修復套管的領眼銑錐工具和方法

2023-08-05 22:41:06

專利名稱：：修復套管的領眼銑錐工具和方法
技術領域：
：本發明涉及一種修復套管工具和方法，尤其是一種修復套管的高強度硬質合金磨銑材料領眼銑錐工具和方法。
背景技術：
：目前油田套管損壞嚴重有多方面的原因地層運動、高壓施工、地下水浸泡和化學腐蝕、採油和井下作業措施不當等。套管損壞可歸納為四類形式縮徑、破裂、錯斷、彎曲。中國國內油田井深一般超過1000米，一口新井井上加井下建設費要500萬元，西部油田井深達5000米，費用要幾千萬甚至上億。目前中國東部油田屬於中後期採油，油、氣、水井套管損壞嚴重，據統計每年有大約1/10的工作井因套管損壞嚴重封井停產停注，不僅影響單井產量，套損井還會造成注採系統不完善、產量遞減加快等嚴重後果，間接損失更大。因此，對套損井進行有效修復顯得尤為重要。目前公知的套損井主要治理方法有四種一是取套換套工藝技術，用倒扣打撈的辦法將壞套管撈出，然後下入完好套管與底部套管對扣連接。該技術是比較經濟可靠的取套管深度900m以上的油層套管套損的情況，對於深井段套損的情況不適用；二是封堵技術，對套管穿孔和通徑無變化的破裂部位擠注水泥漿封堵。該技術對於發生變形和套管強度技術狀況較差的套損井有可能在封堵施工過程中導致套管進一步的損壞，造成井下事故的複雜化；三是爆炸整形技術，用電纜攜帶炸藥至套損井段，點火後高壓氣體的高壓膨脹和衝擊使縮徑部位得到擴張。對於油層段以上的縮徑不嚴重的套管整形效果較好，但是對於套管技術狀況較差的油層段套損情況有可能導致整形失敗而造成井下事故的複雜化；四是衝擊碾壓整形技術，用整形工具對套管變形部位、錯斷部位進行衝擊擠脹、碾壓擠脹復位修復，使變形部位或錯斷部位的套管得以恢復原來徑向尺寸和通徑。該技術適用於套管輕微縮徑的情況，但是對於套管嚴重縮徑、彎曲、錯斷的情況不適用。
發明內容本發明的目的在於提出一種修復套管的高強度硬質合金磨銑材料領眼銑錐工具和方法，可以克服已有技術的不足，本發明適用於套管彎曲、套管錯斷、套管縮徑、套管破裂各類套管破損或者通徑變小的各種情況，尤其是對於嚴重彎曲嚴重錯斷的井，該工藝還適用於灰封套損段和油層套損段複雜情況以及在同一口井中出現幾種套損類型疊加的打通道需要，解決了上述套管修復措施無法解決的技術問題。為使整形、擴徑復位的效果保持相對長的時期，儘量發揮其修復後的功能，所以應對整形復位、擴徑復位後的部位及時進行加固。一是預防再次變形、錯斷；二是保持套管井眼有一基本通道，以維持生產。目前常用的技術有膨脹管補貼技術和小套管二次固井工藝技術。所述的領眼銑錐結構(見圖l)由接頭l、本體2、本體上的磨銑材料3、循環水道4、循環水眼5、領眼6及中心孔7組成。領眼銑錐本體2前端300^^採用領眼部分採用圓錐體結構，該部分不鋪設磨銑材料，在施工中起到領眼引導作用；後端1200mm採用扶正部分圓柱體結構，在施工中起到扶正作用；圓柱體與圓錐體過渡部分採用弧線圓滑過渡，儘可能減小領眼銑錐在磨銑打通道施工中對套管損壞處衝擊力，防止領眼銑錐磨穿套管鑽進地層，避免井下事故的發生。圓錐體部分不鋪設磨銑材料3，圓柱體部分通體鋪設四條稜狀磨銑材料，圓柱體的其餘不鋪設磨銑材料部分為循環水道4，循環水道底部有循環水眼5與中心孔7連通。領眼銑錐技術規格及參數:tableseeoriginaldocumentpage6tableseeoriginaldocumentpage7所述的本體2是由低碳合金鋼製成，並且領眼銑錐領眼部分由於不鋪設磨銑材料但需要有良好的耐磨性和硬度，所以領眼銑錐本體需經過淬火處理，領眼銑錐內有循環水眼貫穿，保證施工中磨銑循環衝洗的順利進行。領眼銑錐本體鋼管成份C:0.25%-Q.38%,O:0.80%—3.80%，M:0.15%—0.65%，M":0.40%_0.90%，其餘成分為Fe。將上述成分的鋼管加熱至1000-1200。C後，鑄造成領眼銑錐本體。