一種利用天然材料製造塑料替代品的方法
2023-07-20 03:21:26 4
專利名稱：一種利用天然材料製造塑料替代品的方法
技術領域：
本發明是關於通過利用天然材料製造塑料替代品的一種方法。具體來說，本發明是一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，一些農副作物和木材副作物，如稻米殼、稻秸、玉米秸、豆秸、麥秸、鋸末等，還有從酒廠生產出來的洗淨、烘乾後的酒糟，把它們碾成碎末，再將其與天然的粘合劑(如玉米澱粉，土豆澱粉等)相混合。接著再塗上三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂，再在模具中熱壓而製造出天然材料的塑料替代品。
本發明的目的是這樣實現的即用天然材料製造塑料製品的替代品，在該方法中，可以從農副作物或木副作物比如稻米殼、稻秸、玉米秸、豆秸、麥秸、鋸末等，還有從酒廠生產出來的洗淨、烘乾後的酒糟中選一種或多種材料，把它們洗淨、分類、烘乾，再把它們與玉米澱粉或土豆澱粉等自然粘合劑混合，然後再把它們烘乾、碾碎，塗上三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂混合，然後它們就在用模具中熱壓成型。
農副作物或木副作物可以被選擇性的使用，稻米殼、稻秸等其它植物副作物可以混合使用。
作為天然粘合劑，可以用玉米澱粉或者土豆澱粉，其它的穀類粉末也可使用並獲得同樣的效果。玉米澱粉和土豆澱粉比較好，是因為它們價格比較便宜。由於這些替代品的觸感和顏色看起來都比較粗劣，所以可以把它們染色。
三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂是一種熱固型樹脂，是三聚氰胺或者尿素與甲醛反應而形成的。按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃，加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經過烘乾、粉碎就製得三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂。呈鹼性的甲醛液體是有毒的，但它與三聚氰胺或者尿素混合後加熱就消耗盡了。
三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂通常被叫做氨基塑料，因為它含有氨基的基本成分-NH2。這些樹脂都是無色透明的，容易染色，而且防水耐熱的。
不僅如此，當熱壓成型本發明的產品時，由於三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂的存在，本產品很容易與模具相分離，因此在本發明中，三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂對熱壓成型的促進，對模具的分離和防水作用是重要的因素。在本發明中，熱壓成型是在攝氏100-350℃的溫度下進行的，適宜的內壓是5千克/平方釐米，成型速度是30-80秒/每件產品。
農副作物、木副作物和其它的植物副作物基本上都是一些廢料，因此很容易得到。然而它們的獲取是受季節影響的，所以，最容易得到的材料可以在季節中有選擇的使用。
本發明的材料成份包括可以從農副作物比如稻米殼、稻秸、穀類秸、豆秸、麥秸等，或木副作物比如鋸末等；還有從酒廠生產出來的洗淨、烘乾後的酒糟中選一種或多種材料；天然的粘合劑如玉米澱粉，土豆澱粉等；表面覆蓋劑三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂等。
根據本發明，利用天然材料製造塑料替代品的步驟包括天然材料清洗步驟；洗淨材料的烘乾步驟；烘乾材料的蘸膠步驟；蘸膠後的烘乾步驟；碾碎和烘乾材料步驟；將碎末和塗料混合的步驟；將混合材料熱壓成型步驟。
本發明材料的化學組成詳細分析如下，其化學組成是由韓國科學技術學院分析的。因此這些由韓國科學技術學院準備的數據能被查閱得到。
下述表1、表2分析了由稻殼和三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂形成的混合體的元素組成；分析了當燃燒這種組成物時所產生的物質。
表1、構成組成物的材料分析
在上表中，分類出對人體有害的重金屬。只有二氧化矽是10.8％(重量)，其餘重金屬的重量百分數均為鉛是0.0005％以下，鎘是0.00005％以下，砷是0.0005％以下，汞是0.000005％以下，銅是0.0011％以下。這樣，重金屬少於標準值，因此，它們對人體不能產生毒性。二氧化矽就相當於石英砂，因此，它對人體根本無害。所以，從上述表1中可以看出，組成本發明的材料對人體是無害的。
表2是由中央環境有限公司出示的環境汙染材料測試，從中可看出由稻殼組成的組成物在燃燒時所產生的物質的環境汙染度。
表2、燃燒時的環境汙染測試
*燃燒率為81.5％
從上述表2中可以看出，組成物的密度很高，因此，燃燒中輕微的產生了一氧化碳。然而，遠遠少於汙染標準值，所以，從表1表2中可以看出，組成物是一種無汙染材料。
因此，如表1、表2對比後看到的，本發明的材料也都是無汙染材料。
例1
把稻殼洗乾淨。再將洗後的稻殼烘乾到98％的幹度。
同時，按20％(重量)的澱粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便澱粉和水能均勻地混合在一起；確認攪拌結果以後，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會燒焦。
要確認膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘乾的稻殼與膠混合，然後，進行攪拌，以便稻殼與膠能完全地混合在一起。
當確認稻殼和膠充分混合在一起後，把混合物烘乾到98％的幹度，這裡，澱粉膠的比例是20％(重量)，而稻殼是80％(重量)；烘乾後的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然後按澱粉-稻殼混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂以如下方法製成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品。這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物。本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
例2稻秸被切成一定的長度(3-5cm)。然後把切好的稻秸洗淨，把洗好的稻秸烘乾到98％的幹度；同時，按20％(重量)的澱粉和80％(重量)比例的水相混合。攪拌混合物，以便澱粉和水能均勻地混合在一起。
確認攪拌結果以後，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會燒焦。
要確認膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了。
被烘乾的稻秸與膠混合，然後，進行攪拌，以便使稻秸與膠能夠徹底的混合在一起。
當確認稻秸和膠充分混合在一起後，把混合物烘乾到98％的幹度。這裡，澱粉膠的比例是20％(重量)，而稻秸是80％(重量)。烘乾後的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然後按澱粉-稻秸混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下製成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品，這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
例3
把鋸末洗乾淨，再將洗後的鋸末烘乾到98％的幹度；同時，按20％(重量)的澱粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便澱粉和水能均勻地混合在一起。
確認攪拌結果以後，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會燒焦。
