片材的移動方向變更裝置的製作方法

2023-08-04 03:31:41

專利名稱：片材的移動方向變更裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種設置在片材的移動路徑中以變更片材的移動方向的裝置。
背景技術：
作為連續地輸送片材且改變其移動方向的裝置，一般已知使用轉向杆的裝置(例如參見專利文獻1、專利文獻2)，其中，該片材是由無紡布、織布、紙、金屬箔、樹脂膜等構成的帶狀的片狀材料的連續體。另一方面，在使用轉向杆的片材的移動方向轉換裝置中，由於旋轉杆並不旋轉，因此在其與卷繞在它上面的片材之間產生摩擦力，由於該摩擦力，有時會在片材中產生張力的變動，對片材造成損傷，使得片材寬度縮小或波狀前行。而且，由於該摩擦力，容易從片材產生紙粉、片材添加物(油劑等)，對裝置和片材造成汙染。因此，根據專利文獻1、專利文獻2的移動方向轉換裝置，採用一種從形成在轉向杆的表面的多個空氣噴出孔噴出空氣，使片材從轉向杆浮起同時轉換方向的方法。特別是在專利文獻I中公開了下述內容，在片材為印刷物的情況下，為了不弄髒印刷物，利用壓縮空氣來確保片材有充足的上浮量，以防止片材和轉向杆的接觸，在使片材的輸送方向轉換的轉向杆部中，在表面具有空氣噴出噴嘴。但是，專利文獻1、專利文獻2的移動方向轉換裝置，對於不會使空氣透過的材質的紙、金屬箔、樹脂膜等形成的片材有效，但是，例如對於使空氣透過的無紡布、織布等片材，則難以有效地達到摩擦力的減小。此外，在專利文獻3中，作為能夠減少在轉換片材的移動方向時的張力的變動，不會在連續輸送的片材中產生褶皺等，能夠穩定地轉換方向的片材移動方向轉換裝置，提出了下述裝置，其包括四個棒狀部件；卷繞在這四個棒狀部件上而環狀旋轉移動的片材輸送帶；和片材輸送帶的驅動機構，在將連續供給的片材載置在輸送帶的輸送面上的狀態下使其折彎，由此轉換片材的移動方向。但是，該裝置存在以下的問題向裝置供給時和從裝置排出時的片材的面和想要變更的移動角度的關係並不自由，另外，在輸送裝置中空間是必須的。作為變更片材的移動方向的其他技術，提出使用多根通過輥，將其中上下鄰接設置的一對通過輥配置為不平行的姿勢，以將帶狀金屬板的行進方向轉換成規定方向的方法(參見專利文獻4)。但是，在該方法中，在通過輥間架設片材的次數較少，因此，在進行大幅的方向轉換的情況下，必須增大相鄰的通過輥的角度。在此情況下，片材在寬度方向的左右產生的張力的差異變得明顯。結果是，在增大上下輥的角度而配置的情況下，根據片材的種類，有時會在片材中廣生裙皺，或對片材造成損壞。專利文獻1:日本特開平6-345306號公報專利文獻2 US6302353B1專利文獻3 日本特開2006-89208號公報專利文獻4 :日本特開2000-351506號公報
實用新型內容[0010]本實用新型提供一種片材的移動方向變更裝置，其具有輻射狀地配置有多個自由旋轉輥的輥組，片材波紋狀地架設在該輥組而使用。根據本實用新型的片材的移動方向變更裝置，與現有的轉向杆相比較，片材與移動方向變更裝置的摩擦阻力較小，因此對片材的破壞小，而且能夠防止來自片材的紙粉、片材添加物(油劑等)附著於裝置周邊、片材而造成汙染。另外，因為摩擦阻力小，所以能夠抑制靜電的產生，防止所輸送的片材的汙染，能夠穩定地進行輸送。而且，由於能夠縮小在片材的寬度方向的左右產生的張力的差異，因此也能夠有效地防止在片材中產生褶皺或對片材造成損壞。

圖1是表示根據本實用新型的片材的移動方向變更裝置的第一實施方式，變更片材的移動方向的狀態的概略圖。圖2是表示根據本實用新型的片材的移動方向變更裝置的第一實施方式，變更片材的移動方向的狀態的立體圖。圖3是表示圖2所示的片材的移動方向變更裝置的俯視圖的示意圖。圖4是表示圖2所示的片材的移動方向變更裝置的側視圖的示意圖。圖5 (a)表不棍的優選配置方式,是從上方觀察在片材的輸送方向上相鄰的一對輥的俯視圖，圖5 (b)表示輥的優選配置方式，是表示在該一對輥上架設有片材的狀態的立體圖。圖6是本實用新型的片材的移動方向變更裝置的第二實施方式的立體圖。圖7是表示圖6所示的片材的移動方向變更裝置的側視圖的示意圖。圖8是表示片材的移動方向變更裝置的其它優選例子的立體圖。