領眼銑錐本體存在熱處理工藝方法淬火溫度850。C-870。C;保溫時間不少於20分鐘；回火溫度500。C以上；保溫時間不少於60分鐘；淬火介質水。經過處理以後領眼銑錐本體的領眼部分具有優良的硬度和耐磨性。所述的磨銑材料3採用R型硬質合金焊條堆焊而成。K型硬質合金複合材料堆焊焊條，簡稱K型焊條，是由粒狀硬質合金與有彈性的胎體合金混合製成。外塗一層:rG-i熔劑並加入著色劑，以標識顆粒等級大小。燒結硬質合金顆粒中碳化鴿『C佔94y。，鈷C。佔6。/。，其硬度為i^491，密度為14.6-15.0g/，3，抗彎強度為1350M^;胎體金屬為"鎳銅"合金，抗拉強度690M&，硬度/ffi^160。rG型焊條根據硬質合金顆粒大小，分為八個等級:型號顆粒等級尺寸(mm)顏色R-9.59.59.5-6.5深綠88-6.5深藍R-6.56.56.5-5紅55-3黃:tg-333-2粉紅10目10目10-18目淺綠TO-18目18目18-30目淺藍rc-30目30目30-50目淺黃所述的K型硬質合金存在熱處理工藝方法淬火溫度1250-1350。C;保溫時間不少於60分鐘;回火溫度300-600。C;保溫時間不少於60分鐘；淬火介質機油。經過處理以後的硬質合金具有高強度、高韌性、高硬度、耐磨性、高耐腐蝕性和耐熱性，能有效地減少或消除孔洞和缺陷，使合金組織結構均勻，切削性能好。所述的R型硬質合金複合材料堆焊焊條需要與K-C打底焊條和R-i熔劑配合使用。所述的K-C打底焊條是一種氣焊焊條，用量為K焊條重量的15%。焊絲為錫黃銅焊絲，焊絲成份為O/:60%，:0.3%，Z":38.7%，焊接流動性和機械性均較好。焊條外皮塗有:TG-D熔劑，熔劑成份為硼酸//^6>350%，硼砂旭2540750%。yG-D熔劑的作用和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；補充有利元素，起到合金作用；形成熔渣後覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續氧化；起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結晶組織。所述的TO-i熔劑為無色玻璃粉76%、純鹼齒20318%、氟化鈣0^26%原料組成的複合物，熔點850。C，用量應為R焊條重量的2%。TO-i熔劑能聚集上浮，流動性好，易在堆焊材料表面鋪開，形成與外界環境分離的覆蓋阻攔層，因而有效的防止氧化，起到保護作用，降低廢渣生成量，減少金屬熔損。所述的7G型焊條堆焊領眼銑錐工藝要求K型焊條是採用氧一乙炔火焰進行堆焊，火焰應調成中性或稍偏碳化焰，使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。首先使用純基體端的焊條進行鍍錫處理，加熱鍍錫面積至熔點，然後使用火焰直接加熱焊條直至藥皮融化，合金開始熔敷。旋轉焊條確保碳化物分布均勻。避免火焰焰心的尖端位置應嚴格控制，不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵。焊道具有很多銳邊，並且熔敷層較厚。堆焊時應儘量採用平焊位置，其它位置堆焊時應採用適當的胎具。工作場地必須通風良好，以免有害健康。