油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的製作方法

2023-07-20 04:26:36 3

專利名稱：油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構。
背景技術：
噴漆是油缸加工過程中的主要工藝之一。在當今的油缸噴漆生產中，多為採用自動化的噴漆設備進行噴漆工作。噴漆設備需要有出色的霧化效果，保證塗層的均勻性。均勻、質量優秀的塗層具有金屬光澤、顏色鮮明，而使用不合適的噴塗設備的塗層，則會產生顏色不均、表面有陰影或者塗層不牢等問題。當前噴漆線噴漆的工況是噴槍左右位置及方向固定，工件隨懸掛鏈鏈輪由齒條帶動旋轉並直線移動，為使工件噴漆全面，噴漆時調整的漆霧扇幅寬度較大，達到或接近工件的周長寬度，實際上被利用的漆霧僅為工件的直徑寬度，大部分漆霧被浪費，造成油漆利用率較低，噴漆成本較高。

實用新型內容本實用新型是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構，以解決油缸噴漆過程中噴漆扇幅過大、油漆利用率低的問題。本實用新型為解決技術問題採用以下技術方案。油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構，其結構特點是，包括撥杆、槓桿、上支座、下轉軸、槍架和下支座；所述撥杆包括撥杆體、上軸套和撥桿頭，所述撥桿頭設置於所述撥杆體的右端部，所述上軸套固定於所述撥杆體的左端部；所述槓桿包括有槓桿體、上轉軸、支柱、兩個拉環和滑杆；所述上轉軸、支柱、兩個拉環和滑杆均設置於所述槓桿體之上，所述上轉軸、支柱和滑杆由左至右依次設置於所述槓桿體之上，所述兩個拉環固定設置於所述槓桿體的兩端的一個側面上；所述上轉軸貫穿所述槓桿體的上下表面，所述支柱設於所述槓桿體的上表面之上，所述滑杆設於所述槓桿體的下表面上；所述拉環上連接有復位機構；所述復位機構主要由一根拉伸彈簧組成，所述拉伸彈簧的一端連接在所述槓桿體上，另一端連接在上支座上；當懸掛鏈運行時，懸掛鏈直線運動的力量推動撥桿頭帶動槓桿旋轉，當旋轉到相應角度後，撥桿頭便會自動脫離懸掛鏈上的吊鉤固定塊，復位機構的拉伸彈簧帶動槓桿自動回位到原先固定位置，便可繼續實現機構的自動運行。所述撥杆的上軸套套設於所述槓桿的上轉軸上且所述撥杆位於所述槓桿的上方，所述撥杆通過連接杆與所述槓桿相固定連接；所述上支座上設有軸孔，所述槓桿的上轉軸下端插入於所述上支座的軸孔之內且可在軸孔之內旋轉；所述下支座包括座體和下軸套，所述下軸套固定於所述座體的一側；所述下轉軸安裝於所述下支座的下軸套內上且可在下軸套內轉動；所述槍架與所述下轉軸相固定連接；所述下轉軸上固定連接有一個滑塊，且所述滑塊套設於所述槓桿的滑杆之上並可沿著所述滑杆上下滑動。本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的結構特點也在於所述的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構還包括撥杆限位機構；所述撥杆限位機構包括限位杆，所述限位杆位於所述撥桿頭上方且二者的外周面相互抵接以使得限位杆能夠限制所述撥桿頭的抖動幅度。與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構，上支座和下支座均固定於往復機上，各部件的尺寸也都根據往復機的尺寸合理設置。由懸掛鏈的吊鉤上的固定塊帶動撥杆的撥桿頭轉動，撥桿頭帶動撥杆和槓桿一起在上支座的軸孔中轉動，從而帶動槓桿的滑杆一起轉動。滑杆轉動時，帶動套設於所述滑杆上的滑塊轉動。由於滑塊與下轉軸相固定連接，下轉軸又和槍架相固定連接，因而可帶動槍架和下轉軸在下支座的下軸套之內轉動。因此，通過懸掛鏈驅動撥桿頭即可帶動槍架及固定在槍架上的噴槍一起轉動。同時，下支座固定於往復機上且可上下運動，因而下轉軸、槍架、滑塊和噴槍在轉動的同時，可以上下運動，在上下運動過程中，滑塊套設於滑杆之上沿著滑杆上下運動。由以上分析可知，噴槍在工作過程中轉動的同時上下運動，而且在限位機構、復位機構的作用下，噴槍能夠左右圍繞一個中心軸線運動，將油缸的中心線作為噴槍的運動軸線，使得噴槍能夠對準所噴漆油缸中心線，結構上解決了現有自動噴漆出漆扇幅過大、油漆利用率過低的問題，從而提高了油缸的噴漆效率和質量。

