排放裝置製造方法
2023-07-25 07:26:36 3
排放裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置，包括第一、第二煙氣管道；第一煙氣管道的初始端置於煙道內的省煤器之後，第一煙氣管道的末端置於爐膛內；第一煙氣管道的管路中依次串聯有第一止回閥、爐煙風機、第三電動閥門、磨煤機；第二煙氣管道接入第一止回閥與爐煙風機之間的管路上。混合煙氣攜帶煤粉進入爐膛進行燃燒時，燃燒處在貧氧狀態下，減少了N與O的結合、增強了爐膛還原性氣氛，強烈抑制了NOx的生成量，減少了煙氣中NOx的含量。本實用新型與尾部煙氣脫硝技術相結合，可節約催化劑、還原劑的使用量，降低脫硝成本和能耗，保證脫硝效率和脫硝系統的經濟安全運行。本實用新型可廣泛應用於電力、石化等行業煙氣脫硝系統中。
【專利說明】一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐煙氣NOx減排領域，尤其涉及一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置。
【背景技術】
[0002]NOx為大氣汙染物，它不僅是形成酸雨的主要物質之一，而且全球三大環境危害都與它有關。NOx的來源廣泛，人類活動、工業生產等都可產生N0X。環保數據顯示，工業生產因燃料燃燒所產生的NOx排放量逐年上升，僅2012年，其排放量達2337.8萬噸，與2006年相比增加了 880.5萬噸，增幅為57.8%。隨著環保意識以及經濟水平的增強，環保法規對工業煙氣所含NOx的排放量控制越來越嚴格，深入研究NOx的抑制技術，對降低其排放量有重要意義。
[0003]NOx的減排技術主要分為燃燒側控制NOx生成和尾部煙氣側脫硝二大類技術。燃燒側降低NOx技術有燃料分級燃燒技術以及煙氣再循環技術，主要是通過改變燃燒方式、抑制燃燒過程的氮向氮氧化物的轉化。尾部煙氣側脫硝技術，如SCR、SNCR和活性粒子法等，主要是通過添加額外催化劑、還原劑(如氨氣、氨水或尿素等)，在一定溫度下催化反應將生成的NOx還原成N2或可利用的銨鹽。但尾部煙氣側的脫硝反應條件比較苛刻、建設費用高，同時運行成本也較高。而燃燒側降NOx無需使用催化劑和還原劑，建設和運行成本較低，因此開發一種燃燒側降NOx技術，使之與尾部煙氣側脫硝技術相結合，以降低煙氣進入脫硝塔時的NOx含量，從而減少催化劑、還原劑的使用量，減少了運行成本，增強系統的安全性。開發該種技術具有十分重要的意義。
【發明內容】
[0004]為了保證尾部煙氣NOx排放達標，同時克服現有的尾部煙氣脫硝技術反應條件苛亥|J、建設費用高和運行成本高的不足，本實用新型提出了一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置，使之與尾部煙氣側脫硝技術相結合，不僅能夠降低煙氣進入脫硝塔時的NOx含量，而且能減少催化劑、還原劑的使用量，從而減少尾部煙氣脫硝系統的負荷量，使脫硝系統安全經濟的運行。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置，包括第一煙氣管道2和第二煙氣管道7 ；
[0007]所述第一煙氣管道2的初始端置於煙道1-1內的省煤器I之後，第一煙氣管道2的末端12置於爐膛1-2內；所述第一煙氣管道2的管路中依次串聯有第一電動閥門3、第一止回閥4、爐煙風機8、第三電動閥門10、磨煤機11 ；
[0008]所述第二煙氣管道7的初始端接入引風機之後、脫硫塔之前，管路上依次串聯有第二電動閥門6和第二止回閥5，第二止回閥5連接在第一止回閥4與爐煙風機8之間的管路上。
[0009]採用上述裝置通過制粉方式降低鍋爐NOx排放的方法如下:
[0010](I)熱煙氣的提取
[0011]將第一煙氣管道2的初始端接入煙道1-1內的省煤器I之後，以取出熱煙氣；
[0012](2)冷煙氣的提取
[0013]先將第二煙氣管道7的初始端接入引風機之後、脫硫塔之前，以取出冷煙氣；
[0014](3)冷熱煙氣混合
[0015]將第二煙氣管道7的末端，接入第一止回閥4與爐煙風機8之間的管路上，經爐煙風機8升壓後形成冷熱混合煙氣；
[0016](4)步驟(3)中冷熱混合煙氣進入磨煤機11，作為乾燥介質對煤粉進行乾燥，冷熱混合煙氣在乾燥完煤粉之後攜帶煤粉作為一次風進入爐膛1-2內燃燒。
[0017]所述第一電動閥門3、第二電動閥門6、第三電動閥門10的開度，由混合溫度反饋系統根據進入磨煤機11的煤質含水量大小和乏氣溫度自動控制。