所述的:rc型硬質合金堆焊焊條堆焊領眼銑錐工藝步驟(1)清理銑錐本體，使被焊工件表面露出金屬光澤；(2)選擇適當的胎具以取平焊位置進行堆焊；利用限位塊以保留循環水道；利用限厚塊以控制堆焊層厚度；(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸銑錐本體表面，距離為(4)當銑錐本體加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面塗一層W-i焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時銑錐本體表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面並呈透明液體狀態時，開始堆焊打底焊層；(5)堆焊打底焊層，釆用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，並隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等，要確保熔劑保持在銑錐本體表面上；當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度為l^m-2附m。(6)堆焊硬質合金焊層在打底合金層上面，用7G型焊條堆焊，使用中性焰或稍偏碳化焰，焊咀均勻平穩的在銑錐本體表面上移動，火焰對著合金焊條加熱，要注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下；在熔化的胎體金屬凝固之前，用合金焊條撥弄把顆粒，使之排列均勻整齊，堆焊層厚度按設計要求控制；(7)銑錐堆焊完後，放在不通風的地方，緩慢冷卻；(8)銑錐冷卻到室溫後，把堆焊面磨到要求尺寸和形狀；(9)清理銑錐，去除所有飛濺、熔渣，銑錐需長期保存時，應噴漆或塗防鏽劑。堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標誌是待冷卻後，堆焊層表面呈發亮的金黃色，堆焊層胎體的銅基合金與銑錐本體的低碳合金鋼結合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固地焊嵌在胎體金屬裡。所述的套管修復施工包括下述三個步驟的技術措施1、套管檢測技術通過油管或鑽杆打鉛印落實套變井段和變形程度；下加長通井規(2附以上)驗證套變井段有無彎曲、變形及上部套管是否完好；通過封隔器或測井手段驗證套變井段以上套管有無漏失。2、機械整形技術在多方會診完套變類型以後，選擇合適的修套或整形工具逐級進行套管修復，直至套變井段通徑達到工藝要求。3、套管加固技術視井內套管修復情況可再選擇擠水泥、套管補貼、下小套管等工藝將套管最終修復。所述的機械整形技術是修復套管施工成敗的關鍵，套管檢測技術是為套管機械整形打通道提供指導方案，採取任何套管加固措施的前提是必須要有通道的存在。機械整形技術施工過程中最關鍵的就是如何採取措施有效的防止工具從套管開窗鑽進地層，如果開窗位置距離油層距離相對較遠，對於大修來說就是修套失敗。本發明涉及一種修復套管的高強度硬質合金磨銑材料領眼銑錐工具和方法對套管整形修復，其中主要包括工具選擇、施工步驟、管柱組合、施工參數四個方面的措施在施工過程中最為關鍵。1、工具選擇系列化的領眼銑錐(圖l)是打通道施工過程中必備的關鍵工具，領眼銑錐通過鑽杆連接至井下套損處，由前端領眼部分引入套管損壞處下部原井眼內，在領眼銑錐後端圓柱體部分的扶正作用下，由轉盤帶動管柱轉動，領眼銑錐在套管損壞處持續的磨銑擴徑，最終將通道打出。在施工過程中為有效防止領眼銑錐開窗鑽進地層，一是領眼銑錐領眼部分不鋪設磨銑材料，但為了提高領眼部分的硬度和耐磨性，將領眼銑錐本體的低碳鋼進行淬火處理。這樣做的目的是將保證領眼銑錐前面細長部作為"領眼"，插在原套管井眼內保證工具不會開窗進入地層使用，在具有一定的剛性和耐磨性的情況下還可以防止套管對領眼銑錐細長部沒有磨銑材料部分的磨損；二是領眼銑錐要由細到粗對套損處進行逐級擴徑直至通徑滿足要求。2、施工步驟在磨銑施工過程中採用試鑽和列印兩道工序。在進行第一次磨銑擴徑時，先試鑽0.2-0.3m，然後起出鑽具，分析鑽具磨損情況，再列印驗證套管與第一次列印情況進行對比，分析變形套管是否得到擴徑，以此來保證施工的安全性，防止第一次磨銑造成套損的進一步嚴重，避免了開窗事故的發生，提高了施工的成功率。