用於製冷系統的保護及診斷模塊的製作方法

2023-07-20 05:09:51

專利名稱：：用於製冷系統的保護及診斷模塊的製作方法
技術領域：
：本發明涉及壓縮機，以及更具體地涉及一種用於與壓縮機共同使用的診斷系統。
背景技術：
：在這部分中的陳述僅僅提供了涉及本公開的背景信息並且不構成現有技術。壓縮機用於多種工業及住宅應用中，以使製冷劑在製冷器、熱泵、HVAC或者冷卻器系統(通常稱為"製冷系統")內循環，從而提供所希望的加熱和/或冷卻效果。在前述應用中的任一種中，壓縮機應當提供始終如一的且有效的運行，從而確保特定製冷系統適當地運行。製冷系統以及相關的壓縮機可包括保護系統，該保護系統間歇地限制供給壓縮機的動力，以便在情況不適宜時防止製冷系統的壓縮機以及相關部件(即蒸發器，冷凝器等)的運行。會導致保護問題的故障類型包括電力、機械以及系統故障。電力故障一般對與壓縮機相關的電機產生直接影響，而機械故障一般包括故障軸承或者破損部件。機械故障經常會使壓縮機內的工作部件的溫度升高，並且由此會導致壓縮機的故障以及可能損壞壓縮機。除了與壓縮機相關的電力故障及機械故障之外，壓縮機和製冷系統部件還會被系統故障所影響，該系統故障歸因於諸如設置在系統內的流體的不利程度之類的系統情況或者歸因於壓縮機外部的阻塞流情況。這種系統情況會使內部壓縮機溫度或者壓力升高到較高的水平，由此損壞壓縮機並導致系統失效和/或出現故障。為了防止系統及壓縮機發生損壞或故障，當出現前面提到的情況中的任一種時，就通過保護系統關閉壓縮機。傳統保護系統通常檢測溫度和/或壓力參數作為離散開關，並且在超過預定溫度或壓力閾值時，中斷供應給壓縮機電機的動力。通常，需要多個傳感器來測量以及監視不同的系統及壓縮機運行參數。對於每個測量的參數，通常需要至少一個傳感器，並由此導致了其中使用許多傳感器的複雜的保護系統。與傳統保護系統相關的傳感器需要快速且準確地檢測壓縮機和/或系統經歷的特定故障。沒有這些大量的傳感器，傳統系統在經歷預定閾值模式和/或電流時，就僅關閉壓縮機。無論何時經歷故障情況，都重複關閉壓縮機會導致對壓縮機進行頻繁的業務通話以及維修，從而適當地診斷並排除故障。如此，儘管傳統保護裝置充分保護了壓縮機以及與壓縮機所依賴的系統，但是傳統保護系統不能準確地顯示特定故障，並且通常需要大量傳感器以診斷壓縮機和/或系統。
發明內容一種系統包括在製冷迴路中運行的壓縮機以及壓縮機電機。傳感器產生了表示由電機消耗的電流及功率中的一個的信號，以及液體線路傳感器提供了表示在製冷迴路內循環的液體的溫度的信號。處理電路系統處理電流或功率信號，從而確定出製冷迴路的冷凝器溫度，並從冷凝器溫度及液體線路溫JL信號確定出製冷迴路的過冷值。在另一個配置中，一種系統包括在製冷迴路中運行的壓縮機以及壓縮機電機。液體線路傳感器提供了表示在製冷迴路內循環的過冷液體的溫度的信號，並且處理電路系統利用壓縮機映射來確定冷凝器溫度。處理電路系統還從冷凝器溫度以及液體線路溫度信號確定出製冷迴路的過冷值。在另一個配置中，一種系統包括在製冷迴路中運行的壓縮機以及壓縮機電機。環境溫度傳感器提供了表示環境溫度的信號，並且排氣線路溫度傳感器提供了表示壓縮機的排氣線路溫度的信號。處理電路系統使用壓縮機映射確定出冷凝器溫度，並從環境溫度信號、排氣線路溫度信號以及冷凝器溫度來確定出製冷迴路的排氣過熱值。在再一個配置中，一種系統包括在製冷迴路中運行的壓縮機以及壓縮機電機。電流傳感器和功率傳感器中的一個產生了表示電機消耗的電流或者電機消耗的功率的信號，並且排氣線路溫度傳感器產生了表示壓縮機的排氣線路溫度的信號。環境溫度傳感器產生了表示環境溫度的信號，並且液體線路溫度傳感器提供了表示在製冷迴路內循環的液體的信號。處理電路系統處理電流信號或者功率信號，從而確定出製冷迴路的冷凝器溫度，並處理冷凝器溫度、電流或功率信號、排氣線路溫度信號、環境溫度信號以及液體線路溫度信號中的至少兩個，從而確定出製冷迴路過冷值、冷凝器溫度差以及製冷迴路的排氣過熱中的至少一個。通過這裡提供的說明，進一步的應用方面將會變得清楚。應當理解的是，說明書以及特定示例僅僅出於解釋目的並且並不意圖限制本公開的範圍。這裡描述的附圖僅出於解釋目的，而並不意圖以任何方式限制本公開的範圍。圖l是根據本發明原理的結合保護系統的壓縮機的洛立體圖2是圖1的壓縮機的截面視圖3是結合圖1的壓縮機的製冷系統的示意圖4是顯示了用於檢測特定故障情況的各種傳感器組合的圖表；圖5是描述了用於確定系統能量效率的方法的流程圖6是由壓縮機消耗的電流對冷凝器溫度的曲線圖，用於在給定的蒸發器溫度下確定冷凝器溫度；圖7是排氣溫度對蒸發器溫度的曲線圖，用於在給定的冷凝器溫度下確定蒸發器溫度；圖8是排氣過熱對吸氣過熱的曲線圖，用於在給定室外/環境溫度下確定吸氣過熱；圖9是能量效率對室外/環境溫度的曲線圖，用於診斷壓縮機和/或製冷系統；圖10是顯示了用於確定製冷系統的系統負荷以及能量消耗的過程的流程圖11是顯示了用於檢測特定故障情況的多種傳感器組合的圖表；圖12是描述了在各種排氣過熱情況下的特定故障情況的框圖13是描述了用於安裝以及診斷壓縮機和/或製冷系統的過程的流程圖14是描述了壓縮機安裝過程的流程圖15是描述了壓縮機安裝及製冷劑充注過程的流程圖16是基於冷凝器溫度差以及排氣過熱級數的各種系統及壓縮機故障的圖形表示；圖17是用於確定製冷系統的充注程度的過冷、冷凝器溫度差、排氣過熱、能效等級以及容量的圖形表示；圖18是顯示了用於驗證經過蒸發器的空氣流量的過程的流程圖19是顯示了用於驗證製冷系統的製冷劑充注的過程的流程圖。具體實施例方式接下來的說明在本質上僅僅是示例性的，並且並非意圖限制本公開、應用或用途。應當理解的是，在全部附圖中，相應的附圖標記表示類似或相應的部件及特徵。參考附圖，將壓縮機10顯示成被結合在製冷系統12中。保護及控制系統14與壓縮機10及製冷系統12相聯繫，以監測及診斷壓縮機10以及製冷系統12。保護及控制系統14使用一系列傳感器，以確定壓縮機10和/或製冷系統12的非測量操作參數。保護及控制系統14使用非測量操作參數連同來自於傳感器的測量操作M來診斷及保護壓縮機10和/或製冷系統12。具體參考圖1和2，將壓縮機10顯示成包括基本上呈圓柱體形的密封殼15，該密封殼15具有位於頂部處的焊帽16以及具有多個焊接在底部處的腳20的基座18。將帽16JS^座18裝配到殼15,從而限定了壓縮機IO的內部容積22。