三輥y型連軋機軋制鈦及鈦合金棒線材的方法
2023-07-24 21:58:21
專利名稱：：三輥y型連軋機軋制鈦及鈦合金棒線材的方法
技術領域：
：本發明涉及一種鈦及鈦合金棒線材的加工方法技術背景鈦及鈦合金具有高比強、耐酸鹼、與人體親和力強的特點，而廣泛用於航空、醫藥、石油化工等行業。目前，國內生產O30—8mm鈦及鈦合金棒材的一般採用鍛造、旋鍛、軋制三種方法；020—8mm鈦及鈦合金成巻線坯一般採用軋制方法。現有方法一鍛造鍛造是稀有金屬開坯及鍛制棒材、餅材、環材的等基本方法之一，鍛造設備可以使用鍛錘、液壓機等通用設備，也可生產使用精鍛機等專用設備。030—20mm棒材通常採用電動空氣錘，鍛造方法是將O50mm棒坯加熱後，經多火次鍛造，可加工出O30—20mm的棒坯。用鍛造加工鈦及鈦合金棒材的方法的優點是設備簡單、投資少，操作簡單；缺點是工作環境惡劣(噪音大、溫度高)，加熱火次多、能耗高，中斷次數多、成品率低，棒材長度短(一般在1—2m)、橢圓度大(2—3mm)、表面質量差(易產生裂紋、折迭、壓坑等)。現有方法二旋鍛旋鍛實質上是模鍛的一種特殊形式，旋鍛機的工作原理是由兩塊鍛模一方面環繞被鍛坯條軸線高速旋轉，同時，另一方面又對坯條進行高速鍛打，從而是坯條變形。旋鍛工藝是將O20mm棒坯加熱後，經多火次鍛造，可加工出018—8mm的棒坯。用旋鍛加工鈦及鈦合金棒材的方法的優點是設備簡單、投資少，操作簡單；缺點是工作環境惡劣(噪音大、溫度高)，操作工勞動強度大、生產效率低，加熱火次多、能耗高，棒材長度短(一般在l一2m)，表面質量差(易產生裂紋、扭曲等)，道次變形量小、僅局限於棒材表面變形、棒材內外層組織性能相差大。現有方法三兩輥軋制應用250兩輥軋機既可生產O30—8mm的棒材，又可生產O16—8mm的成巻線材。按機架的排列和軋制方式的不同，250兩輥軋制可分為橫列式非連續軋制和縱列式連續軋制兩種。2S0兩輥橫列式非連續軋制250兩輥橫列式非連續軋機如圖1所示，其優點是電控和傳動簡單，缺點是在於軋制速度不能隨工藝要求而變化，由此導致①軋制速度只有1檔，對成品軋機來說太低，而對粗軋來說又太快；②溫度降太快，產品單重小(約5kg)，小規格產品難以生產，產品尺寸波動大；③生產不穩定，勞動強度大，過多依靠操作人員的技藝。250兩輥縱列式軋制250兩輥縱列式連續軋機如圖2所示，其缺點是電控和傳動複雜，優點是①連軋能夠保證各道軋制速度隨軋件延伸係數按比例增加，實現了粗軋時低速咬入和精軋時高速軋制②溫度降很小(達到一定速度後反而升溫)，保證了所要求的軋制溫度。因為連軋時避免了往復軋制和橫移，節約了時間。250兩輥軋機軋制鈦及鈦合金棒線材的不足250兩輥軋機(橫列式非連續軋制或縱列式連續軋制)軋製成O30—8mm棒材或(D16—8mm的成巻線材方法，由於軋件收到兩向壓縮應力，易產生劈頭開裂，寬展大易出現耳子加之採用90°扭曲軋制，軋件在入口到衛中不穩定，導致軋制中廢料多、成品率低。三輥Y型連軋機針對兩輥軋機的不足，人們開始研究三輥Y型連軋機。三輥Y型連軋機結構特點三輥Y型軋機，簡稱Y型軋機。首先是由德國KOCKS公司於1975年在研製成功的鋼管張力剪徑機的成熟經驗的基礎上發展起來，主要用於軋制黑色金屬和有色金屬。二十世紀九十年代，美國就開始用於軋制鈦及鈦合金棒線材。但我國二十世紀八十年代、九十年代將Y型連軋機應用於軋制鋼線材、鉤鉬線材，但一直未將Y型軋機應用於鈦及鈦合金棒線材的生產。Y型軋機區別於其它軋機的最大特點是機架內有3個互成120°交角的圓盤狀軋輥(見圖3),其中3.1為軋輥，3.2為傳動軸，3.3為傳動齒輪;其軋槽組成孔型,觀其外形，三個軋輥的布置相似於字母"Y"，故稱Y型軋機。