離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機構的製作方法

2023-07-20 17:09:36 4

專利名稱：離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬鑄造成型領域，尤其是一種離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機 構。
背景技術：
目前，利用離心力澆鑄鋼管或鋼管坯的方法是將定量的液態鋼水，倒入中間包 內，通過中間包包嘴流入到旋轉的模具中，鋼液在離心力的作用下，沿模具內壁向前運動， 使其繞單軸高速旋轉，此時放入的物料即被離心力迫使而分布在模具的近壁部位，待該液 態物質冷卻凝固後即製得鋼管或鋼管坯。這種傳統的離心澆鑄鋼管或鋼管坯的工藝在澆注的管子內徑接近管模兩端擋板 的內孔直徑時，隨著鋼水的不斷澆鑄及凝固成型，當被注入到管模內的鋼水逐漸接近於管 模兩側擋板的內孔邊緣時，需要逐漸減少鋼水的澆鑄量，以防止管模內未凝固的鋼水在離 心力的作用下從擋板內孔被甩出管模外。而一般的離心澆鑄鋼管或鋼管坯工藝中，則沒有 相應的機構來控制鋼水的澆鑄流量，因此在實際澆注過程中是通過控制翻包(或手搖包) 的速度來調節鋼水澆鑄量的。而這種控流方式不但容易造成澆鑄包及吊包行車的使用效率 低，進而造成了生產節奏緩慢等問題，並且還存在在小流澆鑄過程中鋼水大量吸氣(氧氣、 氮氣等)、中間包壁濺鋼及粘鋼等問題。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機構，通 過控制澆鑄速度，以解決小流澆鑄過程中鋼水大量吸氣易導致成型後的鋼管或鋼管坯中的 氣體含量超標的問題和中間包壁濺鋼、粘鋼問題。為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是一種離心澆鑄厚壁鋼管或鋼 管坯的控流澆鑄機構，其設置於中間包與管模之間，其關鍵技術在於定位套與底座依次固 定在設置於中間包出鋼口末端的上水口磚的外部的中間包壁上，框架藉助活動銷子與楔鐵 連接於底座上，框架上設有螺栓，滑動體滑動於框架與螺栓形成的滑道內，法蘭藉助螺栓固 定於框架上，澆嘴螺紋連接於法蘭上，後滑板磚固定於底座上，中滑板磚固定於滑動體內， 前滑板磚固定於框架上；壓杆的一端經由鉸接固定於中間包上，壓杆藉助活動鉸接連接並 驅動滑動體。進一步的改進上述滑動體上設有指針，中間包出鋼口側的外壁上設有標尺。採用上述技術方案所產生的有益效果在於通過增加本控流鑄機構，可以提高生 產效率，並且可有效的避免鋼水在小流澆鑄時的吸氣現象以及中間包壁濺鋼及粘鋼等問 題，因為澆注時將定量鋼水一次性倒入中間包中，然後通過控流澆鑄機構來控制澆鑄流量； 進一步的改進設置指針和標尺可以更方便的準確控制澆鑄流量，因為從指針在標尺上的指 示刻度就可以知道本控流澆鑄機構的開閉程度。


