一種動力輸出裝置及攪拌機的製作方法

2023-08-05 13:02:26

本實用新型涉及一種動力輸出裝置和具有該動力輸出裝置的攪拌機。

背景技術：

現有技術中的多功能手持攪拌機除了配帶攪拌杆外還會配帶一些功能配件，如：打蛋器、土豆泥棒等。該兩種配件因工作時所需轉速與攪拌杆的轉速不同，故每種配件內都裝有一個齒輪箱用於改變攪拌杆的轉速。但該種設計方式使得產品在組裝中零件較多，從而提高了產品的成本。且有些配件的齒輪箱為獨立部件，用戶在使用時需進行獨立安裝，由於配件較多會導致發生裝錯或安裝失敗的問題，且有些用戶強行安裝配件易導致產品損壞。

為了改善上述問題，現有技術中也有一些手持攪拌機採用了新型結構，例如公開號為CN203709876U的中國專利公開了一種手持攪拌機，其能夠輸出兩種轉速，但是由於其電機主軸不輸出轉速，導致該種手持攪拌機輸出的兩種轉速較低，用戶體驗較差，不能滿足攪拌需要。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題是，提供一種結構簡單且能夠輸出多種不同轉速的動力輸出裝置及具有該動力輸出裝置的攪拌機。

為了解決上述問題，本實用新型實施例提供一種動力輸出裝置，包括：

外殼；

致動器，其具有一輸出軸，所述輸出軸位於所述外殼內並以第一轉速轉動，所述輸出軸上裝設有中心齒輪；

內齒圈，其位於所述外殼內，所述輸出軸設於所述內齒圈內；

第一齒輪組，其包括多個第一齒輪，所述第一齒輪組位於所述內齒圈內並同時與所述內齒圈和中心齒輪嚙合，當所述輸出軸轉動時所述中心齒輪通過第一齒輪組帶動所述內齒圈以第二轉速轉動；以及

第二齒輪組，其包括多個第二齒輪，所述第二齒輪組位於所述內齒圈內並與所述內齒圈相嚙合，當所述內齒圈轉動時帶動所述第二齒輪組以第三轉速轉動。

作為優選，所述第一齒輪組和所述第二齒輪組均為行星齒輪組；

所述動力輸出裝置還包括用於裝設第一齒輪組的第一齒輪支架和用於裝設第二齒輪組的第二齒輪支架；

所述第一齒輪支架套於所述輸出軸外並與所述外殼固定連接；所述第二齒輪支架套於所述輸出軸外並位於所述第一齒輪支架的下方，當各所述第二齒輪轉動時帶動所述第二齒輪支架同速轉動。將第一齒輪組和第二齒輪組均設置為行星齒輪組可較好的限制輸出的轉速，使轉速輸出平穩。

作為優選，所述第一齒輪支架包括兩個相對設置且均開設有中心孔的第一圓盤，所述中心齒輪位於兩個所述第一圓盤的中心孔間；各所述第一齒輪分別通過中心軸設於兩個所述第一圓盤間並在徑向上伸出兩個所述第一圓盤外以與所述內齒圈嚙合。第一齒輪支架不僅設置結構簡單，且可較好的固定第一齒輪。

作為優選，所述第二齒輪支架包括兩個相對設置且均開設有中心孔的第二圓盤，各所述第二齒輪分別通過中心軸設於兩個所述第二圓盤間並在徑向上伸出兩個所述第二圓盤外以與所述內齒圈嚙合；靠近所述第一齒輪支架的第二圓盤，沿其中心孔的邊緣朝向所述第一齒輪支架的方向延伸形成一圈限位凸稜，靠近所述第二齒輪支架的第一圓盤抵在所述限位凸稜上。設置限位凸稜使得所述第二齒輪支架與第一齒輪支架間具有間隔，避免兩個支架間相互產生較大磨損。

作為優選，所述外殼的內壁上設有一圈用於和所述內齒圈相抵以在軸向上限位所述內齒圈的第一臺階面，所述內齒圈的內壁上設有一圈用於和所述第二齒輪相抵以在軸向上限位所述第二齒輪的第二臺階面。第一臺階面和第二臺階面的設置能夠穩定的限位第二齒輪組，進而使得動力輸出裝置內部結構穩定。

作為優選，所述第一臺階面和內齒圈之間、所述第二臺階面與所述第二齒輪間均設有耐磨墊圈，以防止產生過度磨損。

作為優選，與所述限位凸稜相抵的所述第一圓盤朝向所述第二齒輪支架的一側設有一與所述輸出軸同軸的凸柱，所述凸柱經所述第二圓盤的中心孔伸入兩個所述第二圓盤之間並具有供所述輸出軸穿過的軸孔，所述凸柱外套設有限位齒輪，所述限位齒輪與各所述第二齒輪嚙合並隨其同步轉動。限位齒輪的設置可使得第二齒輪轉動更平穩，且保證第二齒輪支架的轉速。