帽16設置有排氣管接頭24，而殼15同樣設置有進氣管接頭26，該進氣管接頭26通常布置在帽16與基座18之間，如圖2最佳所示。此外，電氣外殼28固定連接到殼15,通常位於帽16和基座18之間，並且將保護及控制系統14的一部分以可^作的方式支承在其中。電機32以可旋轉的方式相對於殼15驅動機軸30。電機32包括由密封殼15以固定的方式支承的定子34、穿過那裡的線圈36以及壓配合在機軸30上的轉子38。電機32和相關的定子34、線圏36以及轉子38協作，以相對於殼15驅動機軸30，從而壓縮流體。壓縮機10還包括動渦盤40,在其上表面上具有螺旋脈絡或者包套42，用於接收以及壓縮流體。歐式聯軸器44通常設置在動渦盤40與軸承箱46之間，並且用於調節動渦盤40以及靜渦盤48。歐式聯軸器44將來自於機軸30的旋轉力傳送到動渦盤40，從而壓縮通常布置在動渦盤40與靜渦盤48之間的流體。歐式聯軸器44及其與動渦盤40和靜渦盤48的相互作用優選地是在受讓人共同擁有的美國專利No.5,320,506中7>開的類型，該專利的公開內容在此引入作為參考。靜渦盤48還包括包套50,將該包套50設置成與動渦盤40的包套42處於嚙合接合中。靜渦盤48具有居中布置的排氣通道52，該通道52與向上開口的凹處54相通。凹處54與由帽16和隔板56所限定的排氣管接頭24形成流體連通，從而使得壓縮流體經由排氣通道52、凹處54以及接頭24離開殼15。將靜渦盤48設置成能夠以例如在受讓人共同擁有的美國專利No.4,877,382以及5,102,316中所公開的適當方式安裝到軸承箱46，所述專利的公開內容在此引入作為參考。電氣外殼28包括下部殼體58、上部殼體60以及空腔62。下部殼體58通過多個柱頭螺栓64固定到殼15,將所述柱頭螺栓64焊接到或者以其它方式固定連接到殼15。上部殼體60以匹配的方式被下部殼體58所接收，並且在其間限定了空腔62。將空腔62設置在壓縮機10的殼15上，並且/或製冷系統12的運行的硬體。-具體參考圖2，壓縮機10包括致動組件65，該致動組件65使動渦盤40與靜渦盤48選擇性地分開，從而在低容量模式與滿容量模式之間調節壓縮機10的容量。致動組件65可包括連接到動渦盤40的螺線管66以及連接到螺線管66的控制器68，該控制器68用於控制螺線管66在伸出位置及縮回位置之間的移動。螺線管66進入到伸出位置中的移動使動渦盤40的包套42與靜渦盤48的包套50分開，從而減少壓縮機IO的輸出。相反地，螺線管66ii^到縮回位置中的移動使動渦盤40的包套42移動靠近靜渦盤48的包套50，從而增大壓縮機的輸出。由此，可以根據需要或者響應故障情況來調節壓縮機10的容量。儘管將螺線管66進入到伸出位置中的移動描述成，使動渦盤40的包套42與靜渦盤48的包套50分開，然而螺線管66ii^到伸出位置中的移動能夠作為替代使動渦盤40的包套42移動，從而與靜渦盤48的包套50形成接合。同樣，儘管將螺線管66進入到縮回位置中的移動描述成使動渦盤40的包套42移動靠近靜渦盤48的包套50，然而螺線管66i^V到縮回位置中的移動能夠作為替代移動使動渦盤40的包套42移動遠離靜渦盤48的包套50。致動組件65可以是在受讓人共同擁有的美國專利No.6,412,293中公開的類型，該專利的公開內容在此引入作為參考。具體參考圖3，將製冷系統12顯示成包括冷凝器70、蒸發器72以及通常布置在冷凝器70與蒸發器72之間的膨脹裝置74。製冷系統12還包括與冷凝器70相聯繫的冷凝器風扇76以及與蒸發器72相聯繫的蒸發器風扇78。冷凝器風扇76與蒸發器風扇78均可為變速風扇，能夠基於製冷系統12的冷卻和/或加熱的需要對其進行控制。此外，冷凝器風扇76與蒸發器風扇78均可由保護及控制系統14所控制，從而使得冷凝器風扇76與蒸發器風扇78的運行能夠與壓縮機10的運行相協調。在運行中，壓縮機10使製冷劑基本上在冷凝器70和蒸發器72之間循環，從而產生所希望的加熱和/或冷卻效果。壓縮機10通常在進氣管接頭26處接收來自於蒸發器72的蒸汽製冷劑，並且在動渦盤40與靜渦盤48之間壓縮蒸汽製冷劑，從而在排氣管接頭24處以排氣壓力釋放蒸汽製冷劑。一旦壓縮機IO已將蒸汽製冷劑充分壓縮到排氣壓力，排氣壓力製冷劑在排氣管接頭24處離開壓縮機10，並且在製冷系統中行進到冷凝器70。一旦蒸汽進入到冷凝器70中，製冷劑狀態就從蒸汽改變為液體，由此釋放熱量。通過由冷凝器風扇76所產生的經由冷凝器70的空氣循環將^^放的熱量從冷凝器70移除。當製冷劑狀態從蒸汽充分改變為液體時，製冷劑離開冷凝器70,並在製冷系統12內基本上朝膨脹裝置74以及蒸發器72行進。一旦離開冷凝器70,製冷劑就首先遇到膨脹裝置74。一旦膨脹裝置74已使液體製冷劑充分膨脹，液體製冷劑就i^蒸發器72，從而將狀態從液體改變為蒸汽。一旦布置在蒸發器72內，液體製冷劑就吸收熱量，由此從液體改變為蒸汽，並產生冷卻效果。如果將蒸發器72布置在建築物的內部內，那麼所希望的冷卻效果就通過蒸發器風扇78而祐:循環到建築物中，以冷卻建築物。如果蒸發器72與熱泵製冷系統相聯繫，那麼就可將蒸發器72定位在遠離建築物的位置，從而4吏得冷卻效果流失到大氣中，並且將冷凝器70所經歷的釋放熱量引導到建築物的內部，以加熱建築物。在任一配置中，一旦製冷劑狀態已從液體充分改變為蒸汽，那麼汽化的製冷劑就被壓縮機10的進氣管接頭26所接收，以重新開始循環。具體參考圖2和3，將保護及控制系統14顯示成包括高壓側傳感器80、低壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室夕卜/環境溫度傳感器86。保護及控制系統14還包括處理電路系統88以及動力中斷系統卯，每個系統都可設置在安裝於壓縮機10的殼15的電氣外殼28內。傳感器80、82、84、86協作，以向處理電路系統88提供傳感器數據，這些數據被處理電路系統88用來確定壓縮機10和/或製冷系統12的非測量操作參數。處理電路系統88使用傳感器數據以及確定的非測量操作M,以診斷壓縮機10和/或製冷系統12,並且才艮據識別的故障，經由動力中斷系統卯來選擇性地限制供給壓縮機10的電機的動力。高壓側傳感器80基本上提供了與例如壓縮^械故障、電機故障之類的高壓側故障以及例如缺相、反相、電機繞組電流失調、開路、低壓、鎖定轉子電流、過高電機繞組溫度、焊接或開路接觸器和短期循環之類的電氣部件故障有關的特徵。