一種毛皮無鹽複合鞣製加工方法

2023-08-11 01:32:21 2

專利名稱：一種毛皮無鹽複合鞣製加工方法
技術領域：
本發明屬於毛皮加工工藝。更詳細地說是一種不使用中性鹽(食鹽、芒硝)的複合毛皮鞣製方法。
目前常用的和文獻報導的毛皮鞣製方法主要有以下四種一、鉻鞣法鉻鞣法是一種常見的傳統鞣法，大部分毛皮加工廠仍然沿用此法。它是在含有中性鹽(食鹽、芒硝)的溶液中，通過鉻鞣劑同毛皮皮纖維作用、結合，從而改變生毛皮的性質，使皮板具有一定物理化學性能，達到皮板柔軟、易貯藏、有可塑性的目的。該法的缺點是出皮率小，皮板較厚，毛被特別是皮板常帶有顏色。鉻鞣廢液中含有大量的中性鹽和鉻離子，將造成較嚴重的汙染。
二、鋁鞣法鋁鞣法也是較早開發出的一種鞣法，用它加工出的毛皮重量輕、板面潔白、出皮率大。此法雖避免了廢液中的鉻的汙染，但仍使用了大量的中性鹽，仍有較嚴重的汙染。還存在著鋁鹽與膠原纖維結合不牢固、穩定性差，不耐水洗，同時損害毛被的缺點;
三、其他鞣法包括有機鞣法、油鞣、合成鞣法等。它們都使用中性鹽，有較嚴重的汙染。
四、結合鞣法結合鞣法是國內外普遍應用的主要方法之一，它是彌補鋁鞣法、鉻鞣法等單一鞣法的不足，已知的結合鞣法有鋁鉻結合鞣法、醛鋁結合鞣法等。雖毛皮的皮板質量有了顯著的提高，但仍然存在流沙、脫毛等缺點，尤其對環境的汙染問題，仍較嚴重。
為減少毛皮工業對環境的汙染，克服當前結合鞣法仍然存在的缺點，本發明提出了一種在毛皮鞣製加工中不使用中性鹽的醛、鋁、鉻複合鞣製工藝。該工藝可以根除毛皮生產中食鹽、芒硝對環境的汙染，降低鉻的汙染，同時還可以提高出皮率和毛皮成品質量。
本發明所述的無鹽複合鞣製工藝的流程詳見附圖
一，其主要特點如下一、在整個鞣製過程中，自始至終不添加中性鹽。
中性鹽的作用是促進皮板的回鮮，防止由於酸的作用而造成的皮板腫脹。本工藝在去除中性鹽後改用增加浸醛工序和減少酸用量，增加加酸次數，降低液溫等方式來代替。
二、在傳統鞣製工藝的「酶軟化」工序之後增加「浸醛」工序。
浸醛的目的是迅速終止由於蛋白酶的繼續作用而造成的流沙、脫毛現象，避免由於在無中性鹽作用的情況下所造成的皮板腫脹。同時，對毛皮皮板進行醛予鞣還有利於鞣製加工過程中對毛皮的保護，促進和提供適宜的後加工條件。
三、在「浸醛」工序之後的「浸酸」工序中不使用中性鹽，減少酸的用量並加入一定量的硫酸鋁。
加入硫酸鋁一方面可以避免「酸腫」，另一方面可對皮板起到一定的填充和予鞣作用。
四、在「浸酸」工序之後的「鞣製」工序中添加鄰苯二甲酸鈉和二水揚酸甲烷作助劑。
添加鄰苯二甲酸鈉作掩蔽劑的鋁鞣劑可以部分代替鉻鞣劑，從而減少了三氧化二鉻的用量，添加二水揚酸甲烷可以與三價鉻形成鉻合物，增加了光穩定性。
現將本發明所述的無鹽複合鞣製工藝的具體工藝條件介紹如下本發明所述的「浸醛」工序所使用的「浸醛液」的配方為甲醛3～8g/L平平加或其他同類滲透劑0.5～1g/L工藝條件為液比係數14～20;液溫常溫;時間20±4小時。
本發明所述的「浸酸」工序所使用的「浸酸液」的配方為硫酸鋁1～3g/L，硫酸0.5～2.5g/L，平平加或其他同類滲透劑0.5～1g/L。
工藝條件為浸酸溫度30～35℃，時間20～24小時。
