一種藥杯封口裝置的製作方法

2023-07-24 22:09:36

本實用新型涉及醫藥設備技術領域，特別涉及一種藥杯封口裝置。

背景技術：

隨著社會的進步與經濟的發展，人們的生活水平不斷地提高，人口老齡化的趨勢日益明顯，老齡人口比重的增加，導致對社會醫療衛生資源的需求增加。另外，由於城鎮化的加速和人口流動的增多，公共衛生壓力增大，對醫療衛生資源也會有新要求。社會醫療衛生資源最直觀的體現就是藥物、醫療配套設施和醫療從業人員，同時，醫療衛生資源的配置效率也間接地影響醫療衛生資源的富餘度。

目前，採用藥杯封口裝置對藥物進行封裝時，通常分為封口和標識兩個步驟進行，即採用事先印好標籤的封口膜進行封口，或者將藥杯封口之後再貼上標籤。現有藥杯封口裝置的封口機構和標識機構佔用空間較大、藥杯封口和標識的效率較低。

技術實現要素：

本實用新型實施例的目的是提供一種藥杯封口裝置，以集藥杯封口和藥杯標識於一體，降低藥杯封口裝置的空間佔用率並提高藥杯封口和標識的效率。

本實用新型實施例提供了一種藥杯封口裝置，包括：

底座；

設置於底座上的封口機構，包括封口膜、封口膜輪、封口膜收料輪，以及對應設置的載臺和下壓模具，封口膜通過限位釘環繞設置於下壓模具外周，封口膜兩端分別收卷於封口膜輪和封口膜收料輪上，且封口膜從下壓模具和載臺之間穿過，當下壓模具和載臺壓合時，封口膜壓合於藥杯上；

位於環繞在下壓模具外周的封口膜內的貼標籤機構，包括標籤印表機、標籤帶、標籤帶輪、標籤揭開器和標籤壓輥，其中，標籤帶一端設置於印表機內，另一端收卷於標籤帶輪，標籤帶朝向封口機構的一側依次設置標籤揭開器和標籤壓輥，標籤揭開器用於揭開列印後的標籤並貼於封口膜上，標籤壓輥用於向貼於封口膜上的標籤施加壓力。

優選的，所述載臺上開有用於盛放藥杯的杯槽。

優選的，所述封口機構還包括通過傳動組件驅動下壓模具和載臺之間開閉的第一驅動電機。

優選的，所述傳動組件為絲槓，所述絲槓一端固定於第一驅動電機的轉軸上，另一端與下壓模具螺紋連接，當轉軸正轉時下壓模具下行，當轉軸反轉時下壓模具上行。

可選的，所述傳動組件為凸輪機構，所述凸輪機構具體包括凸輪和限位滑塊，凸輪的旋轉中心與第一驅動電機的轉軸固定連接，且凸輪邊緣開有與限位滑塊匹配的滑槽，限位滑塊固定於下壓模具頂部。

優選的，所述封口機構還包括與封口膜收料輪相連的第二驅動電機，用於驅動封口膜收料輪收卷使用過的封口膜。

優選的，所述標籤揭開器為標籤帶限位組件，所述標籤帶限位組件具體包括第一限位杆、第二限位杆，以及設置於第一限位杆和第二限位杆之間的限位楔，標籤帶穿插於第一限位杆、限位楔和第二限位杆之間，當列印後的標籤隨標籤帶運動至限位楔的楔尖處時，列印後的標籤一端張開脫離標籤帶並粘貼於封口膜上。

優選的，所述貼標籤機構還包括與標籤帶輪相連的第三驅動電機，用於驅動標籤帶輪收卷使用過的標籤帶。

優選的，藥杯封口裝置還包括設置於封口機構一側的移杯機構，其中，移杯機構包括水平滑軌、機械手和升降滑臺，機械手設置於升降滑臺下端，水平滑軌設置於底座上並延伸至封口機構內的載臺下方，當載臺沿水平滑軌滑出時，升降滑臺下降，機械手向載臺內放入或抓取藥杯。