圖1為本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的主視圖。圖2為圖1中的(I )處局部放大圖。圖3為圖1中的(II)處局部放大圖。圖4為本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的俯視圖。圖5為本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的撥杆的結構示意圖。圖6為本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的槓桿的結構示意圖。圖7為本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的上支座的結構示意圖。圖8為本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的下轉軸的結構示意圖。圖9為本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的槍架的結構示意圖。圖10為本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的下支座的結構示意圖。圖11為本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構的撥杆限位機構的結構示意圖。附圖1 附圖11中標號1撥杆，101撥杆體，102上軸套，103撥桿頭，2槓桿，201槓桿體，202上轉軸，203支柱，204拉環，205滑杆，3上支座，4下轉軸，5槍架，6下支座，601座體，602下軸套，7撥杆限位機構，701限位杆，8噴槍，9復位機構，10連接杆，11滑塊，12限位螺絲。以下通過具體實施方式
，並結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
參見圖附圖1 附圖11，油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構，包括撥杆1、槓桿
2、上支座3、下轉軸4、槍架5和下支座6 ；所述撥杆I包括撥杆體101、上軸套102和撥桿頭103，所述撥桿頭103設置於所述撥杆體101的右端部，所述上軸套102固定於所述撥杆體101的左端部；所述槓桿2包括有槓桿體201、上轉軸202、支柱203、兩個拉環204和滑杆205 ;所述上轉軸202、支柱203、兩個拉環204和滑杆205均設置於所述槓桿體201之上，所述上轉軸202、支柱203和滑杆205由左至右依次設置於所述槓桿體201之上，所述兩個拉環204固定設置於所述槓桿體201的兩端的一個側面上；所述上轉軸202貫穿所述槓桿體201的上下表面，所述支柱203設於所述槓桿體201的上表面之上，所述滑杆205設於所述槓桿體201的下表面上；所述拉環204上連接有復位機構9 ;所述復位機構9主要由一根拉伸彈簧組成，所述拉伸彈簧的一端連接在所述槓桿體201上，另一端連接在上支座3上；當懸掛鏈運行時，懸掛鏈直線運動的力量推動撥桿頭103帶動槓桿2旋轉，當旋轉到相應角度後，撥桿頭103便會自動脫離懸掛鏈上的吊鉤固定塊，復位機構9的拉伸彈簧帶動槓桿2自動回位到原先固定位置，便可繼續實現機構的自動運行。所述撥杆I的上軸套102套設於所述槓桿2的上轉軸202上且所述撥杆I位於所述槓桿2的上方，所述撥杆I通過連接杆10與所述槓桿2相固定連接；所述上支座3上設有軸孔，所述槓桿2的上轉軸202下端插入於所述上支座3的軸孔之內且可在軸孔之內旋轉；所述下支座6包括座體601和下軸套602，所述下軸套602固定於所述座體601的一側；所述下轉軸4安裝於所述下支座6的下軸套602內上且可在下軸套602內轉動；所述槍架5與所述下轉軸4相固定連接；所述下轉軸4上固定連接有一個滑塊11，且所述滑塊11套設於所述槓桿2的滑杆205之上並可沿著所述滑杆205上下滑動。所述的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構還包括撥杆限位機構7 ;所述撥杆限位機構7包括限位杆701，所述限位杆701位於所述撥桿頭103上方且二者的外周面相互抵接以使得限位杆701能夠限制所述撥桿頭103的上下抖動幅度。撥杆限位機構的限位杆701為一個杆件，所述杆件的兩端設有用於將限位杆固定於噴漆室上的豎杆702，豎杆702上端部設有內螺紋，通過螺釘和螺母將豎杆固定於噴漆室上。上支座固定在往復機體上部，撥桿頭、撥杆、槓桿與上支座形成第一轉動副，並通過限位螺絲12調節轉動角度。下支座與往復機滑座固定，下轉軸、槍架與下支座形成第二轉動副，並通過限位螺絲12調節合適的轉動角度。槓桿上的滑杆既為第二轉動副提供旋轉動力，又為第二轉動副確定轉角方向，槍架安裝在下轉軸上，並能調整長度。下轉軸上連接滑塊，滑塊與槓桿上的滑杆之間形成上下滑動關係，滑動同時並伴有轉動。往復機帶動下支座上下移動，使得下支座、下轉軸和滑塊能夠上下移動，而滑塊套於滑杆上，故而滑塊沿滑杆上下移動。撥杆與槓桿之間安裝角度合適後，使用螺絲固定。撥桿頭與撥杆之間採用活動聯接的方式。噴漆線懸掛鏈運行時，懸掛鏈上的吊鉤固定塊便會撥動撥桿頭轉動，通過撥杆帶動槓桿的轉動，通過滑杆進而帶動槍架的轉動，噴槍8安裝在槍架5上，噴槍8便形成隨轉聯動；同時在往復機的帶動下，槍架、噴槍等部件又上下移動。