器上生產耐用、透明、多色熔化液體調色劑圖像的難度被如下事實所複雜化在將調色劑熔化至最終透明接受器上之前，顯著數量的載液一般存在於調色劑圖像中。對於使用液體電子照相成像工藝生產的透明片，後一問題特別有問題，該成像工藝使用靜電轉印協助以將調色圖像轉印到最終圖像接受器上，這是由於在調色圖像中要求顯著數量的載液以進行靜電轉印。如果載液殘留在熔化圖像中，此載液可對熔化液體調色劑圖像的耐用性具有不利影響。或者，載液的脫除可對投影液體調色圖像的透明性和顏色逼真度具有不利影響。
本領域繼續研究改進在透明接受器上熔化的液體調色圖像的耐用性，投影透明性和投影顏色逼真度的方式。本領域也研究使用電子照相成像工藝在透明片接受器上生產多色，熔化液體調色圖像的改進方法，該成像工藝具有用於將調色圖像轉印到透明片接受器上的靜電圖像轉印協助。

發明內容
在本發明的一個方面，在熔化至透明接受片的過程中，液體調色劑顯影的圖像中的調色劑粒子快速聚結，以在調色圖像層中形成夾帶載液的膜，從而改進了投影定影圖像的透明性和顏色逼真度。在優選的實施方案中，熔化溫度足以引發調色劑粒子的聚結，但不足以從熔化調色圖像中蒸發基本上所有的載液。
在本發明的另一方面，引發調色圖像中的調色劑粒子流動和聚結成連續的膜，在膜中基本消除了由載液佔據的自由體積並因此基本消除了空氣填充的空隙。在透明接受器片上的獲得熔化調色劑圖像因此顯示對透明片接受器的改進調色劑粘合，增加的投影圖像透明性以及投影圖像中的改進顏色逼真度。
在優選的實施方案中，聚結髮生在液體調色劑的顯影之後，以向調色圖像提供殘餘在其中的足夠載液，以允許調色圖像到最終透明片接受器的靜電協助轉印。優選地，調色劑粒子聚結由如下方式引發加熱調色圖像到足夠高於液體調色劑粒子有效玻璃化轉變溫度的溫度以引發聚結，但低於將調色圖像熔化到透明片接受器要求的溫度以及隨後加熱聚結的調色圖像到足以將調色圖像熔化到透明片接受器的更高溫度。
在另一個優選的實施方案中，聚結之後調色圖像中載液的存在也起塑化調色劑粒子中使用的聚合物粘合劑的作用，從而在比可比較的乾燥粉末調色劑更低的溫度下，允許調色劑粒子的聚結和將調色圖像熔化到透明片接受器。熔化優選足夠快速地進行以保證從調色圖像蒸發足夠的載液，以獲得適當的調色劑粘合力和透明片接受器上熔化調色圖像的防粘連性。


圖1顯示通過透明片的圖像架空投影的示意圖。
圖2顯示本發明的熔化輥裝置的示意圖。
具體實施例方式
液體電子照相調色劑組合物通常包括視覺增強添加劑或著色劑，聚合粘合劑以及載液。著色劑可以是有機或無機顏料、染料、或油溶性染料。其非限制性例子包括C.I.顏料紅48:1、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅17、C.I.顏料黃97、C.I.顏料黃12、C.I.顏料藍15:1、C.I.顏料藍15:3、燈黑(C.I.No.77266)、玫瑰紅(C.I.No.45432)、炭黑、苯胺黑染料(C.I.No.50415B)、金屬配合物染料、金屬配合物染料衍生物、及其混合物。著色劑的例子進一步包括各種金屬氧化物如二氧化矽、氧化鋁、磁鐵礦和各種鐵酸鹽、氧化銅、氧化鎳、氧化鋅、氧化鋯、二氧化鈦、和氧化鎂、及其適當混合物。著色劑應當以一定的數量加入調色劑粒子使得調色劑能夠形成具有足夠密度的可見圖像。儘管著色劑數量依賴於調色劑粒子直徑和沉積的調色劑數量而變化，其適當範圍通常是約1-200重量份/100重量份聚合物粘合劑。
聚合物粘合劑通常選自寬類別的熱塑性聚合物。事實上任何熱塑性聚合物可用於形成調色劑粒子，只要在顯影期間的顯影劑的溫度下，熱塑性聚合物基本不溶於載體。合適熱塑性聚合物的例子包括聚烯烴，如聚乙烯和聚丙烯。合適的聚合物樹脂包括含有極性基團的乙烯共聚物，如乙烯與α，β-烯屬不飽和酸(如，丙烯酸和甲基丙烯酸)或這些酸的烷基酯的共聚物和通過從這樣的乙烯共聚物將酸部分轉化成金屬鹽、胺鹽、或銨鹽獲得的離聚物。合成此類型共聚物的方法描述於，例如Ree的美國專利No.3264272。
