光碟製造系統及使用該系統製造藍光和dvd光碟的方法

2023-08-03 04:45:36

專利名稱：光碟製造系統及使用該系統製造藍光和dvd光碟的方法
技術領域：
本發明涉及一種光碟製造系統及方法，尤其涉及一種可兼容生產多種格式 光碟的光碟製造系統及其製造方法。
背景技術：
光碟由於具有存儲密度高、體積小、存儲期限長、成本低廉、兼容性高以 及錯誤率低等優點，已成為目前光學信息存儲介質的主流，從技術上來說，數 字視頻光碟(Digital Video Disc,簡稱DVD)意在以一種單一的數字格式覆蓋家 庭娛樂、電腦及情報商務，它已經取代了雷射^;萊片，並得到了來自所有電子企 業和計算機硬體企業、電影和音樂演播室的支持，已經成為光碟存儲技術史上 最成功的存儲介質，其使信息流通更加方便快捷，因此在社會生活中起到越來 越重要的作用。
隨著人們生活消費水平的不斷提高，消費觀點不斷發展，更多高清晰電影 出現，高畫質電視(High Definition TV,簡稱HDTV)必將在全世界普及，由於 數字衛星廣播中HDTV的數據傳輸速率(Data Transfer Rate ，簡稱DTR)至少為 23 Mbps ,是目前DVD速率的兩倍多，所以如果要儲存超過兩小時HDTV等 級的高畫質影音節目(業界的標準是133分鐘)，記錄光碟的可用容量必須超過 20GB以上，因此人們對光碟存儲的容量要求越來越高。。
藍光(Blu-ray)或稱藍光碟(Blu-ray Disc,縮寫為BD )是一種超大容量的 光碟存儲技術，藍光光碟利用波長為450nm的藍色雷射讀取和寫入數據，而傳 統的DVD需要光頭髮出紅色雷射(波長為650nm),通常來說波長越短的雷射， 能夠在單位面積上記錄或讀取更多的信息，因此藍光技術極大的提高了光碟的 存儲容量，藍光光碟擁有5倍於現有DVD光碟規格的存儲能力，不但可應用於
6錄製、擦寫或播放HD高清影像，同時也可用於存儲容量更巨大的數字內容，因 此藍光存儲技術是下一代光存儲技術的主流技術之一。
但是，由於DVD光碟具有體積小，兼容性高及生產成本低等優點，目前仍 然佔有光學信息存儲介質較大的市場，因此，生產廠商不敢貿然拋棄DVD光碟 市場，而單方面進入BD市場，但現有的BD及DVD光碟製造系統是各自獨立 的，因此廠商在進行BD及DVD光碟生產時，需要進購不同的製造系統，這樣 增加生產的成本的同時還造成很大浪費。
因此，急需一種佔地空間小、生產效率高且可兼容生產多種格式光碟的光 盤製造系統。

發明內容
本發明的目的在於提供一種佔地空間小、生產效率高且可兼容生產多種格 式光碟的光碟製造系統。
本發明的另一目的在於提供一種藍光光碟的製造方法，使用該方法製造藍 光光碟佔地空間小、生產效率高。
本發明的又一 目的在於提供一種DVD光碟的製造方法，使用該方法製造DVD 光碟佔地空間小、生產效率高。