圖2為某井試鑽前第一次對套損部位用①114wm鉛模列印後的印痕示意圖，鉛模斷面8、列印印痕9;圖3為同一井試鑽後第二次對相同套損部位用0)114mw鉛模列印後的印痕示意圖，鉛模斷面8、列印印痕IO。圖3中的列印印痕10與圖2中的列印印痕9相比較可以看出，試鑽後的通徑明顯比試鑽前通徑擴大，驗證了套管修復的效果。3、管柱組合針對彎曲段較長的套管彎曲井的施工，雖然普通修套工具可以通過，但是大直徑長工具仍然無法通過，滿足不了施工工藝的要求，因此首先採用自上而下管柱組合順序依次為鑽杆、銑棒、領眼銑錐，再採用自上而下管柱組合順序依次為鑽杆、鑽鋌、銑棒、領眼銑錐，為了安全、有效的進行套管修復，需要逐級進行，不可一次加長管柱組合太長，最終實現工藝的要求。4、施工參數針對生產實踐中大部分套損井都伴有地層出砂的現象，給施工帶來很多不必要的麻煩，因此在套損井磨銑前先將泥漿替入井內防止地層出砂。而鑽壓和轉速磨銑參數則採用動態施工參數，動態施工參數的使用是依據井下領眼銑錐所處套變位置而定的。在剛開始用領眼銑錐磨銑時因無法保證領眼進入原井眼，所以鑽壓控制在4-6嬌，轉速15-20r/min，用低鑽壓防止損傷套管，低轉速滑動有利於找回原井眼。在進尺超過銑錐的領眼的長度後，出現輕微的憋、跳鑽時，證明領眼已經進入原井眼，銑錐上的鎢鋼正在磨銑破損的套管，因為前面有領眼的引導作用，這時就可以加大鑽壓至10-20級，轉速提至30-60r/min，將套破點進行充分擴徑。這樣就在安全的基礎上加快了施工的速度，同時也加大了一次擴徑的尺寸。發明的效果本發明具有工藝成本低、施工周期短、適用範圍廣、治理效果可靠、施工安全、成功率高，尤其適用於嚴重彎曲以及嚴重錯斷類型的套損井。套管經過修復打出通道以後，下入膨脹管補貼或者小套管二次固井進行加固來保證修復後的效果，恢復套損井的生產。圖l為領眼銑錐結構示意圖。圖2為在某井試鑽前第一次對套損部位列印鉛模印痕示意圖。圖3為同一井試鑽後第二次對相同套損部位列印鉛模印痕示意圖。圖4某井修套前基本井況示意圖。具體實施方式本發明採用領眼銑錐修復套管的結構(見圖1)，包括接頭1、本體2、本體上的磨銑材料3、循環水道4、循環水眼5、領眼6及中心孔7。領眼銑錐通過鑽杆連接至井下套損處，由前端領眼部分引進套管損壞處下部原井眼內，在領眼銑錐後端圓柱體部分的扶正作用下，由轉盤帶動管柱轉動，領眼銑錐在套管損壞處持續的磨銑擴徑，最終將通道打出，滿足下步下入膨脹管補貼或者小套管二次固井的需要。現以實施例具體說明本發明的應用。圖4為某井套管損壞後修套前的基本井況示意圖。圖中油層套管ll規範124.26附w;水泥返高12:1018m;灰塞面13:1507m;領眼銑錐14;套管錯斷點15:深度1528.35m;套管錯斷後地層因出砂而虧空後形成的空洞16;套管錯斷點17:深度1545.4w;251-6DF橋塞18:深度1556.62;人工井底19:1638.49m;上部油層S,20:井段1476.8m-1480.0m;下部油層&21:井段1542w-1559.4m。該井因1528.35m套管錯斷，無法修復，經井下作業注灰封固後生產上部油層，灰面在1507附，因決定修復1528.35m套錯點，生產下部油層，所以需要打通道技術滿足施工要求。該井最後證明實際上有兩處嚴重錯斷點。而且屬於油層段注灰封堵的套損類型，施工難度較大，施工過程如下1、施工時，首先採用①114mm刮刀鑽頭鑽塞至1528.35m無進尺，列印落實1528.35m套管錯斷，通徑只有0)70mw左右。經過分析認為該套損屬於注灰封堵套損類型，由於套壞處在油層附近，該井出砂嚴重，損壞套管外部虧空後存在空洞，導致損壞套管比較薄弱，修復後的套管通徑易出現反彈晃動。決定採用優質泥漿作為修井液，並且嚴格控制起下鑽速度，以防止產生抽汲現象，使套管發生重複變形。2、在1528.35m處用(D73附m刮刀鑽頭試鑽擴徑，起出後發現小鑽頭鑽具外壁有嚴重割傷現象，長達3m多，最深處達5附附。