經過幾十年的發展變化，目前國內外採用的三輥Y型連軋機根據機架形式的不同可分為閉式機架的三輥Y型軋機和開式機架的三輥Y型軋機兩種。一般閉式機架牌坊為整體鑄鋼(鑄鐵)結構，開式機架牌坊由3個高強度螺栓將兩片鑄鋼(鑄鐵)開式牌坊聯結組成，便於裝拆軋輥更換孔型。根據機架傳動方式的不同，機架有上傳動機架和下傳動機架兩種形式(見圖3a.b),且同一機組的上傳動和下傳動機架均採用同一種機架，只是在使用過程中顛倒過來即可，不僅使同一機組的所有機架能夠通用，而且也可以充分利用軋輥。一般情況下，同一機組的上傳動機架或下傳動機架均設有用於導料的進出、口到衛裝置，到衛裝置有滑動式到衛和輥式到衛兩種形式，可根據機架孔型的形式、軋件尺寸的大小以及成品的精度要求等選擇不同的到衛裝置。三輥Y型連軋機一般由主傳動包括主傳動電機4.1、減速機4.3、齒輪箱4.4、工作機架4.6、機架底座4.5、出料裝置4.9、電控裝置4.8、稀油潤滑裝置4.7、和輔助系統等幾部分組成。主傳動電機通過減速機4.3和齒輪箱4.4對同一機組的所有機架進行集體傳動，有時對最後一個機架採用差速電機4.2輔助傳動，以控制成品精度。機架之間的傳動速比根據工藝要求確定後不變，且機架間速比儘可能相同，以便簡化傳動裝置，利於製造。見圖4。三輥Y型軋機的孔型特點三輥Y型軋機的孔型是由3個互成120°交角的軋輥上的槽所圍成(圖5),軋輥從3個對稱方向同時壓縮軋件，在下一道次，軋輥調轉180°,在另為3個對稱方向上壓縮軋件，在交替軋制過程中軋件受到6個方向的壓縮變形(圖6),因此軋件的變形及周邊的冷卻都比較均勻，對保證成品軋材質量極為有利。與兩輥孔型相比較，三輥Y型軋機孔型中軋件自由寬展面積少，特別是弧三角形孔型，弧邊對寬展又有一定的約束作用，因而三輥Y型軋機軋件寬展量相對要少，軋制時孔型並不充滿，軋件不易產生耳子和壓折。
發明內容本發明針對現有技術的不足，提出了一種新的鈦及鈦合金棒線材軋制方法,它具有節能、高效、鈦及鈦合金棒線材的直徑偏差小和組織性能均勻、可生產三角或六方等異型型材的特點。本發明的思路是由臺車加熱爐、三輥Y型連軋機組、飛剪、冷床、巻取機、滾道等設備組成三輥Y型連軋機列來實現的。參見圖7所示，其中1為棒坯料加熱,2為380粗軋機組，3為320中軋機組,4為冷床，5為250精軋機組,6為冷床，7為巻取機，8為飛剪,9為輥道.本發明的三輥Y型連軋機軋制純鈦及鈦合金棒線材的方法,其通過控制三輥Y型連軋軋機中的加熱工藝，粗、中、精連軋機組的孔型、速度，經剪切、冷卻、巻取工藝，將直徑①5OX150OOmm的鈦及鈦合金棒坯一次加熱後，軋制為①30一8的成品圓(或24—8mm六方，三角)棒材和O20—8mm(單重為lOOkg)的成巻線材。本發明的特點①軋件表面質量好，劈頭少。由於軋件在三輥軋機中處於三向壓應力狀態，三面壓縮，六6面加工，因此變形均勻，寬展小。這樣就保證軋件表面質量好，劈頭少。②節約能耗，提高軋件熱加工溫度。原因是軋件在三輥Y型軋機中的良好變形狀態，軋件在三輥Y型軋機中的變形能耗比兩輥軋機(兩輥軋機變形圖見圖13)低20%—30%。加之採用坯料加熱一次就可軋制到①30—8mm的棒線材。③軋制的品種、規格範圍廣，一套孔型能適應純鈦、鈦合金。原因是，在三角(弧三角)孔型中軋件自由寬展，無過充滿問題，加之微小的張力，因此軋件的品種適應性很廣。在軋制規格方面，一套粗、中、精孔型既可軋出C)30—8mm的規格。棒線材的組織均勻。採用一火次連軋制，雖然減少了加熱次數、提高了生產效率，但由於變形速度快(滿足連軋)、變形量大(從O50mra加工到cD8mm)的總加工率達到97.44%)、鈦及鈦合金本身散熱慢，這樣容易是棒線材產生過熱，組織不均，嚴重時出現料粘軋輥的現象。