一種耐溶劑tpu複合材料及其用於製備輕型輸送帶的方法

2023-08-02 23:54:56 1

一種耐溶劑tpu複合材料及其用於製備輕型輸送帶的方法
【專利摘要】本發明涉及一種輸送帶用耐溶劑TPU複合材料及其用於製備輕型輸送帶的方法，按重量份計，所述的耐溶劑TPU複合材料包括活化TPU 100～130份、聚四氟乙烯2～10份及熱塑性聚酯彈性體10～40份；所述的聚四氟乙烯為納米級四氟乙烯，所述的熱塑性聚酯彈性體為經過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體，製備時，按上述重量份，先將活化TPU與聚四氟乙烯進行混合，攪拌0.5～1h，製得混合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺杆擠出機中，擠出造粒，即製得耐溶劑TPU複合材料。與現有技術相比，本發明將活化後的TPU與納米PTFE、熱塑性聚酯彈性體進行共混，擠出造粒，製成的耐溶劑TPU複合材料無毒環保，並具有優異的耐溶劑性能、力學性能及耐磨耐寒等性能，應用前景廣泛。
【專利說明】一種耐溶劑TPU複合材料及其用於製備輕型輸送帶的方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於輸送帶製造【技術領域】，涉及一種輸送帶用耐溶劑TPU複合材料及其用 於製備輕型輸送帶的方法。

【背景技術】
[0002] 熱塑性聚氨脂彈性體（TPU)是一種新型的各項性能優異的有機高分子合成材料， 具有優異的物理性能，特別是在輸送帶塗層領域中，應用廣泛，具有廣闊的市場前景。例如， 大多數輕型輸送帶的塗層均採用TPU材質，由TPU材質製備而成的塗層具有拉伸強度高，穩 定性高，耐磨，表面平整度高，易清潔等優點。
[0003] 然而，目前市場上部分行業中，如紡織印花或噴塗行業，所採用的輸送帶在長期使 用過程中，輸送帶塗覆層的TPU材質存在耐化學溶劑（特別是酮類溶劑）較差的技術缺陷。 雖然相比於其他高分子材料，TPU具有相對突出的耐化學溶劑性能，但在實際使用過程中， 尤其是在部分產業生產工序完畢後，需要採用天那水清洗輸送帶帶表面上的油墨或塗層材 料，這會使得輸送帶帶表面上的TPU塗覆層吸收部分天那水，從而造成TPU塗覆層自身發生 膨脹，內部物理結構發生變化，進而造成輸送帶帶表面上的TPU塗覆層產生膨脹鼓泡的現 象，此時，輸送帶帶表面的平整度急劇降低，並且輸送帶整體的拉伸強度、耐磨性等各方面 性能會顯著降低，使用壽命大大減少。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種輸送帶用耐溶 劑TPU複合材料及其用於製備輕型輸送帶的方法。
[0005] 本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：
[0006] -種耐溶劑TPU複合材料，該TPU複合材料包括以下組分及重量份含量：活化TPU 100?130份、聚四氟乙烯2?10份及熱塑性聚酯彈性體10?40份。
[0007] 所述的活化TPU採用以下方法製備而成：將100份TPU置於乙醇中，超聲處理30? 60min，並在80?100 °C真空乾燥2?10h，再將乾燥後的TPU顆粒置於攪拌機中，升溫至 80?100°C，加入8?15份六亞甲基二異氰酸酯，並恆溫攪拌0. 5?lh，即製得活化TPU。
[0008] 所述的聚四氟乙稀為納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為20?80nm。
[0009] 所述的熱塑性聚酯彈性體的硬度為90?95A。
[0010] 所述的熱塑性聚酯彈性體為經過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體。
[0011] 所述的除油除雜的處理條件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置於乙醇中，超聲處理 30?60min，並在80?90°C真空乾燥2?IOh即可。
[0012] 一種耐溶劑TPU複合材料用於製備輕型輸送帶的方法，所述的輸送帶由底層骨架 織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼合而成，所述的面層骨架織物表面 上塗覆有耐溶劑TPU複合材料塗層，所述的底層骨架織物與面層骨架織物為聚酯織物，所 述的中間層骨架織物為芳綸織物，所述的製備方法具體包括以下步驟：
[0013] 該方法具體包括以下步驟：
[0014] (1)按以下重量份的組分進行備料：
[0015] 活化 TPU 100 ?130 份
[0016] 聚四氟乙烯 2?10份
[0017] 熱塑性聚酯彈性體10?40份；
