Src柱十字型鋼骨外環式連筋節點的製作方法
2023-07-08 22:05:01 1
Src柱十字型鋼骨外環式連筋節點的製作方法
【專利摘要】本實用新型主要公開了SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點，包括十字型鋼骨、環狀連筋板、三角形加勁肋、腹板穿筋孔；環狀連筋板對應RC梁縱向鋼筋設置，與十字型鋼骨翼緣板焊接；環狀連筋板下部設置三角形加勁肋，RC梁中部縱向鋼筋與環狀連筋板焊接，角部縱向鋼筋及腰筋於鋼骨腹板穿筋孔處穿孔貫通。本實用新型在十字型鋼骨開口寬度較小的情況下，簡化了H型牛腿與內加勁板相組合的常規的節點構造，代之以外環式連筋板與三角形加勁肋，在保證節點受力性能的同時，減少了用鋼量，省略了牛腿拼裝、腹板開孔等多道工藝，提高了製作效率，節約了製造成本，同時方便了土建專業施工。
【專利說明】SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點
【技術領域】
[0001]本實用新型來自建築工程領域，涉及一種SRC柱——RC梁組合結構的連接節點形式。
【背景技術】
[0002]型鋼混凝土柱是在鋼筋混凝土柱內埋置型鋼所形成的構件，又稱SRC柱，SRC柱內埋型鋼有箱型、H型、十字型等多種類型。SRC柱含鋼率高，且外包的鋼筋混凝土對內埋型鋼具有約束及防護作用，相比同尺度的鋼筋混凝土柱，其承載力更高，延性更好，與同等承載力的鋼柱相比，其用鋼量更小，防腐、防火性能更優。《高層建築混凝土結構技術規程》(JGJ3-2010) 3.2.1款規定，高層民用建築混凝土結構中，構件內力較大或抗震性能有較高要求時，宜採用型鋼混凝土、鋼管混凝土構件。
[0003]在十字型鋼骨SRC柱——RC梁組合結構中，由於SRC柱的十字型鋼骨翼緣與RC梁縱向鋼筋存在幹涉，影響縱向鋼筋的錨固，故梁柱節點處的連接構造處理是其設計與施工的重點。圖集《型鋼混凝土組合結構構造》(04SG523)中給出了常規的十字型鋼骨與RC縱向鋼筋的連接節點，如圖1所示:十字型鋼骨10上設有H型鋼牛腿20，鋼骨內腔對應牛腿翼緣設內加勁板30，鋼骨腹板開設穿筋孔50，RC梁中部縱向鋼筋40與H型牛腿相焊，角部縱向鋼筋、腰筋於鋼骨腹板穿孔貫通，H型牛腿腹板開穿筋孔60供SRC柱箍筋貫通。
[0004]如圖1、圖2所示的連筋節點中:
[0005](I)加勁肋30是節點區傳遞鋼筋內力、防止鋼骨應力集中的關鍵構造，焊縫70的焊接質量至關重要，但在實際工程中，經常遇到十字型構件開口寬度小於200_的情況，此時內部加勁板70的焊接操作空間過小，焊槍伸入、擺動不便，焊接視線差，難以保證內加勁板的焊接質量，此時只能採取將鋼骨翼緣板斷開、加勁板外伸、斷開的翼緣與外伸加勁肋T形焊接的方式來保證節點板件的焊接質量，從而造成鋼骨製造工序及成本的增加，鋼骨翼緣板的連續性也受到了影響。
[0006](2) H型牛腿腹板需開穿筋孔60供SRC柱箍筋貫通，增加了鋼骨的製造工序及成本，柱箍筋現場施工時需穿孔後原位折彎，造成了土建施工的不便。
[0007]針對以上現狀，本實用新型針設計了一種SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點，解決十字型鋼骨開口寬度較小，影響節點內加勁板焊接，以及節點處H型鋼牛腿箍筋穿孔較多，施工不便的問題，本案因此而產生。
實用新型內容
[0008]本實用新型提供一種SRC柱十字型鋼骨與RC梁縱向鋼筋之間的連接節點，在十字型鋼骨開口寬度較小的情況下，對常規的連接節點進行簡化與改進，避免採用H型鋼牛腿與內加勁板，克服製作、焊接難題，同時又能保證節點的受力性能，方便土建鋼筋施工。
[0009]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現:
[0010]SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點，包括十字型鋼骨、環狀連筋板、三角形加勁肋、腹板穿筋孔；環狀連筋板對應RC梁縱向鋼筋設置，與十字型鋼骨翼緣板焊接；環狀連筋板下部設置三角形加勁肋，RC梁中部縱向鋼筋與環狀連筋板焊接，角部縱向鋼筋及腰筋於鋼骨腹板穿筋孔處穿孔貫通。
[0011]所述的十字型鋼骨包括腹板和翼緣板；腹板兩塊為十字相交的鋼板，在每塊鋼板的邊緣焊接翼緣板。
[0012]所述的環狀連筋板包括平直段與轉折段，在十字型鋼骨翼緣範圍內為平直段，開口部位為轉折段。
[0013]所述的腹板穿筋孔與RC梁角部縱向鋼筋與腰筋相對應。
[0014]所述的環狀連筋板材質、厚度、外伸寬度根據與被連接的RC梁縱向鋼筋等強的原則計算確定，RC梁縱向鋼筋與環狀連筋板單面焊接時，環狀連筋板外伸寬度b彡10d+10mm,雙面焊接時b > 5d+10mm, d為縱向鋼筋的直徑，環狀連筋板轉折段與SRC柱角部鋼筋之間的淨間隙應滿足不小於直徑50_的振搗淨空要求，以確保SRC柱角部混凝土能夠澆築、振搗密實。
[0015]所述的三角形加勁肋焊對應十字型鋼骨腹板焊接在環狀連筋板的底部，每道環狀連筋板設4塊加勁肋，加勁肋材質、厚度與連筋板相同，斜邊斜度> 1:2。
