一種流體磁化除鐵淨化處理器的製作方法
2023-08-04 03:34:01 1
專利名稱：一種流體磁化除鐵淨化處理器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流體磁化處理器，特別是一種流體磁化除鐵淨化處理 器。適用於對水、液體燃料等流體進行磁化處理的技術領域。
背景技術：
我國是磁的故鄉，2000多年前我國就有關於磁石的記載，指南針是我國的 四大發明，對於磁的應用開發從未停止過，近年我國科技部門還在網上專門 開辦了磁學館來引導人們了解磁，應用磁能，在各行各業都有廣泛應用，尤 其在流體磁化處理方面的科技成果更是層出不窮。中國專利01265260.1的 "燃料油氣和水的磁化處理器"公開了一種能運用於較粗的管子上的燃料油 氣和水的磁化處理裝置；02275760.0的"一種液流周期強磁化處理器"公開了 由兩端裝有接頭的導磁性外套管、套裝在該外套管內的磁芯管體、分別固定 在外套管兩端內壁上將磁芯管體固定於外套管空腔內的確定位柱等構成； 03277207.6的"單極磁場磁化裝置"公開了一種可以產生均勻磁場的單極磁 場磁化處理裝置，但是，上述發明的結構沒有除鐵裝置，更不能對流體進行淨 化處理，這樣，在對流體進行磁化處理時由於流體中存在鐵質及其他物質顆 粒，而在磁化處理時這些鐵質顆粒及其他物質顆粒將管路堵塞，致使磁化處 理器不能繼續工作，阻礙了磁化流體處理技術不能普及推廣。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種流體磁化除鐵淨化處理器，它是根據流體 在磁化處理的過程中流體中存在的鐵質顆粒及其他物質顆粒堵塞管路的問 題，而設計在流體進入裝置後先經過過濾淨化和除鐵工藝，先使待磁化處理 的流體經過除鐵淨化處理，這樣，處理過的淨化流體再進行磁化處理便不會 堵塞管路了；而且在磁化處理的流程中設計了曲折流程結構，從而大大的延 長了磁化處理的磁程，增加了流體的磁化處理效果。
本實用新型的目的是採用如下結構的裝置而實現的它由上蓋、隔板桶、 磁環、聚磁環、導流管、除鐵器、殼體組成，導流管安裝固定在上蓋的內孔 內，隔板桶套在導流管外面並固定在上蓋埠處，磁環、聚磁環採用3至10 組並相間設置，依次套在隔板桶的桶體外面組成磁化處理器，除鐵器由兩個 磁環夾一個聚磁環組成，並也都套在隔板桶的桶底外面，殼體內根據空間添 加約100至500克的陽性離子交換樹脂或相同數量的活性炭後再套在除鐵器、 磁環、聚磁環的外面並與上蓋的埠採用熱熔焊接或螺紋連接的方法安裝固 定，同時將隔板桶的隔板壓緊固定。上蓋採用塑料或金屬製成碗型，碗底加工中心螺紋通孔，供與管接頭管連接，碗口加工臺階凹槽，供安裝隔板桶
及與殼體超聲波焊接或緊配合連接；隔板桶採用塑料或金屬製成禮帽型， 帽沿加工與上蓋配合臺階，帽頂加工供除鐵器安裝的凸臺；磁環採用鐵氧 體類永磁材料製成環形，內孔製造與隔板桶的桶體外徑配合的尺寸，厚度方 向充磁，厚度在2至20毫米之間選取，最佳是5至10毫米，磁場強度大於 8 00高斯，最佳是1 0 00至2 000高斯；聚磁環採用導磁金屬製成平墊， 內孔製造與隔板桶桶身配合的尺寸；除鐵器由兩個磁環夾一個聚磁環組成， 除鐵器磁環採用超磁強的釹鐵硼材料製成環狀，以增加除鐵效果，厚度方向 充磁，厚度在2至1 O毫米之間選取，最佳是5至10毫米，磁場強度大於2 500高斯，最佳是3500至8000高斯，內孔製造與隔板桶桶底凸臺配合的尺寸， 其聚磁環也採用導磁金屬製成平墊，內孔加工與隔板桶桶底的凸臺配合的尺 寸；導流管採用塑料或金屬製成筒形，外徑一端加工與上蓋內孔配合的尺 寸； 殼體釆用塑料或金屬製成桶形，桶口加工成臺階凸臺，供與上蓋焊接 或連接。