本發明中，採用降低中軋機組的初軋速度，每三個機架之間設置了一定長度的輥道，特別在中軋機組與精軋機組之間安裝了較長的輥道，並在輥道上安裝了水冷裝置，當空冷不能滿足時可打開水冷裝置，控制料溫，防止料產生過熱，保證鈦及鈦合金棒線材的組織均勻和表面質量。圖1為250兩輥橫列式非連續軋制流程圖；圖2為250兩輥縱列式連續軋制流程圖；圖3為傳動機架示意圖；圖3a為上傳動架，圖3b為下傳動架，其中3.1為軋輥，3.2為傳動軸，3.3為傳動齒輪；圖4為三輥Y型連軋機機列示意圖；其中4.1為主電機,4.2為差速電機，4.3為減速機,4.4為齒輪箱,4.5機架底座,4.6為工作機架:4.7為潤滑油裝置，4.8為電控裝置,4.9為出料裝置.圖5為三輥Y型機孔型形狀圖；d為孔型內切圓直徑;R為弧線半徑，h，為孔型長型長半軸,a為理論寬度,r為孔型短半軸.圖6為軋輥壓縮件示意圖；圖6a為第道次軋制，圖6b+l道次軋制；圖7為380/250三輥Y型連軋機軋制鈦棒材線示意圖;其中1為棒坯料加熱,2為380粗軋機組，3為320中軋機組，4為冷床，5為250精軋機組,6為冷床，7為巻取機，8為飛剪,9為輥道.圖8為弧三角孔型系統；圖9為平三角孔型系統圖10為弧三角-圓孔型系統；圖11為平三角-弧三角-圓孔型系統；圖12為三輥軋機軋件變形圖；圖12a為12.1截面圖，圖12b為12.2截面圖，圖12c為12.3截面圖，圖13為二輥軋機軋件變形圖。圖13a為13.1截面圖，圖13b為13.2截面圖，圖13c為13.3截面圖.具體實施例方式以下就臺車加熱爐、三輥Y型連軋機組、飛剪、冷床、巻取機、滾道等設備組成三輥Y型連軋機列的各設備進行說明臺車加熱爐主要技術參數型號額定功率-額定電壓相數頻率額定溫度加熱區數加熱元件接法-工作尺寸空爐升溫時間爐溫均勻性控溫精度表面溫升(側壁)臺車臺車主要由底盤、耐火絕熱層及驅動系統組成；令底盤由鋼板及型鋼製成盒式結構，滿足強度要求，增加了車體剛度，防止車體加熱過程中的變形；驅動系統採用電機減速機結構。臺車具有前後機械定位結構，在爐體終點設有彈簧阻尼機械減少衝擊；臺車底部與爐體兩側採用迷宮密封結構；臺車與爐門連鎖、只有爐門打開到位臺車才能移動；布放位置加熱爐共3臺，在每一組軋機前各放置l臺，這樣就能方便地軋制各種規格的棒坯和改制粗軋機組、中軋機組生產的不合格的產品。三輥Y型連軋機組三輥Y型連軋機組是由粗軋機-380三輥連軋機、中軋機-320三輥連軋機、精軋機-250三輥連軋機串聯組成。2.2.1三輥Y連軋機組主要參數表2.1三輥Y型連軋機組的主要參數tableseeoriginaldocumentpage9三輥Y型連軋機輥孔型三輥Y型連軋機的孔型系統主要有延伸孔型和精軋孔型。延伸孔型一般用於對軋件最終尺寸要求不是很嚴格的半成品軋制，其特點是延伸係數較大，能夠使軋件迅速變形。精軋孔型多用於對成品軋件的尺寸、形狀要求非常嚴格的成品軋制。孔型系統就孔型的幾何形狀而言，基本有三種弧三角孔型系統、平三角孔型系統和弧三角一圓孔型系統，如圖8、圖9、圖10、圖ll。相比較而言，弧三角孔型系統寬展餘量較大，軋件不易產生耳子和壓折，且軋件無明顯尖角，應力分布較好，適合於軋制低塑性金屬，但大曲率弧三角軋件在到衛中的自由扭轉較大，軋制時穩定性差;平三角孔型系統軋件存在較大尖角，易因應力集中而出現角部效應，軋制低塑性金屬時，不如弧三角孔型系統有利，但軋制時穩定性較好；平三角一圓孔型系統中間可出成品，但孔型磨損不均，機架張力不均。在平三角孔型系統中可出正三角形、正六角形異型件，在弧三角一圓孔型系統可出圓形棒線材。