[0018] (2)按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進行混合，攪拌0. 5?lh， 製得混合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺杆擠出機中，擠出時，控 制機身溫度為180?198°C，機頭溫度為178?195°C，擠出製得TPU複合材料；
[0019] (3)將用於製備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分 別進行熱定型處理，製得面層骨架預定型織物、中間層骨架預定型織物及底層骨架預定型 織物；
[0020] (4)採用固含量為35?45%的PU膠水分別對步驟（3)製得的面層骨架預定型織 物、中間層骨架預定型織物及底層骨架預定型織物進行底塗膠水處理，其中，中間層骨架預 定型織物的正反兩面均進行底塗膠水處理；
[0021] (5)採用塗覆壓延工藝將步驟⑵製得的TPU複合材料塗覆在步驟（4)經底塗膠 水處理後的面層骨架預定型織物的表面上，再採用塗覆壓延工藝將普通TPU分別塗覆在步 驟（4)經底塗膠水處理後的中間層骨架預定型織物的表面上及底層骨架預定型織物的表 面上；
[0022] (6)將步驟（5)中的中間層骨架預定型織物的下表面與底層骨架預定型織物進行 貼合處理，貼合溫度為180?200°C，張力為150?200Kg，機器走速為3. 5?4m/s，再將 中間層骨架預定型織物的上表面與面層骨架預定型織物進行貼合處理，貼合溫度為180? 200°C，張力為150?200Kg，機器走速為3?4m/s，即製得耐溶劑TPU輸送帶。
[0023] 步驟（3)所述的骨架織物為聚酯織物或芳綸織物的一種或兩種；所述的聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為12?14根/cm，經紗為聚酯長 絲，該聚酯長絲的線徑為1000D，密度為16?18根/cm ;所述的芳綸織物為芳綸纖維機織 物，該芳綸纖維機織物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為6?8根/cm，經紗為芳綸長 絲，該芳綸長絲的線徑為1000D，密度為12?15根/cm。
[0024] 步驟（3)所述的熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為120?130°C， 機器走速為12m/min，拉力為150?200N ;步驟（4)所述的底塗膠水處理的條件為：控制骨 架預定型織物的表面溫度為100?ll〇°C，機器走速為8m/min，拉力為150?200N ;步驟（5) 所述的塗覆壓延工藝的條件為：控制溫度為200?220°C，張力設定為150?200Kg，機器走 速為3. 5?4. 5m/s，控制面層骨架預定型織物的表面塗層厚度為0. 4_，控制中間層骨架預 定型織物及底層骨架預定型織物的表面塗層厚度為0. 3_。
[0025] 本發明採用化學方法活化TPU，使其具有-NCO活性基團，並與熱塑性聚酯彈性體 進行熔融共混，同時，添加具有高疏水抗溶劑的納米PTFE，所制的產品不僅耐溶劑性能優 異，而且力學強度、耐磨性能、耐寒性能、耐曲折性能等均有所提高，同時，製得的耐溶劑TPU 為無毒產品，符合綠色環保的要求，特別適用於印花導帶塗層和其他方面的耐溶劑（酮類） 環境的材料。
[0026] 採用本發明的耐溶劑TPU製備輕型輸送帶，該輸送帶具有耐溶劑的特性，厚度均 一性好，表面平整度高，無蛇形現象，而且本發明製得的輸送帶的剝離強度為230N/mm，大於 傳統耐溶劑TPU輸送帶，同時，輸送帶的1 %定神拉力為30?65N/mm，高於傳統同類型輸送 帶的1%定神拉力20N/mm。
[0027] 與現有技術相比，本發明具有以下特點：
[0028] 1)由於採用六亞甲基二異氰酸酯對TPU進行活化處理，使得活化後的TPU具 有-NCO活性基團，再與熱塑性聚酯彈性體進行熔融共混，能夠有效改進TPU與熱塑性聚酯 彈性體的共混效果，再加入具有高疏水抗溶劑的納米PTFE，則能夠有效改進產品的耐溶劑 性能，製成的耐溶劑TPU複合材料具有優異的耐溶劑性能、力學性能及耐磨耐寒等性能；
[0029] 2)製成的耐溶劑TPU複合材料為無毒產品，符合綠色環保的要求，特別適用於印 花導帶塗層和其他方面的耐溶劑（酮類溶劑）環境的材料，使用範圍廣，具有很好的應用價 值；
[0030] 3)採用本發明耐溶劑TPU製備所得的輕型輸送帶，厚度均一性好，表面平整度高， 無蛇形現象，並且在丁酮或天那水浸泡24h後體積膨脹率由150%降低到50%，具有優異的 耐溶劑性能，這使得輸送帶清洗更加方便，能有效提高輸送帶的使用壽命；
[0031] 4)製備所得的輕型輸送帶在塗層剝離強度、定伸強度、耐磨、耐寒等方面均有很大 提高，耐溶劑塗層無毒環保，應用前景廣泛。

【具體實施方式】