為實現上述目的，本發明提供一種光碟製造系統，其包括冷卻傳輸帶及連 接於所述冷卻傳輸帶上的至少一個注塑機、第一濺鍍站、第二濺鍍站、第三濺 鍍站、第一旋塗固化機構、第二旋塗固化機構及檢測才幾構，所述注塑機用於注 塑基片，所述第一濺鍍站及第二濺鍍站用於濺鍍金屬反射層，所述第三濺鍍站 用於濺鍍防潮防翹的保護層，所述第一旋塗固化機構及第二旋塗固化機構用於 旋塗保護層並進行固化，所述檢測4幾構用於檢測質量；所述注塑4幾通過所述冷 卻傳輸帶與所述第 一濺鍍站連接，所述第 一濺鍍站與所述第二濺鍍站之間設置 所述第 一旋塗固化機構，所述第二濺鍍站與所述第三濺鍍站之間設置第二旋塗 固化機構，所述第三濺鍍站與所述檢測機構連接；其中，所述第一旋塗固化機 構包括第一甩膠碗、第二甩膠碗、第三甩膠碗及壓膜機構，所述第二甩膠碗、 第三甩膠碗及壓膜機構均具有固體化裝置，所述第一、第三甩膠石宛均具有提供膠水的下膠手，所述第一甩膠碗通過所述冷卻傳輸帶與所述塑機連接；所述第 二旋塗固化機構包括第四甩膠碗、第五甩膠碗、第六膠碗及固化轉盤機構，所 述第五甩膠碗具有固化裝置，所述第四、第六甩膠碗均具有提供膠水的下膠手， 所述第六甩膠碗位於所述冷卻傳輸帶的末端，所述固化轉盤機構與所述檢測機 構連接。較佳地，所述第 一旋塗固化機構還包括與所述第 一甩膠碗並排的且具有下 膠手的第七甩膠碗，所述第一甩膠碗與第七甩膠碗通過呈"V"型的第一機械手 與所述冷卻傳輸帶連接；相同的第一甩膠z碗和第七甩月交石宛通過呈"V"型的第一 機械手並排的連接於冷卻傳輸帶上，對基片進行下膠和甩膠處理時，減少兩基 片之間的等待時間，提高生產效率。較佳地，所述第二旋塗固化機構還包括與所述第四甩膠碗並排的且具有下 膠手的第八甩膠碗，所述第四甩膠碗與第八甩膠碗通過呈"V"型的第二機械手 與所述冷卻傳輸帶連接；更具體地，所述第二旋塗固化機構還包括與所述第六 甩膠碗並排的且具有下膠手的第九甩膠碗，所述第六甩膠碗與第九甩膠碗之間 通過具有雙臂的第三機械手與所述固化轉盤機構連接；相同的第 一甩膠碗和第 七甩膠碗通過呈"V"型的第二機械手並排的連接於冷卻傳輸帶上，相同的第六 甩膠碗和第九甩膠碗通過所述具有雙臂的第三機械手連接於所述固化轉盤機構 與所述冷卻傳輸帶末端，在對基片進行下膠和甩膠處理時，減少兩基片之間的 等待時間，提高生產效率。較佳地，本發明光碟製造系統還包括粘合轉盤裝置，所述粘合轉盤裝置位 於所述第六甩膠碗與所述冷卻傳輸帶的末端之間，所述第六甩膠J宛與第九甩膠 碗之間通過所述具有雙臂的第三機械手與所述粘合轉盤裝置連接；更具體地， 所述粘合轉盤裝置包括具有下膠手的粘合轉盤、具有翻^:萊手的翻碟轉盤及粘合 工作檯，所述粘合工作檯連接於所述翻碟轉盤與所述粘合轉盤之間。較佳地，本發明光碟製造系統還包括用於翻轉碟片的翻碟機構，所述翻碟 機構與所述固化轉盤機構連接，第三濺鍍站與所述翻石茱機構連接，所述第三濺 鍍站與所述檢測機構連接。較佳地，所述檢測機構、翻碟機構及固化轉盤才幾構圍成圓弧形，所述圓弧的圓心處具有第四機械手，所述第四4幾械手用於連接第三濺鍍站與所述4企測枳^ 構及翻碟機構與固化轉盤機構，所述第四機械手分別具有與所述檢測機構、翻 碟機構及固化轉盤機構的分布相對應的三個機械臂，使得第三濺鍍站、翻碟機 構及固化轉盤機構之間的布局緊湊，連接筒單。本發明提供的藍光光碟的製造方法，包括如下步驟(l)接取經注塑機注 塑後的基片，放置在冷卻傳輸帶上傳輸的同時對所述基片冷卻；(2)在所述第 一濺鍍站中對所述基片濺鍍第一金屬反射層；(3)所述濺鍍後的基片經冷卻傳 輸帶傳輸到第一旋塗固化機構，旋塗保護層並進行固化；(4)所述旋塗保護層 並固化後的基片經冷卻傳輸裝置傳送到第二'踐鍍站，賊鍍第二金屬反射層；(5) 所述'減鍍後的基片經冷卻傳輸帶傳輸到第二旋塗固化機構，旋塗保護層並進行 固化；(6)將所述旋塗保護層並固化後的基片翻轉，在第三濺鍍站中對所述基 片賊鍍一防潮防翹的保護層；(7)將賊鍍完防潮防翹的保護層的基片送到檢測 才幾構檢測，；險測完成後分級存》文。