其它合適的熱塑性樹脂包括苯乙烯、鄰，間或對甲苯苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對乙基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯等的均聚物，苯乙烯-丙烯酸(酯)類物共聚物、和苯乙烯與其它單體的共聚物。用於生產苯乙烯-丙烯酸(酯)類物共聚物的丙烯酸(酯)類單體的例子包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸2-氯乙酯、丙烯酸苯酯和相應的甲基丙烯酸酯。其例子進一步包括α-亞甲基單羧酸酯如甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸銨、及其甜菜鹼。
同樣可使用以上列舉的丙烯酸衍生物的均聚物、(甲基)丙烯酸全氟辛酯、乙烯基甲苯磺酸及其鈉鹽、乙烯基吡啶化合物及其吡啶鎓鹽的均聚物、這些單體與其它單體的共聚物、二烯烴，如丁二烯或異戊二烯與乙烯基單體的共聚物、和基於二聚酸的聚醯胺樹脂。另外，聚酯、聚氨酯等可以單獨使用或作為與以上列舉的樹脂的混合物使用。
用於本發明液體電子照相調色劑的優選聚合物粘合劑包括熱塑性塑料、兩親共聚物，特別是接枝共聚物。
優選的液體調色劑製造技術包括合成分散在液體載體中的兩親共聚物粘合劑以形成有機溶膠，然後混合形成的有機溶膠與其它成分以形成液體調色劑組合物。示例的有機溶膠液體調色劑的詳細製備過程描述於共同未決的，共同受讓的美國專利申請No.10/612533中，該申請於2003年6月30日提交，其名稱為「Organosol Including Amphipathic Copolymeric Binder Madewith Soluble High TgMonomer and Liquid Toners for ElectrophotographicAppilcations」，在此全文引入該申請作為參考。
一般由如下方式合成有機溶膠非水性分散聚合可聚合化合物(如單體)，以形成共聚物粘合劑粒子，該粒子分散於低介電烴溶劑(載液)。對於聚集而言，通過將載液溶劑化的空間穩定劑(如接枝穩定劑)與在聚合時形成的分散核粒子化學鍵接，這些分散的共聚物粒子是空間穩定的。這樣空間穩定的機理的詳細情況描述於Napper，D.H.，「PolymericStabilization Of ColloidalDispersions」，Academic Press，New York，N.Y.，1983。合成自穩定有機溶膠的過程描述於「Dispersion Polymerization in Organic Media」，K.E.J.Barrett，ed.，John WileyNew York，N.Y.，1975。
載液基本上是非水性溶劑或溶劑共混物。換言之，液體載體的僅少量組分(通常小於25wt％)包括水。優選，基本非水性液體載體包括小於20wt％水，更優選小於10wt％水，甚至更優選小於3wt％水，最優選小於1wt％水。
基本非水性載液可以選自很多種本領域公知的材料或材料組合，但優選具有小於30ml的貝殼杉脂丁醇值。液體優選是親油的，在各種條件下化學穩定的以及電絕緣的。電絕緣是指具有低介電常數和高電阻率的分散劑液體。優選地，液體分散劑的介電常數小於5，更優選小於3。載液的電阻率一般大於109Ω-cm，更優選大於1010Ω-cm。此外，關於用於配製調色劑粒子的成分，液體載體最好在大多數實施方案中是化學惰性的。
合適液體載體的例子包括脂族烴(正戊烷、己烷、庚烷等)，脂環烴(環戊烷、環己烷等)，芳族烴(苯、甲苯、二甲苯等)，滷代烴溶劑(氯化烷烴、氟化烷烴、氯氟碳等)矽油和這些溶劑的共混物。優選的載液包括支化鏈烷烴溶劑共混物如IsoparTMG、IsoparTMH、IsoparTMK、IsoparTML、IsoparTMM和IsoparTMV(購自Exxon Corporation，NJ)以及最優選的載體是脂族烴溶劑共混物如NorparTM12、NorparTM13和NorparTM15(購自Exxon Corporation，NJ)。特別優選的載液具有約13-約15MPa1/2的希爾德布蘭德溶解度參數。
除視覺增強添加劑或著色劑以外，其它添加劑可以任選地配製入液體調色劑組合物。特別優選的添加劑包括至少一種電荷控制劑(CCA，電荷控制添加劑或電荷導引劑)。電荷控制劑，也稱為電荷導引劑，可以包括為單獨成分和/或包括引入的兩親共聚物的S和/或D材料的一種或多種官能部分。電荷控制劑用於增強荷電率和/或向調色劑粒子賦予電荷。依賴於粒子材料和電荷控制劑的組合，調色劑粒子可獲得正或負電荷。