高壓側傳感器80可以AJ^視壓縮機電流及電壓的電流傳感器，以確定並區分機械故障、電機故障以及電力部件故障。可將高壓側傳感器80安裝在電氣外殼28內，或者作為選擇地結合到壓縮機10的殼15內(圖2)。在任一情況下，高壓側傳感器80監視由壓縮機10消耗的電流，並產生表示該電流的信號，例如在受讓/^共同所有的美國專利No.6,615,594、2004年12月30日提交的美國專利申請No.11/027,757以及2005年2月16日提交的美國專利申請No.11/059,646中所公開的那樣，所述專利及專利申請在此引入作為參考。儘管這裡所述的高壓側傳感器80可提供壓縮機電流信息，但是保護及控制系統14還可包括安裝在排氣壓力區域中的排氣壓力傳感器92和/或安^壓縮機殼15內或者附近、例如在排氣管接頭24內的溫度傳感器94(圖2)。溫度傳感器94可以另外地或者作為選擇沿著管道103設置在壓縮機10外部，該管道103通常在壓縮機10與冷凝器70之間延伸(圖3)，並可以設置在緊靠冷凝器70的進口的位置中。前述傳感器中的任一個或者全部都可以與高壓側傳感器80結^^吏用，以便向保護及控制系統14提供額外的系統信息。低壓側傳感器82通常提供了與例如製冷劑的低充注量、堵塞節流口、蒸發器風扇故障或者壓縮機10中的洩漏之類的低壓側故障有關的特徵。可將低壓側傳感器82設置在排氣管接頭24或者壓縮機10的排氣通道52附近，並且監視離開壓縮機IO的壓縮流體的排氣線路溫度。除了前面所述之外，可將低壓側傳感器82設置在壓縮機殼15的外部，並位於排氣管接頭24的附近，從而使得處於排氣壓力的蒸汽遇到低壓側傳感器82。將低壓側傳感器82定位在殼15的外部通過向低壓側傳感器82提供容易適於與實踐中的任意壓縮機以及任意系統一起使用的能力，從而使得在壓縮機以及系統設計中存在靈活性。儘管低壓側傳感器82可提供排氣線路溫度信息，但是保護及控制系統14還可包括吸氣壓力傳感器96或者低壓側溫度傳感器98,可將所述傳感器安裝在壓縮機10的進口、例如進氣管接頭26附近(圖2)。吸氣壓力傳感器96和低壓側溫度傳感器98可以另外地或者作為選擇地沿著管道105設置，或者設置在緊靠蒸發器72的出口的位置中，所述管道105通常在蒸發器72和壓縮機10之間延伸(圖3)。前述傳感器中的任一個或者全部都可以與低壓側傳感器82結^^吏用，以《更向保護及控制系統14提供額外的系統信息。儘管可將低壓側傳感器82設置在壓縮機10的殼15的外部，但是同樣能夠在壓縮機10的殼15內測量壓縮機10的排氣溫度。可將通常在排氣管接頭24處獲得的排氣中心溫度用於代替圖2中所示的排氣線路溫度設置。密封終端組件100可以與這種內部排氣溫度傳感器結合使用，從而維持壓縮機殼15的密封特性。可將液體線路溫度傳感器84設置在冷凝器70內或者沿著管道102設置，該管道102通常在冷凝器70的出口與膨脹閥74之間延伸。在該狀態下，將溫度傳感器84定位在位於製冷系統12內代表液體位置的位置上，在製冷系統12是熱泵的情況下，所述液體位置為冷卻模式以及加熱模式所共有。由於液體線路溫度傳感器84通常設置在冷凝器70的出口附近，或者沿著通常在冷凝器70的出口與膨脹閥74之間延伸的管道102設置，因此液體線路傳感器84遇到液體製冷劑(即，製冷劑在冷凝器70內已從蒸汽改變為液體之後)，並由此能夠將液體製冷劑的溫度表示提供給處理電路系統88。儘管將液體線路溫度傳感器84描述成位於冷凝器70的出口附近或者沿著在冷凝器70和膨脹閥74之間延伸的管道102，但是還可將液體線路溫度傳感器84放置在製冷系統12內的任意位置，這使得液體線路溫度傳感器84能夠將製冷系統12內的液體製冷劑的溫度表示提供給處理電路系統88。將環境溫度傳感器或室外/環境溫度傳感器86定位在壓縮機殼15的外部，並且通常提供了壓縮機10和/或製冷系統12周圍的室外/環境溫度的表示。可將室夕卜/環境溫度傳感器86定位在壓縮機殼15的附近，從而使得室夕卜/環境溫度傳感器86處於緊靠處理電路系統88的位置中(圖2)。將室外/環境溫度傳感器86放置在緊靠壓縮機殼15的位置中向處理電路系統88^^供了大致位於壓縮機10附近的溫度測量。將室外/環境溫度傳感器86定位在緊靠壓縮機殼15的位置中不僅向處理電路系統88提供了對於壓縮機10周圍的周圍空氣的準確測量，而且還4吏得室夕卜/環境溫度傳感器86能夠被連接到電氣外殼28或者連接在電氣外殼28內。處理電路系統88接收來自於高壓側傳感器80、低壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室外/環境溫度傳感器86的傳感器數據。如圖4和5所示，處理電路系統88可使用來自於各個傳感器80、82、84、86的傳感器數據，以確定壓縮機10和/或製冷系統12的非測量操作^。處理電路系統88基於來自於各個傳感器80、82、84、86的傳感器數據來確定壓縮機10和/或製冷系統12的非測量操作M，而不需要對於每個非測量操作*的單獨傳感器。處理電路系統88能夠確定冷凝器溫度(Tc。nd)、製冷系統12的過冷、冷凝器溫度與室夕卜/環境溫度之間的溫度差(TD)，以及製冷系統12的排氣過熱。處理電路系統88可通過參考壓縮機映射上的壓縮機功率來確定冷凝器溫度。所導出的冷凝器溫度U本上飽和的冷凝器溫度，它等同於對於特定製冷劑的排氣壓力。冷凝器溫度應當接近冷凝器70的中點處的溫度。由於冷凝器盤管可能包含許多具有不同溫度的平行迴路，因此當與通過安裝到冷凝器70的盤管上的溫度傳感器所提供的冷凝器溫度值相比時，使用壓縮機映射來確定冷凝器溫度提供了對於冷凝器70的全部溫度的更準確的表示。圖6是壓縮機映射的示例，其顯示了在不同蒸發器溫度(Tevap)下的壓縮機電流對冷凝器溫度。如圖所示，電流保持完全恆定而與蒸發器溫度無關。由此，儘管準確的蒸發器溫度能夠通過二次多項式(即二次函數)來確定，但是出於控制的目的，蒸發器溫度可以通過一次多項式(即線性函數)來確定，並且能夠近似為大約45、50或55華氏度。當確定冷凝器溫度時，與選擇不正確的蒸發器溫度有關的錯誤是最小化的。儘管顯示出壓縮機電流，但是壓縮機功率和/或電壓可以用於代替在確定冷凝器溫度中所使用的電流。如高壓側傳感器80所示的那樣，可以根據電機32消耗的電流確定壓縮機功率。一旦壓縮機電流是已知的，並且基於壓縮機映射(圖6)中所包含的基線電壓將其調整用於電壓，就可以通過4吏用如圖6中所示的曲線圖並且將冷凝器電流與冷凝器溫度相比確定冷凝器溫度。