一種層狀粉料直取裝置及使用其的生產系統的製作方法

2023-08-10 21:03:16

本發明涉及陶瓷生產設備領域，尤其涉及一種層狀粉料直取裝置及使用其的生產系統。

背景技術：

陶瓷幹法造粒技術，因其消耗能源少，碳排放量低，在建築陶瓷尤其是陶瓷牆地磚的原料製備領域得到廣泛應用。陶瓷幹法造粒技術是通過將陶瓷原料研磨成極細的乾粉料，然後將粉料送入造粒機中，並向造粒機內噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，並進行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。陶瓷幹法造粒技術除水烘乾水分量少，因此節約能源，符合現代化綠色生產要求。

在幹法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎，並將破碎後的陶瓷原料將根據瓷磚製備配方以不同的比例鋪設於混料倉內，而幹法造粒時再從混料倉取出陶瓷原料。但目前取料均是將存儲的所有陶瓷原料一次取出，帶有水分溼潤的陶瓷原料因結拱無法均勻下料而導致堵塞，要麼長期不下料，要麼爆發式潮湧下料同時導致揚塵。爆發式潮湧會導致陶瓷原料溢出，撒料需要耗費人工鏟走。

技術實現要素：

本發明的目的在於提出一種可避免取料時產生堵塞或揚塵，保證陶瓷原料勻速卸出的層狀粉料直取裝置及使用其的生產系統。

為達此目的，本發明採用以下技術方案：

一種層狀粉料直取裝置，包括混料倉和平鋪直取器，所述平鋪直取器包括同步輸送單元、取料動力車、出料鬥和直取器安裝架，所述直取器安裝架設置於所述混料倉的下方；

所述同步輸送單元安裝於取料動力車上，所述同步輸送單元包括同步輸送帶，所述同步輸送帶緊貼所述混料倉的混料輸出口，所述同步輸送帶的尺寸大於所述混料輸出口的尺寸；

所述取料動力車設置於所述直取器安裝架的頂部，所述取料動力車承載所述同步輸送帶在混料倉的混料輸出口的下方往復移動；

所述出料鬥安裝於所述取料動力車上，並且所述出料鬥靠近所述同步輸送帶的一端設置；

還包括第一取料驅動電機、取料主動齒輪和取料導向齒條，所述第一取料驅動電機安裝於取料動力車上，所述取料主動齒輪和第一取料驅動電機的輸出軸連接；

所述取料導向齒條安裝於直取器安裝架的頂部，所述取料主動齒輪和所述取料導向齒條相嚙合，所述第一取料驅動電機驅動所述取料主動齒輪沿著取料導向齒條轉動。

優選地，所述取料動力車包括取料車體、第一傳動器、取料動力傳送帶和取料車輪；

所述取料車輪安裝於所述取料車體的底部；

所述同步輸送帶、第一取料驅動電機和第一傳動器均安裝於所述取料車體的頂部，並且所述第一取料驅動電機和第一傳動器靠近所述同步輸送帶的一端設置；

所述第一取料驅動電機的輸出軸和所述第一傳動器的輸入軸連接，所述取料動力傳送帶套於所述第一傳動器的輸出軸和所述取料主動齒輪的外側，所述第一取料驅動電機驅動取料主動齒輪轉動；

還包括取料車輪導軌，所述取料車輪導軌安裝於所述直取器安裝架的頂部，所述取料車體通過所述取料車輪抵在所述取料車輪導軌上；

所述取料車輪導軌和取料導向齒條平行。

優選地，所述同步輸送單元還包括第二取料驅動電機、第二傳動器、同步主動輪、同步從動輪和同步動力傳送帶，所述第二取料驅動電機、第二傳動器、同步主動輪和同步從動輪安裝於所述取料車體的頂部，所述同步輸送帶套於所述同步主動輪和同步從動輪的外側；

所述第二取料驅動電機和第二傳動器靠近所述同步輸送帶的一端設置，所述第二取料驅動電機的輸出軸和所述第二傳動器的輸入軸連接，所述同步動力傳送帶套於所述第二傳動器的輸出軸和所述同步主動輪的外側，所述第二取料驅動電機驅動同步主動輪轉動。