[0032] 下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0033] 實施例1 :
[0034] 本實施例中，耐溶劑TPU複合材料包括以下組分及重量份含量：活化TPU 100份、 聚四氟乙烯2份及熱塑性聚酯彈性體10份。
[0035] 活化TPU採用以下方法製備而成：將100份TPU置於乙醇中，超聲處理60min，並 在100°C真空乾燥2h，再將乾燥後的TPU顆粒置於攪拌機中，升溫至KKTC，加入10份六亞 甲基二異氰酸酯，並恆溫攪拌lh，即製得活化TPU。
[0036] 聚四氟乙稀為納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為50nm。
[0037] 熱塑性聚酯彈性體的硬度為95A。
[0038] 熱塑性聚酯彈性體為經過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體，其中，除油除雜的處理 條件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置於乙醇中，超聲處理60min，並在90°C真空乾燥2h即 可。
[0039] 本實施例製備所得的耐溶劑TPU複合材料用於製備輕型輸送帶的方法，具體包括 以下步驟：
[0040] (1)按以下重量份的組分進行備料：
[0041] 活化 TPU 100 份
[0042] 聚四氟乙烯 2份
[0043] 熱塑性聚酯彈性體10份；
[0044] (2)按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進行混合，攪拌lh，製得混 合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺杆擠出機中，擠出時，控制機身 溫度為180°C，機頭溫度為178°C，擠出製得TPU複合材料；
[0045] (3)將用於製備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分 別進行熱定型處理，製得面層骨架預定型織物、中間層骨架預定型織物及底層骨架預定型 織物；
[0046] (4)採用固含量為40%的PU膠水分別對步驟（3)製得的面層骨架預定型織物、中 間層骨架預定型織物及底層骨架預定型織物進行底塗膠水處理，其中，中間層骨架預定型 織物的正反兩面均進行底塗膠水處理；
[0047] (5)採用塗覆壓延工藝將步驟⑵製得的TPU複合材料塗覆在步驟（4)經底塗膠 水處理後的面層骨架預定型織物的表面上，再採用塗覆壓延工藝將普通TPU分別塗覆在步 驟（4)經底塗膠水處理後的中間層骨架預定型織物的表面上及底層骨架預定型織物的表 面上；
[0048] (6)將步驟（5)中的中間層骨架預定型織物的下表面與底層骨架預定型織物進行 貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機器走速為4m/s，再將中間層骨架預定型織物 的上表面與面層骨架預定型織物進行貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機器走 速為4m/s，即製得耐溶劑TPU輸送帶。
[0049] 上述的輸送帶由底層骨架織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼 合而成，底層骨架織物與面層骨架織物為聚酯織物，中間層骨架織物為芳綸織物，聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為14根/cm，經紗為聚酯長絲，該 聚酯長絲的線徑為1000D，密度為18根/cm;芳綸織物為芳綸纖維機織物，該芳綸纖維機織 物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為8根/cm，經紗為芳綸長絲，該芳綸長絲的線徑為 1000D，密度為15根/cm。
[0050] 步驟（3)中熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為130°C，機器走速為 12m/min，拉力為 200N。
[0051] 步驟（4)中底塗膠水處理的條件為：控制骨架預定型織物的表面溫度為110°C， 機器走速為8m/min，拉力為200N。
[0052] 步驟（5)中塗覆壓延工藝的條件為：控制溫度為220°C，張力設定為200Kg，機器走 速為4. 5m/s，控制面層骨架預定型織物的表面塗層厚度為0. 4mm，控制中間層骨架預定型 織物及底層骨架預定型織物的表面塗層厚度為〇. 3_。
[0053] 實施例2 :
[0054] 本實施例中，耐溶劑TPU複合材料包括以下組分及重量份含量：活化TPU 100份、 聚四氟乙烯4份及熱塑性聚酯彈性體20份。