較佳地，所述步驟(3)包括如下步驟(31)將所述濺鍍完第一金屬反射 層的基片，通過呈"V"型的第一機械手放置於相同的第一甩月交石宛及第七甩膠碗 內；(32)所述第一甩膠碗及第七甩膠碗的下膠手分別對所述甩膠碗內的基片下 膠，下膠後將所述基片上的膠水甩開；(33)所述甩膠後的基片經冷卻傳輸帶傳 送到第二甩膠碗，對所述基片進行甩膠的同時進行UV固化；(34)所述固化後的 基片經冷卻傳輸帶傳送到第三甩膠碗，所述第三甩膠石宛的下膠手對所述第三甩 膠碗內的基片下膠，同時通過UV燈對所述基片上的膠水進行預固化；(35)將 所述預固化後的基片傳送到壓膜機構，進行壓膜和固化；(36)將所述固化完成 後的基片放置到所述冷卻傳輸帶上傳送。較佳地，所述步驟(5)包括如下步驟(51)將所述濺鍍完第二金屬反射 層的基片，通過呈"V"型的第二機械手放置於相同的第四甩膠碗及第八甩膠碗 內；(52)所述第四甩膠碗及第八甩膠碗的下膠手分別對所述甩膠碗內的基片下 膠，下膠後將所述基片上的膠水甩開；(53)所述甩膠後的基片經冷卻傳輸帶傳 送到第五甩膠碗，對所述基片進行甩膠的同時進行UV固化；(54)所述固化後 的基片經粘合轉盤裝置傳送到相同的第六甩膠碗及第九甩膠碗；(55)所述第六9甩膠碗及第九甩膠碗的下膠手分別對所述甩膠碗內的基片下膠，下膠後將所述基片上的膠水甩開；(56)將所述甩膠後的基片傳送到固化轉盤機構，對所述基 片上的膠水進行固化。本發明提供的DVD光碟的製造方法，包括如下步驟(l)接取經注塑機注 塑後的第一基片及第二基片，放置在冷卻傳輸帶上傳輸的同時對所述基片冷卻； (2)在所述第一濺鍍站中對所述第一基片濺鍍金屬反射層；(3)所述'戚鍍後的 第一基片經所述冷卻傳輸帶傳輸到粘合轉盤裝置，對所述基片旋塗膠水；(4) 所述第一基片傳輸的同時，所述第二基片經所述冷卻傳輸裝置傳送到第二濺鍍 站，濺鍍金屬反射層；(5)所述濺鍍後的第二基片經所述冷卻傳輸帶傳輸到粘 合轉盤裝置，翻轉後與所述第一基片粘合，形成碟片；(6)將所述碟片旋塗保 護層並進行固化；(7)將所述固化後的碟片翻轉，經檢測機構檢測成後分級存 放。與現有技術相比，由於本發明光碟製造系統包括傳輸並冷卻基片的冷卻傳 輸帶，連接於冷卻傳輸帶上的用於注塑基片的至少一個注塑機、用於濺鍍金屬 反射層的第一濺鍍站和第二濺鍍站、用於濺鍍防潮防翹的保護層的第三濺鍍站、 用於旋塗保護層並進行固化的第 一旋塗固化機構和第二旋塗固化機構、及用於 檢測質量的檢測機構；所述注塑機通過所述冷卻傳輸帶與所述第一濺鍍站連接， 所述第一濺鍍站與所述第二濺鍍站之間設置所述第一旋塗固化機構，所述第二 濺鍍站與所述第三濺鍍站之間設置第二旋塗固化機構，所述第三濺鍍站與所述 檢測機構連接；本發明光碟製造系統能夠高效率的生產藍光光碟，同時還可兼 容生產CD、 DVD5、 DVDR9等多種格式的光碟，進而P爭低光碟生產成本，提高 光碟生產效率，同時，本發明光碟製造系統布局緊湊，佔地面積小，用於生產 時有效的節約使用空間。


