一種高密度不燃裝飾板及其製備方法
2023-08-03 20:00:56 1
專利名稱：一種高密度不燃裝飾板及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種高密度不燃裝飾板及其製備方法。
背景技術：
在建築裝飾、家具製造中，裝飾板被大量應用。現有的裝飾板主要以木質為主，其防火性能差。對不燃裝飾板的需求很大。而且現有的裝飾板強度通常不高，達不到某些特殊工藝要求。
發明內容
為了克服現有裝飾板的上述不足，本發明提供一種防火性能好，強度高的高密度不燃裝飾板本發明採取的技術方案是A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末混合均勻後倒入密封釜中；再加入2 lOmol/L、pH值調至6. 5 9. 5的氯化鎂溶液攪拌均勻，製得漿料；在制板機最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設1 5層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在1 5層玻璃纖維布的表面上，所述1 5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，製備得到高密度不燃裝飾板；所述的高密度不燃裝飾板厚度控制在3 20mm ；所述的氯化鎂溶液中的氯化鎂、氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末質量比為 1 0.4 2 0.4 2 0.1 1，優選1 0. 8 1. 3 0. 8 1. 3 0. 2 0. 5。本法所述步驟A中，在常溫常壓下將氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末混合均勻後倒入密封釜中，優選所述密封釜內抽真空，使密封釜內的壓力為0. 1 0. fetm，再加入2 10mol/L、pH值調至6. 5 9. 5的氯化鎂溶液，0. 1 0. fetrn壓力下攪拌均勻，製得漿料。進一步，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，優選所述密封輸送管內抽真空，使密封輸送管的壓力為0. 1 0. fetm。本發明所述牛皮紙為70 300g/m2的牛皮紙，優選80 220g/m2。所述酚醛樹脂的乙醇溶液中，酚醛樹脂的質量百分含量為15 70%，優選35 55% ；所述的乙醇的質量百分濃度為80 98%，優選98%。本發明所述高密度不燃裝飾板厚度控制在3 20mm，本領域技術人員可根據所需要的最終板材的厚度，在製備工藝過程中適當調整各步驟中板材的厚度，以達到最終設定的厚度值。這是本領域技術人員公知的控制方法，不再贅述。本發明所述秸稈可採用棉花秸杆、麥秸、稻草、油菜秸、玉米秸或豆秸等。所述秸稈粉末通常可將秸稈粉碎至80 120目得到。本發明所述氧化鋁粉末通常為180 200目，所述氧化鎂粉末通常為180 200目，所述膨脹珍珠巖粉末的粒徑通常為1 3mm。優選的，本發明所述高密度不燃裝飾板按以下方法製備得到A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末混合均勻後倒入密封釜中，密封釜內抽真空，使密封釜內的壓力為0. 1 0. 5atm,再加入2 10mol/L、pH值調至 6. 5 9. 5的氯化鎂溶液攪拌均勻，製得漿料；在制板機最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設1 5層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在1 5層玻璃纖維布的表面上，所述密封輸送管內抽真空，使密封輸送管的壓力為0. 1 0. 5atm ；所述1 5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，製備得到高密度不燃裝飾板。進一步，本發明提供的高密度不燃裝飾板還可在其表面增加裝飾層，起到美化裝飾的作用，更具體的，步驟B可按以下方法操作步驟A所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，所得基材的一面或兩面覆上經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙，經13004800噸熱壓機同步在120 220°C溫度下熱壓10 30秒，製備得到高密度不燃裝飾板。所述的經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙可自市場購得，是成熟的商品製品。也可按以下方法自制得到將裝飾紙浸沒於三聚氰胺膠水中上膠，然後取出在120 200°C烘乾，得經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙，控制上膠時間使浸膠烘乾的裝飾紙的質量與原裝飾紙的質量比為1.5 3 1。這是本領域技術人員公知的浸膠工藝。所述經1300-2800噸熱壓機同步在120 220°C溫度下熱壓10 30秒，優選熱壓機為觀00噸，優選熱壓溫度為150 200°C，更優選170 180°C，優選熱壓時間為10秒。本發明所述高密度不燃裝飾板原料中還可加入氧化鋁，使高密度不燃裝飾板提高其抗靜電性能。進一步，所述高密度不燃裝飾板可按以下方法製備得到A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末、氧化鋁粉末混合均勻後倒入密封釜中；再加入2 lOmol/L、pH值6. 5 9. 