具體實施方式
本實用新型涉及片材的移動方向變更方法和裝置，通過在變更被連續輸送的片材的移動方向時，抑制與移動方向變更裝置的摩擦阻力，片材的寬度縮小變少，而且能夠減少由從片材產生的紙粉、片材添加物(油劑等)引起的對裝置和片材的汙染等。 以下參照附圖，根據其優選實施方式說明本實用新型。圖1所示的本實用新型的優選第一實施方式的片材移動方向變更裝置1，例如在連續形成多個一次性尿布、餐巾等吸收性物品時，從坯布輥100連續地輸送作為這些吸收性物品的構成材料的無紡布、膜等片狀材料以使其移動，並且，將作為這些片狀材料的連續體的帶狀的片材10的移動方向例如變更90度、110度等，在連續供給至吸收性物品製造的下一個工序時被使用。圖1中的符號100』所示的輥是從坯布輥100將片材10大致全部卷繞出之後所使用的備用坯布輥。另外，圖1中的符號5是張力控制部，包括用作張力控制的跳動輥51和該跳動輥51的位置檢測機構(未圖示)。張力控制部5根據跳動輥51的位置檢測來調節從坯布輥100卷出的片材10的卷出量或者片材10的移動速度，從而進行張力控制。如圖2 圖4所示,片材移動方向變更裝置I具有棍組,該棍組具有從上方沿鉛垂方向看時呈輻射狀配置的多個自由旋轉輥20、30。第一實施方式中的各輥20、30……中，輥軸(旋轉軸)水平地設置，能夠變更水平面內的片材的移動方向。另外，在片材移動方向變更裝置I的輥組中，優選在輥20與輥30之間設置有臺階差，構成高位輥組2的輥20和構成低位輥組3的輥30在鉛垂方向(Z軸方向)上的位置(高度位置)不同，由此產生第一實施方式中的輥組之間的臺階差。即，在從位於裝置I的一方的端部的輥20至位於另一方的端部的輥30，使片材10的通過位置，在構成高位輥組2的輥20和構成低位輥組3的輥30處，在上側和下側間替換並波紋狀地架 設片材10時，在片材10的移動方向上鄰接的、在其上周面卷繞片材10的輥20和在其下周面卷繞片材10的輥30，在這些輥20、30的上周面和下周面，相同方向上的位置(例如高度方向上的位置)不同的情況，即是這些輥20、30具有臺階差的狀態。相同方向上位置不同是指，例如在圖2所示的情況下，輥30的上周面與輥20的上周面相比位於Z軸方向的下方，同樣，輥30的下周面與輥20的下周面相比也位於Z軸方向的下方的狀態。此外，從位於裝置I的一方的端部的棍20朝向位於另一方的端部的棍30的方向，是片材10的移動方向。詳細來講，如圖3所示，第一實施方式的裝置I中，在俯視片材移動方向變更裝置I時，輥20和輥30輻射狀地配置。如圖2所示，在設置有相互正交的XYZ的坐標軸時，在第一 XY平面2A中，多個輥20輻射狀配置，從輥20構成的第一 XY平面2A在Z軸方向上隔開任意的距離而形成於下方的第二 XY平面3A中，多個輥30輻射狀配置。此外，第一 XY平面2A和第二 XY平面3A分別是輥20和輥30的軸芯所位於的平面。第一 XY平面2A和第二 XY平面3A平行。S卩，在側面觀察片材移動方向變更裝置I時，各輥20在側視圖中(在Z軸方向)位於相同的位置(高度)，另外，各輥30在側視圖中(在Z軸方向)位於相同的位置(高度)，多個輥20和多個輥30的Z方向的位置(高度)不同。通過採用這種方式來設置輥20和輥30，具有能夠使施加於片材的變形均勻化，在片材中不易產生褶皺，而且容易統一調節多個輥20和多個輥30的位置的有利效果。此外，在圖1 圖4中，表示了分別設有三個輥20、30的例子，但是輥20、30的數量並沒有特別的限制。在本實施方式中，俯視是指從上方沿著鉛垂方向觀察片材移動方向變更裝置I的狀態，是指作為水平面的XY平面。另外，側視是指從側方沿著水平方向觀察片材移動方向變更裝置I的狀態，是指從與作為鉛垂軸的Z軸正交的方向觀察。