斷路器導電系統硬線成型裝置製造方法
2023-08-05 23:55:01 1
斷路器導電系統硬線成型裝置製造方法
【專利摘要】斷路器導電系統硬線成型裝置，包括成型模板和成型器，所述的成型模板上設有導線安裝槽，所述的成型器安裝在導線安裝槽的上方。所述的成型器包括推板以及與推板驅動連接的氣缸，所述推板的端部延伸出與導線安裝槽一端相對設置的壓料端，所述的壓料端上設有壓料部。本實用新型提供一種生產效率高、裝置結構簡單、彎折工作準確的斷路器導電系統硬線成型裝置。
【專利說明】斷路器導電系統硬線成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電器裝配【技術領域】，特別是一種斷路器導電系統硬線成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在斷路器的加工過程中，採用人工夾具成型的加工方式將斷路器導電系統的硬線彎折成型，即通過人工操作將導線放入到夾具的成型模板中，再通過手動的方式完成導線成型加工。但手動加工的方式不能保證彎折後的導線符合規定的技術要求，使得產品合格率降低。同時，手動加工的方式不能使導線一次彎折加工成型，而多次彎折導線會容易造成導線的折斷，尤其是會造成漆包線的絕緣外皮破損導致斷路器的工作性能下降。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種生產效率高、裝置結構簡單、彎折工作準確的斷路器導電系統硬線成型裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案:
[0005]一種斷路器導電系統硬線成型裝置，包括成型模板2和成型器3，所述的成型模板2上設有導線安裝槽210，所述的成型器3安裝在導線安裝槽210的上方，所述的成型器3包括推板301以及與推板301驅動連接的氣缸302，所述推板301的端部延伸出與導線安裝槽
210一端相對設置的壓料端300，所述的壓料端300上設有壓料部311。成型模板與對應設置的成型器配合可實現自動將導線彎折加工成型，提高了裝置自動化程度及生產效率。此夕卜，壓料端的壓料部可準確彎折加工導線，提高加工後導線的合格率和一致性。
[0006]進一步，所述的壓料部311旋轉的設置在壓料端300上。壓料端可以自由轉動，在成型過程中，當壓料端給漆包銅線成型壓力時，壓料端會產生一定的滾動，這樣可以有效的保護漆包銅線的絕緣層。
[0007]進一步，所述的壓料端300內安裝有至少一個滾動軸承314，所述的壓料部311與滾動軸承314驅動連接。壓料端通過軸承旋轉的方式使旋轉更加靈活穩定，能夠更好地保護導線絕緣層不易破損。
[0008]進一步，所述導線安裝槽210的一端設有成型槽211，所述的成型槽211包括沿導線安裝槽210 —端垂直延伸的垂直槽211a以及沿垂直槽211a的底部相對於導線安裝槽210水平方向延伸的水平槽211b。本實施例的成型槽通過垂直槽及水平槽，可以實現滾輪一次性將導線成型端先向下彎折成型再水平彎折成型，簡化了彎折工序，提高了生產效率。
[0009]進一步，所述水平槽211b的兩側開設有與壓料端300上安裝的壓料部311對應設置的缺口 212。缺口可在壓料部壓料的過程中對壓料部起到避讓作用，避免壓料部壓在成型模具上。
[0010]進一步，所述導線安裝槽210 —端設置有成型槽211，並且成型模板2 —端的側壁裝配有與成型槽211相對設置的定位塊220。定位塊可以限制導線成型部在成型槽上方所能延伸的長度，提高了彎折加工的準確性，使加工操作更為簡便靈活。
[0011]進一步，所述的定位塊220上安裝有對應成型槽211設置的調節螺栓221。調節螺栓可以調整導線成型部的長度，從而滿足對導線的不同加工需求，提高裝置的通用性。
[0012]進一步，所述的導線安裝槽210的正上方設有壓料裝置4，所述的壓料裝置4包括壓板401以及與壓板401驅動連接的壓板氣缸402。壓板氣缸可驅動壓板向下運動，並對導線安裝槽內的導線壓緊固定，使導線在成型器彎折的過程中不會產生移動和翹曲變形。
[0013]進一步，所述的推板301為L型，其中L型的推板301的水平部與氣缸302驅動連接，水平部的下方安裝有對應導線安裝槽210設置的壓料裝置4，L型的推板301的垂直部設置在壓料裝置4 一側並與成型槽211對應設置。L型的推板設計更為合理，在保證推板與氣缸穩定連接的情況下，用L型的推板將壓料裝置包圍設置，使裝置小型化且節省了彎折成型所需的空間。