三輥Y型連軋機軋件變形圖軋件在三輥軋機和兩輥軋機中的變形如圖12、圖13所示。由圖12可見，軋件在三輥軋機中處於三向壓應力狀態，三面壓縮，六面加工，因此變形均勻，寬展小。這樣就保證軋件表面質量好，劈頭少。節約能耗，提髙軋件熱加工溫度。由於軋件在三輥Y型軋機中的良好變形狀態，軋件在三輥Y型軋機中的變形能耗比兩輥軋機低20%—30%。軋制的品種、規格範圍廣，一套孔型能適應純鈦、鈦合金。原因是，在三角(弧三角)孔型中軋件自由寬展，無過充滿問題，加之微小的張力，因此軋件的品種適應性很廣。在軋制規格方面，一套粗、中、精孔型既可軋出①30—8mm的規格。飛剪在380/250三輥連軋機中包括3臺飛剪，即第1飛剪、第2飛剪、第3飛剪。第1飛剪安裝在粗軋機組的第6機架的後部，用於去掉軋件的前部的端頭，而這個軋件是從粗軋機組的第6機架出來的。剪切機的工作制度是起至式的。第2飛剪安裝在第1冷床的前部，用於預先地切斷棒材，或者除去送往精軋機組的線坯的前部端頭。飛剪的工作制度是起至式的。第3飛剪安裝在第2冷床的前面，用於在棒材送往冷床之前把它們切斷。飛剪的工作制度是連續間斷的，具有一個切割道次。表2J飛剪的主要技術性能tableseeoriginaldocumentpage11冷床軋機裝備了具有鼓形撥料機的第1和第2共兩臺螺旋冷床。冷床用於接受和冷卻純鈦、鈦合金的熱圓棒材和異型件，它們是經過飛剪剪切的。第1冷床安裝在中軋機組的後面，第2冷床安裝在精軋機組的後面。每個冷床內包含有棒材切定尺的砂輪切割機。表2.2冷床的技術參數tableseeoriginaldocumentpage11巻取機為了使O20—8mm線材成巻，在軋機上安裝了第1和第2巻取機，第l巻取機安裝在中軋機組後面，第2號巻取機安裝在精軋機組後面。第1巻取機部分和第2巻取機部分都在自己的組成中包含兩臺巻取機，並帶有運輸機、盤稱和打捆機。表2.4巻取機的主要技術參數tableseeoriginaldocumentpage12輥道是一系列的主動輥、推出器、輸送輥、分配器裝置、撥料機和對軋件的水冷卻裝置、表面光度計、紅外線測溫計等設備的組成，它們處在軋機機列的工藝流水線上，將軋機的主要設備連接起來，組成軋制生產線。工藝參數加熱溫度棒坯料在臺車加熱爐內加熱，加熱溫度為:純鈦600'C—850'C。鈦合金800。C一1050。C。2.6.2延伸係數軋機道次延伸係數為380組軋機組半成品道次延伸係數1.2—1.5，成品道次延伸係數1.04_1.3。320中軋機組半成品道次延伸係數1.1—1.4,成品道次延伸係數1.03—1.2。250精軋機組半成品道次延伸係數1.1—1.3，成品道次延伸係數1.02—1.1。軋制速度軋制速度為380組軋機組0.1m/s—0.5m/s。320中軋機組0.4m/s—2.5m/s。250精軋機組2.0m/s—8.5m/s。孔型半成品可孔型採用平三角形，但在粗軋機組、中軋機組之間、精軋機組的最後機架上採用六角形孔型，使每一組軋機的半成品為正六角形形，以便坯料在粗軋機組與中軋機組之間、中軋機組與精軋機組之間的輥道上滾動。在平三角孔型系統中出正三角形、正六角形異型件，在弧三角一圓孔型系統出圓形棒線材。軋制工藝按照軋材的牌號和成品的要求制定了純鈦及鈦合金棒線材的軋制生產工藝規程，這些工藝規程包括棒坯加熱、軋制、飛剪、冷卻、切割工藝和檢驗制度，確保軋制生產線的設備安全運行和生產出符合要求的棒線材產品。380/250三輥Y型連軋機軋制各種棒線材(含異型材)都是按照確定的軋制工藝流程進行的，是利用全部的機架或者是部分機架，這要根據軋件(棒線材、異型件)的尺寸來確定。