含氨廢水處理裝置的製作方法

2023-07-09 03:54:56

本實用新型涉及一種含氨廢水處理裝置。

背景技術：

目前對含氨廢水進行處理時，含氨廢水進入酸性水汽提塔，將廢水中含有的硫化氫汽提出來，再進入硫化氫吸收裝置，塔釜汽提後的水，直接送至汙水站進行處理。存在的問題：

1、汽提後的水氨氮含量高，汙水站無法進行處理。

2、汽提產生的氣體進入硫化氫吸收裝置後，氨氮含量高，容易發生堵塞。

3、汽提後的氣體中含有氨和水，造成吸收生產的硫氫化鈉氨氮含量高，產品含量達不到32％，無商家提貨。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種結構設計合理、能夠高效對含氨廢水進行處理的含氨廢水處理裝置。

實現本實用新型的技術方案如下：

含氨廢水處理裝置，包括中和反應釜、蒸發釜、結晶釜以及至少一個吸收罐；

所述中和反應釜連通有輸入稀硫酸的稀硫酸輸入管道及輸入含氨廢水的廢水輸入通道，中和反應釜內中和反應後的液體介質通過第一管道輸入蒸發釜中進行蒸發，中和反應釜內中和反應後產生的硫化氫尾氣通過第二管道進入吸收罐中進行吸收，所述蒸發釜內蒸發後的液體介質通過第三管道排入結晶釜中進行結晶，所述結晶釜的排出端連通將結晶釜排出的固液介質進行分離的離心機。

優選地，該廢水處理裝置還包括與稀硫酸輸入管道連通的稀硫酸供應裝置，其包括濃硫酸儲罐、稀硫酸儲罐，濃硫酸儲罐內的濃硫酸通過第四管道流入稀硫酸儲罐中，稀硫酸儲罐連通有向罐內輸入工藝水將濃硫酸稀釋的工藝水管道，所述稀硫酸儲罐內設置有攪拌裝置。

優選地，所述吸收罐設置有三個，三個吸收罐形成串聯，從第二管道排出的硫化氫尾氣依次進入三個吸收罐中由各自罐內的吸收液進行吸收後排出至火炬，三個吸收罐的液體排出端共同連通一液體排出管道。

優選地，所述第一管道上並接有循環管道，該循環管道與中和反應釜形成連通，在循環管道上裝配有循環閥。

優選地，所述第一管道與蒸發釜之間設置有對由第一管道進入蒸發釜內的液體介質進行過濾的板框式過濾機，板框式過濾機的輸入端與第一管道連通，板框式過濾的液體輸出端與蒸發釜形成連通。

優選地，所述離心機的液體輸出端設置有對離心機離心出的液體進行收集的濾液儲罐，濾液儲罐連通有排液管，所述排液管與蒸發釜形成連通。

優選地，所述第一管道還並接有第五管道，所述第五管道與濾液儲罐形成連通；第五管道與排液管之間並接有回流管道，該回流管道上設置有控制第五管道中液體介質通過回流管道進入排液管中的回流控制閥。

優選地，所述蒸發釜的蒸汽排出端連通對排出的蒸汽進行處理的蒸汽處理裝置，其包括表面冷卻器、真空緩衝罐、冷凝水收集罐，所述蒸發釜排出的蒸汽進入表面冷卻器中，表面冷卻器排出的蒸汽通過第六管道進入真空緩衝罐中，真空緩衝罐的液體排出端與冷凝水收集罐形成連通，所述冷凝水收集罐內排出的冷凝水回流到稀硫酸儲罐或排入汙水處理罐中。

採用了上述技術方案，含氨廢水進入廢水中和反應釜，通過與輸入的稀硫酸進行酸鹼中和反應，中和好的溶液進入蒸發釜進行蒸發濃縮，蒸發釜好的硫酸銨溶液放入結晶釜養晶，養晶好的硫酸銨溶液放入離心機離心，得到固體硫酸銨和離心母液，離心母液進入蒸發釜進行循環利用。中和反應釜內中和產生的硫化氫尾氣進入吸收釜進行吸收，生成硫氫化鈉進入下一工序進行處理。蒸發產生的水進入滲透膜系統進行分離，濃水回用至廢水裝置，清水打入汙水站進行處理。本實用新型中所產生的冷凝水中含氨氮較低，濃水可以進入處理裝置中再利用，清水可以直接打入汙水出來站中；且在中和過程中產生的硫化氫氨氮含量低，堵塞現象明顯降低，硫化氫通過吸收罐的吸收後含量達到產品要求，且含氨廢水中的氨通過中和後生產硫酸銨固體，對氨進行回收，作為副產品可以創造經濟利益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為圖1中的B部放大圖；

