雙軸連續式粉煤灰拌和設備的製作方法
2023-08-11 07:12:01 1
專利名稱：雙軸連續式粉煤灰拌和設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續式粉煤灰拌和設備，特別涉及一種適 用於以 一定級配的幹或溼粉煤灰為主要原料，摻加少量的固體粉 料以及極少量的附加劑所組成的混合料的雙軸連續式粉煤灰拌和 設備。
背景技術：
粉煤灰是由熱電廠煙囪收集的灰塵，屬於火山灰性質的混合 材料，在一定條件下，能夠與水反應生成類似於水泥凝膠體的膠 凝物質，並具有一定的強度。我國是世界上燃煤發電的第一大國， 排出的粉煤灰為世界之冠。近幾年，在國家牆體材料改革和工業 廢渣綜合利用的政策推動下，利用粉煤灰生產新型建築材料及其 製品呈現良好的發展前景。以 一 定級配的粉煤灰作為主要原料， 摻加少量的固體粉料以及極少量的附加劑，經連續式拌和設備均 勻拌和後連續送入各種製品的成型工藝成型而製成各種粉煤灰制
口卩o
目前國內還沒有專用於粉煤灰連續拌和的設備，在需要粉煤 灰與其他少量的摻加料連續拌和的場合，往往借用混凝土攪拌機 或粉塵加溼機，用這類設備連續拌和粉煤灰及其摻加料，由於設
備的機理與物料的特性不匹配，存在以下主要問題①物料拌和 不均勻，易出現結塊、生料等現象；②物料極易與筒壁粘結，且 清理不方便；③進料端物料易堵結，從而影響正常使用。上述問題的產生，導致拌和的物料使用率下降，經常需要停機清理，耗 工耗時，不但降低了生產率，而且嚴重影響了後續工序的正常生 產和粉煤灰製品的質量。
實用新型內容
為了解決現有技術中拌和設備存在的物料拌和不均勻易出現結 塊、生料等現象和物料易與筒壁粘結等問題，本實用新型提供了一 種能夠實現連續拌和與較快輸送，並防止產生灰塵和防止物料與筒壁 粘接的雙軸連續式粉煤灰拌和設備。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的 一種 雙軸連續式粉煤灰拌和設備，包括拌筒、攪拌軸、噴淋系統、機架和 傳動機構，所述拌筒設置於機架上，所述拌筒一端的上頂面設置進料 口，拌筒另一端的下底面設置出料口，所述拌筒的頂部設置噴淋系統， 所述攪拌軸水平設置於拌筒內，所述攪拌軸上設置有葉片，所述傳動 機構與攪拌軸連接，並帶動攪拌軸旋轉。
作為優選，所述葉片形成的葉片組呈螺旋狀分布於攪拌軸上。 作為優選，所述葉片分兩組分別成螺旋狀分布於攪拌軸上。 作為優選，所述攪拌軸端部和尾部的葉片的設置角度相反。 作為優選，所述葉片的頭部為圓弧面，且其圓弧面的弧度與拌筒 內壁的弧度一致。
作為優選，所述攪拌軸為兩根，兩根攪拌軸平行設置，兩根攪拌 軸上由葉片形成的螺旋狀葉片組的旋向相反。
作為優選，所述傳動才幾構由電才幾和減速才幾組成。 作為優選，所述噴淋系統包括主管道、分管道和霧狀噴嘴，所述 主管道位於拌筒的側面，所述主管道上連接設置多個分管道，所述分管道連接到拌筒的頂部，所述霧狀噴嘴安裝於分管道的端部且與拌筒 頂壁相固定，所述霧狀噴嘴與拌筒內部相連通。
作為優選，為了防止物料濺到霧狀噴嘴上，所述拌筒的頂部設置 有噴淋系統處為一凸起，所述凸起凸出於拌筒的頂壁。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於
1、 本實用新型結構簡單、使用方便、能夠滿足以一定級配的粉煤 灰為主要原料，摻加少量的固體粉料以及極少量的附加劑的物料的均 勻連續且穩定的拌和。
2、 本實用新型的攪拌軸上設置有葉片，使物料在拌筒內既有上下 的拋動又有軸向的竄動，有利於輸送物料和混合攪拌，同時也可防止 物料在拌筒壁上粘結。
3、 本實用新型拌筒出料端攪拌軸上的葉片的旋向與進料端上的葉 片的旋向相反，防止物料堵塞。
4、 本實用新型的拌筒上設置有噴淋系統，可以防止生產過程中產 生較大的粉塵。
圖1為本實用新型整體結構局部剖視圖。 圖2為圖1的俯^L圖。 附圖標記
1-軸端支撐 2-攪拌軸A 3-攪拌軸B
4-端部葉片 4'-尾部葉片 5-出料口
6-主管道 7-拌筒 8-機架