更換軋機的工作輥和進行工作輥的調整是，按工作輥的更換和調整的基本規則進行的。3.1加熱生產純鈦及鈦合金棒線材的原始坯料應該是化學成分符合標定的牌號的要求、表面是車光的軋制棒或者是鍛造的棒材、直徑為050±1.5皿。加熱爐加熱坯料的規格和表面狀態見表3.1。表3.1加熱爐加熱料的規格和表面狀態tableseeoriginaldocumentpage14按加熱工藝(表3.1)在臺車加熱爐內進行加熱。表3.2加熱制度tableseeoriginaldocumentpage143.2軋制3.2.1在粗連軋機組中的軋制經加熱的的O50mm的棒坯，用輥道送入粗連軋機組的第1號機架。坯料沿著輥道的運送速度應該與比1號機架軋輥的線速度相匹配。軋輥的速度可由其電動機的頻率進行控制。按照軋制工藝流程，在粗連軋機中的軋制是連續軋制進行的。根據業已確定的孔型設計(見表3.3)來調節粗連軋機的每一個機架之後的軋件尺寸和驅動電動機的旋轉頻率。粗軋機的軋制速度範圍為0.1m/s—0.5m/s。粗軋機的延伸孔型為平三角孔型系統(第6機架的孔型為六三角形孔型)，延伸係數為1.2—1.5;成品孔型為平三角孔型系統和弧三角一圓孔型系統，延伸係數為1.04—1.3。軋件的終軋溫度控制在純鈦為500-850'C;鈦合金700'C—1050'C。在粗連軋機組的最後一個機架之後，要在第1號飛剪上切掉長度為50mm-80mm的每一根軋件的前端。3.2.2在中連軋機組中的軋制在中連軋機組的坯料有兩種，一種是粗連軋機組軋出的六角行的料，另一種是第2號加熱料加熱後的料。第2號加熱工藝見表3.2。軋件的運動速度與中連軋機組的第1個機架的軋輥的旋轉頻率配合起來。中連軋機組中的軋制是連續的，當軋制粗連軋機組軋出料時，粗連軋機組與中連軋機組又是連續的。按照軋制工藝流程，在粗連軋機中的軋制是連續軋制進行的。根據業己確定的孔型設計(見表3.3)來調節中連軋機的每一個機架之後的軋件尺寸和驅動電動機的旋轉頻率。中軋機的軋制速度範圍為0.4m/s—2.5m/s。中軋機的延伸孔型為平三角孔型系統(第12機架的孔型為六角形孔型)，延伸係數為1.2—1.5;成品孔型為平三角孔型系統和弧三角一圓孔型系統，延伸係數為1.04—1.3。軋件的終軋溫度控制在純鈦為500-850t);鈦合金700t:—1050'C。在粗連軋機組的最後一個機架之後，要在第1號飛剪上切掉長度為50mm—80mm的每一根軋件的前端。藉助表面光度計測定在第12號機架之後的軋件橫斷面尺寸。藉助於第12機架後面的紅外線測溫計檢測軋件的溫度，必要時，開啟輥道上的冷卻裝置對軋件進行冷卻，保證第12機架後的軋件的軋制溫度要比第l機架前面的坯料加熱溫度低30'C—70'C。通過粗軋機和中軋機軋制的030—16mm的棒材，17mm六角形型材。軋制的軋件在第12機架之後，可以採取下述三種運輸方式①送往冷床和切斷機部分；②送往成巻部分；③送往250連軋機組，以便製取cD14—8mm的型材。O30—16mm(24—17mm六方)的棒材在320連軋機組中軋制之後，送往冷床之前，要在第2號飛剪上將O30—16mm、24-17mm六方形、三角形的軋件剪斷。根據軋制型材坯料的尺寸與軋制任務的關係，確定剪斷的長度。藉助於第1號分配器和輥道，把預先剪切過的棒材送往第1號冷床，在空氣冷卻到溫度為200—4(XrC。把冷卻了的棒材從冷床送往排出輥道，再運到成品棒材切斷部分。在研磨切斷機把棒材剪切成為定尺，在這裡切斷的長度是根據成品任務書，由移動停止器確定的。按照切斷機的使用規程，根據棒材的截面尺寸，選擇切斷機的工作制度和同時切斷棒材的數量，剪切的質量應付合成品軋材的要求。為了檢測軋材的機械性能和組織結構，以及控制成品軋材的質量，應在軋材上取樣。