本實用新型由於採用上述裝置，解決了在磁化處理過程中待處理流體中 存在的鐵質顆粒及其他物質顆粒堵塞管路的問題，使其得到淨化，同時還設計 了曲折流程結構，從而大大的延長了磁化處理的磁程，增加了流體的磁化處 理效果，適用於對水、液體燃料等流體進行磁化處理的場合，尤其適於工業 的鍋爐用水、燃料及配氣的磁化處理，電開水拒、公共飲水臺、桶裝水用飲 水機的防垢、除垢、增氧處理；民用的煤氣、液化氣節能除汙染的新機設計， 舊機改造的場合，而且，它結構簡單，採用標準化零件組裝生產效率高，從 而大大降低生產成本，方便批量生產，具有最佳的除垢節能效果！原理通俗 易懂，容易被用戶接受，方便普及推廣！
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明
圖1是本實用新型的一種流體磁化除鐵淨化處理器的一種實施例淨水用 磁化除鐵淨化處理器的結構示意圖，圖示為8組磁環磁極相對安裝。
圖2是
圖1的淨水用磁化除鐵淨化處理器的淨水淨化流程示意圖，箭頭指 引為水流方向。
圖中，1、上蓋，2、隔板桶，3、磁環，4、聚磁環，5、導流管6、 除鐵器，7、殼體，K、殼內空腔，Y、鐵質顆粒吸附區，箭頭指引為水流方 向。
具體實施方式
參照
圖1及圖2是本實用新型的一種流體磁化除鐵淨化處理器的一種實 施例淨水用磁化除鐵淨化處理器的結構示意圖，圖示為8組磁環磁極相對安裝及淨水淨化流程示意圖，箭頭指引為水流方向。它由上蓋l、隔板桶2、磁 環3、聚磁環4、導流管5、除45^器6、殼體7組成，導流管5安裝固定在上 蓋1的內孔內，隔板桶2套在導流管5外面並固定在上蓋1埠處，磁環、 聚磁環採用8組並相間設置，依次套在隔板桶2的桶體外面組成磁化處理器， 除鐵器6由兩個磁環3夾一個聚磁環4組成，並也都套在隔板桶2的桶底外 面，殼體7內根據空間添加約200克陽性離子交換樹脂後再套在除鐵器6、磁 環3、聚磁環4的外面並與上蓋1的埠採用熱熔焊接的方法安裝固定，同時 將隔板桶2的隔板壓緊固定。上蓋l採用塑料製成碗型，碗底加工中心螺紋 通孔，供與管接頭管連接，碗口加工臺階凹槽，供安裝隔板桶2及與殼體7 超聲波焊接；隔板桶2採用塑料製成禮帽型，帽沿加工與上蓋l配合臺階， 帽頂加工供除鐵器6安裝的凸臺；磁環3採用未磁的鐵氧體材料製成環狀， 內孔與隔板桶2桶身配合，厚度方向充磁，厚度5毫米，磁場強度l 2 00高 斯；聚磁環4採用導^ t金屬製成平墊，內孔與隔板桶2桶身配合；導流管5 採用塑料製成筒形， 一端加工與上蓋1內孔配合的外徑；除鐵器6由兩個磁 環3夾一個聚磁環4組成，除鐵器磁環3採用超磁強的釹鐵硼材料製造，以 增加除鐵效果，厚度方向充磁，厚度5毫米，磁場強度大於3500高斯，內孔 製造與隔板桶2桶底凸臺配合的尺寸，其聚磁環4也採用導磁金屬製成平墊， 內孔加工與隔板桶2桶底的凸臺配合的尺寸；殼體7採用塑料製成桶形，桶 口加工有臺階凸臺，供與上蓋l超聲波焊接。
