粉料倉波板振動式防堵裝置的製作方法
2023-08-11 10:11:21 2
專利名稱：粉料倉波板振動式防堵裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種下料機構防堵裝置，具體的是涉及一種用於粉狀物料倉下料過程的波板振動式防堵裝置。
背景技術：
目前，在電廠、化工廠以及其他相關工業領域，經常會涉及到散裝粉狀物料的儲運等過程，通常情況下一般先將散裝物料儲存在一個下料鬥或倉中，然後再根據實際需求從下料鬥或倉出口通過輸送機將物料取走。對於料粉、煤粉等粉狀物料，儲存在粉料倉的過程中，由於自身重力擠壓以及物料過溼引起結團附積的現象極為突出，嚴重的情況下會堵塞 粉料倉的出口，導致下料不暢甚至完全堵死，嚴重影響了物料的取送及生產。目前針對該類問題，主要採取人工敲擊、空氣炮、疏鬆機等措施來處理，這些措施雖然能起到一定的效果，但效率低、難度大、效果不明顯，過程複雜。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術而提出一種粉料倉波板振動式防堵裝置，有效解決粉料倉等下料鬥中的防堵問題，且其效率高，過程簡單，實現簡單。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是粉料倉波板振動式防堵裝置，主要包括頂支板、支座、波板、鉸、驅動機構和控制系統，其中，所述的波板陣列式布置於粉料倉壁面上，每列最上第一塊波板向下依次通過鉸連接多塊形狀相同的波板形成條鏈狀結構；所述的頂支板與支座相連並安裝於粉料倉壁上部，支座與每列波板的最上端第一塊波板相鉸接，所述的波板分別與驅動機構相配合，所述的控制系統與驅動機構相連。按上述方案，所述的驅動機構為行程液壓缸系統、電動缸系統或行程氣缸系統。按上述方案，所述的行程液壓缸系統包括有行程液壓缸、液壓站及油路管線，液壓站通過油路管線與每個行程液壓缸相連，其中，行程液壓缸設置於每塊波板下方，且波板底部對應行程液壓缸的活塞杆位置固定設置有一砧板，砧板用於減緩活塞杆頂推波板的衝擊破壞。按上述方案，所述的控制系統包括PLC系統、電磁閥組及控制線路，所述PLC系統通過控制線路與電磁閥組和行程液壓缸相連，用於控制頂推波板過程中的動作參數和電磁閥組通斷，以控制波板在行程液壓缸活塞杆推動作用下呈波浪式起伏運動。按上述方案，所述的粉料倉壁對應行程液壓缸位置開設通孔，行程液壓缸的缸體固定安裝於粉料倉壁下面，行程液壓缸的活塞杆經由通孔穿出粉料倉壁上表面。按上述方案，所述的粉料倉壁對應行程液壓缸位置開設凹坑，行程液壓缸的缸體及活塞杆均固定安設在凹坑內，行程液壓缸的活塞杆直接伸出粉料倉壁上表面。本實用新型優點在於，結構簡單，操作方便，可以精確控制每個行程液壓缸頂推波板運動參數，波板振動過程呈波浪式，能有效解決粉料下料過程中的積團附積堵塞出料口的問題。
圖I為本實用新型第一種安裝方式下的實施例縱剖面結構圖；圖2為本實用新型第二種安裝方式下的實施例縱剖面結構圖；圖3為圖I和圖2中的A向視圖；圖4為圖I中B位置局部放大圖；圖5為圖2中B位置局部放大圖；圖6為圖I和圖2中C位置局部放大圖；圖7為圖I和圖2中D位置局部放大圖；·[0018]圖中I.頂支板，2.支座，3.砧板，4.波板，5.鉸，6.粉料倉壁，7.行程液壓缸，8.油路管線，9.控制線路，10.電磁閥組，11. PLC系統，12.液壓站。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明，但是此說明不會構成對本實用新型的限制。圖中，粉料倉波板振動式防堵裝置，主要包括有波板4、行程液壓缸7、PLC系統11、頂支板I、電磁閥組10、液壓站12和支座2等組成，液壓站12等相關裝置安置於粉料倉外操作室，其中，波板4陣列式布置於粉料倉壁6相對兩面上，順每列最上第一塊波板4向下依次通過鉸5連接多塊形狀相同的波板4形成條鏈狀結構，頂支板的一端通過鉸5與支座相連並安裝於粉料倉壁上部，具有阻擋粉料進入間隙中結團附積的作用，支座用於鉸接每列波板的最上端第一塊波板，行程液壓缸7的安裝按第一種方式，如圖I所示，液壓站通過油路管線8與每個行程液壓缸相連，行程液壓缸設置於每塊波板下方，對應行程液壓缸7位置在粉料倉壁6上開設通孔，行程液壓缸7缸體固定安裝於粉料倉壁6下面，行程液壓缸7活塞杆可經由通孔穿出粉料倉壁6上表面；按第二種方式，如圖2所示，液壓站通過油路管線與每個行程液壓缸相連，行程液壓缸設置於每塊波板下方，在粉料倉壁6中對應行程液壓缸7位置開設凹坑，行程液壓缸7缸體及活塞杆均固定安裝凹坑內，行程液壓缸7活塞杆可直接伸出粉料倉壁6上表面。