020—16mm巻材藉助於分配器裝置把O20—16mm的軋件送往第1號巻取機，在這裡把軋件巻繞到O900mm的線巻上。把成品線巻放到板式運輸機上，再轉到打捆機上。在輸送的時候將繞成的軋件盤巻進行空氣冷卻，冷卻後的盤巻溫度約為200t)—4cxrc。在打捆機上進行取樣，以便檢測組織結構和機械性能。17mm六角形坯料為了在精連軋機組中進行軋制，在第2號剪斷機上對每一根軋件切掉長度為80—150mm的前端。藉助於分配器和輥道把軋件送往精連軋機組進行軋制。軋件在送往精連軋機組的輥道3.2.3精連軋機組值中的軋制在精連軋機組的坯料有兩種，一種是中連軋機組軋出的六角行的料，另一種是第3號加熱料加熱後的料。第3號加熱工藝見表3.2。軋件的運動速度與精連軋機組的第1個機架的軋輥的旋轉頻率配合起來。精連軋機組中的軋制是連續的，當軋制中連軋機組軋出料時，中連軋機組與精連軋機組又是連續的。若從中連軋機組中來的線坯應在第12號機架與第13機架之間的輥道上輸送途中進行冷卻降溫到合適的溫度，確保軋件在精連軋機組連軋後，軋件不能出現過熱或相變。按照軋制工藝流程，在粗連軋機中的軋制是連續軋制進行的。根據業己確定的孔型設計(見表3.2)來調節中連軋機的每一個機架之後的軋件尺寸和驅動電動機的旋轉頻率。精軋機的軋制速度範圍為2.0m/S_8.5m/s精軋機的延伸孔型為平三角孔型系統，延伸係數為1.1一1.4;成品孔型為平三角孔型系統和弧三角一圓孔型系統，延伸係數為1.02—1.1。藉助於第18機架後面的紅外線測溫計檢測軋件的溫度，必要時，開啟中軋機組與精軋機組之間輥道上的冷卻裝置對軋件進行冷卻，或者同時降低粗軋機第1機架的軋制速度，確保軋件的終軋溫度控制在純鈦為50O^850°C;鈦合金70O'C—1050'C。藉助第2號表面光度計測定在第18號機架之後的軋件橫斷面尺寸。通過粗軋機和中軋機軋制的014—8mm(14-8mm六方、三角形)的棒線材。軋制的軋件在第12機架之後，可以釆取下述兩種運輸方式④送往冷床和切斷機部分；⑤送往成巻部分；tD14—8mm(14—8mm六方、三角)的棒材在精連軋機組中軋制之後，送往冷床之前，要在第3號飛剪上將cD14—8mm的軋件剪斷。根據軋制型材坯料的尺寸與軋制任務的關係，確定剪斷的長度。藉助於第2號分配器和輥道，把預先剪切過的棒材送往第2號冷床，在空氣冷卻到溫度為200—4(XTC。把冷卻了的棒材從冷床送往排出輥道，再運到成品棒材切斷部分。在研磨切斷機把棒材剪切成為定尺，在這裡切斷的長度是根據成品任務書，由移動停止器確定的。按照切斷機的使用規程，根據棒材的截面尺寸，選擇切斷機的工作制度和同時切斷棒材的數量，剪切的質量應付合成品軋材的要求。為了檢測軋材的機械性能和組織結構，以及控制成品軋材的質量，應在軋材上取樣。16—8mm巻材藉助於第2號分配器裝置把O14—8mm的軋件送往第2號巻取機，在這裡把軋件巻繞到O700mm的線巻上。把成品線巻放到板式運輸機上，再轉到打捆機上。在輸送的時候將繞成的軋件盤巻進行空氣冷卻，冷卻後的盤巻溫度約為2cxrc—4ocrc。在打捆機上進行取樣，以便檢測組織結構和機械性能'tableseeoriginaldocumentpage18注A—平三角形；B—弧三角型；C—六角形；D—圓形(3.3產品尺寸精度三輥Y型連軋機軋制的棒線材的尺寸精度與兩輥軋機軋制的棒線材的尺寸精度對比見表3.4。tableseeoriginaldocumentpage18權利要求1.