可以使用各種方法，將電荷控制劑引入調色劑粒子，例如共聚合適的單體與用於形成共聚物的其它單體、化學反應電荷控制劑與調色劑粒子、將電荷控制劑化學或物理吸附到調色劑粒子(樹脂或顏料)上、或將電荷控制劑螯合到引入調色劑粒子的官能團上。一種優選的方法是通過構成共聚物S材料的官能團。
電荷控制劑用於將選擇極性的電荷賦予調色劑粒子。可以使用本領域中描述的任何數目電荷控制劑。例如，電荷控制劑可提供為金屬鹽的形式，該金屬鹽由多價金屬離子和作為反荷離子的有機陰離子組成。合適的金屬離子包括，但不限於Ba(II)、Ca(II)、Zn(II)、Zr(II)、Cu(II)、Al(III)、Cr(III)、Fe(II)、Fe(III)、Sb(III)、Bi(III)、Co(II)、La(III)、Pb(II)、Mg(II)、Mo(III)、Ni(II)、Ag(I)、Sr(II)、Sn(IV)、V(V)、Y(III)和Ti(IV)。合適的有機陰離子包括衍生自如下物質的羧酸根或磺酸根脂族或芳族羧酸或磺酸，優選脂族脂肪酸如硬脂酸、二十二烷酸、新癸酸、二異丙基水楊酸、辛酸、松香酸、環烷酸、月桂酸、妥爾酸(tallic acid)等。
優選的負電荷控制劑是卵磷脂和鹼性石油磺酸鋇(basic bariumpetronate)。優選的正電荷控制劑包括金屬羧酸鹽(皂)，例如，如在美國專利No.3,411,936(在此引入作為參考)中所述。特別優選的正電荷控制劑是四辛酸鋯(購自OMG Chemical Company，Cleveland，OH的Zirconium HEX-CEM)。
對於給定調色劑配製劑的優選電荷控制劑水平依賴於許多因素，包括S部分和有機溶膠的組成，有機溶膠的分子量，有機溶膠的粒度，聚合物粘合劑的D∶S比例，用於製備調色劑組合物的顏料以及有機溶膠對顏料的比例。此外，優選的電荷控制劑水平依賴於電子照相成像工藝的本質。可以根據此處列舉的參數調節電荷控制劑的水平，如本領域已知的那樣。電荷控制劑的數量通常為0.01-10重量份，優選0.1-5重量份，基於100重量份調色劑固體。
液體調色劑組合物的電導率可用於描述調色劑在顯影電子照相圖像中的效果。本領域技術人員認為1×10-11mho/cm到3×10-10mho/cm的數值範圍是有利的。高電導率通常指示調色劑粒子上電荷的無效締合和在電流密度和顯影期間沉積的調色劑之間的低關係中看到。低電導率指示調色劑粒子的較少或沒有充電以及導致非常低的顯影速率。在調色劑粒子上對吸附部分匹配的電荷控制劑的使用是保證與每個調色劑粒子締合足夠電荷的通常措施。
根據常規措施也可以將其它添加劑加入到配製劑中。這些物質包括UV穩定劑、防黴劑、殺菌劑、殺真菌劑、抗靜電劑、光澤改進劑、其它聚合物或低聚物材料、抗氧化劑等中的一種或多種。
獲得的帶電調色劑粒子的粒度可影響引入有這樣粒子的調色劑組合物的成像、熔合、解析度以及轉印特性。優選地，粒子的體均粒徑(採用雷射衍射測定)為約0.05-約50.0微米，更優選為約3-約10微米，最優選為約1.5-約5微米。
已經在低極性，低介電常數的載體溶劑中使用分散聚合製備液體調色劑組合物，以用於製備相對低玻璃化轉變溫度(Tg＜30℃)成膜液體調色劑，該成膜液體調色劑在電子照相成像工藝中經受快速自定影。參見，如美國專利No.5,886,067和6,103,781。也製備有機溶膠，以用於製造中等玻璃化轉變溫度(Tg為30-55℃)液體靜電調色劑，該液體靜電調色劑用於靜電針式印表機。參見如美國專利No.6,255,363 B1。用於形成有機溶膠的代表性非水性分散聚合方法是自由基聚合，該自由基聚合當在預形成，可聚合溶液聚合物(如接枝穩定劑或「活」聚合物)存在下，聚合一種或多種溶於烴介質的烯屬不飽和單體時進行的。參見美國專利No.6,255,363。
如需要，一旦形成有機溶膠，就可以引入一種或多種添加劑。例如，可以引入一種或多種視覺增強添加劑和/或電荷控制劑。然後可以對組合物進行一種或多種混合工藝，如均質化、微流化、球磨、磨碎機研磨、高能量珠(砂)磨、籃式碾磨或本領域技術人員公知的其它技術來降低分散體的粒度。混合工藝用於將聚集的視覺增強添加劑粒子(如果存在)破碎成初級粒子(直徑為0.05-1.0微米)和也可將分散的共聚物粘合劑部分粉碎成碎片，該碎片可以與視覺增強添加劑或著色劑的表面締合。
根據此實施方案，分散的共聚物或來自共聚物的碎片然後與著色劑締合，例如，通過吸附到或粘附至顏料粒子的表面，從而形成調色劑粒子。結果是尺寸為約0.1-20微米的調色劑粒子的空間穩定的，非水性分散體，及典型的調色劑粒徑為0.25-10微米。在一些實施方案中，如需要可以在混合後加入一種或多種電荷控制劑。