圖l是本發明光碟製造系統的整體結構示意圖。圖2是本發明光碟製造系統中的第一旋塗固化機構的結構示意圖。圖3是本發明光碟製造系統中的第二旋塗固化機構的結構示意圖。圖。圖6是使用本發明光碟製造系統製造藍光光碟的製造方法的流程圖。圖7是使用本發明光碟製造系統製造DVD光碟的製造方法的流程圖。
具體實施方式
現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如圖l所示，本發明光碟製造系統100，其包括冷卻傳輸帶及連接於冷卻傳 輸帶上的兩個注塑機la、 lb,第一濺鍍站301、第二濺鍍站302、第三濺鍍站303、 第一旋塗固化機構4、第二旋塗固化機構5及檢測機構8，注塑機la、 lb用於注 塑基片，第一濺鍍站301及第二賊鍍站302用於濺鍍金屬反射層，第三'踐鍍站 303用於'踐鍍防潮防翹的保護層，第一旋塗固化機構4及第二旋塗固化機構5用 於旋塗保護層並進行固化，檢測機構8用於檢測質量；注塑機la、 lb通過冷卻 傳輸帶與第一濺鍍站301連接，第一濺鍍站301與第二濺鍍站302之間設置第 一旋塗固化機構4,第二濺鍍站302與第三濺鍍站303之間設置第二旋塗固化機 構5,第三濺鍍站303與檢測機構8連接；其中，第一旋塗固化機構4包括第一 甩膠碗401 、第二甩膠碗402、第三甩膠碗403及壓膜機構404，第二甩膠碗402、 第三甩膠碗403及壓膜機構404均具有固體化裝置，第一甩膠碗401、第三甩膠 碗403均具有提供膠水的下膠手，第一甩膠碗401通過冷卻傳輸帶與注塑機la 連接；第二旋塗固化機構5包括第四甩膠碗501、第五甩膠碗503、第六甩膠石宛 504及固化轉盤機構510,第五甩膠石宛503具有固化裝置，第四、第六甩膠碗504 均具有提供膠水的下膠手，第六甩膠石宛504位於冷卻傳輸帶的末端，固化轉盤 機構510與檢測機構8連接。如圖l所示，冷卻傳輸帶包括第一冷卻傳輸帶201、第二冷卻傳輸帶202及 第三冷卻傳輸帶203,第二冷卻傳輸帶202呈"L，，形，其一端與第一冷卻傳輸 帶201垂直連接，另一端與第三冷卻傳輸帶203平行；第一冷卻傳輸帶201、第二冷卻傳輸帶202及第一濺鍍站301之間通過第一冷卻傳輸機械手121連接； 第二冷卻傳輸帶202,第三冷卻傳輸帶203之間通過第二冷卻傳輸機械手122連 接，第三冷卻傳輸帶203及第二賊鍍站302之間通過第二單臂手112連接；第 二冷卻傳輸帶202及第三冷卻傳輸帶203的末端均與粘合轉盤裝置6連接；第 一冷卻傳輸帶201通過第一接碟手lc與第一注塑機la連接，第三冷卻傳輸帶 203通過第二接碟手Id與第二注塑機lb連接。如圖1、圖2所示，第一旋塗固化機構4還包括與第一甩膠碗401並排的且 具有下膠手的第七甩膠碗407，第一甩膠碗401、第七甩膠碗407分別具有下膠 手405及下膠手406,用於向甩膠碗內的基片提供膠水，第一甩膠碗401與第七 甩膠碗407通過呈"V"型的第一機械手101與第二冷卻傳輸帶202連接；第二 甩膠碗402通過第一單臂手111與第二冷卻傳輸帶202連接；第三甩膠碗403 具有用於提供膠水的下膠手408,第三甩膠碗403及壓膜才幾構404並排設置，且 兩者通過呈120°的三臂手123與第二冷卻傳輸帶202連接；第一旋塗固化機構 4中相同的第一甩膠碗401和第七甩月交碗407通過呈"V"型的第一才幾械手101 並排的連接於第二冷卻傳輸帶202上，對基片進行下膠和甩膠處理時，減少兩 基片之間的等待時間，提高生產效率。