在受讓人共同所有的、於2005年2月16日提交的美國專利申請No.11/059,646中描述了上述用於確定冷凝器溫度的方法，該申請的公開內容在此引入作為參考。一旦冷凝器溫度是已知的，處理電路系統88隨後就能夠通it^冷凝器溫度減去由液體線路溫度傳感器84所示的液體線路溫度並隨後減去額外的小數值(通常為2-3。F),從而確定製冷系統12的過冷，所述額外的小數值表示壓縮機10的出口與冷凝器70的出口之間的壓降。處理電路系統88由此不僅能夠確定冷凝器溫度，而且能夠確定製冷系統12的過冷，而不需要用於任一操作參數的額外的溫度傳感器。處理電路系統88還能夠計算冷凝器70與製冷系統12周圍的室外/環境溫度之間的溫度差(TD)。處理電路系統80能夠通過參考圖6中所示曲線圖中的壓縮機IO消耗的功率或電流來確定冷凝器溫度，而不需要將溫度傳感器設置在冷凝器70內。一旦冷凝器溫度是已知的(即所導出的)，處理電路系統88能夠通it^所導出的冷凝器溫度中減去如從室外/環境溫度傳感器86中接收的環境溫度而確定溫度差(TD)。一旦冷凝器溫度是已知的，也就同樣能夠確定出製冷系統12的排氣過熱。具體地，處理電路系統88能夠通it^排氣線路溫度中減去冷凝器溫度而確定製冷系統12的排氣過熱。如上所述，可通過低壓側傳感器82檢測排氣線路溫度，並將其提供給處理電路系統88。由於處理電路系統88能夠通過參考如圖6中所示的曲線圖中的壓縮機功率，確定冷凝器溫度，並且由於處理電路系統88基於由低壓側傳感器82接收的信息知曉了排氣線路溫度，因此處理電路系統88能夠通it^排氣線路溫度中減去冷凝器溫度，確定壓縮機10的排氣過熱。如上所述，保護及控制系統14接收來自於高壓側傳感器80、低壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室夕卜/環境溫度傳感器86的傳感器數據，並且導出了壓縮機10和/或製冷系統12的非測量操作參數，例如冷凝器溫度、製冷系統12的過冷>冷凝器70與室外/環境溫度之間的溫度差以及製冷系統12的排氣過熱，而不需要對於每個導出參數的單獨傳感器。由此，保護及控制系統14不僅減少了壓縮機和製冷系統的複雜度，而且減少了與監^L^診斷壓縮機10和/或製冷系統12相關的成本。一旦處理電路系統88已接收到傳感器數據並確定非測量操作^lt,處理電路系統88就能夠診斷壓縮機10以及製冷系統12。如圖4和5中所示，處理電路系統88能夠基於從各個傳感器接收的特定信息以及計算出的非測量操作^lt對故障進行分類。如圖4所示，一旦處理電路系統88接收傳感器數據並確定出非測量操作M，那麼處理電路系統88就能夠在壓縮機10和/或製冷系統12所經歷的特定低壓側以及高壓側故障之間作出區分。低壓側故障可包括低充注量情況、低蒸發器氣體流量情況和/或冷凝器70與蒸發器72中任一或者全部的流量限制。高壓側故障可包括高充注量情況、不可冷凝的情況(即製冷劑中的空氣)，以及低冷凝器氣體流量情況。通過示例，如果製冷系統12的排氣過熱相對於處理電路系統88內存儲的預定目標而增大，同時過冷及冷凝器溫度差(即，冷凝溫度減去室外/環境溫度)相對於處理電路系統88內存儲的預定目標而減小，那麼處理電路系統88能夠確定壓縮機10和/或製冷系統12正在經歷低充注量情況。通過另一個示例，如果製冷系統12的過冷以及溫度差(即，冷凝溫度減去室外/環境溫度)均相對於處理電路系統88中存儲的預定目標而增大，同時製冷系統12的排氣過熱相對於處理電路系統88中存儲的、用於熱力膨脹閥/電子膨脹閥流量控制系統的預定目標而保持相對不變，或者相對於處理電路系統88中存儲的、用於節流孔流量控制系統的預定目標而減小，那麼處理電路系統88能夠確定壓縮機10和/或製冷系統12正在經歷高壓側故障，例如高充注量情況。高效系統趨於使用更大的冷凝器盤管，其相對於冷凝器溫度差傾向於需要更小的過冷(即，當與更小的冷凝器盤管相比時，冷凝器盤管中的液體的百分比更少)，從而提供了最佳充注量，由此可將過冷以及冷凝器溫度差用於更精確的充注量m^。由此，可將過^相對冷凝器溫度差的比率用於檢查過冷以及冷凝器溫度差。可將該比率預先編製作為處理電路系統88中的目標值。過冷相對冷凝器溫度差的比率是效率的函數，並且可將其用於驗證充注量(圖16和17)。例如，用於標準製冷系統的效率可為0.6，用於中級製冷系統的效率可為0.75，以及用於高效製冷系統的效率可為0.9。可將這種目標比率編制到處理電路系統88中，以確i人製冷系統的正確運行(圖19)。由處理電路系統88所確定的各種其它低壓側故障以及高壓側故障示於圖4中，其中增大的^L通過向上指向的箭頭所表示，減小的M通過向下指向的箭頭所表示，以及恆定(即不變)的參數通過水平的箭頭所表示o儘管保護及控制系統14通it^t壓縮機10以及製冷系統12的運行過程中，在各種低壓側故障與高壓側故障之間作出區分，從而在診斷壓縮機IO和/或製冷系統12中是有用的，但是還可將保護及控制系統14用在壓縮機10和/或製冷系統12的安裝過程中。如圖4中所示，可將保護及控制系統14用於診斷各個低壓側故障以及高壓側故障中的每個，除了安裝中的低冷凝器氣體流量情況之外。該信息在安裝過程中是有價值的，以確保壓縮機10以及製冷系統12的各個部件被正確地安裝並在可接受的範圍內運行。如圖4中所示，每個低壓側故障由保護及控制系統14進行持續監視，而由保護及控制系統14持續監視的唯一的高壓側故障是低冷凝器氣體流量情況。由於通常在安裝時設定系統的充注量，因此高充注量情況一般沒有由保護及控制系統14進行持續測量。換句話說，在沒有以物理的方式向系統12供應額外的製冷劑的情況下，製冷系統12的充注量就不能夠增加。由此，除了在將額外的製冷劑添加到製冷系統12中時，在安裝之後通常不需要監視高充注量情況。由於一旦將製冷劑添加到製冷系統12中，空氣通常就不會注入到製冷劑中，因此保護及控制系統14就基本上不持續監視不可冷凝的高壓側故障。僅在用於充注製冷系統12的製冷劑供應被空氣所汙染時，才將空氣添加到製冷系統12中。儘管將監視高充注量情況以及不可冷凝的情況描述成沒有受到持續監視，但是可以由保護及控制系統14持續監視各個M,從而連續地監視布置在壓縮機IO和/或製冷系統12內的製冷劑的情況。一旦處理電路系統88已接收傳感器數據並已導出非測量操作M，處理電路系統88就可使用傳感器數據和非測量操作M，來導出與壓縮機10和/或製冷系統12的運行有關的性能數據。