為減緩行程液壓缸活塞杆頂推波板過程對波板的衝擊破壞，在每塊波板底部對應行程液壓缸活塞杆位置焊接一塊砧板3，為了控制波板4在頂推過程中的動作參數，裝置還包括PLC系統11、電磁閥組10和控制線路9組成的控制系統，所述PLC系統通過控制線路與電磁閥組和行程液壓缸相連，用於控制頂推波板過程中的動作參數和電磁閥組通斷，以控制波板在行程液壓缸活塞杆推動作用下呈波浪式起伏運動，以最大化清除結團粉料。本實用新型的行程液壓缸還可以由電動缸或行程氣缸替代。若波板及其上粉料負載較輕情況下驅動機構採用行程氣缸替作為頂推部件；採用電動缸或行程氣缸作為頂推部件，其安裝方式與採用行程液壓缸情況一致。本實用新型製造安裝時，先根據粉料倉尺寸確定防堵裝置等結構零件的尺寸，安裝布置PLC系統、電磁閥組、液壓站，波板陣列式布置於粉料倉壁面上，順每列最上第一塊波板向下依次通過鉸連接多塊形狀相同的波板形成條鏈狀結構；頂支板與支座安裝於粉料倉壁上，每列波板的最上端第一塊波板通過鉸與支座連接；按第一種方式，行程液壓缸缸體固定安裝於粉料倉壁下面，行程液壓缸活塞杆經由通孔穿出粉料倉壁上表面，按第二種安置方式，行程液壓缸缸體及活塞杆均固定安裝凹坑內，行程液壓缸活塞杆可直接伸出粉料倉壁上表面。本實用新型防堵裝置工作時，先開啟液壓站和PLC系統，根據行程液壓缸的行程數據，PLC系統根據設定程序分析處理後，發出相應的指令來控制電磁閥組調節供給行程液壓缸流量及通斷時間等，從而可控制行程液壓缸頂推波板的各項運動參數，波板呈波浪式運動從而破碎粉料團，解決粉料下料過程的結團附積堵塞出料口問題。·
權利要求1.粉料倉波板振動式防堵裝置，主要包括頂支板(I)、支座(2)、波板(4)、鉸(5)、驅動機構和控制系統，其中，所述的波板陣列式布置於粉料倉壁面上，每列最上第一塊波板向下依次通過鉸連接多塊形狀相同的波板形成條鏈狀結構；所述的頂支板與支座相連並安裝於粉料倉壁上部，支座與每列波板的最上端第一塊波板相鉸接，所述的波板分別與驅動機構相配合，所述的控制系統與驅動機構相連。
2.按權利要求I所述的粉料倉波板振動式防堵裝置，其特徵在於所述的驅動機構為行程液壓缸系統、電動缸系統或行程氣缸系統。
3.按權利要求2所述的粉料倉波板振動式防堵裝置，其特徵在於所述的行程液壓缸系統包括有行程液壓缸(7)、液壓站(12)及油路管線(8)，液壓站通過油路管線與每個行程液壓缸相連，其中，行程液壓缸設置於每塊波板下方，且波板底部對應行程液壓缸的活塞杆位置固定設置有一砧板(3)，砧板用於減緩活塞杆頂推波板的衝擊破壞。
4.按權利要求I所述的粉料倉波板振動式防堵裝置，其特徵在於所述的控制系統包括PLC系統(11)、電磁閥組(10)及控制線路(9)，所述PLC系統通過控制線路與電磁閥組和行程液壓缸相連，用於控制頂推波板過程中的動作參數和電磁閥組通斷，以控制波板在行程液壓缸活塞杆推動作用下呈波浪式起伏運動。
5.按權利要求3所述的粉料倉波板振動式防堵裝置，其特徵在於所述的粉料倉壁對應行程液壓缸位置開設通孔，行程液壓缸的缸體固定安裝於粉料倉壁下面，行程液壓缸的活塞杆經由通孔穿出粉料倉壁上表面。
6.按權利要求3所述的粉料倉波板振動式防堵裝置，其特徵在於所述的粉料倉壁對應行程液壓缸位置開設凹坑，行程液壓缸的缸體及活塞杆均固定安設在凹坑內，行程液壓缸的活塞杆直接伸出粉料倉壁上表面。
專利摘要本實用新型涉及一種下料機構防堵裝置，具體的是涉及一種用於粉狀物料倉下料過程的波板振動式防堵裝置，包括頂支板、支座、波板、鉸、驅動機構和控制系統，其中，所述的波板陣列式布置於粉料倉壁面上，每列最上第一塊波板向下依次通過鉸連接多塊形狀相同的波板形成條鏈狀結構；所述的頂支板與支座相連並安裝於粉料倉壁上部，支座與每列波板的最上端第一塊波板相鉸接，所述的波板分別與驅動機構相配合，所述的控制系統與驅動機構相連。本實用新型優點在於，結構簡單，操作方便，可以精確控制每個行程液壓缸頂推波板運動參數，波板振動過程呈波浪式，能有效解決粉料下料過程中的積團附積堵塞出料口的問題。
文檔編號B65D88/66GK202657509SQ20122029027
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者楊俠, 楊清, 熊卉, 羅燕 申請人:武漢工程大學