圖1是本發明工作時的示意圖；圖2是本發明的主視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖2的B-B剖視圖；其中，1、驅動油缸；2、小車；3、澆注包；4、中間包；5、控流澆鑄機構；6、前擋板；7、 澆嘴；8、管模；9、專用塗料；10、託輪機構；11、後擋板；12、氬氣吹管；13、壓杆；14、鉸接； 15、標尺；16、活動鉸接；17、指針；18、定位套；19、底座；20、活動銷子；21、螺栓；22、滑動 體；23、楔鐵；24、框架；25、中滑板磚；26、前滑板磚；27、後滑板磚；28、銷軸；29、法蘭；30、 螺栓；31、螺栓；32、上水口磚；33、中間包壁；34、密封用耐火料；35、活動鉸接與壓杆之間的 連接杆。
具體實施例方式下面結介附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。參見附圖，本控流澆注機構設置於中間包4出鋼口的末端，中間包4出鋼口末端處 設有上水口磚32，上水口磚32外部設有中間包壁33，定位套18和底座19被一頭固定在中 間包4外壁上的螺栓31依次固定在中間包壁33上，活動銷軸20固定在底座19上且可沿著 其銷軸28轉動，框架24安放在底座19上，並通過將楔鐵23插入活動銷子20的銷孔中實現 框架24與底座19連在一起，滑動體22可以在框架24上的螺栓21形成的滑動內移動，法 蘭29通過螺紋連接固定於框架24上，澆嘴7通過螺紋連接方式固定於法蘭29上。後滑板 磚27固定於底座19內，前滑板磚26固定在框架24內，中滑板磚25固定在滑動體22內， 前滑板磚26、中滑板磚25以及後滑板磚27使用的是高鋁質或鋁鎂質滑板，靠壓杆13帶動 滑動體22的移動來調節前、後注孔重合程度來控制鋼水注流的大小。滑動體22可以在框 架24內做有限的往復運動。標尺15固定在中間包4的出鋼口側的外壁上，指針17固定在 滑動體22上，壓杆13的一端通過鉸接14固定在中間包4上，該鉸接藉助設置銷軸實現，並 通過活動鉸接16連接驅動滑動體22。通過壓杆13可使滑動體22及中滑板磚25在框架 24內上下移動，並帶動指針17的移動，從指針17在標尺15上指示的刻度就可以知道本控 流澆鑄機構的開閉程度，從而適時調節澆鑄流量。操作壓杆13使滑動體22帶動中滑板磚 25下降，可減小過鋼面積，從而可調節鋼水的流量。工作過程中，將控流澆鑄機構安裝於中間包4與管模8之間後，在管模8的兩端分別裝上前擋板6與後擋板11，管模8內壁噴上專用塗料9，使管模8在託輪機構上以30-60G 的重力速度旋轉起來，從後檔板11中心孔處的氬氣吹管12將氬氣吹入管模8內。啟動驅 動油缸1，使小車2向前移動，使澆嘴7深入前擋板6的中心孔內，然後快速將澆鑄包3內定 量的鋼水快速倒入中間包4內，鋼水通過澆嘴7流入管模8內，液態鋼水在離心力的作用下 不斷地被充填到管模8內並不斷凝固成型。當管模8內充填的液態鋼水逐漸接近於前擋板 6的內孔邊緣時，逐步減小控流澆鑄機構5的開口度，直至將中間包4內的鋼水全部澆鑄完 畢。澆鑄完成後，鋼管或鋼管坯在管模8內空冷一段時間後再對管模8的外壁進行噴淋冷 卻降溫，待鋼管或鋼管坯完全凝固後，拆除前擋板6和後擋板11，用推管裝置將鋼管或鋼管 坯從管模8內推出來。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對此實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將 不會被限制於本文所示的這種實施方式，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的範圍。
權利要求
一種離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機構，其設置於中間包(4)與管模(8)之間，其特徵在於定位套(18)與底座(19)依次固定在設置於中間包(4)出鋼口末端的上水口磚(32)外側的中間包壁(33)上，框架(24)連接於底座(19)上，框架(24)上設有螺栓(21)，滑動體(22)滑動於框架(24)與螺栓(21)形成的滑道內，法蘭(29)固定於框架(24)上，澆嘴(7)連接於法蘭(29)上，後滑板磚(27)固定於底座(19)上，中滑板磚(25)固定於滑動體(22)內，前滑板磚(26)固定於框架(24)上；所述中間包(4)上鉸接有壓杆(13)，壓杆(13)藉助活動鉸接(16)連接並驅動滑動體(22)。
2.根據權利要求1所述的離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機構，其特徵在於所述 滑動體(22)上設有指針(17)，中間包(4)出鋼口側的外壁上設有標尺(15)。
3.根據權利要求1所述的離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機構，其特徵在於所述 框架(24)藉助活動銷子(20)與楔鐵(23)連接於底座(19)上。
4.根據權利要求1所述的離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機構，其特徵在於所述 法蘭(29)藉助螺栓(30)固定於框架(24)上。
5.根據權利要求1所述的離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機構，其特徵在於所述 澆嘴(7)螺紋連接於法蘭(29)上。
全文摘要
本發明公開了一種離心澆鑄鋼管或鋼管坯的控流澆鑄機構，其設置於中間包與管模之間，定位套與底座依次固定在設置於中間包出鋼口末端的上水口磚的外側的中間包壁上，框架藉助活動銷子與楔鐵連接於底座上，框架上設有螺栓，滑動體滑動於框架與螺栓形成的滑道內，法蘭藉助螺栓固定於框架上，澆嘴螺紋連接於法蘭上，後滑板磚固定於底座上，中滑板磚固定於滑動體內，前滑板磚固定於框架上；滑動體上設有指針，中間包出鋼口側的外壁上設有標尺，壓杆的一端鉸接固定於中間包上，壓杆藉助活動鉸接連接並驅動滑動體。本發明可有效解決小流澆鑄過程中鋼水大量吸氣(氧、氮等有害氣體)易導致鋼水被氧化的問題以及中間包壁濺鋼、粘鋼問題。
文檔編號B22D13/02GK101804451SQ201010152289
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月22日 優先權日2010年4月22日
發明者劉延學, 周延峰, 王黎暉, 郭廣社, 霍川喜 申請人:新興鑄管股份有限公司