優選地，所述同步輸送單元還包括第一支撐輥棒組和第二支撐輥棒組，所述第一支撐輥棒組安裝於所述取料車體的頂部，並且所述第一支撐輥棒組和同步輸送帶的內側相抵；

所述第二支撐輥棒組安裝於所述取料車體的頂部，並且所述第二支撐輥棒組和同步輸送帶的底部相抵。

優選地，所述出料鬥包括取料輸出口，所述取料輸出口設置於所述出料鬥的遠離所述同步輸送帶的一側；

還包括出料閘門、閘門移動導軌和閘門固定螺栓，所述閘門移動導軌安裝於所述取料輸出口的兩側，所述出料閘門活動卡接於所述閘門移動導軌上，所述出料閘門沿所述閘門移動導軌上下移動；

所述出料閘門通過所述閘門固定螺栓固定於所述出料鬥上。

優選地，還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶固定安裝於所述直取器安裝架的底部，並且所述出料輸送帶設置於所述混料倉的下方；

所述出料鬥的底部緊貼所述出料輸送帶；

還包括出料防刮軟條，所述出料防刮軟條安裝於所述出料鬥的底部的周邊沿。

優選地，所述混料倉包括混料倉體和多根混料加強筋，所述混料倉體包括混料輸入口和混料輸出口，所述混料輸入口設置於所述混料倉體的頂部，所述混料輸出口設置於所述混料倉體的底部；

所述混料輸入口的口徑大於混料輸出口的口徑，所述混料倉體的縱截面為倒梯形狀；

所述混料加強筋間隔設置於所述混料倉體的內部。

優選地，一種使用層狀粉料直取裝置的生產系統，包括混料倉、平鋪直取器和餵料機，所述混料倉設置於餵料機的下方，所述平鋪直取器設置於混料倉的下方；

所述餵料機包括餵料輸送帶單元、餵料動力車和餵料機架，所述餵料動力車設置於餵料機架的頂部，所述餵料輸送帶單元安裝於所述餵料動力車上；

所述餵料機架包括餵料導軌，所述餵料導軌安裝於所述餵料機架的頂部，所述餵料動力車沿所述餵料導軌往復移動；

所述餵料輸送帶單元包括餵料輸送帶，所述餵料輸送帶安裝於所述餵料動力車上；

所述混料倉設置於所述餵料機架的下方。

優選地，所述餵料動力車包括餵料車體、餵料驅動電機、餵料動力傳送帶、餵料主動輪和多個餵料車輪，所述餵料車輪設置於所述餵料車體的底部，所述餵料車體通過所述餵料車輪抵在所述餵料導軌上；

所述餵料驅動電機安裝於所述餵料車體的一端，所述餵料主動輪和餵料車輪連接；

所述餵料動力傳送帶套於所述餵料主動輪和餵料驅動電機的輸出軸之間，所述餵料驅動電機通過餵料動力傳送帶帶動餵料主動輪轉動，進而帶動所述餵料車輪沿所述餵料導軌滾動。

優選地，所述餵料輸送帶單元還包括餵料傳動輪、餵料從動輪和餵料輸送電機，所述餵料輸送電機安裝於所述餵料車體的另一端，所述餵料傳動輪安裝於所述餵料車體的另一端的近端部，所述餵料輸送電機的輸出軸和餵料傳動輪連接，所述餵料輸送電機驅動餵料傳動輪轉動；

所述餵料從動輪安裝於所述餵料車體的一端的近端部，所述餵料輸送帶套於所述餵料傳動輪和餵料從動輪的外側。

所述層狀粉料直取裝置設有混料倉和平鋪直取器，所述混料倉用於存儲陶瓷原料，所述平鋪直取器設置於混料倉的下方，用於下卸存儲在混料倉內的陶瓷原料，實現取料自動化。所述同步輸送帶在下卸中的陶瓷原料的衝擊作用下向後自轉，從而所述同步輸送帶和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進而減少同步輸送帶的磨損，避免同步輸送帶被未下卸的陶瓷原料中的雜質割裂。