經過分析認為是套錯處套管在割鑽杆，如不採取措施，就會導致割斷鑽具而造成工程事故。因此，採用鵬5附m領眼銑錐通過鑽杆連接至井下套損處，由前端領眼部分引入套管損壞處下部原井眼內，在領眼銑錐後端圓柱體部分的扶正作用下，由轉盤帶動管柱轉動，領眼銑錐在套管損壞處持續的磨銑擴徑。由於該處套管錯斷，為防止領眼銑錐鑽進地層，鑽壓控制在5W以內，轉速20r/min，用低鑽壓防止損傷套管，低轉速滑動有利於找回原井眼。在進尺超過銑錐的領眼的長度後，出現輕微的憋、跳鑽時，證明領眼已經進入原井眼，銑錐上的磨銑材料正在磨銑破損的套管，因為前面有領眼的引導作用，所以鑽壓加至10-20yUV，轉速提至30-60r/min，將套破點進行充分擴徑。這樣就在安全的基礎上加快了施工的速度，同時也加大了一次擴徑的尺寸。磨銑材料逐步對錯斷處擴銑，使其內徑擴大，不再割傷鑽杆，成功將1528.35m套錯處通道打出。3、採用①73騰刮刀鑽頭鑽至1539m處又開始進尺緩慢，一小時僅鑽進50m附，並且鑽進過程中出現異常情況，停止轉動後，上提鑽具，①73mm刮刀鑽頭及鑽具能多卡350W，但起出鑽具後外壁無痕跡，經過分析認為該井下部仍有套管錯斷，因此採用①73mm刮刀鑽頭試鑽lm，然後用(D85mw、①90ww、①95ww、OlOOmm的令頁眼銑錐逐級擴出lm，再採用刮刀鑽頭試鑽1附後用①85ww、①90wm、0)95mw、①100m柳的領眼銑錐逐級擴出lm循序漸進的辦法，避免了卡鑽的風險。採用此方法修復到1545.4w後(D73附w刮刀鑽頭放空，經對該處擴徑，列印證實套管在此處錯斷。4、力、另U採用夕卜《5①90ww、0>95wm、①100w附、①105附m、①105m附、cD115/ww、OU8ww，長度為1500w附的系列化領目艮銑錐對1528-1545.4m多次擴徑，最後將通徑擴至0118ww，順利的將套損處下部的251-6DF撈出，用(D118/^xl200/ww通井規通至人工井底1638.49w。滿足了採油廠下步下入小套管二次固井施工的需要。權利要求1、一種修復套管的領眼銑錐，包括接頭(1)、本體(2)及本體上的磨銑材料(3)、循環水道(4)、循環水眼(5)、領眼(6)及中心孔(7)，其特徵在於所述的領眼銑錐本體(2)前端300mm採用圓錐體結構，後端1200mm採用圓柱體結構，圓柱體與圓錐體過渡部分採用弧線形式圓滑過渡；圓錐體部分不鋪設磨銑材料(3)，圓柱體部分通體鋪設四條稜狀磨銑材料，其餘不鋪設磨銑材料部分為循環水道(4)，循環水道底部有循環水眼(5)與中心孔(7)連通。2、如權利要求1所述的修復套管的領眼銑錐，其特徵在於所說的領眼銑錐本體為高硬度耐磨材料，領眼銑錐本體鋼管成份C:0.25%-0.38%，0:0.80%-3.80%，0.15%-0.65%，Mn:0.40%-0.90%，其餘成分為Fe，其熱處理工藝為淬火溫度850°C-870°C;保溫時間不少於20分鐘；回火溫度500。C以上；保溫吋間不少於60分鐘；淬火介質水。3、如權利要求1所述的修復套管的領眼銑錐，其特徵在於所述的領眼銑錐磨銑材料為K型硬質合金，成份為碳化鎢WC佔94W，鈷(70佔6%，其熱處理工藝為淬火溫度12501350°C;保溫時間不少於60分鐘；回火溫度300600。C;保溫時問不少於60分鐘；淬火介質機油。4、如權利耍求i所述的修復套管的領眼銑錐，其特徵在於所述的領眼銑錐所用的rG型硬質合金焊條堆焊所用的rG-C打底焊條焊絲成份為CM:60%，&:1%，S!':0.3%，2n:38.7呢，外皮熔劑成份為硼酸//3_803:50%,硼砂Mz2B407:50%;用量應為yG焊條重量的15%;所用FG-W熔劑成份為無色玻璃粉76%、純鹼^20318%、氟化鈣Cfl《6y。原料組成的複合物，熔點85(TC，用量應為}^焊條重量的2%。