大豆膳食纖維的製備方法
2023-07-09 03:04:01 3
專利名稱：大豆膳食纖維的製備方法
技術領域：
本發明屬於大豆深加工技術領域，確切的說是大豆膳食纖維的製備方法背景技術我國是大豆的發源地，大豆產量一直居世界前列，各種大豆製品加工中都會產生大量的副產品—豆渣。例如加工大豆分離蛋白，能產生30-35％的豆渣，但因其口感、風味、食用品質差等因素，多數廢棄或用作飼料，國外有幾家生產食用纖維的廠家，但工藝複雜，成本較高，功能特性不明顯，持水性低，持油性不高，用於腸類製品中有異味、表面不光滑、發散等不足，因而應用領域不廣泛。
發明內容
本發明的目的在於克服上述技術中存在的不足之處，提供大豆膳食纖維的製備方法為了達到上述目的，本發明採用的技術方案是(1)溼豆渣取含水量為75-88％的豆渣加入調質罐。
(2)調質在調質罐內加入溫度80-95℃工藝水，使溼豆渣與工藝水充分混合為豆渣漿，將豆渣漿含水量調至60-90％後，加入濃度為10％-30％的食品級鹽酸，將豆渣漿的pH值調至3.0-6.5後，保持溫度80-85℃，保持0.5-2小時，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10％-30)調pH值至6.5-10.0，添加雙氧水，用量15-30L/T乾物質，之後保持時間0.1-2小時後進入壓濾工序。
(3)壓濾將調質好的豆渣漿打入高位槽內貯存，再將豆渣漿打入壓濾機，壓濾額定工作壓力0.3-1.0MPa，過濾工作溫度40-90℃、壓濾機油缸壓力10-30MP，經壓濾後的濾餅含水量50-80％，濾餅厚度10-50mm。
(4)閃蒸乾燥將濾餅運送至閃蒸乾燥機，閃蒸乾燥機進風溫度為150-200℃，閃蒸乾燥出風溫度50-90℃，乾燥後的濾餅含水15-30％。
(5)粗磨將乾燥後的濾餅打碎成均勻散碎粉末後，進行微波殺菌。
(6)微波殺菌殺菌前物料水分15-30％，殺菌後物料水分3-15％。
(7)粉碎將微波殺菌後的物料粉碎，粉碎機盤轉速1000-4000r/min，分級葉輪轉速300-3500r/min，粉碎後乾粉物料粒度為100-380目，乾粉經冷卻轉到下一工序。
(8)包裝將冷卻後的乾粉進行包裝。
本發明創造的優點1、本發明是利用大豆分離蛋白的副產品——豆渣為原料，經脫腥、脫色、脫水、微波殺菌、超微粉碎的工序，加工而成的高蛋白、高膳食纖維的大豆膳食纖維粉。可應用於肉製品、麵製品、飲料等食品領域，滿足人類健康要求。
2、本發明主要性能指標色澤淡黃色氣味無異味持水力≥20％溶脹係數≥13.2ml/g總膳食纖維≥60％蛋白質≥35％水分≤5％灰分≤4％具體實施方式
(1)溼豆渣取含水量為75-88％的豆渣加入調質罐。
(2)調質在調質罐內加入溫度80-95℃工藝水，使溼豆渣與工藝水充分混合為豆渣漿，將豆渣漿含水量調至60-90％後，加入濃度為10％-30％的食品級鹽酸，將豆渣漿的pH值調至3.0-6.5後，保持溫度80-85℃，保持0.5-2小時，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10％-30)調pH值至6.5-10.0，添加雙氧水，用量15-30L/T乾物質，之後保持時間0.1-2小時後進入壓濾工序。
(3)壓濾將調質好的豆渣漿打入高位槽內貯存，再將豆渣漿打入壓濾機，壓濾額定工作壓力0.3-1.0MPa，過濾工作溫度40-90℃、壓濾機油缸壓力10-30MP，經壓濾後的濾餅含水量50-80％，濾餅厚度10-50mm。
(4)閃蒸乾燥將濾餅運送至閃蒸乾燥機，閃蒸乾燥機進風溫度為150-200℃，閃蒸乾燥出風溫度50-90℃，乾燥後的濾餅含水15-30％。
(5)粗磨將乾燥後的濾餅打碎成均勻散碎粉末後，進行微波殺菌。
(6)微波殺菌殺菌前物料水分15-30％，殺菌後物料水分3-15％。
(7)粉碎將微波殺菌後的物料粉碎，粉碎機盤轉速1000-4000r/min，分級葉輪轉速300-3500r/min，粉碎後乾粉物料粒度為100-380目，乾粉經冷卻轉到下一工序。
(8)包裝將冷卻後的乾粉進行包裝。
實施例1(1)溼豆渣取含水量為80％的豆渣加入調質罐。
(2)調質在調質罐內加入溫度95℃工藝水，使溼豆渣與工藝水充分混合為豆渣漿，將豆渣漿含水量調至90％後，加入濃度為30％的食品級鹽酸，將豆渣漿的pH值調至5.0後，保持溫度85℃，保持1小時，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為30％)調pH值至7.0，添加雙氧水，用量15/T乾物質，之後保持時間0.1小時後進入壓濾工序。