參考圖5，提供了流程圖，它詳細描述了處理電路系統88是如何能夠導出蒸發器72的盤管容量以及製冷系統12的效率。處理電路系統88首先接收來自於高壓側傳感器80、低壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室夕卜/環境溫度傳感器86的傳感器數據。一旦接收傳感器數據，處理電路系統88就在83處使用傳感器數據來導出非測量操作參數，例如製冷系統12的過冷、排氣過熱以及冷凝器溫度。處理電路系統88能夠通過參考近似的蒸發器溫度(即45華氏度、50華溫度或者55華氏度)對比壓縮機消耗的電流來確定冷凝器溫度，如前面所述。可將電流對冷凝器溫度的圖線用於參考近似的蒸發器溫度對比從高壓側傳感器80接收的電流信息(圖6)。通過使用如圖6中所示的圖線，處理電路系統88就能夠通過參考接收自高壓側傳感器80的電流信息對比近似的蒸發器溫度值來確定冷凝器溫度，所述近似的蒸發器溫度值用於確定冷凝器溫度。一旦確定冷凝器溫度，處理電路系統88就能夠l^參考如圖7中所示的圖線，並且基於接收來自於低壓側傳感器82的排氣溫;^信息來確定確切的蒸發器溫度。一旦冷凝器溫度及蒸發器溫度都是已知的，那麼處理電路系統88就能夠隨後確定壓縮機容量以及流量。可通it^如低壓側傳感器82所示的排氣線路溫度減去冷凝器溫度確定排氣過熱。一旦確定排氣過熱，那麼處理電路系統88就能夠通過參考如圖8中所示的圖線確定吸氣過熱。具體地，可通過參考排氣過熱相對於如室外/環境溫度傳感器86所示的環境溫度確定吸氣過熱。除了導出冷凝器溫度、蒸發器溫度、過冷、排氣過熱、壓縮機容量及流量以及吸氣過熱以外，處理電路系統88還可測量或者估計冷凝器風扇76和/或蒸發器風扇78的風扇功率，並導出用於確定製冷系統12的效率以及蒸發器72的容量的壓縮機功率因數。冷凝器風扇76和/或蒸發器風扇78的風扇功率可以通過與風扇76、78相聯繫的傳感器85直接被測量出或者通過處理電路系統88被估計出來。一旦確定非測量操作M，能夠在87處確定壓縮機10以及製冷系統12的性能。在89處，處理電路系統88使用壓縮機容量和流量以及吸氣過熱來確定蒸發器72的盤管容量。由於處理電路系統88在確定蒸發器72的容量中使用了冷凝器風扇76和/或蒸發器風扇78的風扇功率，因此處理電路系統88能夠基於冷凝器風扇76和/或蒸發器風扇78的估計熱量來調節蒸發器72的容量。此外，由於利用吸氣過熱確定壓縮機容量及流量，因此還可以基於吸氣線路熱增量來調節蒸發器72的容量。一旦確定蒸發器72的容量，就能夠在91處使用蒸發器72的容量連同風扇功率;S^縮機功率因數確定製冷系統12的效率。具體地，處理電路系統88用蒸發器72的容量除以壓縮機功率及風扇功率的總和。用蒸發器72的容量除以風扇功率及壓縮機功率的總和提供了對於製冷系統12的能效的表示。通過繪製出用於製冷系統12的確定能效等^目對於用於確定故障情況的基本能效等級的圖線(圖9)，可將製冷系統12的能效用於診斷壓縮機10和/或製冷系統12。如果製冷系統12的確定能效等級偏離基本能效等級，那麼處理電路系統88就能夠確定製冷系統12正處於預定範圍之外運行。由於製冷系統12的運行隨著變化的室夕卜/環境溫度而發生改變，因此就將能效等^目對於室夕卜/環境溫度繪製出，以說明室夕卜/環境溫度的改變及其對製冷系統12的影響。除了導出製冷系統12的能效之外，處理電路系統88還能夠確定製冷系統12所經歷的負荷(即，千瓦時/天)。如圖12中所示，處理電路系統88能夠基於蒸發器72的容量以及壓縮機IO的運行時間確定房間負荷(即，BTU/小時乘以運行時間(單位為小時)等於BTU負荷)。可將這個信息結合壓縮機10的運行時間被處理電路系統88用以確定製冷系統12的總負荷，並且能夠被處理電路系統88用於診斷壓縮機10和/或製冷系統12。一旦導出容量，那麼處理電路系統88就可隨後同樣基於位於處理電路系統88的非易失性存儲器中的預定表格而導出得到蒸發器空氣流量(即，經過蒸發器72的空氣流量)，如圖18中所示。處理電路系統88使容量或者蒸發器溫度與空氣流量相關，作為室外環境與室內房間幹球及溼球溫度(即溼度)的函數。具體地，處理電路系統88可以從室外溫度傳感器86接收室外溫度，以及從恆溫器接收溼球溫度和/或房間溼度。恆溫器可以通過數字串行通信將溼球溫度和/或房間溼度傳遞到處理電路系統88。作為選擇，溼球溫度以及房間溼度可以由使用者手動地輸入。一旦室外環境溫度以及室內溼球溫度是已知的，那麼處理電路系統88就可以參考存儲在處理電路系統88中的性能映射上的室外溫度以及溼球溫度，確定經過蒸發器72的空氣流量。當性能映射涉及到室外環境溫度、溼球溫度以及空氣流量時，它可包,先編制的容量和/或蒸發器溫度信息。可將mt蒸發器空氣流量用於確認正確的安裝以及系統容量。如所述，保護及控制系統14使用各種傳感器數據以及導出的非測量操作參數，來監^LA診斷壓縮機和/或製冷系統12的運行。接收自高壓側傳感器80、低壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室外/環境溫度傳感器86的傳感器數據可被處理電路系統88用於在不同故障區域之間進行區分，從而診斷壓縮機10和/或製冷系統12。圖11詳述了處理電路系統88能夠根據接收自高壓側傳感器80、低壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室夕卜/環境溫度傳感器86的傳感器數據而區分的各種故障區域以及特徵。例如，處理電路系統88依靠來自於高壓側傳感器80和低壓側傳感器82的信息，以確定出壓縮機故障，例如鎖定的轉子、電機故障或者不充分泵送，同時處理電路系統88依靠來自於高壓側傳感器80、低壓側傳感器82以及液體線路溫度傳感器84的信息來區分出高壓側系統故障，例如保護循環(即，在錯誤情況下的循環)、經過冷凝器70的低空氣流量以及過載情況。圖12進一步顯示了處理電路系統88是如何能夠利用排氣過熱來區分出高壓側故障以及低壓側故障的。如上所述，排氣過熱是導出參數，並基於接收自高壓側傳感器80及低壓側傳感器82的信息而被計算出來。處理電路系統88將排氣過熱與冷凝器溫度差進行對比，以區別例如過載情況或者不可冷凝的情況的各種高壓側故障以及例如經過蒸發器72的低空氣流量或者低充注量情況的各種低壓側故障。