一種浸漬美紋紙的生產工藝的製作方法

2023-08-03 18:11:06 2

一種浸漬美紋紙的生產工藝的製作方法
【專利摘要】一種浸漬美紋紙的生產工藝。造紙步驟中對植物纖維原料進行蒸煮製得紙漿，且蒸煮步驟後向紙漿中添加氧化體系對纖維原料進行氧化改性，該氧化體系採用 TEMPO 催化氧化體系、高碘酸鹽、亞硝酸鹽、亞氯酸鈉、以及次氯酸鈉之一。在蒸煮步驟之後添加氧化體系對纖維進行氧化，可獲得富含醛基、羧基官能團的紙漿，醛基有利於提高紙張的溼強度，羧基有利於降低打漿能耗，並有利於紙張強度的增加。此外，該富含多官能團的漿料也更易於製備纖維素醚類、酯類衍生物。
【專利說明】一種浸潰美紋紙的生產工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種美紋紙造紙及美紋紙浸漬的加工工藝，具體地說是一種浸漬美紋紙的生產工藝。

【背景技術】
[0002]美紋紙是一種高科技裝飾、噴塗用紙(因其用途的特殊性能，又稱分色帶紙)，廣泛應用於室內裝飾、家用電器的噴漆及高檔豪華轎車的噴塗。其分色效果界線清晰、明朗，又兼具弧線美術效果，給裝飾、噴塗行業帶來了一次新的技術革命，使該行業煥發出新的生機。目前各廠商生產的美紋紙及浸漬美紋紙還有諸多不足，主要體現在厚度高則柔韌性及強度差、柔韌性及強度好則厚度低，滿足不了市場柔韌性好、高強度、高厚度的要求。
[0003]纖維素是由β-D吡喃型葡萄糖通過1，4糖苷鍵形成的線性高分子，其中C6上具有伯羥基，C2、C4上具有仲羥基。這些活性羥基通過分子間氫鍵作用賦予紙張強度，同時也是通過纖維素改性技術製備纖維素衍生物的反應點。羥基經過氧化後可生成醛基和羧基官能團，在造紙工業中，醛基可以通過形成半縮醛結構賦予紙張更好的溼強度；羧基則會促進纖維的潤脹，有利於紙漿的打漿和紙張的物理強度；富含醛基和羧基的纖維還可以製備纖維素醚類、酯類等衍生物，提高纖維素製品的功能性和附加值。然而，現有的製漿工藝中，木材或禾本科植物通過備料、除塵、蒸煮、漂白等工序後製備出符合要求的紙漿。雖然在蒸煮和漂白過程中纖維上產生了一部分的羧基，但其含量較低(< 0.lmmol/g)，對纖維的潤脹和紙張幹、溼強度的增加幅度有限。
[0004]201210567052.8涉及一種用於製作美紋膠帶的美紋紙造紙及美紋紙浸漬的加工工藝，包括造紙部分和浸漬加工部分，造紙部分包括木漿疏解；磨漿是將木漿經雙盤磨打漿，打漿度40-70° SR，溼重為6-1 lg，打漿濃度為3.5-5.0% ;配漿是在經過磨漿後的漿料加入柔軟劑和溼強劑，用量分別為3-8kg/T漿和30-45kg/T漿；淨化；篩造；上網成型；壓榨起皺:控制起皺幹度36-45% ;烘乾；卷取分切。該工藝中沒有涉及通過分子間氫鍵作用賦予紙張強度美紋紙浸漬紙的製備方法。
[0005]200610048966也公開了一種浸漬美紋紙及生產工藝，其中也沒有涉及涉及通過分子間氫鍵作用賦予紙張強度美紋紙浸漬紙的製備方法。


【發明內容】

[0006]針對上述技術問題有必要提供一種含多官能團的美紋紙浸漬紙的製備方法， 一種浸漬美紋紙的生產工藝，包括造紙部分和浸漬加工部分，所述的造紙部分取紙漿按比例配置成3.8-4.0%濃度漿料，經水力碎漿機碎解後，進行盤磨打漿，製得漿料質量為濃度3.5-4.0%，叩解度:40-45° SR，溼度ll_12g，在經過磨漿後添加輔料，輔料包括增強劑