(3)壓濾將調質好的豆渣漿打入高位槽內貯存，再將豆渣漿打入壓濾機，壓濾額定工作壓力0.8MPa，過濾工作溫度50℃、壓濾機油缸壓力10MP，經壓濾後的濾餅含水量60％，濾餅厚度40mm。
(4)閃蒸乾燥將濾餅運送至閃蒸乾燥機，閃蒸乾燥機進風溫度為160℃，閃蒸乾燥出風溫度65℃，乾燥後的濾餅含水20％。
(5)粗磨將乾燥後的濾餅打碎成均勻散碎粉末後，進行微波殺菌。
(6)微波殺菌殺菌前物料水分20％，殺菌後物料水分3％。
(7)粉碎將微波殺菌後的物料粉碎，粉碎機盤轉速1000r/min，分級葉輪轉速600r/min，粉碎後乾粉物料粒度為200目，乾粉經冷卻轉到下一工序。
(8)包裝將冷卻後的乾粉進行包裝。
實施例2(1)溼豆渣取含水量為80％的豆渣加入調質罐。
(2)調質在調質罐內加入溫度90℃工藝水，使溼豆渣與工藝水充分混合為豆渣漿，將豆渣漿含水量調至85％後，加入濃度為30％的食品級鹽酸，將豆渣漿的pH值調至5.5後，保持溫度85℃，保持1小時，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為30％)調pH值至7.0，添加雙氧水，用量15/T乾物質，之後保持時間0.1小時後進入壓濾工序。
(3)壓濾將調質好的豆渣漿打入高位槽內貯存，再將豆渣漿打入壓濾機，壓濾額定工作壓力0.8MPa，過濾工作溫度55℃、壓濾機油缸壓力10MP，經壓濾後的濾餅含水量65％，濾餅厚度45mm。
(4)閃蒸乾燥將濾餅運送至閃蒸乾燥機，閃蒸乾燥機進風溫度為165℃，閃蒸乾燥出風溫度70℃，乾燥後的濾餅含水20％。
(5)粗磨將乾燥後的濾餅打碎成均勻散碎粉末後，進行微波殺菌。
(6)微波殺菌殺菌前物料水分20％，殺菌後物料水分3％。
(7)粉碎將微波殺菌後的物料粉碎，粉碎機盤轉速1000r/min，分級葉輪轉速600r/min，粉碎後乾粉物料粒度為200目，乾粉經冷卻轉到下一工序。
(8)包裝將冷卻後的乾粉進行包裝。
權利要求
1.一種大豆膳食纖維的製備方法，其特徵在於(1)溼豆渣取含水量為75-88％的豆渣加入調質罐。(2)調質在調質罐內加入溫度80-95℃工藝水，使溼豆渣與工藝水充分混合為豆渣漿，將豆渣漿含水量調至60-90％後，加入濃度為10％-30％的食品級鹽酸，將豆渣漿的pH值調至3.0-6.5後，保持溫度80-85℃，保持0.5-2小時，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10％-30)調pH值至6.5-10.0，添加雙氧水，用量15-30L/T乾物質，之後保持時間0.1-2小時後進入壓濾工序。(3)壓濾將調質好的豆渣漿打入高位槽內貯存，再將豆渣漿打入壓濾機，壓濾額定工作壓力0.3-1.0MPa，過濾工作溫度40-90℃、壓濾機油缸壓力10-30MP，經壓濾後的濾餅含水量50-80％，濾餅厚度10-50mm。(4)閃蒸乾燥將濾餅運送至閃蒸乾燥機，閃蒸乾燥機進風溫度為150-200℃，閃蒸乾燥出風溫度50-90℃，乾燥後的濾餅含水15-30％。(5)粗磨將乾燥後的濾餅打碎成均勻散碎粉末後，進行微波殺菌。(6)微波殺菌殺菌前物料水分15-30％，殺菌後物料水分3-15％。(7)粉碎將微波殺菌後的物料粉碎，粉碎機盤轉速1000-4000r/min，分級葉輪轉速300-3500r/min，粉碎後乾粉物料粒度為100-380目，乾粉經冷卻轉到下一工序。(8)包裝將冷卻後的乾粉進行包裝。
全文摘要
一種大豆膳食纖維的製備方法，它的製備方法是溼豆渣、調質、壓濾、閃蒸乾燥、粗磨、微波殺菌、粉碎、包裝。本發明是利用大豆分離蛋白的副產品——豆渣為原料，經脫腥、脫色、脫水、微波殺菌、超微粉碎的工序，加工而成的高蛋白、高膳食纖維的大豆膳食纖維粉。可應用於肉製品、麵製品、飲料等食品領域，滿足人類健康要求。
文檔編號A23L1/308GK1582761SQ0313257
公開日2005年2月23日 申請日期2003年8月22日 優先權日2003年8月22日
發明者韓俊, 車運河, 張健, 於志斌, 杜群, 林楊, 趙清奎, 汪慶輝, 張志發, 薄玉紅 申請人:哈高科大豆食品有限責任公司