5的氯化鎂溶液，攪拌均勻，製得漿料；所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在1 5層玻璃纖維布的表面上， 所述1 5層玻璃纖維布鋪設於一層無紡布上，所述1 5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後輥壓成板材；B、步驟A所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，製備得到高密度不燃裝飾板；所述的高密度不燃裝飾板厚度控制在3 20mm ；所述的氯化鎂溶液中的氯化鎂、氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末、氧化鋁粉末的質量比為1 0.4 2 0.4 2 0. 1 1 0. 4 2. 5，優選1 0. 8 1.3 0.8 1.3 0.2 0.5 0. 8 2。所述加入氧化鋁的裝飾板也可在表面增加裝飾層，進一步，步驟b優選按以下方法操作步驟a所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，所得基材的一面或兩面覆上經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙，經13004800噸熱壓機同步在120 220°C溫度下熱壓10 30秒，製備得到高密度不燃裝飾板。本發明的有益效果在於，輥壓所得的板材經600 1200噸壓力機在室溫下冷壓 1 aiiin後，可以顯著提高裝飾板的密度和平整度，裝飾板的厚度誤差減小，與未經冷壓步驟的裝飾板相比，整塊板的厚度誤差可由0. 5 Imm的誤差減小到0. Imm以內，並且表觀密度也可以提高20%以上。另外，經過冷壓後，裝飾板的平整度提高，在後續進行裝飾步驟時，所得基材與經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙可以經熱壓機快速熱壓，只需要10 30秒，如果不經過之前的冷壓步驟，此步熱壓機熱壓需要30分鐘以上。冷壓步驟大大提高了生產效率。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明，但本發明的保護範圍不限於此。實施例1A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末10kg、80目棉花秸杆粉末11. 25kg膨脹珍珠巖粉末 3. 75kg混合均勻後倒入密封釜中，抽真空至釜內壓力為0. fetm。再加入17. 5L濃度為6mol/ L、pH值7. 0的氯化鎂溶液，攪拌15分鐘，製得漿料。在制板機(山東創新建材成套設備有限公司)最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設5層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在5層玻璃纖維布的表面上，密封輸送管內同樣抽真空，壓力為0. fetm。5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用1000噸壓力機在室溫下冷壓lmin，然後送入35 50°C的養護房內靜置3小時，製備得到高密度不燃裝飾板，厚度5mm。將所得裝飾板進行測試，所得測試結果如表1。實施例2A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末4kg、80目棉花秸杆粉末20kg膨脹珍珠巖粉末Ikg 混合均勻後倒入密封釜中，抽真空至釜內壓力為0. latm。再加入52. 6L濃度為2mol/L、pH 值6. 5的氯化鎂溶液，攪拌10分鐘，製得漿料。在制板機(山東創新建材成套設備有限公司)最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設3層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在3層玻璃纖維布的表面上，密封輸送管內同樣抽真空， 壓力為0. Iatm0 3層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用1200噸壓力機在室溫下冷壓Imin，然後送入35 50°C的養護房內靜置5小時，得到基材備用；將基材的一面覆上經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙(70g/m2，浙江帝龍新材料股份有限公司)，經洲00噸熱壓機(蘇州新協力企業發展有限公司)同步在170°C溫度下熱壓10秒，製備得到高密度不燃裝飾板，厚度4mm。將所得裝飾板進行測試，所得測試結果如表1。實施例3A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末20kg、120目棉花秸杆粉末4kg膨脹珍珠巖粉末IOkg混合均勻後倒入密封釜中，抽真空至釜內壓力為0. 3atm。再加入10. 5L濃度為IOmol/ L、pH值9. 5的氯化鎂溶液，攪拌15分鐘，製得漿料。在制板機(山東創新建材成套設備有限公司)最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設1層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在1層玻璃纖維布的表面上，密封輸送管內同樣抽真空，壓力為0. 3atm。1層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用600噸壓力機在室溫下冷壓2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2小時，得到基材備用；將基材的兩面覆上經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙(70g/m2，浙江帝龍新材料股份有限公司)，經洲00噸熱壓機(蘇州新協力企業發展有限公司)同步在180°C溫度下熱壓10秒，製備得到高密度不燃裝飾板，厚度4mm。