液體調色劑組合物的一些特性對提供高質量圖像是重要的。調色劑粒度和電荷特性對形成具有良好分辯率的高質量圖像是特別重要的。此外，調色劑粒子的快速自定影對於一些液體電子照相印刷應用是重要的要求，例如以避免印刷缺陷(如拖尾效應或拖曳邊緣尾料)和高速印刷中的不完全轉印。在配製液體調色劑組合物中的另一個重要考慮涉及最終接受器上圖像的耐用性和可存檔性。耐擦除性，如對由磨損，特別地由從通常用於除去外來鉛筆或鋼筆標記的天然或合成橡膠擦除物的脫除或損害耐性是液體調色劑粒子的所需特性。
在配製液體調色劑中的另一個重要考慮是最終接受器上圖像的粘性。需要最終接受器上的圖像在相當寬的溫度範圍內本質上是無粘性的。如果圖像具有殘餘的粘性，則當與另一個表面接觸放置時圖像可壓印或截取(也稱為粘連)。當堆迭放置印刷片時這特別是問題。最終圖像接受器上圖像對由對接受器(或對其它調色表面)的粘連的損害的耐性是液體調色劑粒子的另一個所需特性。
透明片投影系統2在商業上是通常的。圖1所示的系統2顯示光投影源4，該光投影源通常含有發射光8的強白光燈泡6，該光8由聚集透鏡(collecting len)7聚焦到成像透鏡13的入口。聚焦的光8通過透明片10，在透明片10中的成像圖案吸收聚焦的光8。這以透明片10上圖像的圖像產生透射光12。此透射光由鏡面14反射和由透鏡13投影成屏幕20上的良好聚焦，極大放大的圖像。這樣成像系統中的高放大程度用於放大可在透明片10中存在的任何質量缺陷。由於投影圖像在尺寸上顯著大於透明片的原始圖像，容易在屏幕上的放大圖像中觀察到所有的圖像缺陷。當這些缺陷也影響顏色平衡和忠實度時，投影的圖像質量可以高度減少和減損圖像的價值。因此必須保證影響透明片中組分的良好質量圖像以減少任何不利影響。
任何數目的透明片接受器適用於本發明。透明片接受器通常涉及透明聚合物樹脂片如聚酯片，如聚對苯二甲酸乙二醇酯。任選地，可以在接受器表面上使用塗層以接收調色圖像。將圖像定影在透明片上可引起問題，這是由於它包括加熱接受器以將調色圖像熔合到接受器表面上。通常定影了圖像以及溫度範圍是115-120℃，這要求在OHP透明片複合材料的部分上的極大熱穩定性。熱定影也通常涉及壓擠以及因此在相當的壓力下發生，該壓力可在膜透明片中引起嚴重的變形。此標準定影處理與在本發明的實踐中進行的散射減少熔合不同。
難以在一定數量(按重量或體積)的載體上放置精確數目，該載體可以限制在熔合的彩色元件中。採用不同的粘合劑、不同的粒度、對不同載液較不重要地，顏料中的不同顏料，對顏料粒子的不同局部形態等，限制的載液數量對根據本發明的益處的表現或貢獻起變化程度的影響。必須以此理解在此呈現的數目考慮，使得數值僅是所陳述的絕對數值。即，當對於載液給出按調色劑總重量約5％-10％的百分比時，這可以認為僅精確到整數，而確實地5％-10％的數值指示0.1％單位的精度。相似地，關於空隙體積，如果自由體積(熔合圖像中固體之間的體積數量)指示為總體積的約2％-8％，該數值僅精確到整數，而確實地2％-8％的數值精確到±0.1％。
在靜電轉印液體顯影劑的正常熔合中，必須含有存在約30-75wt％的顯影劑作為有機載體。然而，迄今為止，顯影考慮表明熔合圖像的合適方式是使用盡可利用低的溫度(保存能量和降低對調色劑，粘合劑和其將熔合到的表面的潛在損害)和允許限制的載液擴散出熔合的調色劑圖像元件和從熔合的調色劑圖像元件蒸發。此標準過程傾向於引起熔合的調色劑在其內含有顯著的空隙以及粒子/空隙界面是允許光散射發生的界面。通過降低定影調色劑元件中的空隙含量，減少了散射效果。對於這如何發生存在許多理論，但本發明並不限於各種理論，而是只考慮散射減少的事實。
作為觀察到的現象的解釋，由本發明人支持的一個假設是工藝的共聚結/蒸發效應。相信先前使用的低中等熔合溫度不超過聚合物粘合劑的有效Tg，允許粒子僅表面熔合或與相鄰的粒子燒結以及保持部分由載體和空氣填充的調色劑粒子之間的自由體積(非固體體積)。然後允許載體從熔合的顏色元件蒸發以及空氣替代先前含有載液的自由體積。此標準成像技術允許多至33.7％體積自由空間(這是堆迭球的理論體積最大自由空間)的理論存在。實際上，隨著一些聚合物軟化，不那麼完美的球和一些粒子與粒子的粘合，減少的自由空間體積，空隙可能更多為約15-25％。這仍然提供用於在透明片中發生散射的顯著的粒子/空氣界面。在本發明的實踐中，使用更高的熔合溫度，它導致粒子超過它們的有效Tg，當載體蒸發時流入自由空間以及減少空氣可利用的自由體積數量。通過減少空氣可利用的自由體積，顯著減少空氣/粒子界面數量以及同樣減少光散射效應。在達到這些效果中的重要工藝特徵是粒子的聚結和流動，同時蒸發基本上所有，至多95％，至多99％，至多100％載液，因此減少自由體積。一些載液(優選小於1％但至少小於10％或小於5％或小於2％)可保留在熔合的顏色元件中，這表明在減少光散射效應中一些可接受的不穩定性，但重要的結果是元件中自由體積的減少，減少光散射現象的可能性。