本實用新型的實施例淨水用磁化除鐵淨化處理器工作時，將其串連在待 處理的淨水管路中，待處理的淨水從管路中iiA後先經過陽性離子交換樹脂 的淨化過濾、吸附、除去鐵質顆粒外的其他物質顆粒，再流向除鐵器6，由 於慣性流體中存在的鐵質顆粒便衝向除鐵器6，從而被吸附在鐵質顆粒吸附 區Y凹內，如果還有沒被吸附的鐵質顆粒在流經磁化處理器時也將被吸附在 其外並被一折磁化；這樣，流向隔板桶2內的水已被淨化，在流嚮導流管5 的埠時被磁化處理器第二折磁化，在從導流管5內流向出口時又被磁化處 理器第三折磁化，達到充分磁化目的，圖2中的箭頭指引了水流方向，也就 是淨化、除鐵、磁化的過程。
權利要求1、一種流體磁化除鐵淨化處理器，其特徵是它由上蓋、隔板桶、磁環、聚磁環、導流管、除鐵器、殼體組成，導流管安裝固定在上蓋的內孔內，隔板桶套在導流管外面並固定在上蓋埠處，磁環、聚磁環採用3至10組並相間設置，依次套在隔板桶的桶體外面組成磁化處理器，除鐵器由兩個磁環夾一個聚磁環組成，並也都套在隔板桶的桶底外面，殼體內根據空間添加約100至500克的陽性離子交換樹脂或相同數量的活性炭後再套在除鐵器、磁環、聚磁環的外面並與上蓋的埠採用熱熔焊接或螺紋連接的方法安裝固定，同時將隔板桶的隔板壓緊固定。
2、 根據權利要求1所要求的一種流體磁化除鐵淨化處理器，其特徵是 上蓋採用塑料或金屬製成碗型，碗底加工中心螺紋通孔，碗口加工臺階凹
3、 根據權利要求1所要求的一種流體磁化除鐵淨化處理器，其特徵是 隔板桶採用塑料或金屬製成禮帽型，帽沿加工與上蓋配合臺階，帽頂加工 供除鐵器安裝的凸臺。
4 、根據權利要求1所要求的一種流體磁化除鐵淨化處理器，其特徵 是磁環採用鐵氧體類永磁材料製成環形，內孔製造與隔板桶的桶體外徑 配合的尺寸。
5 、根據權利要求1所要求的一種流體磁化除鐵淨化處理器，其特徵 是聚磁環採用導磁金屬製成平墊，內孔製造與隔板桶桶身配合的尺寸。
6、根據權利要求1所要求的一種流體磁化除鐵淨化處理器，其特徵 是除鐵器由兩個磁環夾一個聚磁環組成，除鐵器磁環採用超磁強的釹鐵 硼材料製成環狀，內孔製造與隔板桶桶底凸臺配合的尺寸，聚磁環採用導 磁金屬製成平墊，內孔加工與隔板桶桶底的凸臺配合的尺寸。
7 、根據權利要求1所要求的一種流體磁化除鐵淨化處理器，其特徵 是導流管採用塑料或金屬製成筒形， 一端外徑加工與上蓋內孔配合的尺 寸。
8、根據權利要求1所要求的一種流體磁化除鐵淨化處理的裝置，其特 徵是殼體採用塑料或金屬製成桶形，桶口加工成臺階凸臺，與上蓋焊接 或連接。
專利摘要本實用新型涉及一種流體磁化處理器，特別是一種流體磁化除鐵淨化處理器，適用於對水、液體燃料等流體進行磁化處理的技術領域，它採用了在流體進入裝置後先經過過濾淨化和除鐵工藝，先使待磁化處理的流體經過除鐵淨化處理，其裝置由上蓋、隔板桶、磁環、聚磁環、導流管、除鐵器、殼體組成，這樣，處理過的淨化流體再進行磁化處理便不會堵塞管路了；而且在磁化處理的流程中採用了曲折流程結構，從而大大的延長了磁化處理的磁程，增加了流體的磁化處理效果。
文檔編號C02F1/48GK201280462SQ200820202828
公開日2009年7月29日 申請日期2008年11月4日 優先權日2008年11月4日
發明者林豐順, 黃光智 申請人:黃光智;林豐順