一種鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝及清理方法與流程

2023-08-10 20:55:56

本發明涉及鋁包鋼線生產技術領域，具體地是涉及一種鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝及清理方法。

背景技術：

鋁包鋼線因其獨特的電氣性能和機械性能被廣泛應用於電力架空線中，相對於使用鍍鋅鋼線來說，重量輕、導電性能好。傳統的鋁包鋼線在包覆前，鋼絲採用離線清洗，或是在中頻爐加熱前採用物理、化學清洗，但是清洗效果並不明顯。尤其是清洗一些硼化處理過的鋼絲時，鋼絲表面的硼化物並不能被清理掉。導致包覆時，產生大量的積渣堵在模具口，包覆時直接拉斷，極大程度上影響了生產效率和企業的生產製造成本。

因此，本發明的發明人亟需構思一種新技術以改善其問題。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝及清理方法，其用於解決包覆時因為鋼絲表面不乾淨引起的包覆斷線問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝，包括：中頻爐加熱機構和清洗盒，所述清洗盒內設有v型槽、機械振動馬達和至少一個排塵口，其中所述v型槽的開口端朝向所述中頻爐加熱機構，並且在所述v型槽上裝設有鋼絲球，所述機械振動馬達和所述排塵口均設置在所述清洗盒的底部；待清洗鋼絲依次通過所述中頻爐加熱機構和所述清洗盒。

優選地，還包括一與所述清洗盒活動連接的清洗盒蓋，所述清洗盒蓋的形狀和大小與所述清洗盒相匹配。

優選地，所述清洗盒包括一底板和與所述底板固定連接的第一側板、第二側板、第三側板、第四側板，其中所述底板上設有所述機械振動馬達和所述排塵口，所述第一側板上設置有一鋼絲入口，所述第二側板上設有一鋼絲出口，所述鋼絲入口與所述鋼絲出口的位置相對應。

優選地，所述v型槽包括第一擋板和第二擋板，二者呈v字型設置在所述底板上，所述第一擋板的一端與所述第三側板連接，另一端與所述第二側板連接；所述第二擋板的一端與所述第四側板連接，另一端與所述第二側板連接；在所述第一擋板和第二擋板上均設有鋼絲球。

優選地，多個所述排塵口平行設置在所述v型槽的槽口內。

優選地，所述清洗盒蓋通過鉸鏈與所述清洗盒活動連接。

優選地，所述v型槽的槽尾端寬度為20mm。

優選地，每一所述排塵口的直徑為40mm。

一種基於上述所述的鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝的清理方法，包括如下步驟：

s1：將待清洗鋼絲送入中頻爐加熱機構中進行預加熱；

s2：將經過預加熱的鋼絲送入到清洗盒內進行清洗。

優選地，所述步驟s1中鋼絲經過中頻爐加熱機構時的預加熱溫度控制在380-400℃之間。

採用上述技術方案，本發明至少包括如下有益效果：

本發明所述的鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝及清理方法，其可以實現對鋁包鋼包覆用鋼絲的表面清潔，使得包覆時鋼絲斷線機率明顯降低，增加了鋁包鋼包覆生產的連續性，降低了企業生產製造成本。

附圖說明

圖1為本發明所述的鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝的結構示意圖；

圖2為本發明所述的鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝的結構示意圖。

其中：1.中頻爐加熱機構，2.待清洗鋼絲，3.清洗盒，31.第一側板，32.第二側板，33.第三側板，34.第四側板，35.底板，36.鋼絲入口，37.鋼絲出口，4.機械振動馬達，5.排塵口，6.清洗盒蓋，7.第一擋板，8.第二擋板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例1