也可以根據更定性的分析檢測本發明。例如，如果在架空投影系統中在標準顯影條件(在約140℃下的熔合，這在高於調色劑的有效Tg約80-90℃範圍內)下，將液體顯影劑定著到架空透明片的透明支持襯底和在架空投影系統中在本發明的先進顯影條件(在約150℃下的定影，這在高於調色劑的有效Tg約100-125℃範圍內)下，將相同的液體顯影劑定著到架空透明片的透明支持襯底，可以注意到散射減少效應。
如先前所述，相信在調色劑粒子之間的自由體積或空隙含量是在通過架空透明片的圖像投影或通過其它介質投影中，引起光散射的原因。相信現有技術工藝產生超過彩色圖像元件體積15％的自由體積含量。術語彩色圖像元件表示在襯底上從靜電沉積的液體調色劑形成的最終圖像材料，而不管它是斑點、點、線、或膜形式。
在本發明的實踐中，相信空隙含量小於12％，優選小於10％，小於9％，小於8％，小於7％，小於6％，小於5％，小於4％，小於3％以及在一些情況下存在如下證據自由體積可以小於3％，小於2％以及接近幾乎0空隙含量的實際膜質量。優選的可達到範圍是0.5％-10％，0.5％-9％，1％-9％，1％-8％，1.5％-7％以及2％-7％的空隙含量以達到容易可查清的益處。
提供以下非限制性實施例以協助進一步理解本發明，及數字、範圍以及材料僅是在本發明的概括範圍內示例的以及不希望限制本發明的實施。
實施例在實施例中使用下述縮寫EA丙烯酸乙酯(購自Aldrich Chemical Co.，Milwaukee，WI)EMA甲基丙烯酸乙酯(購自Aldrich Chemical Co.，Milwaukee，WI)HEMA甲基丙烯酸2-羥乙酯(購自Aldrich Chemical Co.，Milwaukee，WI)NorparTM12主要包括十二烷的專有脂族烴(購自Exxon Chemical Co.，Baytown，TX)。
TCHMA甲基丙烯酸三甲基環己酯(購自Ciba Specialty Chemical Co.，Suffolk，Virginia)TMI二甲基-間-異丙烯基苄基異氰酸酯(購自CYTEC Industries，WestPaterson，NJ)鋯HEX-CEM(金屬皂，辛酸鋯，購自OMG Chemical Company，Cleveland，OH)通常根據參考的美國專利申請No.10/612535對比例16中描述的方法，製備有效核Tg為65℃的黃色有機溶膠液體調色劑。在NorparTM 12中的14.6％ w/w有機溶膠固體下，使用5/1 w/w的有機溶膠固體與顏料固體比例製備黃色油墨。兩種黃色顏料的共混物用作著色劑90％ w/w顏料黃138(購自Clariant Corp.，Wilmington DE)和10％ w/w顏料黃83(購自Sun Chemical Corp.，Cincinnatti，OH)。稱為TCHMA/HEMA-TMI//EMA(97/3-4.7//100％w/w)的有機溶膠通常是根據參考的美國專利申請No.10/612535對比例2和7，從包括TCHMA和含有TMI無規側鏈的HEMA的共聚物的接枝穩定劑製備的，該接枝穩定劑通過TMI的乙烯基共價鍵合到包括EMA的熱塑性核。核/殼比是8/1 w/w。核的計算玻璃化轉變溫度是65℃。在碾磨之前向調色劑中加入電荷導引劑溶液以及在80℃下碾磨215分鐘，所述電荷導引劑溶液包括在溶劑油(mineral spirit)中的30mg 24％ w/w鋯HEX-CEM。獲得的液體調色劑顯示3.1微米的體均粒徑以及133微庫侖/g的電荷/質量。