1.0%-1.5%，溼強劑4.0-4.5%，脫氣劑0.8% -1.0%。，且上述用量以絕幹漿計進行配料；經造紙網部成形、壓榨脫水、大缸預烘並在此時進行起皺，再經紅外線、二缸乾燥、卷取、復卷分切；所述的浸漬加工部分包括退卷、浸漬加工、乾燥、卷取、分切卷取、包裝、入庫；造紙部分提供植物纖維原料；對植物纖維原料進行蒸煮製得紙漿，且蒸煮步驟後向紙漿中添加氧化體系對纖維原料進行氧化改性，該氧化體系採用TEMPO催化氧化體系、高碘酸鹽、亞硝酸鹽、亞氯酸鈉、以及次氯酸鈉之一。
[0007]所述的紙漿採用100%長纖。
[0008]輔料還包括柔軟劑，所述的柔軟劑用量為3-8kg/T漿。
[0009]壓榨起皺控制起皺幹度36-45%，起皺刮刀與缸角度為25-35°，起皺速差< 20%。
[0010]所述輔料的添加順序是先加入柔軟劑，常溫下加入，隔30-60分鐘再加入經過濾的增強劑、溼強劑以及脫氣劑。
[0011]所述的增強劑選用羧甲基澱粉，溼強劑選用聚醯胺聚環氧氯丙烷樹脂。
[0012]本發明一種浸漬美紋紙的生產工藝的有益效果:
在蒸煮步驟之後添加氧化體系對纖維進行氧化，在纖維表面上引入羧基、醛基官能團，可以獲得富含醛基、羧基官能團的紙漿，醛基有利於提高紙張的溼強度，羧基有利於降低打漿能耗，並有利於紙張強度的增加。此外，該富含多官能團的漿料也更易於製備纖維素醚類、酯類衍生物。
[0013]通過該生產工藝生產的美紋紙，通過控制好打漿度與溼重的關係，採用半粘狀半游離狀的打漿方式，選用避免纖維過度切斷的磨齒，讓打漿過程中暴露出更多的細小纖維和羥基，就能讓紙張有很好的結合強度，同時保持較長的纖維長度(即保持高溼重)，紙張能取得較大的伸長率。另外，配漿時加入溼強劑，讓紙張取得溼強度，在浸漬加工中，紙張不至於斷布；加入柔軟劑，讓紙張取得柔韌性。再者，採用溼法起皺，通過控制好速差、刮刀角度和起皺幹度，使得紙張取得良好的柔軟性和延伸性。最後，對美紋原紙進行浸漬處理，讓美紋紙取得更高的強度。

【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例進一步詳細說明本發明。
[0015]實施例1、
一種浸漬美紋紙的生產工藝，針葉木片採用KP法蒸煮(蒸煮用鹼量為絕幹漿料的20%，硫化度24%，液比1:4，最高蒸煮溫度170°C，蒸煮保溫時間180分鐘)。蒸煮後的漿料進行TEMPO氧化(氧化pH為10-10.5，TEMPO用量為絕幹漿料的0.5%，NaBr用量為絕幹漿料的5%，NaClO用量為lmmol/g絕幹纖維，反應溫度為30°C)。氧化後的漿料經過ODO (EO)D1D2漂白，漂白條件為O段(漿濃10%、NaOH為絕幹漿料的3%、氧壓0.6MPa、溫度90°C、時間60分鐘)；D0段(漿濃10%、處理時間45分鐘、溫度50°C、起始pH為