附圖說明

附圖對本發明做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本發明的任何限制。

圖1是本發明其中一個實施例的層狀粉料直取裝置結構示意圖；

圖2是本發明其中一個實施例的平鋪直取器結構示意圖；

圖3是本發明其中一個實施例的出料鬥正視圖；

圖4是本發明其中一個實施例的出料鬥俯視圖；

圖5是本發明其中一個實施例的混料倉結構示意圖；

圖6是本發明其中一個實施例的生產系統結構示意圖；

圖7是本發明其中一個實施例的餵料機側視圖；

圖8是本發明其中一個實施例的餵料機俯視圖；

圖9是本發明其中一個實施例的平鋪直取器俯視圖。

其中：混料倉1；平鋪直取器2；同步輸送單元21；取料動力車22；直取器安裝架23；同步輸送帶211；混料輸出口112；第一取料驅動電機222；取料車體221；第一傳動器223；第二傳動器217；第二取料驅動電機218；取料動力傳送帶224；取料車輪225；取料車輪導軌231；同步主動輪212；同步從動輪213；同步動力傳送帶214；第一支撐輥棒組215；第二支撐輥棒組216；混料倉體11；混料加強筋12；混料輸入口111；出料鬥54；取料輸出口547；出料閘門541；閘門移動導軌543；閘門固定螺栓544；出料輸送帶55；出料防刮軟條542；取料導向齒條232；取料主動齒輪226；餵料機3；餵料輸送帶單元31；餵料動力車32；餵料機架33；餵料導軌331；餵料輸送帶311；餵料車體321；餵料驅動電機323；餵料動力傳送帶324；餵料主動輪325；餵料車輪322；餵料傳動輪312、餵料從動輪313；餵料輸送電機314。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

本實施例的層狀粉料直取裝置，如圖1所示，包括混料倉1和平鋪直取器2，所述平鋪直取器2包括同步輸送單元21、取料動力車22、出料鬥54和直取器安裝架23，所述直取器安裝架23設置於所述混料倉1的下方；

如圖2所示，所述同步輸送單元21安裝於取料動力車22上，所述同步輸送單元21包括同步輸送帶211，所述同步輸送帶211緊貼所述混料倉1的混料輸出口112，所述同步輸送帶211的尺寸大於所述混料輸出口112的尺寸；

所述取料動力車22設置於所述直取器安裝架23的頂部，所述取料動力車22承載所述同步輸送帶211在混料倉1的混料輸出口112的下方往復移動；

所述出料鬥54安裝於所述取料動力車22上，並且所述出料鬥54靠近所述同步輸送帶211的一端設置；

還包括第一取料驅動電機222、取料主動齒輪226和取料導向齒條232，所述第一取料驅動電機222安裝於取料動力車22上，所述取料主動齒輪226和第一取料驅動電機222的輸出軸連接；

所述取料導向齒條232安裝於直取器安裝架23的頂部，所述取料主動齒輪226和所述取料導向齒條232相嚙合，所述第一取料驅動電機222驅動所述取料主動齒輪226沿著取料導向齒條232轉動。

所述層狀粉料直取裝置設有混料倉1和平鋪直取器2，所述混料倉1用於存儲陶瓷原料，所述平鋪直取器2設置於混料倉1的下方，用於下卸存儲在混料倉1內的陶瓷原料，實現取料自動化。在非取料狀態，所述取料動力車22停放在混料倉體11的正下方，在取料動力車22上的同步輸送帶211緊貼所述混料倉體11的混料輸出口112而對混料輸出口112起到封口作用，防止陶瓷原料從混料輸出口112灑出；取料時，所述取料動力車22承載所述同步輸送帶211向前移動，從而所述同步輸送帶211從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端滑動，即所述混料輸出口112是從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端逐漸打開的而不是瞬間打開，從而將陶瓷原料分成一份一份地從混料倉體11取出，避免整體取料時陶瓷原料的衝擊作用對所述同步輸送帶211造成損壞和揚塵產生。

所述同步輸送帶211在下卸中的陶瓷原料的衝擊作用下向後自轉，從而所述同步輸送帶211和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進而減少同步輸送帶211的磨損，避免同步輸送帶211被未下卸的陶瓷原料中的雜質割裂。

所述出料鬥54安裝於所述取料動力車22上，取料時隨著取料動力車22的移動而移動；並且所述出料鬥54靠近所述同步輸送帶211的一端設置，所述出料鬥54和混料倉體11的混料輸出口112緊貼，陶瓷原料下卸時將灑落至所述出料鬥54內，從而防止陶瓷原料下卸時向外溢出而產生揚塵，避免取料時浪費陶瓷原料。