通常根據參考的美國專利申請No.10/612535對比例16中描述的方法，製備有效核Tg為50℃的第二黃色有機溶膠液體調色劑。在NorparTM 12中的13.97％ w/w有機溶膠固體下，使用5/1 w/w的有機溶膠固體與顏料固體比例製備黃色油墨。兩種黃色顏料的共混物用作著色劑90％w/w顏料黃138(購自Clariant Corp.，Wilmington DE)和10％w/w顏料黃83(購自SunChemical Corp.，Cincinnatti，OH)。稱為TCHMA/HEMA-TMI//EA-EMA(97/3-4.7//13-87％w/w)的有機溶膠通常根據參考的美國專利申請No.10/612535對比例2和7，從包括TCHMA和含有TMI無規側鏈的HEMA的共聚物的接枝穩定劑製備，該介質穩定劑通過TMI的乙烯基共價鍵合到包括EA和EMA的熱塑性核。核/殼比是8/1 w/w。核的計算玻璃化轉變溫度是50℃。在碾磨之前向調色劑中加入電荷導引劑溶液以及在80℃下碾磨215分鐘，所述電荷導引劑溶液包括在溶劑油中的35mg 24％ w/w鋯HEX-CEM。獲得的液體調色劑顯示2.8微米的體均粒徑以及163微庫侖/g的電荷/質量。
在NorparTM 12中的14.8％ w/w有機溶膠固體下，使用6/1 w/w的有機溶膠與顏料固體比例，從相同的50℃核Tg有機溶膠製備青色有機溶膠液體調色劑。顏料藍15:4(購自Sun Chemical Corp.，Cincinnatti，OH)用作著色劑。在碾磨之前向調色劑中加入電荷導引劑溶液以及在80℃下碾磨165分鐘，所述電荷導引劑溶液包括在溶劑油中的25mg 24％ w/w鋯HEX-CEM。獲得的液體調色劑顯示2.9微米的體均粒徑以及210微庫侖/g的電荷/質量。
在NorparTM 12中的13.6％ w/w有機溶膠固體下，使用5/1 w/w的有機溶膠與顏料固體比例，從核/殼比為6的組成相似的50℃核Tg有機溶膠製備洋紅色有機溶膠液體調色劑。顏料紅81:4(購自Magruder Chemical Corp.)用作著色劑。在碾磨之前向調色劑中加入電荷導引劑溶液以及在80℃下碾磨60分鐘，所述電荷導引劑溶液包括在溶劑油中的12.5mg 24％ w/w鋯HEX-CEM。獲得的液體調色劑顯示2.9微米的體均粒徑以及120微庫侖/g的電荷/質量。
通常根據參考的美國專利申請No.10/612535對比例16中描述的方法，製備有效核Tg為35℃的第三黃色有機溶膠液體調色劑。在NorparTM 12中的12％ w/w有機溶膠固體下，使用5/1 w/w的有機溶膠固體與顏料固體比例製備黃色油墨。兩種黃色顏料的共混物用作著色劑90％ w/w顏料黃138(購自Clariant Corp.，Wilmington DE)和10％ w/w顏料黃83(購自SunChemical Corp.，Cincinnatti，OH)。稱為TCHMA/HEMA-TMI//EA-EMA(97/3-4.7//27-73％w/w)的有機溶膠通常根據參考的美國專利申請No.10/612535對比例2和7，從包括TCHMA和含有TMI無規側鏈的HEMA的共聚物的接枝穩定劑製備，該接枝穩定劑通過TMI的乙烯基共價鍵合到包括EA和EMA的熱塑性核。核/殼比是8/1 w/w。核的計算玻璃化轉變溫度是35℃。在碾磨之前向調色劑中加入電荷導引劑溶液以及在80℃下碾磨90分鐘，所述電荷導引劑溶液包括在溶劑油中的5mg 24％ w/w鋯HEX-CEM。獲得的液體調色劑顯示3.0微米的體均粒徑以及165微庫侖/g的電荷/質量。
在一系列試驗中，本發明人測試各種參數以確定印刷高質量液體調色劑的最好條件，該調色劑當熔合到架空透明片膜上時，產生透明投影圖像。由於對於更厚的卡鉗要求更高的電壓，厚度為0.002英寸的聚酯膜片用作此試驗的架空透明片基。
以下給出當在最優條件下在平聚酯上熔合調色圖像而沒有任何塗層時，進行的架空分析的結果。將新鮮樣品在定影之後立即取出，稱重和放入架空樣品小瓶。將老化的樣品在熔合之後大約3個月從辦公室擱板上的3環粘合劑取出。結果如下，使用各個條件下的兩個樣品平均值編制該結果。架空分析由White Bear Lake，Minnesota的Aspen Research進行。顏色條件完成樣品中Norpar12載液的百分比％