將所得裝飾板進行測試，所得測試結果如表1。實施例4A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末^g、80目棉花秸杆粉末12kg膨脹珍珠巖粉末^g 混合均勻後倒入密封釜中，再加入17. 5L濃度為6mol/L、pH值7. 0的氯化鎂溶液，攪拌15分鐘，製得漿料。在制板機(山東創新建材成套設備有限公司)最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設2層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在2層玻璃纖維布的表面上，2層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布， 然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用1200噸壓力機在室溫下冷壓Imin，然後送入35 50°C的養護房內靜置3小時，得到基材備用；將基材的兩面覆上經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙(80g/m2，浙江帝龍新材料股份有限公司)，經洲00噸熱壓機(蘇州新協力企業發展有限公司)同步在150°C溫度下熱壓30秒，製備得到高密度不燃裝飾板，厚度6mm。將所得裝飾板進行測試，所得測試結果如表1。實施例5A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末13kg、80目棉花秸杆粉末^g膨脹珍珠巖粉末證8、 氧化鋁粉末IOkg混合均勻後倒入密封釜中，抽真空至釜內壓力為0. fetm。再加入17. 5L 濃度為6mol/L、pH值7. 0的氯化鎂溶液，攪拌15分鐘，製得漿料。在制板機最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設5層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機(山東創新建材成套設備有限公司)下料口，塗覆在5層玻璃纖維布的表面上，密封輸送管內同樣抽真空，壓力為0. 5atm0 5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用1200噸壓力機在室溫下冷壓Imin，然後送入35 50°C的養護房內靜置3小時，製備得到高密度不燃裝飾板，厚度8mm。將所得裝飾板進行測試，所得測試結果如表1。實施例6A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末20kg、80目棉花秸杆粉末20kg膨脹珍珠巖粉末 ^g、氧化鋁粉末25kg混合均勻後倒入密封釜中，抽真空至釜內壓力為O.fetm。再加入52. 6L濃度為2mol/L、pH值7. 0的氯化鎂溶液，攪拌15分鐘，製得漿料。在制板機最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設5層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機(山東創新建材成套設備有限公司)下料口，塗覆在5層玻璃纖維布的表面上， 密封輸送管內同樣抽真空，壓力為0. fetm。5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用1200噸壓力機在室溫下冷壓Imin，然後送入35 50°C的養護房內靜置3小時，得到基材備用；將基材的兩面覆上經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙(70g/m2，浙江帝龍新材料股份有限公司)，經洲00噸熱壓機(蘇州新協力企業發展有限公司)同步在170°C溫度下熱壓10秒，製備得到高密度不燃裝飾板，厚度20mm。將所得裝飾板進行測試，所得測試結果如表1。對比例1在常溫常壓下將氧化鎂粉末10kg、80目棉花秸杆粉末11. 25kg膨脹珍珠巖粉末 3. 75kg混合均勻後倒入密封釜中，抽真空至釜內壓力為0. fetm。再加入17. 5L濃度為6mol/ L、pH值7.0的氯化鎂溶液，攪拌15分鐘，製得漿料。在制板機(山東創新建材成套設備有限公司)最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設5層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在5層玻璃纖維布的表面上，密封輸送管內同樣抽真空，壓力為O.fetm。5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；所得板材於35 50°C的養護房內靜置3小時，得到基材，厚度5mm，將所得基材進行測試，所得測試結果如表1。進一步，將所得基材兩面覆上經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙(70g/m2，浙江帝龍新材料股份有限公司)，經觀00噸熱壓機(蘇州新協力企業發展有限公司)同步在180°C 溫度下熱壓10秒，裝飾紙無法與基材貼合。表1實施例1 6製得的高密度不燃裝飾板測試
權利要求