由於取料動力車22的整體承重量較大，單純地採用電機-傳動帶驅動取料車輪225的話容易發生打滑，容易對第一取料驅動電機222和取料動力傳送帶224造成損壞；因此採用齒輪齒條驅動方式，所述取料主動齒輪226和所述取料導向齒條232相嚙合，避免打滑的發生，並且通過控制取料主動齒輪226的轉動齒數來控制取料車體221的滑動行程，進而更為直觀精確地控制陶瓷原料的下卸量。

優選地，如圖2所示，所述取料動力車22包括取料車體221、第一傳動器223、取料動力傳送帶224和取料車輪225；所述取料車輪225安裝於所述取料車體221的底部；所述同步輸送帶211、第一取料驅動電機222和第一傳動器223均安裝於所述取料車體221的頂部，並且所述第一取料驅動電機222和第一傳動器223靠近所述同步輸送帶211的一端設置；

所述第一取料驅動電機222的輸出軸和所述第一傳動器223的輸入軸連接，所述取料動力傳送帶224套於所述第一傳動器223的輸出軸和所述取料主動齒輪226的外側，所述第一取料驅動電機222驅動取料主動齒輪226轉動；

還包括取料車輪導軌231，所述取料車輪導軌231安裝於所述直取器安裝架23的頂部，所述取料車體221通過所述取料車輪225抵在所述取料車輪導軌231上；所述取料車輪導軌231和取料導向齒條232平行。

優選地，如圖2、圖9所示，所述同步輸送單元21還包括第二取料驅動電機218、第二傳動器217、同步主動輪212、同步從動輪213和同步動力傳送帶214，所述第二取料驅動電機218、第二傳動器217、同步主動輪212和同步從動輪213安裝於所述取料車體221的頂部，所述同步輸送帶211套於所述同步主動輪212和同步從動輪213的外側；所述第二取料驅動電機218和第二傳動器217靠近所述同步輸送帶211的一端設置，所述第二取料驅動電機218的輸出軸和所述第二傳動器217的輸入軸連接，所述同步動力傳送帶214套於所述第二傳動器217的輸出軸和所述同步主動輪212的外側，所述第二取料驅動電機218驅動同步主動輪212轉動。

所述取料車體21通過所述取料車輪225沿所述取料車輪導軌531往復移動；並且由第一取料驅動電機222驅動取料主動齒輪226沿取料導向齒條232轉動，從而為取料車體21提供動力，實現取料動力車22的自動化控制。取料時，所述第一取料驅動電機222正轉，所述第一傳動器223的輸出軸和第一取料驅動電機222的輸出軸同向轉動，從而在取料時第一取料驅動電機222驅動取料車體21向前移動；同時，所述第二取料驅動電機218反轉，所述第二傳動器217的輸出軸和第二取料驅動電機218的輸出軸同向轉動，從而取料時第二取料驅動電機218驅動同步輸送帶211向後自轉；並且第一取料驅動電機222和第二取料驅動電機218的轉速相同，所述同步動力傳送帶214套於所述第二傳動器217的輸出軸和所述同步主動輪212的外側，以通過第二取料驅動電機218驅動同步輸送帶211在同步主動輪212和同步從動輪213之間自轉，實現同步動力傳送帶214的自轉方向和取料車體221的移動方向始終相反，並且所述同步輸送帶211和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進而減少同步輸送帶211的磨損，避免同步輸送帶211被未下卸的陶瓷原料中的雜質割裂。

優選地，如圖2所示，所述同步輸送單元21還包括第一支撐輥棒組215和第二支撐輥棒組216，所述第一支撐輥棒組215安裝於所述取料車體221的頂部，並且所述第一支撐輥棒組215和同步輸送帶211的內側相抵；所述第二支撐輥棒組216安裝於所述取料車體221的頂部，並且所述第二支撐輥棒組216和同步輸送帶211的底部相抵。

所述第一支撐輥棒組215和同步輸送帶211的內側相抵，既可輔助同步輸送帶211承託陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述同步輸送帶211變得松垮；又可為所述同步輸送帶211的轉動提供助推力，從而減少同步輸送帶211的運動阻力，降低第一取料驅動電機222的耗能。所述第二支撐輥棒組216和同步輸送帶211的底部相抵，為所述同步輸送帶211的自轉提供助推力，從而減少同步輸送帶211的運動阻力。優選地，所述第一支撐輥棒組215的輥棒數量多於第二支撐輥棒組216的輥棒數量，並且所述第一支撐輥棒組215中輥棒間隔小於第二支撐輥棒組216中輥棒間隔，這是因為所述第一支撐輥棒組215需要承託陶瓷原料重量並且在陶瓷原料的壓力下帶動同步輸送帶211自轉，所以所述第一支撐輥棒組215需設置較多輥棒以支撐同步輸送帶211的運行；而第二支撐輥棒組216均為輔助同步輸送帶211的自轉，並沒有受到陶瓷原料的壓力，所以第二支撐輥棒組216設置較少輥棒即可實現其功能，節約生產成本。

