一種環保皮革面料的製作方法
2023-08-06 00:18:21 3
專利名稱：一種環保皮革面料的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種皮革面料，尤其涉及一種環保、節能的新型皮革面料，屬於皮革技術領域。
背景技術：
皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。皮革及其製品的市場潛力是很大的，全球皮革總需求量約為I. O億平方米，相當於3億張牛皮(標準皮)的產量，中國皮革產量折合標準皮接近7000萬張，約佔全球皮革產量的23. 33%。但是皮革加工過程非常複雜，製成成品皮革需要經過的工序大致為生皮浸水、去肉、脫脂、脫毛、浸鹼、膨脹、脫灰、軟化、浸酸、鞣製、剖層、削勻、復鞣、中和、染色、加油、填充、乾燥、整理、塗飾、成品皮革，工序複雜，製造成本高，所以皮革製品的價格往往居高不下，讓普通百姓望塵莫及。 因次，市面上出現了人造革、合成革、再生皮等製品，但這些仿皮革製品在手感、透氣性、耐用度方面很難達到人們的要求，且此類製品質量參差不齊，有些製備過程容易造成汙染，有些製品甚至會對人體造成危害，給人體健康帶來隱患。
發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種環保皮革面料，該皮革面料的表層原料為皮革生產中的邊角料或副產品，替代了天然皮革，降低了皮革製品的成本，且符合節能環保理念。本發明是一種環保皮革面料，該皮革面料採用多層複合結構設計，包括表層、粘結層和裡層，所述的表層為皮革塗料層，所述的粘結層為熱塑性聚合物，所述的裡層為織物面料層，所述的粘結層塗刷在裡層面料上，所述的表層通過噴塗工藝成型於粘結層上，所述的表層主要原料為皮革生產中的邊角料或副產品，在實施噴塗工藝之前，表層原料被加工成粉狀顆粒。在本發明一較佳實施例中，所述的表層原料通過清洗、晾曬、切碎和研磨等工藝處理後，可製得顆粒度約為80-100目的粉狀顆粒。在本發明一較佳實施例中，所述的表層原料的噴塗厚度約為O. 15-0. 2mm。在本發明一較佳實施例中，所述的粘結層原料一般選用或PVC等熱塑性聚合物。在本發明一較佳實施例中，所述的粘結層的成型厚度約為O. 1-0. 12mm。在本發明一較佳實施例中，所述的裡層為天然棉與滌綸或錦綸的混紡織物，其混紡比例通常為20% :80%，梭織厚度約為O. 15-0. 2mm。本發明揭示了一種環保皮革面料，該皮革面料主要是以皮革生產中的邊角料或副產品為原材料，降低了天然皮革的使用率，符合節能環保理念；同時，該皮革面料製備工藝簡便，成本適中，皮革面料質地柔和，透氣性能優良，可用於製備各類手提包、旅行包，外衣等，應用市場廣闊。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明
圖I是本發明實施例環保皮革面料的結構示意 附圖中各部件的標記如下1、表層，2、粘結層，3、裡層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發明實施例環保皮革面料的結構示意圖；該皮革面料採用多層複合結構 設計，包括表層I、粘結層2和裡層3，所述的表層I為皮革塗料層，所述的粘結層2為熱塑性聚合物，所述的裡層3為織物面料層，所述的粘結層2塗刷在裡層3面料上，所述的表層I通過噴塗工藝成型於粘結層2上，所述的表層I主要原料為皮革生產中的邊角料或副產品，在實施噴塗工藝之前，表層I原料被加工成粉狀顆粒。本發明提及的環保皮革面料中的表層I原材料選用皮革生產中的邊角料或副產品，原材料通過清洗、晾曬、切碎和研磨等工藝處理後，製得顆粒度約為80-100目的粉狀顆粒；其中，清洗過程包括酸洗、水洗、鹼洗和水洗，酸、鹼洗濃度為2%，溫度為25°C，時間不超過5分鐘；研磨工序在球磨機中進行，研磨時間不超過20分鐘。