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一種膨脹管裝置製造方法

2023-08-03 21:34:51 3

一種膨脹管裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膨脹管裝置。包括耐壓管,設置有脹管工裝,所述脹管工裝包括連接件,所述連接件外側壁上設置有凸緣,所述凸緣直徑大於所述耐壓管直徑,所述連接件還連接有拉繩。本實用新型能夠方便在翅片管內安裝耐壓管,並且通過凸緣對耐壓管的膨脹力,使耐壓管完全貼合翅片管內壁,保證耐壓管與翅片管之間沒有空氣,並且不能夠被拉出翅片管。
【專利說明】一種膨脹管裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種膨脹管裝置。

【背景技術】
[0002] 翅片管是一種換熱管,為了提高換熱效率,通常在換熱管的表面通過加翅片,增大 換熱管的外表面積(或內表面積),從而達到提高換熱效率的目的。
[0003] 在翅片管內,會設置一個耐壓管,耐壓管能加強換熱管的強度,又可以保持良好的 換熱效果,但是前提是耐壓管與翅片管之間沒有間隙,因為在耐壓管與翅片管之間一旦具 有空氣,會影響翅片管的換熱效果,比如耐壓管內通的是低溫液體,需要翅片管吸熱對低溫 液體進行汽化,而翅片管與耐壓管之間一旦具有空氣,會影響汽化的效果。
[0004] 因此,一般是將耐壓管的直徑設置的和翅片管的內直徑相同,但這樣設置很難將 耐壓管插入到翅片管內,尤其是當耐壓管長至十幾米的時候,更難將耐壓管完全插入到翅 片管內,不僅費時費力,而且很容易損壞耐壓管或者翅片管。