處理電路系統88不僅能夠導出非測量操作#，而且能夠使用非測量操作^t以及傳感器數據來診斷壓縮機IO和/或製冷系統12。接收傳感器數據以及導出非測量操作參數使得保護及控制系統14能夠在運行過程中監^L^診斷壓縮機10以及製冷系統12。除了在運行過程中診斷壓縮機10及製冷系統12之夕卜，保護及控制系統14還能夠在安^Ji縮機以及製冷系統12的單個部件(即冷凝器70、蒸發器72以;SJ^脹裝置74)的過程中使用傳感器數據以及非測量操作參數，以確保適當裝壓縮機10以及製冷系統12的單個部件。參考圖13，提供示例性流程圖，它詳述了在安裝壓縮機10和/或製冷系統12的部件的過程中，被保護及控制系統14所使用的安裝檢查。一旦將壓縮機10安裝到製冷系統12中，就在104處穩定壓縮機10。一旦穩定壓縮機IO,處理電路系統88就在106處接收來自於高壓側傳感器80、低壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室夕卜/環境溫度傳感器86的傳感器數據。如上所述，處理電路系統88在108處使用來自於高壓側傳感器80、低壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室夕卜/環境溫度傳感器86的傳感器數據來導出非測量操作^:。非測量操作M包括但並不限制於冷凝器溫度、製冷系統12的過冷、冷凝器溫度差(即，冷凝器溫度減去室外/環境溫度)以及製冷系統12的排氣過熱。在安裝檢查110處使用該信息，以確定壓縮機10以及製冷系統12的各個部件是否被正確地安裝。將原始裝備製造數據(OEM數據)，例如尺寸、類型、冷凝器盤管壓降、壓縮機映射、和/或用於例如膨脹裝置74的製冷系統部件的過冷目標輸入到處理電路系統88中，以輔助安裝檢查IIO。例如，還可將作為室內空氣流量(即，經過蒸發器72的空氣流量)以及室內和室外溫度的函數的容量表預先編制到處理電路系統88中。處理電路系統88可使用該信息，例如調節通過讀取冷凝器70的出口處的壓力而得到的過冷計算，從而說明經過冷凝器70的壓降。該信息被處理電路系統88用於確定製冷系統12的部件是否在預定範圍內運行。參考圖14，處理電路系統88首先在114處計算製冷系統12的能效等級以及繪製出能效等^目對於如通過室夕卜/環境溫度傳感器86所提供的室外/環境溫度的圖線。處理電路系統88在116處將計算出的能效等級與基本能效等^目比(圖9)從而確定出是否存在故障。如果能效等M可接受範圍內，從而使得能效等級充分靠U本能效等級，那麼處理電路系統就在118處存儲能效等級的值。如果處理電路系統88確定存在故障情況，那麼處理電路系統88就在120處在故障開始之後計算出新的能效等級。在122處，處理電路系統88能夠通過生成效率指數而追蹤製冷系統12的能效。處理電路系統88通過用當前效率除以在同一室夕卜/環境溫度下最後存儲的參考值來生成效率指數。這樣，處理電路系統88就能夠追蹤到在同一室外/環境溫度下製冷系統12的效率相對於時間的改變。一旦完成安裝檢查110，那麼保護及控制系統14就隨後確定出製冷系統12內的製冷劑充注量，以及經過冷凝器70和蒸發器72的空氣流量。參考圖15，提供了流程圖，它詳述了用於確定製冷劑充注量的過程。處理電路系統88首先在124處確定出製冷系統12內的初始充注量以及經過冷凝器70和蒸發器72的空氣流量。一旦確定初始充注量以及空氣流量，處理287029WelcometoCPCD(V1.0).MenuChangepasswordPre-processingInputClaimsNumberPost-processingSelfOverViewFailedPost-ProcessingFixFailedClaimsLogoutTaglistformulatableimagereplacetablerowcolScrolllink200780030810.X說明書第17/18頁壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室夕卜/環境溫度傳感器86的傳感器數據。如上所述，處理電路系統88在108處使用來自於高壓側傳感器80、低壓側傳感器82、液體線路溫度傳感器84以及室夕卜/環境溫度傳感器86的傳感器數據來導出非測量操作^:。非測量操作M包括但並不限制於冷凝器溫度、製冷系統12的過冷、冷凝器溫度差(即，冷凝器溫度減去室外/環境溫度)以及製冷系統12的排氣過熱。在安裝檢查110處使用該信息，以確定壓縮機10以及製冷系統12的各個部件是否被正確地安裝。將原始裝備製造數據(OEM數據)，例如尺寸、類型、冷凝器盤管壓降、壓縮機映射、和/或用於例如膨脹裝置74的製冷系統部件的過冷目標輸入到處理電路系統88中，以輔助安裝檢查IIO。例如，還可將作為室內空氣流量(即，經過蒸發器72的空氣流量)以及室內和室外電路系統88就l5t^在126處計算出製冷系統12的容量以及能效等級。將容量以及能效等級與基線值相比從而確定出製冷系統12是否包含有預定量的製冷劑。如果容量和/或能效等級顯示出，製冷系統12是未充注或者過量充注的，那麼處理電路系統88就在128處表示出所需要的更多充注量或者更少充注量。一旦容量及能效等級顯示出製冷系統12被正確地充注，那麼處理電路系統88就在130處驗證製冷劑的程度以及經過冷凝器70和蒸發器72的空氣流量。一旦正確安裝壓縮機10和製冷系統12的部件並發遮充注量及空氣流量，那麼保護及控制系統14就能夠在132處診斷壓縮機10和/或製冷系統12。保護及控制系統14在134處確保了對於壓縮機10和/或製冷系統12的有效保護，在136處顯示出安裝完畢。在壓縮機IO以及製冷系統12的運行過程中，保護及控制系統14在138處提供了警告及數據，它們表示壓縮機10和/或製冷系統12的運行。保護及控制系統14能夠接收傳感器數據以及確定壓縮機和/或製冷系統的非測量操作M，從而減少對於充分保護及診斷壓縮機和/或製冷系統所需要的傳感器的總數量。在這種情況下，保護及控制系統14減少了與監視和診斷壓縮機和/或製冷系統相關的費用，並且通it^有P艮數目的傳感器導出有效的傳感器數據從而簡化了這種監視和診斷。權利要求1.一種系統，包括壓縮機，其能夠在製冷迴路中運行並且包括電機；傳感器，其產生表示被所述電機消耗的電流及功率中的一個的信號；液體線路溫度傳感器，其提供表示在所述製冷迴路內循環的液體溫度的信號；以及處理電路系統，其處理所述電流或功率信號，以確定出所述製冷迴路的冷凝器溫度，並從所述冷凝器溫度及所述液體線路溫度信號確定出所述製冷迴路的過冷值。