優選地，如圖3所示，所述出料鬥54包括取料輸出口547，所述取料輸出口547設置於所述出料鬥54的遠離所述同步輸送帶211的一側；還包括出料閘門541、閘門移動導軌543和閘門固定螺栓544，所述閘門移動導軌543安裝於所述取料輸出口547的兩側，所述出料閘門541活動卡接於所述閘門移動導軌543上，所述出料閘門541沿所述閘門移動導軌543上下移動；所述出料閘門541通過所述閘門固定螺栓544固定於所述出料鬥54上。所述出料鬥54設有所述取料輸出口547，陶瓷原料從所述取料輸出口547卸出，並且可通過所述閘門固定螺栓544調節出料閘門541的開合程度，從而控制陶瓷原料的卸出量和卸出速度，使取料更為可控。

優選地，如圖1所示，還包括出料輸送帶55，所述出料輸送帶55固定安裝於所述直取器安裝架23的底部，並且所述出料輸送帶55設置於所述混料倉1的下方；所述出料鬥54的底部緊貼所述出料輸送帶55；如圖3、圖4所示，還包括出料防刮軟條542，所述出料防刮軟條542安裝於所述出料鬥54的底部的周邊沿。

所述出料鬥54的底部緊貼所述出料輸送帶55，所述出料輸送帶55承載在所述出料鬥54的陶瓷原料，並且從所述取料輸出口547卸出的陶瓷原料由所述出料輸送帶55輸送至陶瓷生產的下一工序中。所述出料鬥54的底部設有出料防刮軟條542，從而避免所述出料鬥54和出料輸送帶55發生相對移動時，所述出料鬥54對出料輸送帶55造成磨損或割破的發生。

優選地，如圖1、圖5所示，所述混料倉1包括混料倉體11和多根混料加強筋12，所述混料倉體11包括混料輸入口111和混料輸出口112，所述混料輸入口111設置於所述混料倉體11的頂部，所述混料輸出口112設置於所述混料倉體11的底部；所述混料輸入口111的口徑大於混料輸出口112的口徑，所述混料倉體11的縱截面為倒梯形狀；所述混料加強筋12間隔設置於所述混料倉體11的內部。

所述混料輸入口111設置於混料倉體11的頂部，所述混料輸出口112設置於所述混料倉體11的底部，進料時陶瓷原料從混料輸入口111輸入混料倉體11的內部，而取料時陶瓷原料在重力作用下從混料輸出口112卸出。所述混料倉體11為上寬下窄的倒梯形體結構，使得存儲的陶瓷原料的重心在混料倉體11的中軸線上，從而在取料時陶瓷原料在重力作用下更易從混料輸出口112輸出，減少陶瓷原料粘附在混料倉體11內壁的發生。所述混料加強筋12間隔設置於所述混料倉體11的內部，所述混料加強筋12可提高所述混料倉體11的結構強度，增強所述混料倉體11的承載能力，延長所述混料倉體11的使用壽命。

優選地，一種使用所述層狀粉料直取裝置的生產系統，如圖6所示，包括混料倉1、平鋪直取器2和餵料機3，所述混料倉1設置於餵料機3的下方，所述平鋪直取器2設置於混料倉1的下方；

所述餵料機3包括餵料輸送帶單元31、餵料動力車32和餵料機架33，所述餵料動力車32設置於餵料機架33的頂部，所述餵料輸送帶單元31安裝於所述餵料動力車32上；

所述餵料機架33包括餵料導軌331，所述餵料導軌331安裝於所述餵料機架33的頂部，所述餵料動力車32沿所述餵料導軌331往復移動；

所述餵料輸送帶單元31包括餵料輸送帶311，所述餵料輸送帶311安裝於所述餵料動力車32上；所述混料倉1設置於所述餵料機架33的下方。

所述生產系統用於對陶瓷原料進行幹法造粒前的加工，根據生產流程，首先通過所述餵料機3將不同種類的陶瓷原料根據瓷磚製備配方，以不同的比例鋪設於所述混料倉1內，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填於所述混料倉1的內部，陶瓷原料所佔比例越大則越厚，即完成陶瓷生產中的配料工序。