【發明內容】

[0005] 本實用新型針對現有技術不足,提供一種膨脹管裝置,其能夠方便在翅片管內安 裝耐壓管,並且通過凸緣對耐壓管的膨脹力,使耐壓管完全貼合翅片管內壁,保證耐壓管與 翅片管之間沒有空氣,並且不能夠被拉出翅片管。
[0006] 為了解決上述技術問題,本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種膨脹管裝 置,包括耐壓管,設置有脹管工裝,所述脹管工裝包括連接件,所述連接件外側壁上設置有 凸緣,所述凸緣直徑大於所述耐壓管直徑,所述連接件還連接有拉繩。使用時,先將直徑小 於翅片管的耐壓管插入到翅片管內,然後將拉繩端部穿過耐壓管,再拉動拉繩,連接件的凸 緣從耐壓管的一端進入,在連接件移動的過程中使耐壓管的直徑被擠大、膨脹開,並且貼合 翅片管內壁,直到連接件完成對耐壓管整體的膨脹效果。
[0007] 上述技術方案中,所述連接件上側面開設有一號通孔,所述連接件與該上側面連 接的側面上開設有二號通孔,所述一號通孔與所述二號通孔之間開設有弧形槽使得所述一 號通孔與所述二號通孔相互連通,所述拉繩穿過所述一號通孔和所述二號通孔連接所述連 接件。連接件上與拉繩連接的部位直徑較小,使拉繩固定點只受到一個方向的力,從而使得 拉繩與連接件的固定效果好,防止拉繩在拉動連接件的時候拉繩與連接件分離。
[0008] 上述技術方案中,所述連接件側面中心位置上開設有三號通孔,且在該側面相對 應的另一側面的中心位置上開設有四號通孔,所述三號通孔與所述四號通孔通過通槽相互 連通,所述拉繩一端端部的直徑大於所述三號通孔的直徑,所述拉繩另一端端部的直徑小 於所述三號通孔的直徑,所述拉繩直徑較小的一端穿過所述三號通孔和所述四號通孔與所 述連接件相連接。拉繩所處直線位於連接件的中心位置,使得拉繩在拉動連接件的時候連 接件上的凸緣對耐壓管各處的力相同,從而使耐壓管被膨脹的更加均勻。
[0009] 上述技術方案中,所述凸緣形狀與所述耐壓管形狀相匹配。使耐壓管被凸緣膨脹 的更加均勻,保證耐壓管外側壁的各處與翅片管均貼合,耐壓管外側壁的各處與翅片管之 間均沒有間隙。
[0010] 本實用新型與現有技術相比,具有如下有益效果:本實用新型能夠方便在翅片管 內安裝耐壓管,並且通過凸緣對耐壓管的膨脹力,使耐壓管完全貼合翅片管內壁,保證耐壓 管與翅片管之間沒有空氣,並且不能夠被拉出翅片管。連接件上與拉繩連接的部位直徑較 小,使拉繩固定點只受到一個方向的力,從而使得拉繩與連接件的固定效果好,防止拉繩在 拉動連接件的時候拉繩與連接件分離。拉繩所處直線位於連接件的中心位置,使得拉繩在 拉動連接件的時候連接件上的凸緣對耐壓管各處的力相同,從而使耐壓管被膨脹的更加均 勻,保證耐壓管外側壁的各處與翅片管均貼合,耐壓管外側壁的各處與翅片管之間均沒有 間隙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型連接件使用狀態示意圖。
[0012] 圖2為本實用新型連接件截面示意圖。
[0013] 圖3為本實用新型連接件示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1-圖3, 一種膨脹管裝置,包括耐壓管1,設置有脹管工裝,所述脹管工裝包括連接件2,連接件2的 直徑小於耐壓管1的直徑,所述連接件2外側壁上設置有凸緣3,所述凸緣3直徑大於所述 耐壓管1直徑,且與翅片管內壁的直徑相同,所述凸緣3形狀與所述耐壓管1形狀相匹配, 所述連接件2還連接有拉繩4。
[0015] 所述連接件2上側面開設有一號通孔21,所述連接件2與該上側面連接的側面上 開設有二號通孔22,所述一號通孔21與所述二號通孔22之間開設有弧形槽23使得所述一 號通孔21與所述二號通孔22相互連通,所述拉繩4穿過所述一號通孔21和所述二號通孔 22連接所述連接件2。連接件2上與拉繩4連接的部位直徑較小,使拉繩4固定點只受到 一個方向的力,從而使得拉繩4與連接件2的固定效果好,防止拉繩4在拉動連接件2的時 候拉繩4與連接件2分離。
[0016] 所述連接件2側面中心位置上開設有三號通孔24,且在該側面相對應的另一側面 的中心位置上開設有四號通孔25,所述三號通孔24與所述四號通孔25通過通槽26相互連 通,所述拉繩4 一端端部的直徑大於所述三號通孔24的直徑,所述拉繩4另一端端部的直 徑小於所述三號通孔24的直徑,所述拉繩4直徑較小的一端穿過所述三號通孔24和所述 四號通孔25與所述連接件2相連接,拉繩4直徑較大的一端與連接件2接觸後,無法穿過 三號通孔24和四號通孔25,起到固定的作用。拉繩4所處直線位於連接件2的中心位置, 使得拉繩4在拉動連接件2的時候連接件上的凸緣3對耐壓管1各處的力相同,從而使耐 壓管1被膨脹的更加均勻,保證耐壓管1外側壁的各處與翅片管均貼合,耐壓管1外側壁的 各處與翅片管之間均沒有間隙。
[0017] 拉繩4直徑較小的一端可以在穿過一號通孔21後從二號通孔22穿出,再從三號 通孔24內穿入,從四號通孔25處穿出;也可以單獨採用一號通孔21與二號通孔22處的連 接點或者單獨採用三號通孔24與四號通孔25的連接點對拉繩進行固定。
[0018] 使用時,先將直徑小於翅片管的耐壓管1插入到翅片管內,然後將拉繩4端部穿過 耐壓管1,再拉動拉繩4,連接件2的凸緣3從耐壓管1的一端進入,在連接件2移動的過程 中使耐壓管1的直徑被擠大、膨脹開,並且貼合翅片管內壁,直到連接件2完成對耐壓管1 整體的膨脹效果。
【權利要求】
1. 一種膨脹管裝置,包括耐壓管(1),其特徵在於:設置有脹管工裝,所述脹管工裝包 括連接件(2),所述連接件(2)外側壁上設置有凸緣(3),所述凸緣(3)直徑大於所述耐壓管 (1)直徑,所述連接件(2 )還連接有拉繩(4 )。
2. 如權利要求1所述的一種膨脹管裝置,其特徵在於:所述連接件(2)上側面開設有一 號通孔(21),所述連接件(2)與該上側面連接的側面上開設有二號通孔(22),所述一號通 孔(21)與所述二號通孔(22)之間開設有弧形槽(23)使得所述一號通孔(21)與所述二號 通孔(22)相互連通,所述拉繩(4)穿過所述一號通孔(21)和所述二號通孔(22)連接所述 連接件(2)。
3. 如權利要求1所述的一種膨脹管裝置,其特徵在於:所述連接件(2)側面中心位置上 開設有三號通孔(24),且在該側面相對應的另一側面的中心位置上開設有四號通孔(25), 所述三號通孔(24 )與所述四號通孔(25 )通過通槽(26 )相互連通,所述拉繩(4 ) 一端端部 的直徑大於所述三號通孔(24)的直徑,所述拉繩(4)另一端端部的直徑小於所述三號通孔 (24)的直徑,所述拉繩(4)直徑較小的一端穿過所述三號通孔(24)和所述四號通孔(25)與 所述連接件(2)相連接。
4. 如權利要求1所述的一種膨脹管裝置,其特徵在於:所述凸緣(3)形狀與所述耐壓管 (1)形狀相匹配。
【文檔編號】B21D39/08GK203862878SQ201420245745
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】陳梁 申請人:寧波明欣化工機械有限責任公司

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