要確認膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘乾的鋸末與膠混合，然後，進行攪拌，以便鋸末與膠能完全地混合在一起；當確認鋸末和膠充分混合在一起後，把混合物烘乾到98％的幹度，這裡，澱粉膠的比例是20％(重量)，而鋸末是80％(重量)，烘乾後的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然後按澱粉-鋸末混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下製成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品。這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
例4
把玉米秸切成3-5cm長度範圍的小塊，然後把切好的玉米秸洗淨，把洗好的玉米秸烘乾到98％的幹度；同時，按20％(重量)的澱粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便澱粉和水能均勻地混合在一起，即，進行攪拌的時候要認真地檢查其混合程度。
確認攪拌結果以後，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會燒焦；要確認膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘乾的玉米秸與膠混合，然後，進行攪拌，以便玉米秸與膠能徹底的混合在一起。
當確認玉米秸和膠充分混合在一起後，把混合物烘乾到98％的幹度，這裡，澱粉膠的比例是20％(重量)，而玉米秸是80％(重量)，烘乾後的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然後按澱粉-玉米秸混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下製成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品。這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物。本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
例5
把麥秸切成3-5cm長度範圍的小塊，然後把切好的麥秸洗淨，把洗好的麥秸烘乾到98％的幹度；同時，按20％(重量)的澱粉和80％(重量)的水相混合，攪拌混合物，以便澱粉和水能均勻地混合在一起，即，進行攪拌的時候要真實地檢查其混合度。
確認攪拌結果以後，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會燒焦；要確認膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘乾的麥秸與膠混合，然後，進行攪拌，以麥秸與膠能徹底的混合在一起。
當確認麥秸和膠充分混合在一起後，把混合物烘乾到98％的幹度，這裡，澱粉膠的比例是20％(重量)，而麥秸是80％(重量)，烘乾後的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末；然後按澱粉-麥秸混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下製成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品。這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物。本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
例6
把豆秸切成3-5cm長度範圍的小塊，然後把切好的豆秸洗淨，把洗好的豆秸烘乾到98％的幹度；
同時，按20％(重量)的澱粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便澱粉和水能均勻地混合在一起。即，進行攪拌的時候要認真地檢查其混合度；確認攪拌結果以後，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會燒焦；要確認膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了。
被烘乾的豆秸與膠混合，然後，進行攪拌，以便豆秸與膠能徹底的混合在一起。
當確認豆秸和膠充分混合在一起後，把混合物烘乾到98％的幹度，這裡，澱粉膠的比例是20％(重量)，而豆秸是80％(重量)，烘乾後的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然後按澱粉-豆秸混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合。三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下製成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃，加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品。這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物。本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
例7
在酒廠提取酒精之後產生的酒糟中包含大麥殼和其它不同的物質，未被處理前，酒糟汙染環境，經過適當的處理之後，其中的大麥殼能被提取出來被本發明所利用。
把從酒糟中提取出來的大麥殼洗乾淨，洗乾淨的大麥殼烘乾到98％的幹度。
同時，按20％(重量)的澱粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便澱粉和水能均勻地混合在一起，即，進行攪拌的時候要真實地檢查其混合度；確認攪拌結果以後，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過程，直至成膠，在慢慢加熱之下混合物不會燒焦。
要確認膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘乾的大麥殼與膠混合，然後，進行攪拌，以便大麥殼與膠能徹底的混合在一起。
當確認大麥殼和膠充分混合在一起後，把混合物烘乾到98％的幹度，這裡，澱粉膠的比例是20％(重量)，而大麥殼是80％(重量)，烘乾後的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末；然後按澱粉-大麥殼混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下製成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃，上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品。這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物。本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
在上述實例中，至於如稻殼、鋸末、稻秸、玉米秸、麥秸、豆秸、大麥殼等農副物被碾成的碎末大小，小於0.01mm或者大於0.1mm都是有可能的。如果原材料是植物，任何種類都有可能。此外，稻殼、鋸末、稻秸、玉米秸、麥秸、豆秸、大麥殼等可以根據需要和用途混合使用。
根據本發明的上述詳細描述，原材料是市場上很容易得到的東西，因此，其替代效果是非常大的。此外，這些原材料是易燃的，但是由於熱壓時的強壓，本產品是不易燃的。即使如果它被點燃了，也沒有毒氣產生，它的火焰也是低溫度的那種。因此，萬一有火災，本產品也不會形成很壞的災難。
權利要求
1.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把稻殼洗淨並烘乾至98％的幹度；將稻殼和膠混合在一起製成一種稻殼和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和稻殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