一種三輥Y型連軋機軋制純鈦及鈦合金棒線材的方法，其特徵在於採用三輥Y型連軋機組，通過控制三輥Y型連軋軋機中的加熱工藝，粗、中、精連軋機組的孔型、速度，將直徑Φ50×15000mm的鈦及鈦合金棒坯一次加熱後，軋制為Φ30-8的成品圓或24-8mm六方或三角棒材和Φ20-8mm/單重為100kg的成卷線材。2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於整個軋制過程採用一次加熱，全連軋三輥Y型連軋機組是由粗軋機-380三輥連軋機、中軋機-320三輥連軋機、精軋機-250三輥連軋機串聯組成。3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於純鈦初軋溫度純鈦600'C—850'C,終軋溫度500'C—85(TC:鈦合金初軋溫度800'C—105CTC,終軋溫度700—1050。C。4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於380/250連軋機的孔型為平三角形孔型系統、弧三角一圓孔型系統、平三角一弧三角一圓孔型孔型系統，為O30—8mm棒線材或24—8mm六方，三角的型材的孔型。5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於粗連軋機組的三輥Y型連軋機的輥徑為400—360mm，軋制道次4-6個，道次平均延伸係數1.04—1.5，軋制速度0.1m/s—0.5m/s,終軋溫度控制在純鈦500'C-850'C、鈦合金700匸一1050'C。6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於中連軋機組的三輥Y型連軋機的輥徑為340—320mm,軋制道次2-6個，道次平均延伸係數1.03—1.4，軋制速度0.4m/s—2.5m/s，終軋溫度控制在純鈦500°C-850°C、鈦合金700'C—1050'C。7.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於精連軋機組的三輥Y型連軋機的輥徑為270—230mm,軋制道次2-6個，道次平均延伸係數1.02—1.3,軋制速度2.0m/s—8.5m/s，終軋溫度控制在純鈦5(XTC-850t:、鈦合金700'C—1050'C。8.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於系統設有加熱裝置和輥道結構與長度、冷卻裝置、在線測溫裝置。9.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於將測溫儀、飛剪、分配器、冷床、切割機、巻取機組成連軋機的輔助部件，完成在線的測溫、切頭、中斷、冷卻、巻取、打捆輔助工作。全文摘要本發明提供了一種應用三輥Y連軋機軋制鈦及鈦合金棒線材的方法。本發明的思路是通過三輥Y連軋機組將加熱的Φ50mm鈦及鈦合金棒坯經6-18道次連軋至Φ30-8mm棒材(或24-8mm六方，三角)或Φ20-8mm成卷線坯。本方法採用加熱1次就可將Φ50mm的棒坯軋製成Φ30-8mm的棒材(或三角、六方)或Φ20-8mm的成卷線坯，相對於目前的多火次的鍛造、旋鍛、兩輥橫列式非連續軋制和兩輥縱列式連續軋制生產鈦及鈦合金棒材或成卷線坯的方法，不但具有明顯的高效、節能、噪音小、佔地面積小，鈦及鈦合金棒線材尺寸精度高、組織性能優良，而且可生產三角或六方等異型型材。文檔編號B21B1/16GK101152653SQ200610069108公開日2008年4月2日申請日期2006年9月27日優先權日2006年9月27日發明者朱恩科,王清火,蔡協勇,華譚,趙振剛,陳學軍申請人:廈門虹鷺鎢鉬工業有限公司