[0055] 活化TPU採用以下方法製備而成：將100份TPU置於乙醇中，超聲處理60min，並 在100°C真空乾燥2h，再將乾燥後的TPU顆粒置於攪拌機中，升溫至KKTC，加入10份六亞 甲基二異氰酸酯，並恆溫攪拌lh，即製得活化TPU。
[0056] 聚四氟乙稀為納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為50nm。
[0057] 熱塑性聚酯彈性體的硬度為95A。
[0058] 熱塑性聚酯彈性體為經過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體，其中，除油除雜的處理 條件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置於乙醇中，超聲處理60min，並在90°C真空乾燥2h即 可。
[0059] 本實施例製備所得的耐溶劑TPU複合材料用於製備輕型輸送帶的方法，具體包括 以下步驟：
[0060] (1)按以下重量份的組分進行備料：
[0061] 活化 TPU 100 份
[0062] 聚四氟乙烯 4份
[0063] 熱塑性聚酯彈性體20份；
[0064] (2)按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進行混合，攪拌lh，製得混 合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺杆擠出機中，擠出時，控制機身 溫度為180°C，機頭溫度為178°C，擠出製得TPU複合材料；
[0065] (3)將用於製備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分 別進行熱定型處理，製得面層骨架預定型織物、中間層骨架預定型織物及底層骨架預定型 織物；
[0066] (4)採用固含量為40%的PU膠水分別對步驟⑶製得的面層骨架預定型織物、中 間層骨架預定型織物及底層骨架預定型織物進行底塗膠水處理，其中，中間層骨架預定型 織物的正反兩面均進行底塗膠水處理；
[0067] (5)採用塗覆壓延工藝將步驟⑵製得的TPU複合材料塗覆在步驟（4)經底塗膠 水處理後的面層骨架預定型織物的表面上，再採用塗覆壓延工藝將普通TPU分別塗覆在步 驟（4)經底塗膠水處理後的中間層骨架預定型織物的表面上及底層骨架預定型織物的表 面上；
[0068] (6)將步驟（5)中的中間層骨架預定型織物的下表面與底層骨架預定型織物進行 貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機器走速為4m/s，再將中間層骨架預定型織物 的上表面與面層骨架預定型織物進行貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機器走 速為4m/s，即製得耐溶劑TPU輸送帶。
[0069] 上述的輸送帶由底層骨架織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼 合而成，底層骨架織物與面層骨架織物為聚酯織物，中間層骨架織物為芳綸織物，聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為14根/cm，經紗為聚酯長絲，該 聚酯長絲的線徑為1000D，密度為18根/cm;芳綸織物為芳綸纖維機織物，該芳綸纖維機織 物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為8根/cm，經紗為芳綸長絲，該芳綸長絲的線徑為 1000D，密度為15根/cm。
[0070] 步驟（3)中熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為130°C，機器走速為 12m/min，拉力為 200N。
[0071] 步驟（4)中底塗膠水處理的條件為：控制骨架預定型織物的表面溫度為110°C，機 器走速為8m/min，拉力為200N。
[0072] 步驟（5)中塗覆壓延工藝的條件為：控制溫度為220°C，張力設定為200Kg，機器走 速為4. 5m/s，控制面層骨架預定型織物的表面塗層厚度為0. 4mm，控制中間層骨架預定型 織物及底層骨架預定型織物的表面塗層厚度為〇. 3_。
[0073] 實施例3 :
[0074] 本實施例中，耐溶劑TPU複合材料包括以下組分及重量份含量：活化TPU 100份、 聚四氟乙烯4份及熱塑性聚酯彈性體40份。
[0075] 活化TPU採用以下方法製備而成：將100份TPU置於乙醇中，超聲處理60min，並 在100°C真空乾燥2h，再將乾燥後的TPU顆粒置於攪拌機中，升溫至100°C，加入10份六亞 甲基二異氰酸酯，並恆溫攪拌lh，即製得活化TPU。
[0076] 聚四氟乙稀為納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為50nm。