多個輥20和輥30分別形成輥組2、3。詳細來講，裝置I的輥組由在輥組中在鉛垂方向(Z軸方向)上位於上方位置的高位輥組2，和位於高位輥組2的下方位置的低位輥組3構成。在高位輥組2中，片材10的下表面與各個輥20的上周面接觸，低位輥組3在裝置I的輥組中位於下方位置，且在各輥30的下周面與片材10的上表面接觸。片材10的上表面是與設置片材移動方向變更裝置I的地面為相同方向的面，片材10的下表面是面向設置片材移動方向變更裝置I的地面的面。從順利進行片材10的方向轉換的觀點出發，更優選高位輥組2和低位輥組3在高度方向上具有臺階差，而且相互分離。所謂分離是指，在輥20的下周面和輥30的上周面中，輥20的下周面位於上方，且輥20的下周面和輥30的上周面的位置(高度位置)不同，例如，如圖2所示,在Z軸方向上具有距離。另外，從同樣的觀點出發，輥組的距離D (參照圖4)優選是片材寬度的O. 25 20倍，更優選是O. 5 15倍，特別優選1. O 10倍。[0031]在第一實施方式的裝置I中，從上方重疊地俯視這兩個輥組2、3時，高位輥組2的各個輥20和低位輥組3的各個輥30不在相同的位置。另外，各個輥20在側視圖中位於相同的高度(Z軸方向的位置)，各個輥30在側視圖中也位於相同的高度。輥20和輥30是自由旋轉輥，優選是不具有旋轉驅動源的自由輥。各個輥20、30通過軸承與軸芯連結，且自由旋轉。輥20、30的旋轉力矩優選較小，因此，優選採用鋁合金、樹脂或碳石墨等輕量的原材料形成。棍20、30的軸芯(未圖不)的一端分別固定於與XY平面平行地設置的兩個扇形板(未圖示)，兩個板固定於與Z軸方向平行的一根固定杆(未圖示)。固定杆通過未圖示的夾具等固定於片材10的輸送工藝(輸送路徑)，裝置I被組裝在吸收性物品製造的工藝中。兩個板能夠沿著固定杆移動，能夠調整高位輥組2和低位輥組3的Z軸方向的高度。另外，輥20輻射狀地固定在板上，但多根輥20以固定杆為中心，以能夠調整XY平面上的角度的方式被固定，輥30也同樣地固定在另外的板上。此外，各個輥20、30在調整高度、角度等的位置之後，在片材輸送過程中其位置不會偏離。在裝置I中，多根輥20相互間空開相等角度地輻射狀設置，多根輥30也相互間空開相等角度地輻射狀設置。通過輻射狀地配置，輥20和輥30分別構成扇形平面。高位輥組2和低位輥組3中，各個輥20、30的輥軸的延長線分別與固定杆相交，即，具有在與輥軸正交的一條線LI (參照圖2)上相交的關係，且具有輥軸的延長線在一個點(輥20是點P1、輥30是點P2，參照圖2)相交的關係，能夠容易地調整輥間的角度。由此,對構成高位輥組2的各個輥的軸芯的延長線的交點Pl和構成低位輥組3的各個輥的軸芯的延長線的交點P2進行連結的直線LI，與上述第一 XY平面2A和第二 XY平面3A正交。通過採用這種方式構成裝置1，具有能夠實現裝置I的小型化的優點。另外，在從上方重疊地俯視兩個輥組2、3時，上下輥間的角度也優選是相等角度，為了能夠容易地確定兩個扇形板的相對於固定杆周方向的設置角度，也可以放入鍵等定位部件。裝置I的輥組中，利用作為位於向裝置I供給片材的供給位置的起始輥和位於向下一工序排出的排出位置的最終棍的、俯視圖中最外側的兩個棍20A、30A,來決定片材的移動方向的變更角度。俯視圖中最外側的兩個輥20A、30A的角度Θ (參照圖3)，依據預期 的變更角度，因此並無特別限制，但是如果考慮裝置I的大小和效率等，則優選是45 135度，特別優選為80 100度。如圖3所示，當在片材10的輸送方向上相鄰的一個輥20和下一個輥30，按照兩者的旋轉軸成角度的方式設置時，在片材10的寬度方向的一端和另一端，從一個棍20至下一個輥30的輸送距離變得不同。因此，在片材10中產生變形，但是，如圖5 (a)所示，在從上方俯視裝置I和輥組時，構成高位輥組2的一個輥20和在該一個輥20之後架設片材的構成低位棍組3的一個棍30,以在一部分重疊的方式配置，由此，在片材10的寬度方向的一端側和另一端側，能夠使從一個輥20至下一個輥30的輸送距離(al-bl間的距離和a2-b2間的距離，參照圖5 (b))的差異變小。