9-進料口 10-傳動機構 11-分管道 12-凸起具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但 不作為對本實用新型的限定。如圖1和圖2所示，本實用新型的雙軸連續式粉煤灰拌和設備， 包括拌筒7、攪拌軸A2、攪拌軸B3、噴淋系統、機架8和傳動機構 10，所述拌筒7設置於機架8上，所述拌筒7 —端的上頂面上設置進 料口 9，拌筒7另一端的下底面上設置出料口 5,所述拌筒7頂部設置 噴淋系統，所述攪拌軸A 2和攪拌軸B 3相平行且水平設置於拌筒7 內，所述攪拌軸A 2和攪拌軸B 3上均設置有葉片，所述傳動機構10 與攪拌軸A2和攪拌軸B 3同時連接，並帶動攪拌軸A2和攪拌軸B 3 旋轉。所述的傳動機構IO優選為電機與減速機的組合。所述攪拌軸A 2和攪拌軸B 3的一端分別設置軸端支撐1，並且所述軸端支撐1與傳 動機構10分別位於攪拌軸A2和攪拌軸B 3的兩端。作為優選，所述葉片分別呈螺旋狀分布於攪拌軸A2和攪拌軸B 3 上。為了利於輸送物料和達到更好的混合攪拌，作為優選，所述葉片 分兩組分別成螺旋狀分布於攪拌軸A2、攪拌軸B3上。作為進一步優 選，所述攪拌軸A2和攪拌軸B 3上由葉片形成的螺旋狀葉片組的旋向 相反。作為優選，所述攪拌軸A 2的端部葉片4和尾部葉片4'的設置 角度相反，所述攪拌軸B 3的端部葉片4和尾部葉片4'的設置角度也 相反。為了減少物料在拌筒7內壁上的粘結和為了降低葉片的磨損， 作為優選，所述葉片的頭部為圓弧面，且圓弧面的弧度與拌筒7內壁 的弧度一致，且葉片端面與拌筒內壁面的間隙保持在3 ~ 6mm為宜。作為進一步優選，所述噴淋系統包括主管道6、分管道ll和霧狀 噴嘴(圖中未示出)，所述主管道6位於拌筒7的側面，所述主管道6上連通設置多個分管道ll,所述分管道ll連接到拌筒的頂部，所述霧 狀噴嘴安裝於分管道的端部且與拌筒頂壁相固定。所述霧狀噴嘴與拌筒7內部相連通。作為優選，為了防止物料濺到噴淋系統上，所述拌筒7的頂部設 置有噴淋系統處為一凸起12,所述凸起12凸出於拌筒7的頂壁。下面簡單介紹工作原理及過程物料由進料口 9進入，攪拌軸A2 和攪拌軸B 3在傳動機構10的帶動下旋轉，並利用設置在攪拌軸A 2 和攪拌軸B 3上的葉片，使物料在拌筒7內既做上下的拋動又作軸向 的竄動，從而實現物料的連續拌和和快速輸送，在物料的拌和和輸送 過程中設置於拌筒7頂部的噴淋系統通過霧狀噴嘴向拌筒7內噴霧狀 水，防止生產過程中產生較大的粉塵。最後，攪拌均勻的物料從出料 口 5中排出。
權利要求1、一種雙軸連續式粉煤灰拌和設備，其特徵在於，包括拌筒、攪拌軸、噴淋系統、機架和傳動機構，所述拌筒設置於機架上，所述拌筒一端的上頂面設置進料口，拌筒另一端的下底面設置出料口，所述拌筒的頂部設置噴淋系統，所述攪拌軸水平設置於拌筒內，所述攪拌軸上設置有葉片，所述傳動機構與攪拌軸連接。
2、 根據權利要求l所述的雙軸連續式粉煤灰拌和設備，其特徵在 於，所述葉片形成的葉片組呈螺旋狀分布於攪拌軸上。
3、 根據權利要求2所述的雙軸連續式粉煤灰拌和設備，其特徵在 於，所述葉片分兩組分別成螺旋狀分布於攪拌軸上。
4、 根據權利要求1-3中任一項所述的雙軸連續式粉煤灰拌和設備， 其特徵在於，所述攪拌軸端部和尾部的葉片的設置角度相反。
5、 根據權利要求1-3中任一項所述的雙軸連續式粉煤灰拌和設備， 其特徵在於，所述葉片的頭部為圓弧面，且其圓弧面的弧度與拌筒內 壁的弧度一致。
6、 根據權利要求1-3中任一項所述的雙軸連續式粉煤灰拌和設備， 其特徵在於，所述攪拌軸為兩根，兩根攪拌軸平行設置，兩根攪拌軸 上由葉片形成的螺旋狀葉片組的旋向相反。
7、 根據權利要求l所述的雙軸連續式粉煤灰拌和設備，其特徵在 於，所述傳動才幾構由電才幾和減速才幾組成。
8、 根據權利要求l所述的雙軸連續式粉煤灰拌和設備，其特徵在 於，所述噴淋系統包括主管道、分管道和霧狀噴嘴，所述主管道位於 拌筒的側面，所述主管道上連接設置多個分管道，所述分管道連接到 拌筒的頂端，所述霧狀噴嘴安裝於分管道的端部且與拌筒頂壁相固定， 所述霧狀噴嘴與拌筒內部相連通。
9、根據權利要求1-3中任一項所述的雙軸連續式粉煤灰拌和設備， 其特徵在於，所述拌筒的頂部設置有噴淋系統處為一凸起，所述凸起 凸出於拌筒的頂壁。
專利摘要本實用新型公開了一種雙軸連續式粉煤灰拌和設備，包括拌筒、攪拌軸、噴淋系統、機架和傳動機構，所述拌筒設置於機架上，所述拌筒一端的上頂面設置進料口，拌筒另一端的下底面設置出料口，所述拌筒的頂部設置噴淋系統，所述攪拌軸水平設置於拌筒內，所述攪拌軸上設置有葉片，所述傳動機構與攪拌軸連接。本實用新型結構簡單、使用方便、能夠滿足以一定級配的粉煤灰為主要原料，摻加少量的固體粉料以及極少量的附加劑的物料的均勻連續且穩定的拌和與輸送。並且在拌和過程中可防止物料在拌筒壁上粘結、防止物料堵塞，同時可防止生產過程中產生粉塵。
文檔編號B01F7/04GK201157762SQ20072030941
公開日2008年12月3日 申請日期2007年12月21日 優先權日2007年12月21日
發明者付留根, 冷百文, 張明莉, 有 石 申請人:付留根