本發明所述的「鞣製」工序所使用的「鞣製液」的配方為三氧化二鉻0.2～0.4g/L硫酸鋁2～5g/L，滑石粉10～20g/L鄰苯二甲酸鈉1.5～4g/L，平平加0.5～1g/L二水揚酸甲烷0.5～2g/L，硫酸1～2.5g/L，小蘇打1～3g/L鹼面1.5～2g/L工藝條件為液比係數14～18，溫度(下皮時)35℃，時間70小時其具體操作條件為開始控制溫度為35℃，pH、3.0～3.3 12小時後，升溫至39℃;24小時後升溫至41℃並用小蘇打調pH至3.8;36小時後升溫至42℃;48小時後升溫至43℃，並用鹼面調pH至3.8;70小時後出皮。
本發明所述無鹽複合鞣製工藝的優點是1、根除中性鹽對環境的汙染，2、減少了鉻的用量和汙染，本工藝中所使用三氧化二鉻的量僅為一般鉻鞣法的1/2至1/3，大大減輕了鉻鹽對環境的汙染。
3、提高了毛皮成品質量。
使用本工藝方法鞣製的毛皮皮板柔軟豐滿，耐水洗，收縮溫度高達90℃以上，同時解決了流沙和脫毛等問題。
4、提高了產品合格率使用本發明所述工藝鞣製的產品合格率達98%以上，而鋁鞣法合格率為90%左右，鉻鋁鞣法合格率為93%左右。
毛皮成品特徵對比序號 鞣製方法 皮板特徵 毛被特徵1 鉻鞣 板厚、柔軟 微帶蘭色、不靈活微呈蘭色 不鬆散、無光澤2 鋁鞣 色白、疏鬆 帶汙點可塑性差 無光澤3 其他鞣 色白、耐水 不易染色耐汗4 結合鞣 柔軟、很疏鬆 易流沙、脫毛可塑性差 帶汙點5 本鞣法 柔軟、豐滿、重量輕 潔淨、鬆散耐水、可塑性好 靈活、有光亮不流沙各種鞣法中鉻及中性鹽對環境汙染情況序號 鞣製方法 鉻汙染 中性鹽汙染1 鉻鞣 較嚴重 較嚴重2 鋁鞣 / 較嚴重3 其他鞣 / 較嚴重4 結合鞣 較輕 較嚴重5 本鞣法 輕 無實施例(一)1、將「生皮分路」後的皮，稱取中號皮100kg2、將「稱重」來的皮投入2200升水的浸水槽中，浸水液按焦亞硫酸鈉2.6kg、平平加1.1kg、洗滌劑2.2kg、硫酸1.2kg配製。液溫25℃。
3、將「浸水」20小時後的皮放到毛皮去肉機上去肉。
4、將「去肉」後的裸皮，放入2000升的脫脂槽內脫脂。脫脂液按鹼面1kg，洗滌劑4kg配製。液溫35℃，時間60分鐘。
5、將「脫脂」好的裸皮投入2000升水的軟化槽內進行「酶軟化」。軟化液按鹼面2kg、3942蛋白酶0.6kg，平平加1kg配製。軟化時間2小時，溫度40℃。
6、將「酶軟化」轉來的皮，投入2000升的浸醛液中。配方甲醛10kg，平平加1kg，時間20小時，溫度常溫。
7、將經「浸醛」後的皮，投入2000升水的浸酸槽中。浸酸液配方硫酸鋁6kg，硫酸4.4kg，平平加2kg，液溫35℃，時間24小時。
8、將經「浸酸」轉來的皮，放入1800升鞣製液中，配方三氧化二鉻5kg，硫酸鋁9kg。
鄰苯二甲酸鈉5.4kg，二水揚酸甲烷3.6kg，硫酸3.2kg，平平加0.9kg，滑石粉36kg，液溫35℃，時間70小時。
9、將「鞣製」轉來的皮用清水衝洗乾淨，控幹後加脂。加脂液按水50kg，合成加脂劑2.5kg，平平加0.5kg，氨水0.5kg，水溫45℃。
10、將「水洗」「加脂」的皮進行「乾燥」、「回潮」。
11、將「乾燥」、「回潮」後的皮放到鏟幹機上淨面鏟軟。
12、將整理好的皮，按「毛皮檢驗標準」進行檢驗，檢驗合格後後的皮為本發明所需製作的毛皮成品。
實施例(二)1、將「生皮分路」後的皮，稱取小號皮100kg。
