一種銅扣自動加工機的製作方法

2023-07-24 23:03:51

專利名稱：一種銅扣自動加工機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅扣自動加工機，屬於先進位造技術領域。
背景技術：
柔性電路板(以下簡稱FPC)具有輕小薄等優點，在如今電子產品越來越小巧，功能越來越多的時代，FPC將會得到更多的應用。有些行業需要在FPC上使用銅扣，目前行業內在FPC上安裝較大口徑的銅扣時，都是採用掛鍍的方式，在FPC上鍍上銅，但是行業內對於小口徑銅扣，例如口徑小於5mm的銅扣，還沒有辦法在FPC上進行加工，這樣將制約FPC的使用。
發明內容為解決上述問題，本實用新型提供一種設計精密，能夠有效提高FPC銅扣加工效率的銅扣自動加工機。本實用新型為解決其問題所採用的技術方案是:一種銅扣自動加工機，包括機架，安裝在機架上的下料裝置，還包括成型裝置以及連接下料裝置與成型裝置的送料通道；所述成型裝置包括支架，安裝在支架上的可升降以用於工件成型的壓杆，壓杆下端安裝有成型上模。壓杆兩側分別設置有可合體以承託工件的託料架，壓杆下降並將兩側的託料架分離，工件落入電路板，壓杆將工件壓合在電路板上。優選的是，本實用新型還包括與成型裝置連接的下料通道以及用於連接送料通道及下料通道的送料裝置；所述送料裝置包括架體，架體內設有一入料口及一出料口，送料裝置內設有用於將工件從入料口推送至出料口的切換機構。進一步的，所述切換機構包括安裝在架體一側的驅動氣缸以及由驅動氣缸驅動移動的切換杆，所述切換杆上設有可剛好容納工件的槽位。當成型裝置沒有加工的時候，槽位位於入料口一側，從送料通道過來的工件落入槽位內，槽位內剛好放置有一個工件。當操作人員啟動機器時，驅動氣缸推動切換杆從入料口移動至出料口處，送料通道上的其它工件被切換杆擋在送料通道上。當工件移動至出料口，並與下料通道接合時，工件就自動下落至託料架上，操作人員再操作成型裝置進行加工。優選的是，所述託料架上端鉸接在支架上，其位於壓杆的一側面上設置有滑輪，以較小壓杆與託料架之間的摩擦；託料架下端設置有一託料平臺，所述託料平臺的側面上設有L型的凹臺，當兩個託料架合體時，兩個L型的凹臺合併形成一個近似U型的開口，該開口與下料通道連接，剛好能夠託起工件，直到壓杆下降將兩個託料架分離。所述壓杆的下端設有與滑輪對應的倒角，壓杆下降時，隨著壓杆的橫截面逐漸增大，託料架被慢慢的打開，不僅減小了壓杆與滑輪之間的阻力，而且保證加工的穩定性。所述託料平臺上設有防止工件從託料平臺脫出的擋料板，擋料板中間設有通孔，能夠使壓杆上的成型上模剛好通過，對工件進行加工。[0008]優選的是，所述機架的操作平臺上設有與壓杆對應的工件成型下模，FPC放置在成型下模上，工件落下並穿過FPC，壓杆下壓使工件成型，從而緊扣在FPC上。優選的是，所述機架底部設有可啟停機器的腳踏開關，方便操作人員操作。所述機架的底面安裝有成品收集器，電路板加工完成後，操作人員將成品從操作平臺上的開口放進成品收集器。優選的是，所述送料通道上設有防止工件從送料通道掉出的通道蓋板。本實用新型的有益效果是:實現了在FPC上加工小口徑的銅扣，節約電鍍材料，降低生產成本，提高生產效率，而且減少電鍍對環境帶來的汙染。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:


圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型下料裝置與成型裝置的安裝示意圖；圖3為本實用新型送料裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型成型裝置的結構示意圖；圖5為本實用新型託料架的結構示意圖。
具體實施方式
如附
圖1至附圖5所示的一種銅扣自動加工機，包括機架10，安裝在機架10上的下料裝置20，還包括成型裝置30以及連接下料裝置20與成型裝置30的送料通道40 ;所述成型裝置30包括支架31，安裝在支架31上的可升降以用於工件成型的壓杆32，所述壓杆32下端安裝有成型上模，壓杆32兩側分別設置有可合體以承託工件的託料架33，加工時，壓杆32下降並將兩側的託料架33分離，工件落入電路板，壓杆32將工件壓合在電路板上。較佳的是，本實用新型還包括與成型裝置30連接的下料通道60以及用於連接送料通道40及下料通道60的送料裝置50 ;所述送料裝置50包括架體51，架體51內設有一入料口 52及一出料口 53，送料裝置50內設有用於將工件從入料口 52推送至出料口 53的切換機構。進一步的，所述切換機構包括安裝在架體51 —側的驅動氣缸54以及由驅動氣缸54驅動的切換杆55，所述切換杆55上設有可剛好容納工件的槽位56。當成型裝置30沒有進行加工的時候，槽位56位於入料口 52 —側，從送料通道40過來的工件落入槽位56內，槽位56內剛好放置有一個工件。當操作人員啟動機器時,驅動氣缸54推動切換杆55從入料口 52移動至出料口 53處，送料通道40上的其它工件被切換杆55擋在送料通道40上。當工件移動至出料口 53，並與下料通道60接合時，工件就自動下落至託料架33上，操作人員再操作成型裝置30進行加工。所述託料架33上端鉸接在支架31上，其位於壓杆32的一側面上設置有滑輪34，其下端設置有一託料平臺35，所述託料平臺35的側面上設有L型的凹臺36，當兩個託料架33合體時，兩個L型的凹臺36合併形成一個近似U型的開口，該開口與下料通道60連接，剛好能夠託起工件，直到壓杆32下降將兩個託料架33分離。所述壓杆32的下端設有與滑輪34對應的倒角37，壓杆32下降時，隨著壓杆32的橫截面逐漸增大，託料架33被慢慢的打開，不僅減小了壓杆32與滑輪34之間的阻力，而且保證加工的穩定性。所述託料平臺35上設有防止工件從託料平臺35脫出的擋料板38，擋料板38中間設有通孔，能夠使壓杆32上的成型上模剛好通過，對工件進行加工。所述機架10的操作平臺上設有與壓杆32對應的工件成型下模11，成型下模11為橫截面是圓弧形的凹槽，FPC放置在成型下模11上，工件落下並穿過FPC，工件的上端卡在FPC的表面，其下端落入成型下模11的凹槽內，壓杆32下壓使工件下端沿凹槽彎折，將FPC卡在中間，從而緊扣在FPC上。所述機架10底部設有可啟停機器的腳踏開關12，方便操作人員操作。所述機架10的底面安裝有成品收集器13，電路板加工完成後，操作人員將成品從操作平臺上的開口放進成品收集器。所述送料通道40上設有防止工件從送料通道40掉出的通道蓋板41。本實用新型實現了在FPC上加工小口徑的銅扣，節約電鍍材料，降低生產成本，提高生產效率，而且減少電鍍對環境帶來的汙染。根據客戶的實際產能及生產規模，可以在機器上同時設置多個下料裝置20與成型裝置30。以上說明書所述，僅為本實用新型的原理及實施例，凡是根據本實用新型的實質進行任何簡單的修改及變化，均屬於本實用新型所要求的保護範圍之內。
權利要求1.一種銅扣自動加工機，包括機架(10)，安裝在機架(10)上的下料裝置(20)，其特徵在於，還包括成型裝置(30)以及連接下料裝置(20)與成型裝置(30)的送料通道(40);所述成型裝置(30)包括支架(31)，安裝在支架(31)上的可升降以用於工件成型的壓杆(32)，所述壓杆(32)兩側分別設置有可合體以承託工件的託料架(33)。
2.根據權利要求1所述的一種銅扣自動加工機，其特徵在於，包括與成型裝置(30)連接的下料通道(60)以及用於連接送料通道(40)及下料通道(60)的送料裝置(50);所述送料裝置(50)包括架體(51)，架體(51)內設有一入料口(52)及一出料口(53)，送料裝置(50)內設有用於將工件從入料口(52)推送至出料口(53)的切換機構。
3.根據權利要求2所述的一種銅扣自動加工機，其特徵在於，所述切換機構包括安裝在架體(51) —側的驅動氣缸(54)以及由驅動氣缸(54)驅動的切換杆(55)，所述切換杆(55)上設有可剛好容納工件的槽位(56)。
4.根據權利要求1所述的一種銅扣自動加工機，其特徵在於，所述託料架(33)上端鉸接在支架(31)上，其位於壓杆(32)的一側面上設置有滑輪(34)，其下端設置有一託料平臺(35),所述託料平臺(35)的側面上設有L型的凹臺(36)。
5.根據權利要求4所述的一種銅扣自動加工機，其特徵在於，所述壓杆(32)的下端設有與滑輪(34)對應的倒角(37)。
6.根據權利要求4或5所述的一種銅扣自動加工機，其特徵在於，所述託料平臺(35)上設有防止工件從託料平臺(35)脫出的擋料板(38)。
7.根據權利要求1所述的一種銅扣自動加工機，其特徵在於，所述機架(10)的操作平臺上設有與壓杆(32 )對應的工件成型下模(11)。
8.根據權利要求1所述的一種銅扣自動加工機，其特徵在於，所述機架(10)底部設有可啟停機器的腳踏開關(12)。
9.根據權利要求1所述的一種銅扣自動加工機，其特徵在於，所述機架(10)的底面安裝有成品收集器(13)。
10.根據權利要求1所述的一種銅扣自動加工機，其特徵在於，所述送料通道(40)上設有防止工件從送料通道(40 )掉出的通道蓋板(41)。
專利摘要本實用新型公開了一種銅扣自動加工機，屬於先進位造技術領域。其包括機架，安裝在機架上的下料裝置，還包括成型裝置以及連接下料裝置與成型裝置的送料通道；所述成型裝置包括支架，安裝在支架上的可升降以用於工件成型的壓杆，壓杆兩側分別設置有可合體以承託工件的託料架，壓杆下降並將兩側的託料架分離，工件落入電路板，壓杆將工件壓合在電路板上。本實用新型實現了在FPC上加工小口徑的銅扣，節約電鍍材料，降低生產成本，提高生產效率，而且減少電鍍對環境帶來的汙染。
文檔編號B21D43/02GK202951774SQ20122057940
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者陳良華 申請人:珠海銳翔電子有限公司