[0014]進一步，所述的成型器3的氣缸302固定安裝在豎直安裝板512上，所述的豎直安裝板512及兩側的支撐板513均安裝在裝配工位5的裝配臺面510上，所述的裝配工位5的正面安裝有雙手啟動按鈕和急停按鈕503。成型器安裝在豎直安裝板上使裝置結構簡單，組裝方便。同時裝配工位側方設置的啟動和停止按鈕操作方便，使用便捷。
[0015]本實用新型的斷路器導電系統硬線成型裝置通過成型模板與成型器的配合對應設置，實現將導線自動彎折成型，提高了彎折導線的加工效率。此外，通過相對應設置的壓料端和成型槽，使成型器能夠準確地將導線彎折成型，提高了裝置的準確性，同時保證了產品的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的導線彎折成型形狀示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的側面結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的推板結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的推板結構俯視圖；
[0021]圖6是本實用新型的推板結構側視圖；
[0022]圖7是沿圖6中A-A方向的結構剖面圖；
[0023]圖8是本實用新型的成型模板結構示意圖；
[0024]圖9是本實用新型成型槽的一個具體實施例；
[0025]圖10是安裝有未彎折成型的導線的成型模板結構示意圖；
[0026]圖11是安裝有彎折成型的導線的成型模板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖1至11給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器導電系統硬線成型裝置【具體實施方式】。本實用新型的斷路器導電系統硬線成型裝置不限於以下實施例的描述。
[0028]斷路器導電系統內的導線多為漆包線，在斷路器的裝配過程中需要將漆包線彎折成一定的形狀後才能與斷路器的其他元件裝配安裝。如圖1所示本實用新型的導線I的形狀示意圖，所述導線I的一端為導線成型端100，所述的導線成型端100依次向垂直方向和水平方向彎折後形成彎折部101。彎折成型後的導線I滿足裝配所需要的導線形狀可作為裝配件與其他斷路器的元件進行裝配工作。但是，若要採用人工夾具手動加工的方式不僅彎折加工速度慢，同時由於需要將導線向在同一平面的兩個方向進行彎折，從而手動加工的方式難以保證彎折導線的一致性。更為重要的是，在手動加工彎折導線的過程中由於力度難以控制，生產效率較低，尤其是會對漆包線的絕緣外皮造成破損。本實用新型的斷路器導電系統硬線成型裝置可自動完成對導線的彎折成型工作可通過一次彎折動作形成如圖1所示的導線形狀，並且在加工的過程中不會對導線造成損害，保證了產品的合格率。
[0029]本實用新型的斷路器導電系統硬線成型裝置，包括成型模板2和成型器3，所述的成型模板2上設有導線安裝槽210，所述的成型器3安裝在導線安裝槽210的上方，所述的成型器3包括推板301以及與推板301驅動連接的氣缸302，所述推板301的端部延伸出與導線安裝槽210 —端相對設置的壓料端300，所述的壓料端300上設有壓料部311。成型模板與對應設置的成型器配合可實現自動將導線彎折加工成型，提高了裝置自動化程度及生產效率。此外，壓料端的壓料部可準確彎折加工導線，提高加工後導線的合格率和一致性。
[0030]如圖1所示本實用新型的一個具體的實施例，所述的導線安裝槽210的正上方設有壓料裝置4，所述的壓料裝置4包括壓板401以及與壓板401驅動連接的壓板氣缸402。壓板氣缸可驅動壓板向下運動，並對導線安裝槽內的導線壓緊固定，使導線在成型器彎折的過程中不會產生移動和翹曲變形。所述的成型器3的氣缸302以及壓料裝置4的壓板氣缸402固定安裝在豎直安裝板512上，所述的豎直安裝板512及兩側的支撐板513均安裝在裝配工位5的裝配臺面510上，所述的裝配工位5的正面安裝有雙手啟動按鈕和急停按鈕503，所述的雙手啟動按鈕包括第一啟動按鈕501和第二啟動按鈕502，並且所述的第一啟動按鈕501和第二啟動按鈕502分別設置在急停按鈕503的兩側，以防止誤操作帶來的安全隱患。