圖中：1為中和反應釜，2為蒸發釜，3為結晶釜，4為吸收罐，5為稀硫酸輸入管道，6為廢水輸入通道，7為第一管道，8為第二管道，9為第三管道，10為離心機，11為濃硫酸儲罐，12為稀硫酸儲罐，13為第四管道，14為工藝水管道，15為攪拌裝置，16為液體排出管道，17為循環管道，18為循環閥，19為板框式過濾機，20為濾渣槽，21為濾液槽，22為濾液儲罐，23為排液管，24為第五管道，25為回流管道，26為回流控制閥，27為表面冷卻器，28為真空緩衝罐，29為冷凝水收集罐，30為第六管道。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1、2、3所示，含氨廢水處理裝置，包括中和反應釜1、蒸發釜2、結晶釜3以及三個吸收罐4；中和反應釜連通有輸入稀硫酸的稀硫酸輸入管道5及輸入含氨廢水的廢水輸入通道6，中和反應釜內中和反應後的液體介質通過第一管道7輸入蒸發釜中進行蒸發，中和反應釜內中和反應後產生的硫化氫尾氣通過第二管道8進入吸收罐中進行吸收，蒸發釜內蒸發後的液體介質通過第三管道9排入結晶釜中進行結晶，結晶釜的排出端連通將結晶釜排出的固液介質進行分離的離心機10。

該廢水處理裝置還包括與稀硫酸輸入管道連通的稀硫酸供應裝置，其包括濃硫酸儲罐11、稀硫酸儲罐12，濃硫酸儲罐內的濃硫酸通過第四管道13流入稀硫酸儲罐中，稀硫酸儲罐連通有向罐內輸入工藝水將濃硫酸稀釋的工藝水管道14，稀硫酸儲罐內設置有攪拌裝置15，工藝水通過工藝水管道進入稀硫酸儲罐中與濃硫酸儲罐流入的濃硫酸進行混合形成稀硫酸並儲存在稀硫酸儲罐中以備使用。增加攪拌裝置以加快濃硫酸的稀釋效率，攪拌裝置為處於稀硫酸儲罐內的攪拌軸，在攪拌軸上裝配攪拌槳，在稀硫酸儲罐頂部設置驅動攪拌軸轉動的電機。

具體實施中，三個吸收罐形成首尾相接的串聯形式，即一個吸收罐排出的硫化氫尾氣進入下一個吸收罐中進行再吸收處理，以增加吸收處理的效果；三個吸收罐內均儲有氫氧化鈉處理液對進入的硫化氫尾氣進行吸收處理，從第二管道排出的硫化氫尾氣依次進入三個吸收罐中由各自罐內的吸收液進行吸收後排出至火炬，三個吸收罐的液體排出端共同連通一液體排出管道16，以對吸收後形成的溶液進行集中收集處理。

在第一管道上並接有循環管道17，該循環管道與中和反應釜形成連通，在循環管道上裝配有循環閥18，當中和反應釜中排出的溶液濃度不達標時，可以將排出溶液再次回流到中和反應釜中進行不斷的循環，直至達到要求。

第一管道與蒸發釜之間設置有對由第一管道進入蒸發釜內的液體介質進行過濾的板框式過濾機19，板框式過濾機的輸入端與第一管道連通，板框式過濾的液體輸出端與蒸發釜形成連通。中和反應釜排出的溶液可以通過板框式過濾機的過濾處理後，再進入蒸發釜中進行蒸發濃縮；板框式過濾機中有對濾渣進行集中收集的濾渣槽20，以及對過濾後溶液進行收集的濾液槽21，濾液槽與蒸發釜形成連通。

離心機的液體輸出端設置有對離心機離心出的液體進行收集的濾液儲罐22，離心機排出的固體顆粒可以進行集中收集，濾液儲罐連通有排液管23，排液管與蒸發釜形成連通，以對溶液進行循環蒸髮結晶，以提升處理效果。

第一管道還並接有第五管道24，第五管道與濾液儲罐形成連通；第五管道與排液管之間並接有回流管道25，該回流管道上設置有控制第五管道中液體介質通過回流管道進入排液管中的回流控制閥26，以便適應不同的工況需要。

蒸發釜的蒸汽排出端連通對排出的蒸汽進行處理的蒸汽處理裝置，其包括表面冷卻器27、真空緩衝罐28、冷凝水收集罐29，蒸發釜排出的蒸汽進入表面冷卻器中進行換熱，表面冷卻器排出的蒸汽通過第六管道30進入真空緩衝罐中進行緩衝，真空緩衝罐的液體排出端與冷凝水收集罐形成連通，以對冷凝水進行收集，冷凝水收集罐內排出的冷凝水回流到稀硫酸儲罐或排入汙水處理罐中或不斷的進行循環。