[0016]採用上述方案後，本實用新型具有以下特點:
[0017]1、傳力可靠，SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點保證了鋼骨翼緣板在節點處的連續性，同時優化了節點受力性能，有效地平衡了縱向鋼筋內力，避免節點區應力集中，降低了節點區應力峰值。而三角形加勁肋則有利於減小了連筋板寬厚比，還能夠抵抗節點區次彎矩、防止連筋板在焊接及運輸過程中產生變形。
[0018]2、施工便利，SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點相比常規的節點構造，節點內所有板件的組裝、焊接都在鋼骨外部完成，不受鋼骨開口寬度的限制。節點簡化了 H型牛腿的做法，代之三角形加勁肋，減少了用鋼量，省略了牛腿拼裝、腹板開孔等多道工藝，提高了製作效率，節約了製造成本，同時方便了土建專業在節點處箍筋的施工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是常規的SRC柱十字鋼骨連筋節點；
[0020]圖2是圖1的A —A剖面圖；
[0021]圖3是本實用新型較佳實例三維示意圖；
[0022]圖4是本實用新型較佳實例平面圖；
[0023]圖5是圖4的A —A剖面圖。
【具體實施方式】
[0024]結合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。
[0025]如圖3所示，SRC柱十字型鋼骨I規格為500*500*16*300*25，材質Q345B，包括十字相交的兩塊腹板3及4塊翼緣板2。由於鋼骨相鄰翼緣板2之間的開口寬度僅106_，在鋼骨與RC梁連接節點處，若採用常規的節點構造，製作施工難度較大，故採用本實用新型所示的SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點，包括環狀連筋板4、三角形加勁肋5、腹板穿筋孔6。
[0026]如圖4、圖5所示，根據雙向RC梁縱向鋼筋的實際分布，環狀連筋板4共設置3道，與翼緣板2焊接，焊縫9為全熔透一級焊縫。連筋板材質Q345B，厚度根據與被連接的RC梁縱向鋼筋等強的原則計算，取值20mm。每道連筋板4由互為對稱的2塊鋼板10、2塊鋼板11對接焊接而成，對接焊縫12為全熔透一級焊縫。
[0027]RC梁縱向鋼筋7為直徑25mm的HRB400鋼筋，根據等強連接原則，縱向鋼筋與環狀連筋板4雙面焊接時，連筋板板寬b > 5d+10mm，取值135mm，且連筋板轉折處與SRC柱縱向鋼筋之間的淨間隙滿足不小於直徑50_的振搗淨空要求。
[0028]RC梁縱中間部分縱向鋼筋7與環狀連筋板4雙面焊接，角部縱向鋼筋8從鋼骨腹板3內開穿筋孔貫通，穿筋孔6開孔直徑根據《型鋼混凝土組合結構構造》(圖集號04SG523)總說明6.6款確定，取32mm，同一層縱筋兩個方向的穿筋孔高差應不小於I倍縱筋直徑25mm0
[0029]如圖4、圖5所示，三角形加勁肋5通過全熔透焊縫14焊在環狀連筋板3平直段底部，每道環狀連筋板4設4塊加勁肋，對應十字型鋼骨的腹板3設置，加勁肋材質Q345B，厚度20mm，高度80mm，寬度125mm。三角形加勁肋5有利於減小連筋板4的寬厚比，還能夠抵抗節點區次彎矩、防止連筋板4在焊接及運輸過程中產生變形。
[0030]上述實施例僅用於解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點，其特徵在於:包括十字型鋼骨、環狀連筋板、三角形加勁肋、腹板穿筋孔；環狀連筋板對應RC梁縱向鋼筋設置，與十字型鋼骨翼緣板焊接；環狀連筋板下部設置三角形加勁肋，RC梁中部縱向鋼筋與環狀連筋板焊接，角部縱向鋼筋及腰筋於鋼骨腹板穿筋孔處穿孔貫通。
2.如權利要求1所述的SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點，其特徵在於:所述的十字型鋼骨包括腹板和翼緣板；腹板兩塊為十字相交的鋼板，在每塊鋼板的邊緣焊接翼緣板。
3.如權利要求1所述的SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點，其特徵在於:所述的環狀連筋板包括平直段與轉折段，在十字型鋼骨翼緣範圍內為平直段，開口部位為轉折段。
4.如權利要求1所述的SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點，其特徵在於:所述的腹板穿筋孔與RC梁角部縱向鋼筋與腰筋相對應。
5.如權利要求1所述的SRC柱十字型鋼骨外環式連筋節點，其特徵在於:所述的三角形加勁肋焊對應十字型鋼骨腹板焊接在環狀連筋板的底部，每道環狀連筋板設4塊加勁肋，加勁肋材質、厚度與連筋板相同，斜邊斜度> 1:2。
【文檔編號】E04B1/58GK203961025SQ201420283340
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】葉翔, 林政 , 餘國華, 張偉, 邢遵勝, 林上幸 申請人:浙江精工鋼結構集團有限公司, 浙江省建築設計研究院