作為優選，所述外殼靠近所述第二齒輪組的一端敞口，輸出軸所述內齒圈朝向所述外殼的敞口端的一端、所述第二齒輪支架朝向所述敞口端的一側以及所述輸出軸上均分別設有用於和外接件連接的連接頭，以方便與外接件的連接。

作為優選，所述第一轉速、第二轉速及第三轉速均不相同，以使得動力輸出裝置能夠輸出三種不同的轉速。

本實用新型同時公開一種攪拌機，其包括主機和攪拌杆，所述主機內設有上述動力輸出裝置。

本實用新型的動力輸出裝置及攪拌機的有益效果在於，通過設置電機輸出軸、第一齒輪組、第二齒輪組和內齒圈使得該動力輸出裝置可輸出三種不同的轉速，其相比齒輪箱結構更簡單，操作更方便，顯著降低了產品成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的動力輸出裝置的剖視圖。

圖2為本實用新型的動力輸出裝置中部分結構的分解結構圖。

圖3為本實用新型的動力輸出裝置中的第一齒輪組與第一齒輪支架結合後的結構示意圖。

圖4為本實用新型的動力輸出裝置中的第二齒輪組與第二齒輪支架結合後的結構示意圖。

圖5為本實用新型的動力輸出裝置中的內齒圈結合第三連接頭的結構示意圖。

圖6為本實用新型的動力輸出裝置的第一種應用狀態圖。

圖7為本實用新型的動力輸出裝置的第二種應用狀態圖。

圖8為本實用新型的動力輸出裝置的第三種應用狀態圖。

圖9為本實用新型的攪拌機的結構示意圖。

附圖標記：

1-外殼；2-電機輸出軸；3-內齒圈；4-第一齒輪；5-第二齒輪；6-第一齒輪支架；7-第二齒輪支架；8-中心軸；9-限位齒輪；10-第二臺階面；11-耐磨墊圈；12-第一連接頭；13-中心齒輪；14-限位凸稜；15-主機；16-攪拌杆；17-第二連接頭；18-第三連接頭；19-凸柱；20-第一圓盤；21-第二圓盤。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種動力輸出裝置，其包括：

外殼1，其朝向第二齒輪組(下文介紹)的一端敞口；

致動器，其具有一輸出軸，本實施例中的致動器為電機，輸出軸為電機輸出軸2，該電機輸出軸2位於外殼1內並能夠以第一轉速轉動，電機輸出軸2上裝設有中心齒輪13；

內齒圈3，其限位在外殼1內，電機輸出軸2設於內齒圈3中；

第一齒輪組，其包括多個第一齒輪4，第一齒輪組位於內齒圈3內並分別與內齒圈3和中心齒輪13嚙合，當電機輸出軸2轉動時，中心齒輪13及第一齒輪組帶動內齒圈3以第二轉速轉動，也就是電機輸出軸2通過依次相嚙合的中心齒輪13和多個第一齒輪4將動力傳遞至內齒圈3上；

第二齒輪組，其包括多個第二齒輪5，第二齒輪組位於內齒圈3內並與內齒圈3相嚙合，當內齒圈3轉動時帶動各第二齒輪5以第三轉速轉動，也就是各第二齒輪5以第三轉速轉動。通過在電機輸出軸2外布設第一齒輪組、第二齒輪組和內齒圈3，使得該動力輸出裝置能夠輸出三種不同的轉速。而本實施例的動力輸出裝置相比現有技術中的同樣能夠輸出三種不同轉速的齒輪箱結構更為簡單，不僅大大簡化了製造工藝，降低了製造成本，且操作靈活，例如可通過改變內齒圈3分別和第一齒輪4及第二齒輪5的齒數來改變第二轉速和第三轉速，使得動力輸出裝置即可輸出三種相等的轉速，也可輸出三種不等的轉速。

具體地，如圖3和圖4所示，本實施例中的第一齒輪組和第二齒輪組均為由三個行星齒輪組成的行星齒輪組。第一齒輪組通過套在電機輸出軸2外的第一齒輪支架6限位在內齒圈3內。第一齒輪支架6固定在外殼1上並與電機輸出軸2間具有間距，以使電機輸出軸2與第一齒輪支架6間不會相互幹涉，且電機輸出軸2通過中心齒輪13驅動第一齒輪4轉動時，第一齒輪支架6不與第一齒輪4一同轉動。將第一齒輪支架6進行定位的目的是為了限制第一齒輪組、第二齒輪組和第二齒輪支架7的位置，避免其沿電機輸出軸2移動。

