擠出機組的製作方法
2023-07-20 16:30:31 2
擠出機組的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠出機組，包括第一擠出機，第一擠出機內依次設有加熱區、熔化區、混煉區、換網器、靜態混合器，所述靜態混合器的出口通過管道與熔體泵的進口連通，熔體泵的出口通過管道與第二擠出機的加料口連通。優點是：在第一擠出機與第二擠出機之間通過設立熔體泵連接，有效的降低了由第一擠出機過渡到第二擠出機時混合的擠出力，而且工作的效率也相應的增加；在第二擠出機的加料口前設置防回漏密封裝置，使第二擠出機的進料口處的密封性能增強，同時可以防止螺杆在旋轉擠出的時候從旋轉的空隙中流出回漏的空氣，這樣就保證了產品的質量，同樣不會對螺杆造成洩壓，使得動力裝置能夠節省一定得動力能源。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及擠出機的【技術領域】，尤其是涉及一種擠出機組。 擠出機組
【背景技術】
[0002] 目前傳統的擠出機中，最基本和最通用的是單螺杆擠出機，其主要包括：傳動、力口 料裝置、料筒、螺杆、機頭和口模等五個部分。傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組 成，來驅動螺杆工作，在擠出的過程中，螺杆轉速必須穩定，不能隨著螺杆負荷的變化而變 化，這樣才能保持所得製品的質量均勻一致；供料一般大多採用粒料，但也可以採用帶狀料 或者粉料，裝料設備通常都使用錐形加料鬥，其容積要求至少能提供一個小時的用量；螺 杆是擠出機的心臟，是擠出機的關鍵部件，螺杆的性能好壞，決定了一臺擠出機的生產率、 塑化質量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等；料筒內徑與螺杆直徑差的一半稱間隙 S，它能影響擠出機的生產能力，隨δ的增大，生產率降低；機頭和口模通常為一整體，習 慣上統稱機頭，機頭與口模的組成部件包括換網器、多孔扳、分流器（有時它與模芯結合成 一個部件）、模芯、口模和機頸等部件。
[0003] 傳統的擠出機組，通常直接由第一擠出機的靜態混合器直接與第二擠出機的進料 口相連通，這種連接方式雖然可以有效的混合擠出效果，但是其本身的所需要的擠出的壓 力較大，則需要更多的動能來補充所消耗的能，而且在工作的效率上也相對較低，同時產品 的質量的也相對較差。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是在於提供一種擠出壓力所需 相對較小，工作效率高且產品的質量也相應的提高的擠出機組。
[0005] 為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案：一種擠出機組，包括第一擠 出機，第一擠出機內依次設有加熱區、熔化區、混煉區、換網器、靜態混合器，所述靜態混合 器的出口通過管道與熔體泵的進口連通，熔體泵的出口通過管道與第二擠出機的加料口連 通。
[0006] 本實用新型進一步設置為：所述第二擠出機內依次設有加熱區、熔化區、混煉區以 及擠出機頭，加熱區的加料口通過管道與熔體泵連接。
[0007] 本實用新型進一步設置為：所述第二擠出機的加料口前設有防回漏密封裝置，所 述防回漏密封裝置包括填料壓蓋、填料函以及機筒，填料函的一端套設在填料壓蓋上、另一 端與機筒固定連接，所述填料壓蓋、填料函以及機筒均套設於螺杆上，所述填料函的內表面 的前側設置有環形凸臺，螺杆的圓柱面與環形凸臺的後側面及填料壓蓋的前端面之間的空 腔內設置有聚四氟乙烯墊和密封填料，密封填料設置在靠填料函的一側。
[0008] 本實用新型進一步設置為：所述第一擠出機的熔化區、靜態混合器以及熔體泵與 第二擠出機連接的管道上分別設有壓力探測器。
[0009] 本實用新型進一步設置為：所述第二擠出機的混煉區設有壓力探測器，擠出機頭 上設有壓力探測器及熔體溫度探測器。
[0010] 本實用新型進一步設置為：所述熔體泵的排量為20cc，轉速為0 - 60rpm。
[0011] 本實用新型進一步設置為：所述第一擠出機為單螺杆擠出機或雙螺杆擠出機，所 述的第二擠出機為單螺杆擠出機。
[0012] 本實用新型進一步設置為：所述第一擠出機的主電機功率為18. 5kw ;所述第二擠 出機的主電機功率為37. 5kw。
[0013] 本實用新型進一步設置為：所述第一擠出機的螺杆直徑小於或等於第二擠出機的 螺杆直徑。
[0014] 通過採用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為：在第一擠出機與第二 擠出機之間通過設立熔體泵連接，有效的降低了由第一擠出機過渡到第二擠出機時混合的 擠出力，而且工作的效率也相應的增加；在第二擠出機的加料口前設置防回漏密封裝置，使 第二擠出機的進料口處的密封性能增強，同時可以防止螺杆在旋轉擠出的時候從旋轉的空 隙中流出回漏的空氣，這樣就保證了產品的質量，同樣不會對螺杆造成洩壓，使得動力裝置 能夠節省一定得動力能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016] 圖1為本實用新型的工作原理示意圖。
[0017] 圖2為本實用新型的防回漏密封裝置剖面結構示意圖。 具體實施例