[0077] 熱塑性聚酯彈性體的硬度為95A。
[0078] 熱塑性聚酯彈性體為經過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體，其中，除油除雜的處理 條件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置於乙醇中，超聲處理60min，並在90°C真空乾燥2h即 可。
[0079] 本實施例製備所得的耐溶劑TPU複合材料用於製備輕型輸送帶的方法，具體包括 以下步驟：
[0080] (1)按以下重量份的組分進行備料：
[0081] 活化 TPU 100 份
[0082] 聚四氟乙烯 4份
[0083] 熱塑性聚酯彈性體40份；
[0084] (2)按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進行混合，攪拌lh，製得混 合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺杆擠出機中，擠出時，控制機身 溫度為180°C，機頭溫度為178°C，擠出製得TPU複合材料；
[0085] (3)將用於製備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分 別進行熱定型處理，製得面層骨架預定型織物、中間層骨架預定型織物及底層骨架預定型 織物；
[0086] (4)採用固含量為40%的PU膠水分別對步驟（3)製得的面層骨架預定型織物、中 間層骨架預定型織物及底層骨架預定型織物進行底塗膠水處理，其中，中間層骨架預定型 織物的正反兩面均進行底塗膠水處理；
[0087] (5)採用塗覆壓延工藝將步驟⑵製得的TPU複合材料塗覆在步驟（4)經底塗膠 水處理後的面層骨架預定型織物的表面上，再採用塗覆壓延工藝將普通TPU分別塗覆在步 驟（4)經底塗膠水處理後的中間層骨架預定型織物的表面上及底層骨架預定型織物的表 面上；
[0088] (6)將步驟（5)中的中間層骨架預定型織物的下表面與底層骨架預定型織物進行 貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機器走速為4m/s，再將中間層骨架預定型織物 的上表面與面層骨架預定型織物進行貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機器走 速為4m/s，即製得耐溶劑TPU輸送帶。
[0089] 上述的輸送帶由底層骨架織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼 合而成，底層骨架織物與面層骨架織物為聚酯織物，中間層骨架織物為芳綸織物，聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為14根/cm，經紗為聚酯長絲，該 聚酯長絲的線徑為1000D，密度為18根/cm;芳綸織物為芳綸纖維機織物，該芳綸纖維機織 物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為8根/cm，經紗為芳綸長絲，該芳綸長絲的線徑為 1000D，密度為15根/cm。
[0090] 步驟（3)中熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為130°C，機器走速為 12m/min，拉力為 200N。
[0091] 步驟（4)中底塗膠水處理的條件為：控制骨架預定型織物的表面溫度為110°C，機 器走速為8m/min，拉力為200N。
[0092] 步驟（5)中塗覆壓延工藝的條件為：控制溫度為220°C，張力設定為200Kg，機器走 速為4. 5m/s，控制面層骨架預定型織物的表面塗層厚度為0. 4mm，控制中間層骨架預定型 織物及底層骨架預定型織物的表面塗層厚度為〇. 3_。
[0093] 實施例1?3製備所得的耐溶劑熱塑性聚氨酯輸送帶及傳統熱塑性聚氨酯輸送帶 性能指標如表1所示。
[0094] 表1輸送帶性能指標
[0095]

【權利要求】
1. 一種耐溶劑TPU複合材料，其特徵在於，該TPU複合材料包括以下組分及重量份含 量：活化TPU 100?130份、聚四氟乙烯2?10份及熱塑性聚酯彈性體10?40份。
2. 根據權利要求1所述的一種耐溶劑TPU複合材料，其特徵在於，所述的活化TPU採用 以下方法製備而成：將100份TPU置於乙醇中，超聲處理30?60min，並在80?100°C真空 乾燥2?10h，再將乾燥後的TPU顆粒置於攪拌機中，升溫至80?100°C，加入8?15份六 亞甲基二異氰酸酯，並恆溫攪拌〇. 5?lh，即製得活化TPU。