第二齒輪組通過第二齒輪支架7限位在內齒圈3內，第二齒輪支架7套在位於第一齒輪支架6下方的電機輸出軸2上，第二齒輪支架7與電機輸出軸2間同樣具有間距，以使電機輸出軸2與第二齒輪支架7間不會相互幹涉。當各第二齒輪5轉動時帶動第二齒輪支架7同速轉動。也就是三個第二齒輪5固定在第二齒輪支架7上，當該三個第二齒輪5轉動時，第二齒輪支架7與其一同以第三轉速轉動。

繼續結合圖3所示，第一齒輪支架6包括兩個相對設置且均開設有中心孔的第一圓盤20，電機輸出軸2自兩個第一圓盤20的中心孔穿出。中心齒輪13位於兩個第一圓盤20的中心孔間並與各第一齒輪4嚙合。多個第一齒輪4均分別通過中心軸8設於兩個第一圓盤20間，並均在徑向上伸出兩個第一圓盤20外以與內齒圈3嚙合。

繼續結合圖4所示，第二齒輪支架7包括兩個相對設置且均開設有中心孔的第二圓盤21，電機輸出軸2同樣自該對應的兩個中心孔穿出。多個第二齒輪5均分別通過中心軸8設於兩個第二圓盤21間，並伸出兩個第二圓盤21外與內齒圈3嚙合。朝向第一齒輪支架6的第二圓盤21沿其中心孔的邊緣向靠近第一齒輪支架6的方向延伸形成一圈限位凸稜14，第一齒輪支架6靠近第二齒輪支架7的第一圓盤20與該限位凸稜14相抵頂。即，使第二齒輪支架7與第一齒輪支架6間具有間隔，避免兩個支架間相互產生較大磨損。

進一步地，第一齒輪支架6中與限位凸稜14相抵的第一圓盤20朝向第二齒輪支架7的一側設有一與電機輸出軸2同軸的凸柱19，該凸柱19具有供電機輸出軸2穿過的軸孔。該凸柱19自第二齒輪支架7的第二圓盤21的中心孔伸至兩個第二圓盤21間，凸柱19外套設有限位齒輪9，且使限位齒輪9與各第二齒輪5嚙合並隨其同步轉動。也就是各第二齒輪5分別同時與限位齒輪9和內齒圈3相嚙合，以避免第二齒輪5沿其徑向晃動，保證第二齒輪5轉動的穩定性。

結合圖1所示，為了與第一齒輪支架6一同配合限制第一齒輪組、第二齒輪組、第一齒輪支架6和第二齒輪支架7，本實施例中的外殼1的內壁上設有一圈用於和內齒圈3相抵以限位內齒圈3的第一臺階面；內齒圈3的內壁上設有一圈用於和第二齒輪5相抵以限位第二齒輪5及第二齒輪支架7的第二臺階面10。也就是首先對內齒圈3進行限位，使其不會滑落，為對第二齒輪5的進一步限位提供基礎，再對第二齒輪5進行限位。由於第一齒輪支架6的位置固定，限位凸稜14又與第一齒輪支架6相抵，因此第一齒輪4及相連的第一齒輪支架6隻在其背離第二齒輪支架7方向上處於自由狀態，通過設置第一臺階面和第二臺階面10，便可使內齒圈3和第二齒輪5得到在背離第一齒輪支架6方向上的限制力，以達到較好的限位效果。該限位方法製備工藝簡單，易實現，且損耗成本較少。

優選地，本實施例中於第一臺階面和內齒圈3之間、第二臺階面10與第一齒輪4間均設有耐磨墊圈11。另外，如圖6、圖7和圖8所示，為方便動力輸出裝置與外接件間相連，以帶動外接件轉動，本實施例中的電機輸出軸2上設有第一連接頭12、第二齒輪支架7朝向敞口端的一側上設有第二連接頭17、內齒圈3朝向外殼1的敞口端的一端設有第三連接頭18，，具體使用時只要根據需要將外接件與不同的連接頭連接即可。

如圖9所示，本實用新型同時提供一種攪拌機，其包括主機15和攪拌杆16，還包括設於主機15內的上述動力輸出裝置。其中，主機15的殼體即為動力輸出裝置中的外殼1，其電機輸出軸2、內齒圈3和第一齒輪4上的連接頭不僅可用於連接攪拌杆16，可分別與打蛋器、土豆泥棒等配件連接。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用於限制本實用新型，本實用新型的保護範圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護範圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護範圍內。