[0018]與現有技術相比本發明的有益效果是:
[0019]1、第一煙氣管道2和第二煙氣管道7將冷煙氣與熱煙氣混合，混合後的煙氣代替傳統制粉系統中的熱空氣，降低了混合煙氣的含氧量，減少了進入爐膛一次風的含氧量，增強爐膛還原性氣氛減少N與O的結合、強烈抑制了 NOx的生成量，減少了煙氣中NOx的含量。
[0020]2、本實用新型與現有技術中尾部煙氣脫硝裝置(圖中未示出)相結合，使進入尾部煙氣脫硝裝置的NOx含量降低，減少了催化劑和還原劑的使用量，降低了尾部脫硝裝置的負荷量，從而減少了運行費用，提高了尾部脫硝裝置的使用壽命。
[0021]3、本實用新型採用熱煙氣和冷煙氣相混合，通過混合溫度反饋系統，調節第三電動閥門10的開度，提高磨煤機的乾燥出力，使其適應不同含水量的煤質。
[0022]4、採用實用新型可使混合煙氣含氧量低，既能大大提高混合煙氣的溫度，增加磨煤機乾燥出力，又能降低制粉系統發生爆炸的可能性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面對本實用新型在大型燃煤鍋爐上的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0025]如圖1所示。本實用新型制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置，包括第一煙氣管道2和第二煙氣管道7 ；
[0026]所述第一煙氣管道2的初始端置於煙道1-1內的省煤器I之後，第一煙氣管道2的末端12置於爐膛1-2內；所述第一煙氣管道2的管路中依次串聯有第一電動閥門3、第一止回閥4、爐煙風機8、第三電動閥門10、磨煤機11 ；
[0027]所述第二煙氣管道7的初始端接入引風機之後、脫硫塔之前，管路上依次串聯有第二電動閥門6和第二止回閥5，第二止回閥5連接在第一止回閥4與爐煙風機8之間的管路上。
[0028]第一止回閥4用於防止冷煙倒回煙道中；第二止回閥5用於防止熱煙倒回煙道中。
[0029]採用上述裝置通過制粉方式降低鍋爐NOx排放的方法如下:
[0030](I)、熱煙氣的提取
[0031]將第一煙氣管道2的初始端接入煙道1-1內的省煤器I之後，以取出熱煙氣；溫度在350°C左右；
[0032](2)、冷煙氣的提取
[0033]先將第二煙氣管道7的初始端接入引風機之後(圖中未示出)、脫硫塔之前(圖中未示出)，以取出冷煙氣；溫度在150°C左右；
[0034](3)、冷熱煙氣混合
[0035]將第二煙氣管道7的末端，接入第一止回閥4與爐煙風機8之間的管路上，經爐煙風機8升壓後形成冷熱混合煙氣；
[0036](4)、步驟(3)中冷熱混合煙氣進入磨煤機11，作為乾燥介質對煤粉進行乾燥，冷熱混合煙氣在乾燥完煤粉之後攜帶煤粉作為一次風進入爐膛1-2內燃燒。將煤粉送入爐膛1-2內燃燒以降低NOx的生成量。
[0037]所述第一電動閥門3、第二電動閥門6、第三電動閥門10的開度(也包括本發明中管路上的其他閥)，由混合溫度反饋系統(圖中未示出)根據進入磨煤機11的煤質含水量大小和乏氣溫度自動控制。從而調節冷熱煙氣的混合比例來調節混合煙氣的溫度。
[0038]混合煙氣的含氧量遠低於熱空氣的含氧量，在乾燥完煤粉之後混合煙氣攜帶煤粉作為一次風進入爐膛1-2燃燒，燃燒處於貧氧狀態下，燃料中揮發出來的氮和碳、氫與氧氣同時發生反應，由於氮與碳、氫相比，結合氧的能力差，減少了揮發出來的N與O結合率，因而抑制了 NOx的生成。同時燃料中碳在貧氧燃燒狀態下，生成較多的CO，使燃燒處於還原性氣氛下，進一步抑制了 NOx的生成。
[0039]如上所述便可較好地實現本實用新型。
[0040]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置，其特徵在於包括第一煙氣管道和第二煙氣管道； 所述第一煙氣管道的初始端置於煙道內的省煤器之後，第一煙氣管道的末端置於爐膛內；所述第一煙氣管道的管路中依次串聯有第一電動閥門、第一止回閥、爐煙風機、第三電動閥門、磨煤機； 所述第二煙氣管道的初始端接入引風機之後、脫硫塔之前，管路上依次串聯有第二電動閥門和第二止回閥，第二止回閥連接在第一止回閥與爐煙風機之間的管路上。
【文檔編號】F23C9/00GK204063010SQ201420400488
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】劉定平, 闞銀輝, 方磊 申請人:華南理工大學