2.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把稻秸切成3-5cm長度，並將稻秸洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與稻秸混合在一起形成一種稻秸和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和稻殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
3.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；將鋸末洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與鋸末混合在一起形成一種鋸末和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和鋸末的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
4.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把玉米秸切成3-5cm長度，並將玉米秸洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與玉米秸混合在一起形成一種玉米秸和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和玉米秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
5.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把麥秸切成3-5cm長度，並將麥秸洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與麥秸混合在一起形成一種麥秸和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和麥秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
6.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把豆秸切成3-5cm長度，並將豆秸洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與豆秸混合在一起形成一種豆秸和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和豆秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
7.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；從酒廠生產出來的洗淨的酒糟裡提取出大麥殼，把大麥殼洗淨並烘乾至98％的幹度；把膠和大麥殼混合再一起形成一種大麥殼和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和大麥殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
8.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把稻殼洗淨並烘乾至98％的幹度；將稻殼和膠混合在一起製成一種稻殼和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和稻殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
9.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把稻秸切成3-5cm長度，並將稻秸洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與稻秸混合在一起形成一種稻秸和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和稻殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
10.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；將鋸末洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與鋸末混合在一起形成一種鋸末和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和鋸末的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
11.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把玉米秸切成3-5cm長度，並將玉米秸洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與玉米秸混合在一起形成一種玉米秸和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和玉米秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
12.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把麥秸切成3-5cm長度，並將麥秸洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與麥秸混合在一起形成一種麥秸和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和麥秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
13.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；把豆秸切成3-5cm長度，並將豆秸洗淨、烘乾至98％的幹度；把膠與豆秸混合在一起形成一種豆秸和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和豆秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
14.一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的澱粉與80％重量比例的水相混合，並加熱這種混合物的方法來準備一種膠；從酒廠生產出來的洗淨的酒糟裡提取出大麥殼，把大麥殼洗淨並烘乾至98％的幹度；把膠和大麥殼混合再一起形成一種大麥殼和膠的混合物，把它們烘乾至98％的幹度，再把它們碾成0.01-0.1mm長度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和大麥殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最後的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經過烘乾、粉碎就製得最終產品；這就是在100-350℃下、5千克/平方釐米的壓力下在模具中模壓成型的最後混合物，本產品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產品。
全文摘要
一種利用天然材料製造塑料替代品的方法，將稻米殼、稻秸玉米秸、豆秸、麥秸、鋸末等，還有從酒廠生產出來的洗淨晾乾後的酒糟等農副產物或木副產物碾成碎粒狀，再把它們與自然粘合劑(如玉米澱粉或土豆澱粉等)混合，與表面覆蓋劑三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂混合，在模具中模壓成型，就生產出了塑料替代品。本發明的原始材料在農村地區容易得到，在模具中模壓成型的過程是在100－300℃的溫度下進行的。
文檔編號B27N1/00GK1420812SQ01802966
公開日2003年5月28日 申請日期2001年5月22日 優先權日2001年4月17日
發明者金永福, 金明子 申請人:金永福, 金明子