[0031]特別地，成型器3的推板301為L型，其中L型的推板301的水平部與氣缸302驅動連接，水平部的下方安裝有對應導線安裝槽210設置的壓料裝置4，L型的推板301的垂直部設置在壓料裝置4 一側並與成型槽211對應設置。L型的推板設計更為合理，在保證推板與氣缸穩定連接的情況下，用L型的推板將壓料裝置包圍設置，使裝置小型化且節省了彎折成型所需的空間。此外，成型模板2包括安裝在裝配臺面510上的底座201，所述的裝配臺面510上安裝有分別與底座210兩側對應且可將底座210壓緊固定的直角固定件511。直角固定件可將底座210與裝配臺面510壓緊固定，提高了彎折成型的穩定性。同時，通過直角固定件壓緊固定的方式便於成型模板2的調節和更換，使成型裝置操作簡便，易於維修。
[0032]如圖2所示本實用新型實施例的側視圖，所述的成型模板2上的導線安裝槽210一端設有成型槽211，所述成型器3的推板301端部設有的壓料端300，所述壓料端300的一側延伸出與成型槽211相對設置的壓料部311。成型器3的氣缸302與推板301驅動連接，並且所述的氣缸302固定安裝在豎直安裝板512上，氣缸302的下壓距離由氣缸302尾部的調節螺母控制，氣缸302的下壓距離決定壓料部311的下壓深度。所述豎直安裝板512兩側設有固定安裝在裝配臺面510上的支撐板513，成型器安裝在豎直安裝板上使裝置結構簡單，組裝方便。
[0033]如圖4和圖5所示的本實用新型推板301的結構示意圖，所述的推板301上設有安裝孔301a，所述的安裝孔301a與氣缸302的對應位置通過螺釘相互固定安裝，螺釘的安裝方式便於推板的更換和維修，同時使裝置的組裝更為簡便。推板301的一端延伸有壓料端300，所述壓料端300設有壓料部311，所述的壓料部311向壓料端300的一側延伸並且與導線安裝槽210 —端設置的成型槽211相對設置。特別地，所述的壓料部311旋轉的設置在壓料端300上，在壓料部311與成型槽211內的導線成型端100接觸並進行下壓彎折加工時，導線成型端100受壓後產生作用於壓料部311的反作用力，使壓料部311在彎折壓料時可自身轉動，這樣可以使下壓彎折的作用力更為平穩可有效的保護漆包銅線的絕緣層。
[0034]如圖6所示，推板301端部延伸出的壓料端300內安裝有與壓料部311驅動連接的滾軸裝置310，並且壓料端300 —側面安裝有固定滾軸裝置310的端板312，所述的端板312與壓料端300通過內六角螺栓313固定連接。具體地，如圖7所示沿圖6中A-A方向的結構剖面圖，壓料端300內安裝有至少一個滾動軸承314，所述的壓料部311的尾部與滾動軸承314驅動連接。壓料端通過軸承旋轉的方式使旋轉更加靈活穩定，能夠更好地保護導線絕緣層不易破損。特別地，滾動軸承314裝配在壓料端300內，並通過壓料部311尾端的固定螺母316固定。滾動軸承314之間以及滾動軸承314與固定螺母316之間的軸承擋套317和固定擋套315可配合端板312對軸承314外圈的阻擋作用，使壓料軸311不產生軸向的竄動，提高裝置的穩定性及彎折加工的準確性。
[0035]如圖8所示本實用新型成型模板2的結構示意圖，所述的成型模板2固定安裝在底座201上，所述的底座201安裝在裝配工位5的裝配臺面510上。成型模版2的頂部開設有用於放置導線I的導線安裝槽210，所述導線安裝槽210 —端延伸有與壓料部311相對設置的成型槽211。容易想到的是，所述成型槽211的兩側可安裝有與壓料部相對應匹配設置的缺口 212，缺口可在壓料部壓料的過程中對壓料部311起到避讓作用，避免壓料部311壓在成型模具2上。特別地，成型模板2 —端的側壁裝配有與成型槽211相對設置的定位塊220，並且所述的定位塊220上安裝有對應成型槽211設置的調節螺栓221。定位塊可以限制導線成型部在成型槽上方所能延伸的長度，提高了彎折加工的準確性，使加工操作更為簡便靈活。此外，調節螺栓可以調整導線成型部的長度，從而滿足對導線的不同加工需求，提高裝置的通用性。
[0036]如圖9所示本實用新型成型槽211的一個具體實施例，所述的成型槽211包括沿導線安裝槽210 —端垂直延伸的垂直槽211a以及沿垂直槽211a的底部相對於導線安裝槽210水平方向延伸的水平槽211b，所述水平槽211b的兩側開設有與壓料端300上安裝的壓料部311對應設置的缺口 212。本實施例的成型槽通過垂直槽、水平槽以及水平部兩側的缺口，可以實現滾輪一次性將導線成型端先向下彎折成型再水平彎折成型，彎折成型後的導線形狀如圖1所示，簡化了彎折工序，提高了生產效率。