對於一套兩個熔合輥(頂部和底部)中每個輥，+50Tg油墨的最優定影條件是155+/-5℃的溫度。圖2所示的測試夾具50由兩個中空的35mm塗敷輥52和54組成，每個裝配有作為熱源的500瓦滷素燈56和58。兩個熔合輥52和54通過從背側熔合器輥54下面的第三輥60的接觸而驅動。在此實施例中所使用的輥由矽橡膠基體與0.025+/-0.005英寸公知的聚二甲基矽氧烷化學式的外塗層組成。頂部輥52具有Shore A 10硬度試驗器基礎硬度和底部輥54具有shore A 20硬度試驗器。輥獲自Bando Corporation(日本)和由本發明人塗敷塗層。聚酯膜62(以箭頭64所示的方向運動)在輥隙(在輥52和輥54之間的接觸區域)中的停延時間大約是0.03秒(4.5mm輥隙@5英寸/秒(ips))，通常使用0.01-0.08秒的停延時間。對於架空分析評價的所有材料，熔合輥52和54上的壓力(由箭頭66指示)大約是5.5磅/線性英寸。相信3-8線性英寸/秒的速度範圍是顯影速度的優選範圍。
即使新鮮樣品比老化樣品含有更多的Norpar12，當在架空分析取樣之前觀察時老化樣品沒有顯示透明性的減少。這表明存在如下可能最終有機載體濃度自身不是光散射減少的最終確定因素。
運行另一試驗以確定先前確定的最優選溫度下熔合不同顏色透明片要求的最小以及最大(如果存在的話)壓力66。儘管在此試驗中從未確定良好結果所需的最大壓力，(這些受到以施加的最大力量的限制)，但是清楚的是，最後，在一些非常高的壓力下，相信油墨將粘附到熔合器輥(熔合器偏移)和破壞圖像質量。以下給出壓力試驗的結果。在該研究中使用8磅/平方英寸-34磅/平方英寸的壓力範圍。對於所有的顏色在8磅/平方英寸以下注意到失敗，然而，在此最小壓力以上的壓力設定值產生可接受的透明片圖像質量。
使用空氣管線連接件將壓力66設定到頂部(圖像熔合)輥52和底部(驅動)輥54。通過使用校準的Tekscan壓力表(Tekscan Inc.307 W.First Street；SouthBoston，MA 02127)檢查所有的壓力。

厚度為0.002英寸的未處理聚酯總是用作成像介質(這保持轉印電壓相對低)。不需要另外的聚酯流體或塗層來獲得可接受的結果。對所有可接受的印刷物和透明片圖像均獲得良好的耐用性結果。耐用性通過耐擦除性ASTM測試#F1319-從商業複印產品生產的圖像的耐磨性和防汙性的測定(Crockmeter方法)檢查。
所有熔合件是在5ips下在離線熔合夾具上運行的，以及印刷後立即熔合所有樣品。通過專有印刷物測試夾具將圖像印刷到聚酯上。
一些另外的試驗涉及具有變化Tg的液體油墨配製劑。如上所述，將Tg為+35的先前所述製備的液體調色劑印刷到透明片上。在110℃下，熔合溫度不足夠大於調色劑的有效Tg以提供質量透明片圖像。當將熔合器溫度升高到至少130℃時，當在架空投影儀上觀看時獲得的透明片是鮮豔黃色(調色劑顏色)。
對Tg為+65的更高Tg油墨重複試驗。此調色劑配製劑的熔合溫度為200℃是必須的。對於這兩組試驗，施加至兩個熔合輥的壓力為約14磅。
對比例在使用接觸顯影方法(採用液體油墨)和熔合聚酯片上鍍敷的油墨以製備良好質量透明片的過程中，為獲得不將透射光散射出標準透明片投影儀成像孔的透明片，觀察到顯著數量(至少25％-35％)的液體油墨用載體溶劑必須在熔合之前存在。
在此特定試驗中，使用的油墨分散在Norpar12載體溶劑中以及油墨的估計Tg(在乾燥狀態)是50Tg。通過使用此油墨和遵循先前在正實施例中提供的用於鍍敷和熔合的規則將該油墨鍍敷到0.002英寸厚聚酯片上，以製備良好的透明片。進行了這些之後，使用用於生產良好透明片的相同顯影和轉印參數，將第二圖像鍍敷到第二聚酯片上。然而，沒有立即在鍍敷之後熔合聚酯上的第二圖像。反而，允許此第二透明片在室溫下乾燥24小時使得鍍敷的油墨幾乎完全沒有載體溶劑(95+％固體)。將此乾燥(但未熔合)的「透明片」在標準投影儀上觀看時，看到幾乎為黑色(即使使用黃色油墨)，這是由於大量散射的光(在塗油墨的區域中)不能進入投影儀的成像透鏡的緣故。
然後，在先前用於生產良好透明片(在「就在鍍敷之後熔合模式」中)的壓力和溫度(大約20psi和150℃)下熔合此幹透明片，但結果不是積極的。事實上，當在標準透明片投影儀上觀看時，鍍敷24小時後熔合的樣品根本不透明。投影屏上的圖像看起來為黑色和白色而不是黃色和白色(所需的結果)。此試驗說明需要在載體溶劑存在的同時，熔合鍍敷的油墨以獲得良好的透明片與液體油墨印刷。「乾燥」熔合的透明片中大量散射顯示油墨膜在熔合期間沒有聚結成均勻膜，但仍然保持單獨粒子的附聚，該附聚在粒子邊界產生顯著的散射。
權利要求