採用本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置，封口機構的封口膜通過限位釘環繞設置於下壓模具外周，從下壓模具和載臺之間穿過的封口膜在下壓模具和載臺壓合時壓合於藥杯上，且貼標籤機構的標籤印表機、標籤帶、標籤揭開器和標籤壓輥均設置於環繞在下壓模具外周的封口膜內，有效降低了藥杯封口裝置的空間佔用率。同時印表機、標籤揭開器和標籤壓輥沿著標籤帶依次設置，貼標籤機構的標籤印表機列印所需標籤，標籤揭開器揭開該標籤並貼於封口膜上，標籤壓輥將貼於封口膜上的標籤壓實貼緊，封口機構用貼好標籤的封口膜將藥杯壓合封口。本實用新型實施例的藥杯封口裝置中藥杯封口和藥杯標識同步進行，可以提高藥杯封口和標識的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例提供的藥杯封口裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置的載臺結構示意圖；

圖3為本實用新型另一種實施例提供的藥杯封口裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置的驅動組件結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置的驅動組件另一種結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置的標籤揭開器的結構示意圖；

圖7為本實用新型又一種實施例提供的藥杯封口裝置的結構示意圖；

圖8為本實用新型再一種實施例提供的藥杯封口裝置的結構示意圖。

附圖標記：

1-底座

2-封口機構

3-貼標籤機構

4-移杯機構

20-藥杯

21-封口膜

211-限位釘

22-封口膜輪

23-封口膜收料輪

24-載臺

241-杯槽

25-下壓模具

26-第一驅動電機

27-傳動組件

271-絲槓

272-凸輪

273-限位滑塊

274-滑槽

28-第二驅動電機

30-標籤

31-標籤印表機

32-標籤帶

33-標籤帶輪

34-標籤揭開器

35-標籤壓輥

36-第三驅動電機

41-水平滑軌

42-機械手

43-升降滑臺

具體實施方式

為集藥杯封口和藥杯標識於一體，進而降低藥杯封口裝置的空間佔用率並提高藥杯封口和標識的效率，本實用新型實施例提供了一種藥杯封口裝置。為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型一實施例提供的藥杯封口裝置包括底座1、設置於底座1上的封口機構2和貼標籤機構3，其中，封口機構2包括封口膜21、封口膜輪22、封口膜收料輪23，以及對應設置的載臺24和下壓模具25，封口膜21通過限位釘211環繞設置於下壓模具25外周，封口膜21兩端分別收卷於封口膜輪22和封口膜收料輪23上，且封口膜21從下壓模具24和載臺25之間穿過，當下壓模具24和載臺25壓合時，封口膜21壓合於藥杯20上；貼標籤機構3位於環繞在下壓模具25外周的封口膜21內，貼標籤機構3具體包括標籤印表機31、標籤帶32、標籤帶輪33、標籤揭開器34和標籤壓輥35，標籤帶32一端設置於印表機31內，另一端收卷於標籤帶輪33，標籤帶32朝向封口機構2的一側依次設置標籤揭開器34和標籤壓輥35，標籤揭開器34用於揭開列印後的標籤30並貼於封口膜21上，標籤壓輥35用於向貼於封口膜21上的標籤30施加壓力。

採用本實用新型實施例的藥杯封口裝置，藥杯20放置於封口機構2的載臺24上，封口機構2的封口膜21通過限位釘環繞設置於下壓模具25外周，從下壓模具25和載臺24之間穿過的封口膜21在下壓模具25和載臺24壓合時壓合於藥杯20上，且貼標籤機構3的標籤印表機31、標籤帶32、標籤揭開器33和標籤壓輥34均設置於環繞在下壓模具25外周的封口膜21內，有效降低了藥杯封口裝置的空間佔用率。同時印表機31、標籤揭開器33和標籤壓輥34沿著標籤帶32依次設置，貼標籤機構3的標籤印表機31列印所需標籤30，標籤揭開器33揭開該標籤並貼於封口膜21上，標籤壓輥34將貼於封口膜21上的標籤30壓實貼緊，封口機構2用貼好標籤30的封口膜21將藥杯20壓合封口。本實用新型實施例的藥杯封口裝置中藥杯封口和藥杯標識同步進行，可以提高藥杯封口和標識的效率。