由此，對片材10施加變形的方式接近於左右均等，能夠縮小在片材中產生的變形。如果將變形抑制得較小，則能夠防止褶皺的產生。特別是，如圖5 (a)所示，如果在輥的軸長方向的中央部，輥周面彼此重疊，則能夠將變形控制在最小。從同樣的觀點出發，圖5 (a)、(b)中的直線L2 L4在鉛垂方向(圖2中的Z軸方向)上延伸。一個輥20和下一個輥30的旋轉軸所成的角度0 1 (參照圖5 (a))優選大於0°且為30°以下，特別優選為5° 15°。對此，在先前所述的專利文獻4所記載的技術中，在通過輥間架設片材的次數少，因此在進行大的方向轉換時，必須增大相鄰的通過輥的角度。這成為在片材的寬度方向的左右所產生的張力的差異增大的原因。在該文獻中使用金屬板作為片材，因此片材的寬度方向的張力的差異多數情況下可能不會有問題，但是在作為片材使用無紡布或紙等柔軟的原材料的情況下，可能在片材中產生褶皺，對片材造成損壞。如圖5 (b)所示，片材在兩個輥間被扭轉，因此在兩個輥間，片材的長度在輥的中央部和側部不同。因此，在為容易變形的片材的情況下，可能會產生褶皺。在此情況下，為了防止發生褶皺，使用在輥截面中片材的卷繞面為紡綞狀(太鼓狀)的輥，以縮小其長度的差。下面，參照圖6和圖7，說明本實用新型的第二實施方式的片材移動方向變更裝置I』。主要說明與上述第一實施方式的片材移動方向變更裝置I不同的構成部分，相同的構 成部分標註相同的符號並省略其說明。沒有特別說明的構成部分能夠適用對第一實施方式的片材移動方向變更裝置I的說明。圖6是從斜上方觀察片材移動方向變更裝置I』的立體圖，圖7是與圖4對應的圖。如圖6所示，裝置I』中各個輥20、30固定於固定杆4。構成高位輥組2的各個輥20在高度方向上等間隔地安裝於固定杆4，構成低位輥組3的輥30在高位輥組2的下方，在高度方向上等間隔地安裝於固定杆4。S卩，各個輥20和各個輥30沿著Z軸方向(鉛垂方向)的位置(高度)不同。各個輥20、30的輥軸(旋轉軸)垂直地設置於固定杆4，能夠相對於固定杆4調整高度。另外，各個輥20、30按照能夠相對於與固定杆4正交的面旋轉移動的方式安裝，能夠以固定杆4為中心福射狀地展開設直。在本裝直I 』中，棍20A和棍20B在俯視圖中最外側的兩個輥。根據該裝置1』，如圖7所示，輥20、30的高度在片材10的移動方向上逐漸降低，在高的位置設置片材的坯布輥，利用裝置I』變更移動方向之後的工序位於低的位置，在此情況下，容易確保裝置的空間。下面，以上述第一實施方式的裝置I為例，對於本實用新型的片材的移動方向變更方法，說明優選的實施方式。如圖1所示，輸送狀態中的片材10波紋狀地架設於由多個自由旋轉輥組成的輥組，並使其移動，由此，在相對於輥組的供給位置A和排出位置B，片材的移動方向被改變。片材10從坯布輥100送出，輸送來的片材10的移動方向通過裝置I變更大約90度，再被輸送至下一個工序。如圖2所示，片材10被供給至裝置1，以片材的移動方向與起始的輥20的軸方向大致正交的方式被供給至輥20的上表面。接著，片材10被送入裝置I的下方，架設在低位輥組30的輥30上。在輥30中，在其下周面卷繞片材。然後，片材10接著被卷繞在高位輥組2的輥20的上周面上，沿著片材的移動方向在輥組中波紋狀地架設在輥上。此外，在裝置I的各個輥中不具有旋轉驅動源，因此通過坯布的送出和未圖示的其它送料輥等的驅動，片材10進行移動而被輸送。在片材10的移動方向上相鄰的輥20與輥30之間、或者輥30與輥20之間，片材10被扭轉。通過被扭轉，架設在輥20 (或者輥30)上的片材10，能夠以片材10的移動方向與在移動方向上接著架設該片材10的輥30 (或者輥20)的軸方向大致正交的方式被架設。片材10被扭轉的程度根據鄰接的輥20與輥30的角度而變更。