如圖1至圖2所示，為符合本發明的一種鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝，包括：中頻爐加熱機構1(優選為中頻爐)和清洗盒3，所述清洗盒3內設有v型槽、機械振動馬達4和至少一個排塵口5，其中所述v型槽的開口端朝向所述中頻爐加熱機構1，並且在所述v型槽上裝設有鋼絲球，所述機械振動馬達4和所述排塵口5均設置在所述清洗盒3的底部；待清洗鋼絲2依次通過所述中頻爐加熱機構1和所述清洗盒3。

優選地，還包括一與所述清洗盒3活動連接的清洗盒蓋6，所述清洗盒蓋6的形狀和大小與所述清洗盒3相匹配，通過其設置可以進一步保證清洗盒3內部的潔淨度。

優選地，所述清洗盒3包括一底板35和與所述底板35固定連接的第一側板31、第二側板32、第三側板33、第四側板34，其中所述底板35上設有所述機械振動馬達4和所述排塵口5，所述第一側板31上設置有一鋼絲入口36，所述第二側板32上設有一鋼絲出口37，所述鋼絲入口36與所述鋼絲出口37的位置相對應。優選地所示鋼絲入口36與所述鋼絲出口37的高度一致，使得待清洗鋼絲2可以平穩的穿過所述清洗盒3。

優選地，所述v型槽包括第一擋板7和第二擋板8，二者呈v字型設置在所述底板35上，所述第一擋板7的一端與所述第三側板33連接，另一端與所述第二側板32連接；所述第二擋板8的一端與所述第四側板34連接，另一端與所述第二側板32連接；在所述第一擋板7和第二擋板8上均設有鋼絲球。上述所述的連接優選為固定連接，其固定方式可以是焊接、粘結、一體成型或其他固定方式。

優選地，多個所述排塵口5平行設置在所述v型槽的槽口內。

優選地，所述清洗盒蓋6通過鉸鏈與所述清洗盒3活動連接。

優選地，所述v型槽的槽尾端寬度為20mm。

優選地，所述鋼絲出口37設置在該槽尾端中部。

優選地，每一所述排塵口5的直徑為40mm。

優選地，所述排塵口5的數量優選為4-5個。

實施例2

一種基於實施例1所述的鋁包鋼包覆用鋼絲清理工裝的清理方法，包括如下步驟：

s1：將待清洗鋼絲2送入中頻爐加熱機構1中進行預加熱；

s2：將經過預加熱的鋼絲送入到清洗盒3內進行清洗。

優選地，所述步驟s1中鋼絲經過中頻爐加熱機構1時的預加熱溫度控制在380-400℃之間。

具體地，待清洗鋼絲2經過中頻爐加熱機構1(優選為中頻爐)加熱(380-400℃)後，表面的硼化物疏散，經過裝有鋼絲球的v型槽後，表面的夾渣物被大量清洗掉，存在於鋼絲球中，整個清洗工裝在機械振動馬達4的振動作用下，鋼絲球中的夾渣物從排塵口5中排除，從而可以有效地除去鋼絲表面的硼化物。

本發明的清洗盒3設計在中頻爐加熱之後主要是提高鋼絲的清洗效果，加熱前殘留的硼化物形成一層緻密的膜，不容易除去，加熱後易於除去。v型槽的設計有利於鋼絲球安置時在待清洗鋼絲2前進的帶動下，收緊聚攏，均勻的貼在鋼絲表面，起到一個較好清洗效果的作用；使用鋼絲球清洗，不容易損傷鋼絲，鋼絲斷線風險降低；而且鋼絲球設置在v型槽上，可以對於鋼絲起到固定作用，減少了鋼絲的抖動，降低了鋁包鋼線鋁層偏心的機率；機械振動馬達4的設計，起到了一個快速清理鋼絲球內部夾渣物的作用，減少了二次汙染鋼絲的機率；通過本發明所述的工裝的處理，包覆時鋼絲斷線機率明顯降低，增加了鋁包鋼包覆生產的連續性，降低了企業生產製造成本。

經證實，該工裝可以取得比較明顯的改善效果，對鋁包鋼成材率的提升，起到關鍵作用。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。