[0037]如圖10所示安裝有未彎折成型的導線I的成型模板2結構示意圖，所述未彎折成型的導線I安裝在成型模板2的導線安裝槽210內，導線I 一端的導線成型端100延伸至成型槽211的上方，並且導線成型端100頂靠在成型模板2側面延伸出的定位塊220的調節螺絲221上。如圖11所示安裝有已彎折成型的導線I的成型模版2結構示意圖，成型槽
211兩側安裝有與壓料部311對應的缺口 212，所述的壓料部311將成型槽211上方設置的導線成型端100下壓彎折成型，彎折成型後的導線成型端100的彎折部101的形狀與成型槽211外邊框形狀相吻合，特別地，如圖9中所示成型槽211的具體實施例可通過壓料部311的一次壓料過程將導線I的導線成型端100依次向垂直方向和水平方向彎折後形成如圖1所示的彎折部101的形狀。本實用新型可一次將導線彎折成型，減少了加工工序且提高了工作效率。依次向垂直方向和水平方向彎折後形成彎折部101
[0038]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種斷路器導電系統硬線成型裝置，包括成型模板(2)和成型器(3)，其特徵在於:所述的成型模板(2)上設有導線安裝槽(210)，所述的成型器(3)安裝在導線安裝槽(210)的上方； 所述的成型器(3)包括推板(301)以及與推板(301)驅動連接的氣缸(302)，所述推板(301)的端部延伸出與導線安裝槽(210) —端相對設置的壓料端(300)，所述的壓料端(300)上設有壓料部(311)。
2.根據權利要求1所述的斷路器導電系統硬線成型裝置，其特徵在於:所述的壓料部(311)旋轉的設置在壓料端(300)上。
3.根據權利要求2所述的斷路器導電系統硬線成型裝置，其特徵在於:所述的壓料端(300)內安裝有至少一個滾動軸承(314)，所述的壓料部(311)與滾動軸承(314)驅動連接。
4.根據權利要求1所述的斷路器導電系統硬線成型裝置，其特徵在於:所述導線安裝槽(210)的一端設有成型槽(211)，所述的成型槽(211)包括沿導線安裝槽(210) —端垂直延伸的垂直槽(211a)以及沿垂直槽(211a)的底部相對於導線安裝槽(210)水平方向延伸的水平槽(211b)。
5.根據權利要求4所述的斷路器導電系統硬線成型裝置，其特徵在於:所述水平槽(211b)的兩側開設有與壓料端(300)上安裝的壓料部(311)對應設置的缺口(212)。
6.根據權利要求1所述的斷路器導電系統硬線成型裝置，其特徵在於:所述導線安裝槽(210) —端設置有成型槽(211)，並且成型模板(2) —端的側壁裝配有與成型槽(211)相對設置的定位塊(220)。
7.根據權利要求6所述的斷路器導電系統硬線成型裝置，其特徵在於:所述的定位塊(220)上安裝有對應成型槽(211)設置的調節螺栓(221)。
8.根據權利要求1所述的斷路器導電系統硬線成型裝置，其特徵在於:所述的導線安裝槽(210)的正上方設有壓料裝置(4)，所述的壓料裝置(4)包括壓板(401)以及與壓板(401)驅動連接的壓板氣缸(402)。
9.根據權利要求1所述的斷路器導電系統硬線成型裝置，其特徵在於:所述的推板(301)為L型，其中L型的推板(301)的水平部與氣缸(302)驅動連接，水平部的下方安裝有對應導線安裝槽(210)設置的壓料裝置(4)，L型的推板(301)的垂直部設置在壓料裝置(4)一側並與成型槽(211)對應設置。
10.根據權利要求1所述的斷路器導電系統硬線成型裝置，其特徵在於:所述的成型器(3)的氣缸(302)固定安裝在豎直安裝板(512)上，所述的豎直安裝板(512)及兩側的支撐板(513)均安裝在裝配工位(5)的裝配臺面(510)上，所述的裝配工位(5)的正面安裝有雙手啟動按鈕(501、502)和急停按鈕(503)。
【文檔編號】B21F1/00GK204182829SQ201420461055
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】周海強, 李 傑 申請人:浙江正泰電器股份有限公司