2.5，C102用量為絕幹漿料的1.3%);E0段(漿濃10%、Na0H用量為絕幹漿料的3.0%、處理時間40分鐘、溫度80°C、起始pH為11，氧壓為0.3MPa);Dl段(漿濃6.0%、處理時間180分鐘、溫度70°C、C102用量為絕幹漿料的0.8%，終點pH為3.5-4.0) ;D2段(漿濃10.0%、處理時間180分鐘、溫度70°C、C102用量為絕幹漿料的0.4%、終點pH為4.0-4.5)。經過洗滌後得到紙漿。
[0016]該紙漿中羧基含量為0.20mmol/g絕幹纖維，醛基含量為0.1 lmmol/g絕幹纖維。
[0017]取紙漿按比例配置成3.8-4.0%濃度漿料，經水力碎漿機碎解後，進行盤磨打漿，製得漿料質量為濃度3.5-4.0%，叩解度:40-45° SR，溼度ll_12g，在經過磨漿後添加輔料，輔料包括增強劑1.0%-1.5%，溼強劑4.0-4.5%，脫氣劑0.8%0 -1.0%。，且上述用量以絕幹漿計進行配料；經造紙網部成形、壓榨脫水、大缸預烘並在此時進行起皺，再經紅外線、二缸乾燥、卷取、復卷分切；所述的浸漬加工部分包括退卷、浸漬加工、乾燥、卷取、分切卷取、包裝、入庫。
[0018]實施例2、
一種浸漬美紋紙的生產工藝，闊葉木片採用KP法蒸煮(用鹼量為絕幹漿料的16%、硫化度20%、液比1:4、最高蒸煮溫度170°C、升溫時間90分鐘、蒸煮保溫時間150分鐘)。蒸煮後的漿料進行TEMPO氧化(氧化pH為10-10.5，TEMPO用量為絕幹漿料的0.5%、NaBr用量為絕幹漿料的5%、NaClO用量為6mmol/g絕幹纖維、反應溫度為30°C)。氧化後的漿料經過ODO(EO)Dl漂白，漂白條件為O段(漿濃10%、NaOH用量為絕幹漿料的3%、氧壓為0.4MPa、溫度90°C、起始pH為10-11、時間60分鐘);D0段(漿濃10%、處理時間30分鐘、溫度50°C、起始pH為2.5，C102用量為絕幹漿料的1.0%) ;E0段(漿濃10%、NaOH用量3.0%、處理時間60分鐘、溫度70°C、起始pH為11，氧壓為0.15MPa) ；D1段(漿濃10.0%、處理時間180分鐘、溫度70°C、C102用量為絕幹漿料的1.2%、漂白終點pH為3_4)。經過洗滌後得到紙漿。
[0019]該紙漿中羧基含量為1.02mmol/g絕幹纖維，醛基含量為0.58mmol/g絕幹纖維。
[0020]所述的造紙部分取紙漿按比例配置成3.8-4.0%濃度漿料，經水力碎漿機碎解後，進行盤磨打漿，製得漿料質量為濃度3.5-4.0%，叩解度:40-45° SR，溼度ll_12g，在經過磨漿後添加輔料，輔料包括增強劑1.0%-1.5%，溼強劑4.0-4.5%，脫氣劑0.8%-1.0%。，且上述用量以絕幹漿計進行配料；經造紙網部成形、壓榨脫水、大缸預烘並在此時進行起皺，再經紅外線、二缸乾燥、卷取、復卷分切；所述的浸漬加工部分包括退卷、浸漬加工、乾燥、卷取、分切卷取、包裝、入庫。
[0021]實施例3、