從片材10的移動穩定性的觀點出發，鄰接的輥20與輥30的優選角度(前述的角度0 I)是30度以下，更優選15度以下。此外，大致正交是指，無需準確地與軸方向成90度，允許80 100度的範圍內的交叉。片材10在裝置I的輻射狀地角度逐漸變更的高位輥組2的輥20和低位輥組3的輥30構成的輥組中移動，隨之其移動方向逐漸改變，在超過排出位置的輥時，在相對於裝置I的供給位置和排出位置，移動方向大幅變化。另外，在相對於輥組的供給位置和排出位置，片材的上下面並不顛倒，因此具有下述優點在片材10為正面和背面存在差異的片材的情況下，在送出片材坯布後，能夠無需在意正面背面地進行片材輸送。片材10並無特別的限制，在吸收性物品的製造工藝中應用本實用新型的情況下，片材10是用於吸收性物品的構成材料，能夠列舉紙、無紡布、塑料片等。另外，片材10並非局限於單一層，也可以使用通過疊層多個片或者在寬度方向上進行接合而形成的複合材料。特別是在作為片材10使用無紡布、紙等柔軟材料的情況下，本實用新型的效果明顯。尤其是在作為片材10使用無紡布的情況下，本實用新型的效果更加顯著。其理由如下。一般情況下，在無紡布中添加以親水化劑為代表的各種油劑。在使這種無紡布移動並改變其方向時，如果該無紡布與輥的摩擦大，則上述油劑常常會附著、堆積在輥上形成異物，影響片材的穩定移動。對此，如果根據本實用新型改變無紡布的移動方向，則無紡布與輥的摩擦減少，因此不易發生上述問題。根據本實用新型的移動方向變更裝置I或I』，或者片材的移動方向變更方法的優選實施方式，與現有的轉向杆相比，片材10與移動方向變更裝置的摩擦阻力更小，因此對片材10的損壞小，而且還能夠防止從片材10產生的紙粉、片材添加物(油劑等)等附著在裝置周邊、片材10上而產生汙染。另外，由於摩擦阻力小，因此能夠抑制靜電的產生，能夠防止對所輸送的片材10的汙染，能夠穩定地進行輸送。另外，片材10能夠按照與輥20、30的軸方向大致正交的方式架設並移動，因此，能夠將相對於輥20、30的摩擦阻力抑制得較低，而且能夠防止曲折。另外，在第一實施方式的片材的移動方向變更裝置I中，輥組被分成高位輥組2的輥20和低位輥組3的輥30，因此能夠容易地進行高度調整，容易根據片材的特性、設置空間的限制來改變高度。以上，基於優選實施方式說明了本實用新型，但是本實用新型並非局限於上述實施方式。例如，各個輥並不限於水平，如圖8所示，也可以將輥組設置於Y-Z面，將片材10從橫方向向上方轉換方向。在圖8中，Z方向與鉛垂方向平行，在圖8所示的實施方式中，相當於圖2中的線LI的線LI』水平地設置，水平輸送的片材利用高位輥組2和低位輥組3構成的多個輥改變其輸送方向後，向鉛垂方向的上方導出。圖2和圖8的移動方向變更裝置，能夠在使上述直線L1、L1』朝向三維空間中的任意方向的狀態下使用。輥組既可以是固定式，也可以是其中任意一方向上下方向可動的可動式。在此情況下，作為用於蓄積片材的蓄積器、用於控制片材的輸送張力的跳動輥發揮功能。另外，也可以在高位輥組2或低位輥組3的輥上開有氣孔，使片材10浮起並移動。另外，高位輥組2可以由2個輥或者4個以上的輥構成，低位輥組3也可以由2個輥或4個以上的輥構成。構成移動方向變更裝置的自由旋轉輥的總數優選是4個以上、5個以上，特別是更優選為6個以上。上限並無特別的限制，例如為20個。在優選實施方式中，輥20和輥30分別在每一個輥上在上下方向上波紋狀地架設片材，但是也可以按照隔開多個輥20和輥30的方式架設片材。另外，也可以在連續的多個輥20或輥30上架設片材，例如在兩個輥20上連續地架設片材。在架設於連續的多個輥的情況下，優選調節角度、間隔，使得該輥彼此接近平行。當然，從施加於片材的變形的均一化、不易發生褶皺的方面來看，輥20和輥30分別在每一個輥上在上下方向上波紋狀地架設片材的方式更為優選。另外，在裝置I中，將片材10供給高位輥組2的輥20，從低位輥組3的輥30排出，但是，根據裝置的布局，例如也可以供給低位輥組3的輥30，從高位輥組2的輥20排出。向裝置I供給片材的供給位置和從裝置排出片材的排出位置能夠自由地設計。另外，片材的移動方向變更裝置除了用於構成吸收性物品的片材之外，也能夠用於外科用衣物、清掃片材等各種用途。另外，不僅能夠在製造這些物品的工藝中，也可以在印刷或乾燥等工藝中使用。
