氣動切斷閥的製作方法
2023-07-20 11:59:56 2
專利名稱:氣動切斷閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣動切斷閥，包括閥體、閥套、閥杆、閥瓣及氣缸組件，該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移於氣缸內並與閥杆固定安裝的活塞，活塞將氣缸內分隔為上腔和下腔，下腔聯通設置有安裝供氣源用於進出氣的通氣管道，上腔與活塞之間壓設有將活塞向下腔復位的復位彈簧，閥套安裝於氣缸下方作為氣缸的底部並開設有供閥杆伸出且與其密封配合的安裝孔，閥杆與安裝孔之間設置有避免復位彈簧推動活塞過快復位的緩衝組件。採用上述方案，本實用新型提供一種使用壽命長的氣動切斷閥。
【專利說明】氣動切斷閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種氣動切斷閥。
【背景技術】
[0002]氣動切斷閥都是起到快速切斷的功能，具有結構簡單，反應靈敏，動作可靠等特點。可廣泛地應用在石油、化工、冶金等工業生產部門。氣動切斷閥的氣源要求經過濾的壓縮空氣，流經閥體內的介質應該是無雜質和無顆粒的液體和氣體。氣動切斷閥分類:普通型氣動切斷閥，快速緊急氣動切斷閥。
[0003]傳統的氣動切斷閥包括閥體、閥套、閥杆、閥瓣及氣缸組件，該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移於氣缸內並與閥杆固定安裝的活塞，活塞將氣缸內分隔為上腔和下腔，下腔聯通設置有安裝供氣源用於進出氣的通氣管道，所上腔與活塞之間壓設有將活塞向下腔復位的復位彈簧，閥套安裝於氣缸下方作為氣缸的底部並開設有供閥杆伸出且與其密封配合的安裝孔，然而，由於出氣的速率掌握不準確且復位彈簧復位力過大，導致閥杆上的閥瓣在受到彈簧復位力復位切斷閥體內的流道時，會與流道內與閥瓣密封配合的切斷口撞擊，碰到需要多次切斷的情況下，閥瓣的壽命就大大減少，影響到氣動切斷閥的日常使用。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種使用壽命長的氣動切斷閥。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括閥體、閥套、閥杆、閥瓣及氣缸組件，該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移於氣缸內並與閥杆固定安裝的活塞，所述的活塞將氣缸內分隔為上腔和下腔，所述的下腔聯通設置有安裝供氣源用於進出氣的通氣管道，所述的上腔與活塞之間壓設有將活塞向下腔復位的復位彈簧，所述的閥套安裝於氣缸下方作為氣缸的底部並開設有供閥杆伸出且與其密封配合的安裝孔，其特徵在於:所述的閥杆與安裝孔之間設置有避免復位彈簧推動活塞過快復位的緩衝組件。
[0006]通過採用上述技術方案，避免復位彈簧推動活塞過快復位的緩衝組件使與活塞固定安裝的閥杆上的閥瓣不會與閥瓣密封配合的切斷口撞擊，避免由於撞擊減少閥瓣的使用壽命。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的緩衝組件包括固定於閥杆位於下腔的外周面上的環形彈性件及閥套位於安裝孔的位置並與安裝孔同軸設置的錐形配合槽，該錐形配合槽的較大端朝向下腔設置。
[0008]通過採用上述技術方案，配合槽呈錐形狀，其較大端便於環形彈性件的伸入，使環形彈性件與錐形配合槽的內周面更便於配合實現對閥杆的緩衝，減緩閥瓣快接近切斷口時的復位速率，而由於錐形配合槽與下腔聯通，在環形彈性件進入錐形配合槽時原本儲存於錐形配合槽內空氣也會給環形彈性件提供一定的緩衝，進一步增加緩衝效果。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的環形彈性件朝向錐形配合槽的端部環繞設置有與錐形配合槽內周面相形狀適配的引導面。
[0010]通過採用上述技術方案，引導面使環形彈性件與錐形配合槽在初接觸時不會有太大的衝擊，順著錐形配合槽的內周面逐漸下滑直至被壓縮於錐形配合槽內實現復位完成。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的環形彈性件外周面上設置有底邊與引導面相固定且尖端朝向遠離錐形配合槽的方向傾斜的呈三角形的凸塊及供凸塊向引導面回縮的回縮腔。