[0018] 如圖1、圖2所示，為本實用新型公開的一種擠出機組，包括第一擠出機，第一擠出 機內依次設有加熱區、熔化區、混煉區、換網器、靜態混合器，所述靜態混合器的出口通過管 道與熔體泵的進口連通，熔體泵的出口通過管道與第二擠出機的加料口連通。加熱系統分 為加熱區、熔化區以及混煉區，加熱區、熔化區以及混煉區均採用電加熱器加熱，加熱器使 用帶冷卻風道的鑄鋁加熱器，每段加熱器的加熱功率一般為2-3KW，優選為2. 5KW。冷卻風 道與冷卻系統之間保持通暢，冷卻系統採用風冷卻，採用交流電機帶動離心風機作為風源， 風機功率一般為200W-300W，優選為250W。
[0019] 上述中，所述第二擠出機內依次設有加熱區、熔化區、混煉區以及擠出機頭，加熱 區的加料口通過管道與熔體泵連接。加熱系統分為加熱區、熔化區以及混煉區，加熱區、熔 化區以及混煉區均採用電加熱器加熱，加熱器使用帶冷卻風道的鑄鋁加熱器，每段加熱器 的加熱功率一般為3-5KW，優選為4KW。冷卻風道與冷卻系統之間保持通暢，冷卻系統採用 水冷卻。
[0020] 上述中，所述第二擠出機的加料口前設有防回漏密封裝置10,所述防回漏密封裝 置包括填料壓蓋11、填料函12以及機筒16,填料函12的一端套設在填料壓蓋11上、另一 端與機筒16固定連接，所述填料壓蓋11、填料函12以及機筒16均套設於螺杆14上，所述 填料函12的內表面的前側設置有環形凸臺40,螺杆14的圓柱面與環形凸臺40的後側面 及填料壓蓋11的前端面之間的空腔內設置有聚四氟乙烯墊15和密封填料13,密封填料13 設置在靠填料函12的一側。
[0021] 上述中，所述第一擠出機的熔化區、靜態混合器以及熔體泵與第二擠出機連接的 管道上分別設有壓力探測器20。
[0022] 所述第二擠出機的混煉區設有壓力探測器20,擠出機頭上設有壓力探測器及熔體 溫度探測器30。
[0023] 上述中，所述熔體泵的排量為20cc，轉速為0 - 60rpm。所述第一擠出機為單螺杆 擠出機或雙螺杆擠出機，所述的第二擠出機為單螺杆擠出機。所述第一擠出機的主電機功 率為18. 5kw ;所述第二擠出機的主電機功率為37. 5kw。
[0024] 綜上，所述第一擠出機的螺杆直徑小於或等於第二擠出機的螺杆直徑。如：第一擠 出機的螺杆直徑為45mm時，第二擠出機的螺杆直徑為65mm ;第一擠出機的螺杆直徑為65mm 時，第二擠出機的螺杆直徑為90mm ;第一擠出機的螺杆直徑為90mm時，第二擠出機的螺杆 直徑為120_……，當然也可以設置為所述第一擠出機的螺杆直徑等於第二擠出機的螺杆 直徑，在本實施例中，優選第一擠出機的螺杆直徑小於第二擠出機的螺杆直徑。
[0025] 本實施例中所述的擠出機組，在工作時，第一擠出機中依次進過加熱區、熔化區、 混煉區、換網器、靜態混合器，之後在進入到熔體泵，通過熔體泵後進入到第二擠出機，再在 第二擠出機中依次經過加熱區、熔化區、混煉區後，從擠出機頭擠出。而在其中設置的壓力 探測器20、熔體溫度探測器30均為實時檢測當前的工作壓力和溫度，以方便作進一步精準 的調控。
[0026] 上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非依此限制本實用新型的保護範 圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護 範圍之內。
【權利要求】
1. 一種擠出機組，包括第一擠出機，第一擠出機內依次設有加熱區、熔化區、混煉區、換 網器、靜態混合器，其特徵在於：所述靜態混合器的出口通過管道與熔體泵的進口連通，熔 體泵的出口通過管道與第二擠出機的加料口連通。
2. 根據權利要求1所述的擠出機組，其特徵在於：所述第二擠出機內依次設有加熱區、 熔化區、混煉區以及擠出機頭，加熱區的加料口通過管道與熔體泵連接。
3. 根據權利要求2所述的擠出機組，其特徵在於：所述第二擠出機的加料口前設有防 回漏密封裝置，所述防回漏密封裝置包括填料壓蓋、填料函以及機筒，填料函的一端套設在 填料壓蓋上、另一端與機筒固定連接，所述填料壓蓋、填料函以及機筒均套設於螺杆上，所 述填料函的內表面的前側設置有環形凸臺，螺杆的圓柱面與環形凸臺的後側面及填料壓蓋 的前端面之間的空腔內設置有聚四氟乙烯墊和密封填料，密封填料設置在靠填料函的一 側。
4. 根據權利要求1所述的擠出機組，其特徵在於：所述第一擠出機的熔化區、靜態混合 器以及熔體泵與第二擠出機連接的管道上分別設有壓力探測器。
5. 根據權利要求2所述的擠出機組，其特徵在於：所述第二擠出機的混煉區設有壓力 探測器，擠出機頭上設有壓力探測器及熔體溫度探測器。
6. 根據權利要求1所述的擠出機組，其特徵在於：所述熔體泵的排量為20cc，轉速為 0--60rpm〇
7. 根據權利要求1所述的擠出機組，其特徵在於：所述第一擠出機為單螺杆擠出機或 雙螺杆擠出機，所述的第二擠出機為單螺杆擠出機。
8. 根據權利要求1所述的擠出機組，其特徵在於：所述第一擠出機的主電機功率為 18. 5kw ;所述第二擠出機的主電機功率為37. 5kw。
9. 根據權利要求1-8任意一項所述的擠出機組，其特徵在於：所述第一擠出機的螺杆 直徑小於或等於第二擠出機的螺杆直徑。
【文檔編號】B29C47/58GK203901687SQ201420323186
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】徐雄偉 申請人:天台誠一新材料有限公司