1.一種減少由靜電沉積的彩色圖像形成的投影透明片中光散射的方法，其包括提供透明支持襯底；在支持襯底上形成靜電沉積的彩色顯影劑圖像，該彩色顯影劑圖像含有至少25wt％有機液體載體，該彩色顯影劑具有分散的粒子，該分散的粒子其內包括熱塑性聚合物，該分散的粒子具有有效的Tg；和將支持襯底上的彩色顯影劑圖像在一定的溫度下加熱一定的時間，使得熱塑性聚合物聚結和至少一些有機液體載體在一定速率下蒸發，使得粒子之間的自由體積減少，並從而減少光散射。
2.權利要求1的方法，其中在高於分散的粒子有效Tg至少100℃的溫度下進行加熱。
3.權利要求1的方法，其中自由體積減少到幹彩色顯影劑體積的12％以下。
4.權利要求2的方法，其中自由體積減少到幹彩色顯影劑體積的10％以下。
5.權利要求2的方法，其中在150-160℃的溫度下進行加熱以聚結分散的粒子和蒸發有機液體載體。
6.權利要求5的方法，其中將有機液體載體蒸發，以留下作為有機載體的幹液體顯影劑的1-3wt％。
7.權利要求2的方法，其中靜電沉積的彩色圖像首先形成在中間表面上，然後物理轉印到透明支持襯底上。
8.權利要求2的方法，其中將靜電沉積的彩色圖像靜電沉積到透明支持襯底上。
9.權利要求3的方法，其中靜電沉積的彩色圖像首先形成在中間表面上，然後物理轉印到透明支持襯底上。
10.權利要求3的方法，其中將靜電沉積的彩色圖像靜電沉積到透明支持襯底上。
11.權利要求2的方法，其中在加熱期間施加到沉積的彩色圖像上的力為至少8磅/平方英寸。
12.權利要求3的方法，其中在加熱期間施加到沉積的彩色圖像上的力為至少8磅/平方英寸。
13.權利要求2的方法，其中在加熱期間施加到沉積的彩色圖像上的力在8磅/平方英寸和34磅/平方英寸之間，在加熱期間停延時間是0.01-0.08秒，以及在加熱期間沉積的彩色圖像線速度是3-8英寸/秒。
14.權利要求3的方法，其中在加熱期間施加到沉積的彩色圖像上的力在8磅/平方英寸和34磅/平方英寸之間，在加熱期間停延時間是0.01-0.08秒，以及在加熱期間的沉積彩色圖像線速度是3-8英寸/秒。
15.權利要求4的方法，其中在加熱期間施加到沉積的彩色圖像上的力在8磅/平方英寸和34磅/平方英寸之間，在加熱期間停延時間是0.01-0.08秒，以及在加熱期間沉積的彩色圖像線速度是3-8英寸/秒。
16.權利要求5的方法，其中在加熱期間施加到沉積的彩色圖像上的力在8磅/平方英寸和34磅/平方英寸之間，在加熱期間停延時間是0.01-0.08秒，以及在加熱期間沉積的彩色圖像線速度是3-8英寸/秒。
17.一種由靜電沉積的彩色液體顯影劑形成的彩色投影透明片圖像，其包括透明聚合物襯底；彩色圖像，其包括形成膜的聚結的聚合物粒子和彩色顏料；其中由聚結的聚合物粒子形成的膜包括12％以下的自由體積。
18.權利要求17的彩色投影透明片，其中膜包括10％以下的自由體積。
19.權利要求17的彩色投影透明片，其中膜包括5％以下的自由體積。
20.根據權利要求1的方法形成的彩色投影透明片圖像。
21.根據權利要求2的方法形成的彩色投影透明片圖像。
22.根據權利要求3的方法形成的彩色投影透明片圖像。
23.根據權利要求16的方法形成的彩色投影透明片圖像。
24.一種由靜電沉積的彩色液體顯影劑形成的彩色投影透明片圖像，其包括透明聚合物襯底；彩色圖像，其包括形成膜的聚結的聚合物粒子和彩色顏料，該聚合物粒子具有有效的Tg；其中由聚結的聚合物粒子形成的膜包括12％以下的自由體積，以及與在相同工藝中由沉積的相同彩色液體顯影劑形成的，但在不高於聚合物粒子有效Tg 80℃的溫度下乾燥的透明片膜相比，該膜顯示少至少20％的由彩色顏料透射的可見光的光散射。
全文摘要
一種減少由靜電沉積的彩色圖像形成的投影透明片中光散射的方法，其包括提供透明支持襯底；在支持襯底上形成靜電沉積的彩色顯影劑圖像，該彩色顯影劑圖像含有至少25wt％有機液體載體，該彩色顯影劑具有分散的粒子，該分散的粒子其內包括熱塑性聚合物，該分散的粒子具有有效的Tg；和將支持襯底上的彩色顯影劑圖像在一定的溫度下加熱一定的時間，使得熱塑性聚合物聚結和至少一些有機液體載體在一定速率下蒸發，使得粒子之間的自由體積減少，並從而減少光散射。
文檔編號G03G15/01GK1637659SQ200410095838
公開日2005年7月13日 申請日期2004年11月26日 優先權日2003年12月31日
發明者杜魯門·F·凱利, 查爾斯·W·辛普森 申請人:三星電子株式會社