權利要求1.一種片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 具有輻射狀地配置有多個自由旋轉輥的輥組， 無紡布或紙所構成的片材波紋狀地架設在所述輥組而使用。
2.如權利要求1所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 所述輥組按照在輥間設置有臺階差的方式配置。
3.如權利要求2所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 在從位於輻射狀配置的所述輥組的一方的端部的輥至位於另一方的端部的輥，使片材的通過位置在輥的上側和下側間替換並波紋狀地架設片材時，在片材的移動方向上鄰接的、在其上周面卷繞片材的所述輥和在其下周面卷繞片材的所述輥之間具有臺階差。
4.如權利要求2或3所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 所述輥組中，輻射狀配置的所述輥組的最外側的兩個輥的角度是45 135度。
5.如權利要求2或3所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 所述輥組被分為在輥組中位於上方位置且片材的下表面接觸輥的上周面的高位輥組；和在輥組中位於下方位置且片材的上表面接觸輥的下周面的低位輥組，高位輥組和低位輥組在高度方向上分離。
6.如權利要求1所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 所述輥組的各個輥是不具有旋轉驅動源的自由輥。
7.如權利要求5所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 構成高位輥組的各個輥按照它們的軸芯位於相同的面2A上的方式配置，並且，構成低位輥組的各個輥也按照它們的軸芯位於相同的面3A上的方式配置， 按照構成高位輥組的各個輥的軸芯所位於的面2A與構成低位輥組的各個輥的軸芯所位於的面3A平行的方式，配置各個輥。
8.如權利要求7所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 按照將構成高位輥組的各個輥的軸芯的延長線的交點Pl和構成低位輥組的各個輥的軸芯的延長線的交點P2連接的直線L1、LI』，與所述面2A、3A正交的方式，配置各個輥。
9.如權利要求7所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 在從上方重疊地俯視高位輥組和低位輥組時，構成高位輥組的輥與構成低位輥組的輥之間的角度是相等角度。
10.如權利要求7所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 在從上方重疊地俯視高位輥組和低位輥組時，構成高位輥組的輥和構成低位輥組的輥按照以下方式配置構成高位輥組的一個輥，與在該一個輥之後架設片材的、構成低位輥組的一個輥，在它們的一部分重疊。
11.如權利要求1所述的片材的移動方向變更裝置，其特徵在於 所述自由旋轉輥由鋁合金、樹脂或碳石墨形成。
專利摘要本實用新型提供一種片材的移動方向變更裝置，其具有輻射狀地配置有多個自由旋轉輥的輥組，無紡布或紙所構成的片材波紋狀地架設在上述輥組而使用。
文檔編號B65H23/32GK202829084SQ20109000094
公開日2013年3月27日 申請日期2010年6月16日 優先權日2009年6月18日
發明者原田拓明, 塚田實, 安藤賢治 申請人:花王株式會社