本實用新型對封口膜的材質不限，可以是PE、PP等塑料封口膜，也可以是鋁塑、紙塑等其他類型的複合膜。本實用新型的藥杯封口裝置也廣泛適用於PET、PVC、PP、PE、PS或AS等各類材質製成的藥杯，其中，藥杯的成型方式也包括注塑、吸塑或吹塑等方式。下壓模具和載臺之間的的壓合封口方式包括熱壓封口、冷壓封口、滾邊封口、卷紋封口或壓蓋封口等，在本實用新型中，可根據封口膜和藥杯的材質、用途具體選用。例如，本實用新型的藥杯封口裝置主要用於PE或PP塑料的藥杯，且封口膜為PP塑料膜時，藥杯封口裝置的壓合封口方式選用熱壓封口。本實用新型的底座的形狀和材料不限，圖1中的底座1僅為示例。在實際的工廠藥杯封口及貼標籤處理的流水線生產中，可根據應用場合或參數具體選用。

如圖2所示，在本實用新型的實施例中，封口機構2的載臺24上開有用於盛放藥杯20的杯槽241。藥杯20放置於杯槽241中更為穩當，有利於提高下壓模具與載臺之間壓合時藥杯封口的效率，並提高藥杯封口過程中的良品率。

在本實用新型的另一實施例中，如圖3所示，封口機構2還包括通過傳動組件27驅動下壓模具和載臺之間開閉的第一驅動電機26。本實用新型不對第一驅動電機26的具體類型進行限定，用戶可根據壓合封口的各方面因素進行選擇。一般來說優選採用小功率的三相異步電機提供壓合封口的動力，再通過驅動組件27將第一驅動電機26轉軸的迴轉運動轉換為壓合封口過程中的直線往復運動。而對於驅動組件27本實用新型的實施例提供以下兩種方案：

方案一：傳動組件27為絲槓271，如圖4所示，絲槓271一端固定於第一驅動電機26的轉軸上，另一端與下壓模具25螺紋連接，當轉軸正轉時下壓模具25下行，當轉軸反轉時下壓模具25上行。採用絲槓271和下壓模具25螺紋連接不僅能將第一驅動電機26的轉動轉化為下壓模具25的上下往復運動，同時下壓模具25的向下壓合或向上提升的速度也較為緩慢，能夠為壓合過程提供充分的時間，進一步提高藥杯壓合封口的良品率。

方案二：傳動組件27為凸輪機構，如圖5所示，該凸輪機構具體包括凸輪272和限位滑塊273，凸輪272的旋轉中心與第一驅動電機26的轉軸固定連接，且凸輪272邊緣開有與限位滑塊273匹配的滑槽274，限位滑塊273固定於下壓模具25頂部。由於限位滑塊273固定於下壓模具25頂部，且在滑槽274中滑動，因此凸輪272與的轉動中心到限位滑塊273的距離隨著凸輪272的轉動而變化，從而驅動與限位滑塊273固定連接的下壓模具25上下往復運動。

本實用新型實施例中的標籤揭開器34為標籤帶限位組件，如圖6所示，標籤帶限位組件具體包括第一限位杆341、第二限位杆342，以及設置於第一限位杆341和第二限位杆342之間的限位楔343，標籤帶32穿插於第一限位杆341、限位楔343和第二限位杆342之間，當列印後的標籤30隨標籤帶32運動至限位楔343的楔尖處時，列印後的標籤30一端張開脫離標籤帶32並粘貼於封口膜21上。

進一步的，在本實用新型實施例的藥杯封口裝置中，如圖7所示，封口機構2還包括與封口膜收料輪23相連的第二驅動電機28，用於驅動封口膜收料輪23收卷使用過的封口膜21。貼標籤機構3還包括與標籤帶輪33相連的第三驅動電機36，用於驅動標籤帶輪33收卷使用過的標籤帶32。在本實用新型的封口機構2和貼標籤機構3的機構中，通過設置第二驅動電機28和第三驅動電機36來收卷封口膜21和標籤帶32，能夠使得封口膜和標籤帶的運動較為平穩且同步，進一步提高藥杯封口和貼標籤的效率。

在本實用新型再一實施例中，如圖8所示，藥杯封口裝置還包括設置於封口機構2一側的移杯機構4，其中，移杯機構4包括水平滑軌41、機械手42和升降滑臺43，機械手42設置於升降滑臺43下端，水平滑軌41設置於底座1上並延伸至封口機構2內的載臺24下方，當載臺24沿水平滑軌41滑出時，升降滑臺43下降，機械手42向載臺24內放入或抓取藥杯20。採用移杯機構2將藥杯20放入載臺24或從載臺24中取出，使得該藥杯封口裝置在使用時更加安全可靠，且進一步提高了藥杯封口和貼標籤的效率。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。