然後，通過平鋪直取器2下卸存儲在混料倉1內的陶瓷原料，實現取料自動化。在非取料狀態，所述取料動力車22停放在混料倉體11的正下方，在取料動力車22上的同步輸送帶211緊貼所述混料倉體11的混料輸出口112而對混料輸出口112起到封口作用，防止陶瓷原料從混料輸出口112灑出；取料時，所述取料動力車22承載所述同步輸送帶211向前移動，從而所述同步輸送帶211從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端滑動，即所述混料輸出口112是從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端逐漸打開的而不是瞬間打開，從而將陶瓷原料分成一份一份地從混料倉體11取出，避免整體取料時陶瓷原料的衝擊作用對所述同步輸送帶211造成損壞和揚塵產生。

所述餵料機3通過餵料輸送帶單元31向混料倉1輸送破碎好的陶瓷原料，並且所述餵料動力車32沿所述餵料導軌331往復移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填於混料倉1內。在陶瓷原料灑落過程中，陶瓷原料做自由落體運動，從而粒徑較小的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉1的中部併集聚成錐形體，而粒徑較大的陶瓷原料顆粒從錐形體上滾至混料倉1的兩側，即鋪填於混料倉1內的陶瓷原料為中間細兩側粗，這個原理就跟往鹽罐裡倒鹽的原理相同，細鹽會集聚在鹽罐中間並呈山丘狀，粗鹽會滾落在鹽罐四周。這樣在混料倉1下方的混料輸出口112取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細的，並且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達到初步均化的效果，以便於後續研磨時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態分布，更易於後續的研磨，降低研磨回料率。

在取料時陶瓷原料因重力作用從混料倉1下方的混料輸出口112灑落，從而保證每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致並準確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數和配料相同的。

優選地，如圖7、圖8所示，所述餵料動力車32包括餵料車體321、餵料驅動電機323、餵料動力傳送帶324、餵料主動輪325和多個餵料車輪322，所述餵料車輪322設置於所述餵料車體321的底部，所述餵料車體321通過所述餵料車輪322抵在所述餵料導軌331上；

所述餵料驅動電機323安裝於所述餵料車體321的一端，所述餵料主動輪325和餵料車輪322連接；所述餵料動力傳送帶324套於所述餵料主動輪325和餵料驅動電機323的輸出軸之間，所述餵料驅動電機323通過餵料動力傳送帶324帶動餵料主動輪325轉動，進而帶動所述餵料車輪322沿所述餵料導軌331滾動。

所述餵料車3通過餵料驅動電機323、餵料動力傳送帶324和餵料主動輪325的相互作用驅動所述餵料車體321在所述餵料導軌331上往復移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填於混料倉1內。採用電機提供動力源，通過餵料驅動電機323的正反轉實現餵料車體321在所述餵料導軌331上的往復移動，傳動更為準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長。

優選地，如圖7、圖8所示，所述餵料輸送帶單元31還包括餵料傳動輪312、餵料從動輪313和餵料輸送電機314，所述餵料輸送電機314安裝於所述餵料車體321的另一端，所述餵料傳動輪312安裝於所述餵料車體321的另一端的近端部，所述餵料輸送電機314的輸出軸和餵料傳動輪312連接，所述餵料輸送電機314驅動餵料傳動輪312轉動；所述餵料從動輪313安裝於所述餵料車體321的一端的近端部，所述餵料輸送帶311套於所述餵料傳動輪312和餵料從動輪313的外側。

所述餵料輸送帶單元31通過餵料輸送電機314帶動餵料傳動輪312，進而在餵料從動輪313的作用下餵料輸送帶311轉動，所述餵料車體321為中空結構，從而所述餵料輸送帶311不斷輸送陶瓷原料至其末端繼而灑落至下方的混料倉1內，大大地降低操作人員的勞動強度，實現餵料自動化。並且在餵料輸送帶311的作用下，陶瓷原料作自由落體運動，從而使鋪填於混料倉1內的陶瓷原料為中間細兩側粗，這樣在混料倉1下方的混料輸出口112取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細的，以便於後續幹法造粒時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，更易於後續的研磨，降低研磨回料率。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。