一種浸漬美紋紙的生產工藝，闊葉木片採用KP法蒸煮(用鹼量為絕幹漿料的16%、硫化度20%、液比1:4、最高蒸煮溫度170°C、升溫時間90分鐘、保溫時間150分鐘)。蒸煮後的漿料進行TEMPO氧化(氧化pH為10-10.5，TEMPO用量為絕幹漿料的0.5%、NaBr用量為絕幹漿料的5%、NaClO用量為lOmmol/g絕幹漿料、反應溫度為30°C)。氧化後的漿料經過0D0 (EO)Dl漂白，漂白條件為O段(漿濃10%、Na0H用量為絕幹漿料的3%、氧壓為0.4MPa、溫度90°C、起始pH為10-11、時間60分鐘)；D0段(漿濃10%、處理時間30分鐘、溫度50°C、起始pH為2.5，ClO2用量為1.0%)、EO段(漿濃10%、NaOH用量為絕幹漿料的3.0%、處理時間60分鐘、溫度70°C、起始pH為11，氧壓為0.15MPa)；Dl段(漿濃10.0%、處理時間180分鐘、溫度70°C、C102用量為絕幹漿料的1.2%、漂白終點pH為3_4)。經過洗滌後得到紙漿。
[0022]該紙漿中羧基含量為1.51mmol/g絕幹纖維，醛基含量為0.76mmol/g絕幹纖維。
[0023]所述的造紙部分取紙漿按比例配置成3.8-4.0%濃度漿料，經水力碎漿機碎解後，進行盤磨打漿，製得漿料質量為濃度3.5-4.0%，叩解度:40-45° SR，溼度ll_12g，在經過磨漿後添加輔料，輔料包括增強劑1.0%-1.5%，溼強劑4.0-4.5%，脫氣劑0.8%-1.0%。，且上述用量以絕幹漿計進行配料；經造紙網部成形、壓榨脫水、大缸預烘並在此時進行起皺，再經紅外線、二缸乾燥、卷取、復卷分切；所述的浸漬加工部分包括退卷、浸漬加工、乾燥、卷取、分切卷取、包裝、入庫。
【權利要求】
1.一種浸漬美紋紙的生產工藝，包括造紙部分和浸漬加工部分，所述的造紙部分取紙漿按比例配置成3.8-4.0%濃度漿料，經水力碎漿機碎解後，進行盤磨打漿，製得漿料質量為濃度3.5-4.0%，叩解度:40-45° SR，溼度ll_12g，在經過磨漿後添加輔料，輔料包括增強劑1.0%-1.5%，溼強劑4.0-4.5%，脫氣劑0.8%-1.0%。，且上述用量以絕幹漿計進行配料；經造紙網部成形、壓榨脫水、大缸預烘並在此時進行起皺，再經紅外線、二缸乾燥、卷取、復卷分切；所述的浸漬加工部分包括退卷、浸漬加工、乾燥、卷取、分切卷取、包裝、入庫；其特徵在於，造紙部分提供植物纖維原料；對植物纖維原料進行蒸煮製得紙漿，且蒸煮步驟後向紙漿中添加氧化體系對纖維原料進行氧化改性，該氧化體系採用TEMPO催化氧化體系、高碘酸鹽、亞硝酸鹽、亞氯酸鈉、以及次氯酸鈉之一。
2.如權利要求1所述的一種浸漬美紋紙的生產工藝，其特徵在於，所述的紙漿採用100%長纖。
3.如權利要求2所述的一種浸漬美紋紙的生產工藝，其特徵在於，輔料還包括柔軟劑，所述的柔軟劑用量為3-8kg/T漿。
4.如權利要求3所述的一種浸漬美紋紙的生產工藝，其特徵在於，壓榨起皺控制起皺幹度36-45%，起皺刮刀與缸角度為25-35°，起皺速差< 20%。
5.如權利要求4所述的一種浸漬美紋紙的生產工藝，其特徵在於，所述輔料的添加順序是先加入柔軟劑，常溫下加入，隔30-60分鐘再加入經過濾的增強劑、溼強劑以及脫氣劑。
6.如權利要求5所述的一種浸漬美紋紙的生產工藝，其特徵在於，所述的增強劑選用羧甲基澱粉，溼強劑選用聚醯胺聚環氧氯丙烷樹脂。
【文檔編號】D21F11/00GK104499359SQ201410684184
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】陸新明, 王建清, 李金炎, 朱玲 申請人:南通四通林業機械製造安裝有限公司