2.如權利要求1所述的系統，其中所述冷凝器溫度是與高壓側壓力相對應的飽和冷凝器溫度。3.如權利要求1所述的系統，所述系統還包括存儲在所述處理電路系統中的壓縮機映射，用於確定出所述冷凝器溫度。4.如權利要求1所述的系統，其中所述過冷通過從所述冷凝器溫度減去所述液體線路溫度信號來確定。5.如權利要求l所述的系統，所述系統還包括環境溫度傳感器，其產生了表示環境溫度的信號。6.如權利要求5所述的系統，其中所述處理電路系統處理所述電流或功率信號以及所述環境溫度信號，以確定出所述冷凝器溫度與所述環境溫度信號之間的差異。7.如權利要求6所述的系統，所述系統還包括排氣線路溫度傳感器，其產生表示所述壓縮機排氣溫度的信號。8.如權利要求6所述的系統，其中所述處理電路系統通過從所述排氣線路溫度信號減去所述冷凝器溫度而確定出所述排氣過熱。9.如權利要求l所述的系統，其中將所述液體線路溫度傳感器設置在所述製冷迴路的冷凝器出口的附近，並且所述信號表示在過冷狀態下離開所述冷凝器的所述流體的溫度。10.如權利要求l所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述過冷值與所述冷凝器溫度的比率來確定出所述製冷迴路的效率。11.如權利要求l所述的系統，其中所述製冷迴路包括蒸發器，所述處理電路系統基於所述蒸發器的容量以及所述壓縮機的運行時間來確定房間負荷。12.如權利要求ll所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述房間負荷以及所述壓縮機的所述運行時間來確定出所述製冷迴路的總負荷。13.如權利要求ll所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述蒸發器的溫度或者所述蒸發器的所述容量中的一個來確定經過所述蒸發器的空氣流量。14.如權利要求13所述的系統，其中所述處理電路系統參考存儲在所述處理電路系統內的預定表上的所述容量來確定經過所述蒸發器的所述空氣流量。15.如權利要求14所述的系統，其中所述處理電路系統使所述容量與所述空氣流量相關，作為室外環境溫度和室內房間幹球及溼球溫度的函數。16.如權利要求13所述的系統，其中所述處理電路系統參考存儲在所述電路處理系統內的預定表上的所述蒸發器的溫度來確定經過所述蒸發器的所述空氣流量。17.如權利要求16所述的系統，其中所述處理電路系統使所述蒸發器的溫度與所述空氣流量相關，作為室外環境溫度和室內房間幹球及溼球溫度的函數。18.—種系統，包括壓縮機，其能夠在製冷迴路中運行並且包括電機；液體線路溫度傳感器，其提供表示在所述製冷迴路內循環的過冷液體的溫度的信號；以及處理電路系統，其利用壓縮機映射來確定冷凝器溫度，並從所述冷凝器溫度以及所述液體線路溫度信號來確定所述製冷迴路的過冷值。19.如權利要求18所述的系統，所述系統還包括電流信號及功率信號中的一個，所述信號表示由所述電機消耗的電流以及由所述電機消耗的功率中的一個。20.如權利要求19所述的系統，其中所述處理電路系統參考所述壓縮機映射上的所述電流或功率信號來確定所述冷凝器溫度。21.如權利要求18所述的系統，其中所述過冷值通過從所述冷凝器溫度減去所述液體線路溫度信號而導出。22.如權利要求18所述的系統，所述系統還包括環境溫度傳感器，其提供了表示環境溫度的信號。23.如權利要求22所述的系統，其中所述處理電路系統通過從所述冷凝器溫度減去所述環境溫度信號來確定冷凝器溫度差。24.如權利要求22所述的系統，所述系統還包括排氣線路溫度傳感器，其產生表示所述壓縮機的排氣線路溫度的信號。25.如權利要求24所述的系統，其中所述處理電路系統通過從所述排氣線路溫度信號減去所述冷凝器溫度來確定所述排氣過熱。26.如權利要求18所述的系統，其中所述冷凝器溫度為飽和冷凝器溫度。27.如權利要求18所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述過冷值與所述冷凝器溫度的比率來確定所述製冷迴路的效率。28.如權利要求18所述的系統，其中所述製冷迴路包括蒸發器，所述處理電路系統基於所述蒸發器的容量以及所述壓縮機的運行時間來確定出房間負荷。29.如權利要求28所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述房間負荷以及所述壓縮機的所述運行時間來確定出所述製冷迴路的總負荷。30.如權利要求28所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述蒸發器的溫度或所述蒸發器的所述容量中的一個來確定經過所述蒸發器的空氣流量。31.如權利要求30所述的系統，其中所述處理電路系統參考存儲在所述處理電路系統內的預定表上的所述容量來確定經過所述蒸發器的所述空氣流量。32.如權利要求31所述的系統，其中所述處理電路系統使所述容量與所述空氣流量相關，作為室外環境溫度和室內房間幹球及溼球溫度的函數。33.如權利要求30所述的系統，其中所述處理電路系統參考存儲在所述處理電路系統內的預定表上的所述蒸發器的溫度來確定經過所述蒸發器的空氣流量。34.如權利要求33所述的系統，其中所述處理電路系統使所述蒸發器的溫度與所述空氣流量相關，作為室外環境溫度和室內房間幹球及溼球溫度的函數。35.—種系統，包括壓縮機，其能夠在製冷迴路中運行並且包括電機；環境溫度傳感器，其提供表示環境溫度的信號；排氣線路溫度傳感器，其提供表示所述壓縮機的排氣線路溫度的信號；以及處理電路系統，其利用壓縮機映射來確定出冷凝器溫度，並從所述環境溫度信號、所述排氣線路溫度信號以及所述冷凝器溫度來確定所述製冷迴路的排氣過熱值。36.如權利要求35所述的系統，所述系統還包括電流信號及功率信號中的一個，所述信號表示由所述電機消耗的電流以及由所述電機消耗的功率中的一個。37.如權利要求36所述的系統，其中所述處理電路系統參考所述壓縮機映射上的所述電流或功率信號來確定所述冷凝器溫度。38.如權利要求35所述的系統，所述系統還包括液體線路溫度傳感器，其提供表示在所述製冷迴路內循環的液體溫度的信號。39.如權利要求38所述的系統，其中將所述液體線路溫度傳感器設置在所述製冷迴路的冷凝器出口的附近，並且所述信號表示離開所述冷凝器的所述流體的溫度。