3. 根據權利要求1所述的一種耐溶劑TPU複合材料，其特徵在於，所述的聚四氟乙烯為 納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為20?80nm。
4. 根據權利要求1所述的一種耐溶劑TPU複合材料，其特徵在於，所述的熱塑性聚酯彈 性體的硬度為90?95A。
5. 根據權利要求1所述的一種耐溶劑TPU複合材料，其特徵在於，所述的熱塑性聚酯彈 性體為經過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體。
6. 根據權利要求5所述的一種耐溶劑TPU複合材料，其特徵在於，所述的除油除雜的處 理條件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置於乙醇中，超聲處理30?60min，並在80?90°C真 空乾燥2?10h即可。
7. -種如權利要求1所述的耐溶劑TPU複合材料用於製備輕型輸送帶的方法，其特徵 在於，所述的輸送帶由底層骨架織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼合 而成，所述的面層骨架織物表面上塗覆有耐溶劑TPU複合材料塗層，所述的底層骨架織物 與面層骨架織物為聚酯織物，所述的中間層骨架織物為芳綸織物，所述的製備方法具體包 括以下步驟： (1) 按以下重量份的組分進行備料： 活化TPU 100?130份 聚四氟乙烯 2?10份 熱塑性聚酯彈性體 10?40份； (2) 按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進行混合，攪拌0.5?lh，製得 混合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺杆擠出機中，擠出時，控制機 身溫度為180?198°C，機頭溫度為178?195°C，擠出製得TPU複合材料； (3) 將用於製備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分別 進行熱定型處理，製得面層骨架預定型織物、中間層骨架預定型織物及底層骨架預定型織 物； (4) 採用固含量為35?45%的PU膠水分別對步驟（3)製得的面層骨架預定型織物、 中間層骨架預定型織物及底層骨架預定型織物進行底塗膠水處理，其中，中間層骨架預定 型織物的正反兩面均進行底塗膠水處理； (5) 採用塗覆壓延工藝將步驟（2)製得的TPU複合材料塗覆在步驟（4)經底塗膠水 處理後的面層骨架預定型織物的表面上，再採用塗覆壓延工藝將普通TPU分別塗覆在步驟 (4)經底塗膠水處理後的中間層骨架預定型織物的表面上及底層骨架預定型織物的表面 上； (6) 將步驟（5)中的中間層骨架預定型織物的下表面與底層骨架預定型織物進行貼合 處理，貼合溫度為180?200°C，張力為150?200Kg，機器走速為3. 5?4m/s，再將中間層 骨架預定型織物的上表面與面層骨架預定型織物進行貼合處理，貼合溫度為180?200°C， 張力為150?200Kg，機器走速為3?4m/s，即製得耐溶劑TPU輸送帶。
8. 根據權利要求7所述的一種耐溶劑TPU複合材料用於製備輕型輸送帶的方法，其特 徵在於，步驟（3)所述的骨架織物為聚酯織物或芳綸織物的一種或兩種；所述的聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為12?14根/cm，經紗為聚酯長 絲，該聚酯長絲的線徑為1000D，密度為16?18根/cm ;所述的芳綸織物為芳綸纖維機織 物，該芳綸纖維機織物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為6?8根/cm，經紗為芳綸長 絲，該芳綸長絲的線徑為1000D，密度為12?15根/cm。
9. 根據權利要求7所述的一種耐溶劑TPU複合材料用於製備輕型輸送帶的方法，其特 徵在於，步驟（3)所述的熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為120?130°C， 機器走速為12m/min，拉力為150?200N ;步驟（4)所述的底塗膠水處理的條件為：控制骨 架預定型織物的表面溫度為100?ll〇°C，機器走速為8m/min，拉力為150?200N ;步驟（5) 所述的塗覆壓延工藝的條件為：控制溫度為200?220°C，張力設定為150?200Kg，機器走 速為3. 5?4. 5m/s，控制面層骨架預定型織物的表面塗層厚度為0. 4_，控制中間層骨架預 定型織物及底層骨架預定型織物的表面塗層厚度為0. 3_。
【文檔編號】B32B27/02GK104479533SQ201410850824
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】陳新新, 塗木林, 塗國聖 申請人:艾艾精密工業輸送系統（上海）股份有限公司