5、--種權利要求1所述的領眼銑錐的堆焊方法，其特徵在於用yG型硬質合金堆焊焊條堆焊領眼銑錐存在工藝步驟(1)清理銑錐本體，使被焊工件表面露出金屬光澤；(2)選擇適當的胎具以取平焊位置進行堆焊；利用限位塊以保留循環水道；利用限厚塊以控制堆焊層厚度；(3〉用中性焰預熱，焰心勿接觸銑錐本體表面，距離為25附/n-30附w;(4)當銑錐本體加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面塗-層FG-K焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此吋銑錐本體表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面並呈透明液體狀態時，開始堆焊打底焊層；(5)堆焊打底焊層，採用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，並隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等，要確保熔劑保持在銑錐本體表面上；當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度為lmm-2mm。(6)堆焊硬質合金焊層在打底合金層上面，用yc型焊條堆焊，使用中性焰或稍偏碳化焰，焊咀均勻平穩的在銑錐本體表面上移動，火焰對著合金焊條加熱，要注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下；在熔化的胎體金屬凝固之前，用合金焊條撥弄把顆粒，使之排列均勻整齊，堆焊層厚度按設計要求控制；(7)銑錐堆焊完後，放在不通風的地方，緩慢冷卻；(8)銑錐冷卻到室溫後，把堆焊面磨到要求尺寸和形狀；(9)清理銑錐，去除所有飛濺、熔渣，銑錐需長期保存時，應噴漆或塗防鏽劑。6、一種利用權利要求1所述的領眼銑錐修復套管的方法，其特徵在於領眼銑錐通過鑽杆連接至井下套損處，由前端領眼部分引入套管損壞處下部原井眼內，在領眼銑錐後端圓柱體部分的扶正作用下，由轉盤帶動管柱轉動，領眼銑錐在套管損壞處持續的磨銑擴徑，最終將通道打出。7、如權利耍求6所述的修復套管的方法，其特徵在丁-在磨銑施工過程中採用試鑽和列印兩道工序在進行第一次磨銑擴徑時，先試鑽0.2-0.3m，然後起出鑽具，分析鑽具磨損情況，再列印驗證套管與第-次列印情況進行對比，分析變形套管是否得到擴徑。8、如權利要求6所述的的修復套管的方法，其特徵在於針對彎曲段較長的套管彎曲井的施工，首先採用自上而下管柱組合順序依次為鑽杆、銑棒、領眼銑錐，再採用自上而下管柱組合順序依次為鑽杆、鑽鋌、銑棒、領眼銑錐。9、如權利要求6所述的修復套管的方法，其特徵在於針對生產實踐中大部分套損井都伴有地層出砂的現象在套損井磨銑前先將泥漿替入井內防止地層出砂，而鑽壓和轉速磨銑參數則採用動態施工參數，在剛開始用領眼銑錐磨銑吋，控制鑽壓4-6fciV以內，轉速15-20r/min;在進尺超過銑錐的領眼的長度後，出現輕微的憋、跳鑽時，鑽壓加至10-20WV，轉速提至30-60r/min，將套破點進行充分擴徑。全文摘要本發明涉及一種利用高強度硬質合金磨銑材料領眼銑錐修復套管的工具和方法，領眼銑錐結構包括接頭、本體、本體上的磨銑材料、循環水道、循環水眼、領眼、中心孔。本發明提出利用系列化領眼銑錐通過前端圓錐體領眼部分的引導作用和後端圓柱體部分的扶正作用來磨銑打通道的套管修複方法，能有效防止銑錐磨銑施工中損壞套管或銑錐出套。這種修復套管的方法和工具適用於嚴重彎曲以及嚴重錯斷類型的套損井。文檔編號E21B29/10GK101555775SQ200910136050公開日2009年10月14日申請日期2009年4月24日優先權日2009年4月24日發明者劉英軍,吳西權,張鵬翔申請人:東營北方石油裝備有限公司