40.如權利要求38所述的系統，其中所述處理電路系統通過從所述冷凝器溫度減去所述液體線路溫度信號來確定所述製冷迴路的過冷值。41.如權利要求40所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述過冷值與所述冷凝器溫度的比率來確定所述製冷迴路的效率。42.如權利要求35所述的系統，其中所述處理電路系統通過從所述冷凝器溫度減去所述環境溫度信號來確定冷凝器溫度差。43.如權利要求35所述的系統，其中所述處理電路系統通過從所述排氣線路溫度信號減去所述冷凝器溫度來確定所述排氣過熱。44.如權利要求35所述的系統，其中所述冷凝器溫度是飽和冷凝器溫度-45.如權利要求35所述的系統，其中所述製冷迴路包括蒸發器,所述處理電路系統基於所述蒸發器的容量以及所述壓縮機的運行時間來確定房間負荷。46.如權利要求45所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述房間負荷以及所述壓縮機的所述運行時間來確定所述製冷迴路的總負荷。47.如權利要求45所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述蒸發器的溫度或者所述蒸發器的所述容量中的一個來確定經過所述蒸發器的空氣流量。48.如權利要求47所述的系統，其中所述處理電路系統參考存儲在所述處理電路系統內的預定表上的所述容量來確定經過所述蒸發器的所述空氣流量。49.如權利要求48所述的系統，其中所述處理電路系統使所述容量與所述空氣流量相關，作為室外環境溫度和室內房間千球及溼球溫度的函數。50.如權利要求47所述的系統，其中所述處理電路系統參考存儲在所述處理電路系統內的預定表上的所述蒸發器的溫度來確定經過所述蒸發器的所述空氣流量。51.如權利要求50所述的系統，其中所述處理電路系統使所述蒸發器的溫度與所述空氣流量相關，作為室外環境溫度和室內房間幹球及溼球溫度的函數。52.—種系統，包括壓縮機，其能夠在製冷迴路中運行並且包括電機；電流傳感器及功率傳感器中的一個，其產生表示由所述電機消耗的電流或者由所述電機消耗的功率的信號；排氣線路溫度傳感器，其產生表示所述壓縮機的排氣線路溫度的信號；環境溫度傳感器，其產生表示環境溫度的信號；液體線路溫度傳感器，其提供表示所述製冷迴路內循環的液體的信號；以及處理電路系統，其處理所述電流信號或所述功率信號，從而確定所述製冷迴路的冷凝器溫度，並處理所述冷凝器溫度、所述電流或功率信號、所述排氣線路溫度信號、所述環境溫度信號以及所述液體線路溫度信號中的至少兩個，從而確定出所述製冷迴路的過冷值、冷凝器溫度差以及所述製冷迴路的排氣過熱中的至少一個。53.如權利要求52所述的系統，其中所述冷凝器溫度是飽和冷凝器溫度。54.如權利要求52所述的系統，所述系統還包括電壓傳感器，其檢測供應到所述壓縮機的電壓。55.如權利要求52所述的系統，其中所述過冷值通過從所述冷凝器溫度減去所述液體線路溫度信號而確定。56.如權利要求52所述的系統，其中所述冷凝器溫度差通過確定出的所述冷凝器溫度與所述環境溫度信號之間的差異而確定。57.如權利要求52所述的系統，其中所述處理電路系統處理所述電流或功率信號、所述排氣線路溫度信號以及所述環境溫度信號，從而確定所述製冷迴路的所述排氣過熱。58.如權利要求57所述的系統，其中所述處理電路系統通過從所述排氣線路溫度信號減去所述冷凝器溫度來確定所述排氣過熱。59.如權利要求52所述的系統，其中將所述液體線路溫度傳感器設置在所述製冷迴路的冷凝器出口的附近，並且所述信號表示離開所述冷凝器的所述流體的溫度。60.如權利要求52所述的系統，其中將所述過冷值、所述冷凝器溫度差以及所述排氣過熱中的至少一個與預定值相比，從而確定所述製冷迴路內的製冷劑充注程度。61.如權利要求52所述的系統，其中將所述過冷、所述冷凝器溫度差以及所述排氣過熱中的每個都與預定值相比，從而確定所述製冷迴路內的製冷劑充注程度。62.如權利要求52所述的系統，其中將所述過冷對於所述冷凝器溫度差的比率用於確定所述製冷迴路內的製冷劑充注程度。63.如權利要求52所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述排氣過熱來確定所述製冷迴路的吸氣過熱。64.如權利要求52所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述過冷值與所述冷凝器溫度的比率來確定所述製冷迴路的效率。65.如權利要求52所述的系統，其中所述製冷迴路包括蒸發器，所述處理電路系統基於所述蒸發器的容量以及所述壓縮機的運行時間來確定房間負荷。66.如權利要求65所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述房間負荷以及所述壓縮機的所述運行時間來確定所述製冷迴路的總負荷。67.如權利要求65所述的系統，其中所述處理電路系統基於所述蒸發器的溫度或者所述蒸發器的所述容量中的一個來確定經過所述蒸發器的空氣流量。68.如權利要求67所述的系統，其中所述處理電路系統參考存儲在所述處理電路系統內的預定表上的所述容量來確定經過所述蒸發器的所述空氣流量。69.如權利要求68所述的系統，其中所述處理電路系統使所述容量與所述空氣流量相關，作為室外環境溫度和室內房間幹球及溼球溫度的函數。70.如權利要求67所述的系統，其中所述處理電路系統參考存儲在所述處理電路系統內的預定表上的所述蒸發器的溫度來確定經過所述蒸發器的所述空氣流量。71.如權利要求70所述的系統，其中所述處理電路系統使所述蒸發器的溫度與所述空氣流量相關，作為室外環境溫度和室內房間幹球及溼球溫度的函數。全文摘要一種系統，包括在製冷迴路中運行的壓縮機以及壓縮機電機。傳感器產生了表示電機消耗電流及功率中的一個的信號，以及液體線路溫度傳感器提供了表示在製冷迴路內循環的液體的溫度的信號。處理電路系統處理電流或功率信號，從而確定出製冷迴路的冷凝器溫度，並從冷凝器溫度和液體線路溫度信號確定出製冷迴路的過冷值。文檔編號F25B13/00GK101506600SQ200780030810公開日2009年8月12日申請日期2007年7月17日優先權日2006年7月19日發明者亨格·M·范申請人:艾默生環境優化技術有限公司