2、將「稱重」來的皮投入2200升水的浸水槽中，浸水液按焦亞硫酸鈉2.2kg，平平加1.1kg。洗滌劑1.8kg，硫酸0.9kg配製，液溫25～30℃。
3、將「浸水」20小時後的皮放到毛皮去肉機上去肉。
4、將「去肉」後的皮放入2000升的脫脂液中脫脂，脫脂液按鹼面1kg，洗滌劑4kg配製，液溫33℃，時間30～60分鐘。
5、將「脫脂」好的裸皮投入2000升水的軟化槽內進行酶軟化，軟化液按鹼面1.6kg、3942蛋白酶0.5kg，平平加0.8kg配製，時間1.5～2小時，溫度40～42℃。
6、將「酶軟化」轉來的皮投入2000升的浸醛液中配方甲醛6kg，平平加1kg，時間20小時，溫度常溫。
7、將經「浸醛」後的皮，投入2000升水的浸酸槽中，浸酸液配方硫酸鋁3kg、硫酸2.2kg、平平加1kg，液溫35℃，時間24小時。
8、將「浸酸」轉來的皮，放入1800升鞣製液中，配方三氧化二鉻4kg，硫酸鋁5.4kg。鄰苯二甲酸鈉3.6kg，二水揚酸甲烷1.8kg，硫酸2kg，平平加0.9kg，滑石粉27kg，液溫35℃，時間70小時。
9、10、11、12同實施例(一)。
權利要求
1.一種毛皮無鹽複合鞣製加工工藝，其特徵是1·1在整個鞣製過程中，自始至終不添加中性鹽；1·2在「酶軟化」工序之後增加「浸醛」工序；1·3在「浸醛」工序之後的「浸酸」工序中不使用中性鹽，減少酸用量並添加硫酸鋁；1·4在「鞣製」工序中添加鄰苯二甲酸鈉和二水揚酸甲烷作助劑。
2.如權利要求1所述的鞣製加工工藝，其特徵在於所說的「浸醛」工序中「浸醛液」的配方如下甲醛3～8g/L平平加或其他同類滲透劑0.5～1g/L工藝條件為液比係數14～20液溫常溫時間20±4小時
3.如權利要求1所述的鞣製加工工藝，其特徵在於所說的「浸酸」工序中所使用的「浸酸液」的配方如下硫酸0.5～2g/L硫酸鋁1～3g/L平平加或其他同類滲透劑0.5～1g/L工藝條件為浸酸溫度30～35℃時間20～24小時
4.如權利要求1所述的鞣製加工工藝，其特徵在於所說的「鞣製」工序所使用的「鞣製液」的配方如下三氧化二鉻0.2～0.4g/L硫酸鋁2～5g/L滑石粉10～20g/L鄰苯二甲酸鈉1.5～4g/L平平加0.5～1g/L二水揚酸甲烷0.5～2g/L硫酸1～2.5g/L小蘇打1～3g/L鹼面1.5～2g/L工藝條件為液比係數14～18溫度(下皮時)35℃時間70小時
5.如權利要求1和所述的鞣製加工工藝，其特徵在於「鞣製」工序的具體操作條件為開始控制溫度為35℃，PH，3.0～3.3;12小時後升溫至39℃;24小時後升溫至41℃，並用小蘇打調PH至3.8;36小時後升溫至42℃;48小時後升溫至43℃，並用鹼面調pH至3.8;70小時後出皮。
全文摘要
一種毛皮無鹽複合鞣製加工工藝，其特點是在整個鞣製過程中不使用中性鹽；增加「浸醛」工序；在「浸酸」工序中添加硫酸鋁；在「鞣製」過程中添加鄰苯二甲酸鈉和二水楊酸甲烷作助劑。按上述複合鞣製工藝加工的毛皮成品柔軟豐滿、重量輕、耐水洗、不脫毛、不流沙、有利於染色，出皮率大，同時本工藝還減輕了中性鹽和鉻鞣液對環境的汙染，是一種較先進的複合鞣製工藝。
文檔編號C14C3/00GK1059936SQ9010625
公開日1992年4月1日 申請日期1990年9月19日 優先權日1990年9月19日
發明者林泳俊 申請人:諸城市皮毛廠