由於往復機運轉時會帶動撥桿頭抖動，撥杆限位起限制撥桿頭的上下抖動幅度。上轉軸、滑杆同時與槓桿體連接，中心距應參照往復機外形，選擇合理尺寸。滑杆表面光滑，減少滑動摩擦，長度大於往復機滑座行程。通過支柱與撥杆聯接，使之形成轉動關係。拉環上聯接彈簧或通過拉繩聯接一重物，便可使機構回位，機構形成自動運行。懸掛鏈直線運動的力量推動撥桿頭帶動槓桿旋轉，通過滑杆進而帶動槍架的旋轉。當旋轉到一定角度後，彈力或重物復位機構帶動兩個轉動副的機構自動回位到原先固定位置，繼續自動運行。自動噴槍8安裝在槍架結構件上，隨槍架結構件旋轉和運動。槓桿上的滑杆既為槍架結構件提供旋轉動力，又為槍架結構件確定轉角方向。具體實施時，上支座固定在往復機體上部，槓桿與上支座之間可相互轉動，並通過限位螺絲調節轉動角度。下支座與往復機滑座固定，下轉軸與下支座之間可相互轉動，並通過限位螺絲調節轉動角度。噴漆線懸掛鏈運行時，懸掛鏈連結上吊鉤固定塊便會撥動撥桿頭轉動，帶動槓桿的轉動，通過滑杆進而帶動槍架的轉動，噴槍8安裝在槍架上,如此,噴槍8隨轉聯動系統便形成。由於往復機運轉時會有震動，撥桿頭的震動幅度會較大，撥杆限位機構的限位杆會限制撥桿頭的震動，消除震動產生的不良影響。滑杆表面光滑，材料選用剛度足夠的圓鋼或鋼管，長度大於往復機滑座行程。拉環上聯接彈簧或通過拉繩聯接一個重物作為復位機構，便可使整個轉動機構回位，實現機構的自動運行。
權利要求1.油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構，其特徵是，包括撥杆(1)、槓桿(2)、上支座(3)、下轉軸(4)、槍架(5)和下支座(6)； 所述撥杆(1)包括撥杆體(101 )、上軸套(102)和撥桿頭(103)，所述撥桿頭(103)設置於所述撥杆體(101)的右端部，所述上軸套(102)固定於所述撥杆體(101)的左端部； 所述槓桿(2)包 括有槓桿體(201)、上轉軸(202)、支柱(203)、兩個拉環(204)和滑杆(205);所述上轉軸(202)、支柱(203)、兩個拉環(204)和滑杆(205)均設置於所述槓桿體(201)之上，所述上轉軸(202)、支柱(203)和滑杆(205)由左至右依次設置於所述槓桿體(201)之上，所述兩個拉環(204)固定設置於所述槓桿體(201)的兩端的一個側面上；所述上轉軸(202 )貫穿所述槓桿體(201)的上下表面，所述支柱(203 )設於所述槓桿體(201)的上表面之上，所述滑杆(205)設於所述槓桿體(201)的下表面上；所述拉環(204)上連接有復位機構(9)； 所述撥杆(I)的上軸套(102 )套設於所述槓桿(2 )的上轉軸(202 )上且所述撥杆(I)位於所述槓桿(2 )的上方，所述撥杆(I)通過連接杆(10 )與所述槓桿(2 )相固定連接； 所述上支座(3)上設有軸孔，所述槓桿(2)的上轉軸(202)下端插入於所述上支座(3)的軸孔之內且可在軸孔之內旋轉； 所述下支座(6)包括座體(601)和下軸套(602)，所述下軸套(602)固定於所述座體(601)的一側；所述下轉軸(4)安裝於所述下支座(6)的下軸套(602)內上且可在下軸套(602)內轉動；所述槍架(5)與所述下轉軸(4)相固定連接；所述下轉軸(4)上固定連接有一個滑塊(11)，且所述滑塊(11)套設於所述槓桿(2 )的滑杆(205 )之上並可沿著所述滑杆(205)上下滑動。
2.根據權利要求1所述的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構，其特徵是，還包括撥杆限位機構(7);所述撥杆限位機構(7)包括限位杆(701)，所述限位杆(701)位於所述撥桿頭(103)上方且二者的外周面相互抵接以使得限位杆(701)能夠限制所述撥桿頭(103)的抖動幅度。
專利摘要本實用新型公開了一種油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構，包括撥杆、槓桿、上支座、下轉軸、槍架和下支座；槓桿包括有槓桿體、上轉軸、支柱、拉環和滑杆；上支座上設有軸孔，槓桿的上轉軸下端插入於上支座的軸孔之內且可在軸孔之內旋轉。下支座包括座體和下軸套，下軸套固定於座體的一側；下轉軸安裝於下支座的軸套內上且可在軸套內轉動；槍架與下轉軸相固定連接；槍架上固定連接有一個滑塊，且滑塊套設於槓桿的滑杆之上並可沿著滑杆上下滑動。本實用新型的油缸自動噴漆線用噴槍隨轉聯動機構，解決了現有技術中油缸噴漆過程中噴漆扇幅過大、油漆利用率低的問題。
文檔編號B05B13/04GK202909872SQ20122067245
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者張志飛, 李精龍 申請人:合肥長源液壓股份有限公司