[0012]通過採用上述技術方案，三角形的凸塊在引導面與三角形的凸塊接觸後先呈伸展狀，受到復位彈簧的擠壓逐漸回縮至回縮腔內，這樣一方面能減緩閥瓣快接近切斷口時的復位速率，另一方面環形彈性件不會過分阻礙閥杆滑移，避免閥瓣無法復位到位，使切斷閥失去作用。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的環形彈性件的材質為橡膠。
[0014]通過採用上述技術方案，橡膠成本低，取材簡單，可反覆收縮，很適合大範圍生產。
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0017]圖2為圖1中A的放大圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1一圖2所示，本實用新型公開了一種氣動切斷閥，包括閥體1、閥套2、閥杆3、閥瓣4及氣缸組件，該氣缸組件包括氣缸5及豎向滑移於氣缸5內並與閥杆3固定安裝的活塞51，活塞51將氣缸5內分隔為上腔52和下腔53，下腔53聯通設置有安裝供氣源用於進出氣的通氣管道54，上腔52與活塞51之間壓設有將活塞51向下腔53復位的復位彈簧55,閥套2安裝於氣缸5下方作為氣缸5的底部並開設有供閥杆3伸出且與其密封配合的安裝孔21，閥杆3與安裝孔21之間設置有避免復位彈簧55推動活塞51過快復位的緩衝組件，避免復位彈簧55推動活塞51過快復位的緩衝組件使與活塞51固定安裝的閥杆3上的閥瓣4不會與閥瓣4密封配合的切斷口 11撞擊，避免由於撞擊減少閥瓣4的使用壽命。
[0019]緩衝組件包括固定於閥杆3位於下腔53的外周面上的環形彈性件31及閥套2位於安裝孔21的位置並與安裝孔21同軸設置的錐形配合槽22，該錐形配合槽22的較大端朝向下腔53設置，配合槽呈錐形狀，其較大端便於環形彈性件31的伸入，使環形彈性件31與錐形配合槽22的內周面更便於配合實現對閥杆3的緩衝，減緩閥瓣4快接近切斷口 11時的復位速率，而由於錐形配合槽22與下腔53聯通，在環形彈性件31進入錐形配合槽22時原本儲存於錐形配合槽22內空氣也會給環形彈性件31提供一定的緩衝，進一步增加緩衝效果。
[0020]環形彈性件31朝向錐形配合槽22的端部環繞設置有與錐形配合槽22內周面相形狀適配的引導面311，引導面311使環形彈性件31與錐形配合槽22在初接觸時不會有太大的衝擊，順著錐形配合槽22的內周面逐漸下滑直至被壓縮於錐形配合槽22內實現復位完成。
[0021]環形彈性件31外周面上設置有底邊與引導面相固定且尖端朝向遠離錐形配合槽22的方向傾斜的呈三角形的凸塊312及供凸塊312向引導面311回縮的回縮腔313，三角形的凸塊312在引導面311與三角形的凸塊312接觸後先呈伸展狀，受到復位彈簧55的擠壓逐漸回縮至回縮腔313內，這樣一方面能減緩閥瓣4快接近切斷口 11時的復位速率，另一方面環形彈性件31不會過分阻礙閥杆3滑移，避免閥瓣4無法復位到位，使切斷閥失去作用，多個三角形的凸塊312的尖端可作為引導面。
[0022]環形彈性件31的材質為橡膠，橡膠成本低，取材簡單，可反覆收縮，很適合大範圍生產。
【權利要求】
1.一種氣動切斷閥，包括閥體、閥套、閥杆、閥瓣及氣缸組件，該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移於氣缸內並與閥杆固定安裝的活塞，所述的活塞將氣缸內分隔為上腔和下腔，所述的下腔聯通設置有安裝供氣源用於進出氣的通氣管道，所述的上腔與活塞之間壓設有將活塞向下腔復位的復位彈簧，所述的閥套安裝於氣缸下方作為氣缸的底部並開設有供閥杆伸出且與其密封配合的安裝孔，其特徵在於:所述的閥杆與安裝孔之間設置有避免復位彈簧推動活塞過快復位的緩衝組件。2.根據權利要求1所述的氣動切斷閥，其特徵在於:所述的緩衝組件包括固定於閥杆位於下腔的外周面上的環形彈性件及閥套位於安裝孔的位置並與安裝孔同軸設置的錐形配合槽，該錐形配合槽的較大端朝向下腔設置。3.根據權利要求2所述的氣動切斷閥，其特徵在於:所述的環形彈性件朝向錐形配合槽的端部環繞設置有與錐形配合槽內周面相形狀適配的引導面。4.根據權利要求3所述的氣動切斷閥，其特徵在於:所述的環形彈性件外周面上設置有底邊與引導面相固定且尖端朝向遠離錐形配合槽的方向傾斜的呈三角形的凸塊及供凸塊向引導面回縮的回縮腔。5.根據權利要求2或3或4所述的氣動切斷閥，其特徵在於:所述的環形彈性件的材質為橡膠。
【文檔編號】F16K47-00GK204284643SQ201420773053
【發明者】範光豐, 張曙東, 張凌康, 範依可 [申請人]瑞安市東方閥門有限公司