1.一種高密度不燃裝飾板，其特徵在於所述高密度不燃裝飾板按以下方法製備得到A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末混合均勻後倒入密封釜中； 再加入2 10mol/L、pH值調至6. 5 9. 5的氯化鎂溶液攪拌均勻，製得漿料；在制板機最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設1 5層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在1 5層玻璃纖維布的表面上，所述1 5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，製備得到高密度不燃裝飾板；所述的高密度不燃裝飾板厚度控制在3 20mm ；所述的氯化鎂溶液中的氯化鎂、氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末質量比為 1 0. 4 2 0. 4 2 0. 1 1。
2.如權利要求1所述的高密度不燃裝飾板，其特徵在於所述的氯化鎂溶液中的氯化鎂、氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末質量比為1 0.8 1.3 0.8 1.3 0.2 0. 5。
3.如權利要求1所述的高密度不燃裝飾板，其特徵在於所述步驟B按以下方法操作 步驟A所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，所得基材的一面或兩面覆上經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙，經 1300-2800噸熱壓機同步在120 220°C溫度下熱壓10 30秒，製備得到高密度不燃裝飾板。
4.如權利要求1所述的高密度不燃裝飾板，其特徵在於所述酚醛樹脂的乙醇溶液中， 所述乙醇為質量百分濃度98%的乙醇。
5.如權利要求1所述的高密度不燃裝飾板，其特徵在於所述步驟A中，在常溫常壓下將氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末混合均勻後倒入密封釜中，所述密封釜內抽真空， 使密封釜內的壓力為0. 1 0. fetm，再加入2 10mol/L、pH值調至6. 5 9. 5的氯化鎂溶液，0. 1 0. fetm壓力下攪拌均勻，製得漿料。
6.如權利要求1所述的高密度不燃裝飾板，其特徵在於所述步驟A中，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，所述密封輸送管內抽真空，使密封輸送管的壓力為0.1 0. 5atm0
7.如權利要求1所述的高密度不燃裝飾板，其特徵在於所述高密度不燃裝飾板按以下方法製備得到A、在常溫常壓下將氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末混合均勻後倒入密封釜中，密封釜內抽真空，使密封釜內的壓力為0. 1 0. fetm，再加入2 lOmol/L、pH值調至 6. 5 9. 5的氯化鎂溶液攪拌均勻，製得漿料；在制板機最下層鋪設一層無紡布，在所述無紡布上方再鋪設1 5層玻璃纖維布，所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在1 5層玻璃纖維布的表面上，所述密封輸送管內抽真空，使密封輸送管的壓力為0. 1 0. 5atm ；所述1 5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後，再鋪設一層無紡布，然後同步輥壓成板材；B、步驟A所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，製備得到高密度不燃裝飾板。
8.一種高密度不燃裝飾板，其特徵在於所述高密度不燃裝飾板按以下方法製備得到a、在常溫常壓下將氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末、氧化鋁粉末混合均勻後倒入密封釜中；再加入2 10mol/L、pH值6. 5 9. 5的氯化鎂溶液，攪拌均勻，製得漿料；所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口，塗覆在1 5層玻璃纖維布的表面上，所述 1 5層玻璃纖維布鋪設於一層無紡布上，所述1 5層玻璃纖維布的表面上塗敷漿料後， 再鋪設一層無紡布，然後輥壓成板材；b、步驟a所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，製備得到高密度不燃裝飾板；所述的高密度不燃裝飾板厚度控制在3 20mm ；所述的氯化鎂溶液中的氯化鎂、氧化鎂粉末、秸稈粉末、膨脹珍珠巖粉末、氧化鋁粉末的質量比為1 0.4 2 0.4 2 0. 1 1 0. 4 2. 5。
9.如權利要求8所述的高密度不燃裝飾板，其特徵在於所述步驟b按以下方法操作 步驟a所得板材用600 1200噸壓力機在室溫下冷壓1 2min，然後送入35 50°C的養護房內靜置2 5小時，所得基材的一面或兩面覆上經三聚氰胺膠水浸膠烘乾的裝飾紙，經 1300-2800噸熱壓機同步在120 220°C溫度下熱壓10 30秒，製備得到高密度不燃裝飾板。
全文摘要
本發明公開了一種高密度不燃裝飾板，將輥壓所得的板材經600～1200噸壓力機在室溫下冷壓1～2min，再送入35～50℃的養護房內靜置2～5小時，製備得到高密度不燃裝飾板。按本發明方法所得產品可以顯著提高裝飾板的密度和平整度，裝飾板的厚度誤差減小，與未經冷壓步驟的裝飾板相比，整塊板的厚度誤差可由0.5～1mm的誤差減小到0.1mm以內，並且表觀密度也可以提高20％以上。
文檔編號B32B17/02GK102501470SQ20111029808
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者黃玉強, 黃磊 申請人:寧波奧爾迪裝飾材料有限公司