裡層3為天然棉與滌綸或錦綸的混紡織物，其混紡比例通常為20% :80%，梭織厚度約為 O. 15-0. 2mm。粘結層2原料選用或PVC等熱塑性聚合物；在塗刷之前，粘結層2原料需加熱至100°C左右，刮刀與裡層3面料的距離調整為O. 2mm;在塗刮過程中，刮刀的移動速度控制在60cm/s，刮刀的往復塗刮次數為5次；塗覆完畢後，面料在室溫中冷卻，成型後粘結層2的厚度約為O. 1-0. 12mm。表層I原料的噴塗過程如下首先，將塗刷粘結層2后里層3面料進行整體加熱，加熱溫度控制80°C左右，使粘結層產生軟化；然後，將表層I原料送入粉末噴塗設備，調整噴槍與粘結層的距離至10cm，噴射角度為60°，噴槍壓力為5MPa ;接著，打開高壓噴槍，噴槍以20cm/s的速度進行移動，往復噴塗2次，時間間隔為5分鐘；最後，將噴塗完畢的面料置於空氣中冷卻，表層I原料的噴塗厚度約為O. 15-0. 2mm。噴塗完畢後的面料還需進行熱定型處理，將面料置於熱壓定型機上，壓力控制在6MPa，定型溫度控制在100°C，熱壓定型處理後面料的總厚度約為O. 45mm。本發明揭示了一種環保皮革面料，其特點是該皮革面料主要是以皮革生產中的邊角料或副產品為原材料，降低了天然皮革的使用率，符合節能環保理念；同時，該皮革面料製備工藝簡便，成本適中，皮革面料質地柔和，透氣性能優良，可用於製備各類手提包、旅行包，外衣等，應用市場廣闊。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術範圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護 範圍為準。
權利要求
1.一種環保皮革面料，該皮革面料採用多層複合結構設計，包括表層、粘結層和裡層，其特徵在於，所述的表層為皮革塗料層，所述的粘結層為熱塑性聚合物，所述的裡層為織物面料層，所述的粘結層塗刷在裡層面料上，所述的表層通過噴塗工藝成型於粘結層上，所述的表層主要原料為皮革生產中的邊角料或副產品，在實施噴塗工藝之前，表層原料被加工成粉狀顆粒。
2.根據權利要求I所述的環保皮革面料，其特徵在於，所述的表層原料通過清洗、晾曬、切碎和研磨等工藝處理後，可製得顆粒度約為80-100目的粉狀顆粒。
3.根據權利要求I至2所述的環保皮革面料，其特徵在於，所述的表層原料的噴塗厚度約為 O. 15-0. 2mm。
4.根據權利要求I所述的環保皮革面料，其特徵在於，所述的粘結層原料一般選用PU或PVC等熱塑性聚合物。
5.根據權利要求4所述的環保皮革面料，其特徵在於，所述的粘結層的成型厚度約為 O.1-0. 12_。
6.根據權利要求I所述的環保皮革面料，其特徵在於，所述的裡層為天然棉與滌綸或錦綸的混紡織物，其混紡比例通常為20% :80%，梭織厚度約為O. 15-0. 2mm。
全文摘要
本發明公開了一種環保皮革面料，該皮革面料採用多層複合結構設計，包括表層、粘結層和裡層，所述的表層為皮革塗料層，所述的粘結層為熱塑性聚合物，所述的裡層為織物面料層，所述的粘結層塗刷在裡層面料上，所述的表層通過噴塗工藝成型於粘結層上，所述的表層主要原料為皮革生產中的邊角料或副產品，在實施噴塗工藝之前，表層原料被加工成粉狀顆粒。本發明揭示了一種環保皮革面料，該皮革面料主要是以皮革生產中的邊角料或副產品為原材料，降低了天然皮革的使用率，符合節能環保理念；同時，該皮革面料製備工藝簡便，成本適中，皮革面料質地柔和，透氣性能優良，可用於製備各類手提包、旅行包，外衣等，應用市場廣闊。
文檔編號B32B9/02GK102848628SQ201210313658
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者薛進東 申請人:崑山承宇機電科技有限公司