如圖1、圖3所示，第二旋塗固化機構5還包括與第四甩膠碗501並排的且 具有下膠手的第八甩膠碗502，與第六甩膠碗504並排的且具有下膠手的第九甩 膠碗505;第四甩膠碗501、第八甩膠碗502的下膠手506及下膠手507分別用 於對兩甩膠碗內的基片提供膠水，第六甩膠石宛504、第九甩膠碗505的下膠手 508及下膠手509分別用於對兩甩膠碗內的基片提供膠水；第四甩膠碗501與第 八甩膠碗502通過呈"V"型的第二機械手102與第二冷卻傳輸帶202連接；第 五甩膠碗503通過具有雙臂的第三單臂手113與第二冷卻傳輸帶202連接；第 六甩膠碗504與第九甩膠;宛505之間通過粘合轉盤裝置6連接於第二冷卻傳輸 帶202的末端；粘合轉盤裝置6位於第六甩膠碗504與第二冷卻傳輸帶202的 末端之間，第六甩膠碗504與第九甩膠碗505通過具有雙臂的第三機械手103 連接於固化轉盤機構510與粘合轉盤裝置6之間；具體地，粘合轉盤裝置6包 括具有下膠手的粘合轉盤601、具有翻碟手的翻碟轉盤602及粘合工作檯603，12粘合工作檯603連接於翻碟轉盤602與粘合轉盤601之間，粘合轉盤601通過 第四單臂手114與第二冷卻傳輸帶202的末端連接，翻^i萊轉盤602通過第六單 臂手116與第三冷卻傳輸帶203的末端連接；粘合轉盤裝置6在生產藍光光碟 時用於傳輸基片，在生產其他格式光碟時，例如生產DVDR9光碟時，用於傳輸 基片的同時還用於粘合兩基片，使本發明光碟製造系統結構簡潔。
如圖l所示，本發明光碟製造系統還包括用於翻轉碟片的翻碟機構7，翻碟 機構7與固化轉盤機構510連接，第三濺鍍站303與翻*萊機構7連接，第三濺 鍍站303與檢測機構8連接；具體地，檢測機構8、翻^^幾構7及固化轉盤機構 510圍成圓弧形，圓弧的圓心處具有第四機械手104，第四機械手104用於連接 第三'濺鍍站303與4企測機構8及翻碟4幾構7與固化轉盤機構510，第四機械手 104分別具有與檢測機構8、翻碟機構7及固化轉盤機構510的分布相對應的三 個機械臂，第三濺鍍站303與翻碟機構7之間通過第五單臂手115連接。
如圖6所示，使用本發明光碟製造系統製造藍光光碟的製造方法，其包括 如下步驟
(511) 接取經注塑機注塑後的基片，放置在冷卻傳輸帶上傳輸的同時對所述 基片冷卻；
(512) 在所述第一濺鍍站中對所述基片濺鍍第一金屬反射層；
(513) 所述'踐鍍後的基片經冷卻傳輸帶傳輸到第一旋塗固化機構，旋塗保 護層並進行固化；
(514) 所述旋塗保護層並固化後的基片經冷卻傳輸裝置傳送到第二濺鍍 站，濺鍍第二金屬反射層；
(515) 所述'踐鍍後的基片經冷卻傳輸帶傳輸到第二旋塗固化機構，旋塗保 護層並進行固化；
(516) 將所述旋塗保護層並固化後的基片翻轉，在第三濺鍍站中對所述基 片濺鍍一防潮防翹的保護層；
(517) 將濺鍍完防潮防翹的保護層的基片送到檢測機構檢測，檢測完成後 分級存放。
更具體地，所述步驟(S13)包括如下步驟(31)將所述濺鍍完第一金屬反射層的基片，通過呈"V"型的第一機械手 放置於相同的第 一甩膠碗及第七甩膠碗內；
(32 )所述第一甩膠碗及第七甩膠碗的下膠手分別對所述甩膠碗內的基片 下膠，下膠後將所述基片上的膠水甩開；
(33) 所述甩膠後的基片經冷卻傳輸帶傳送到第二甩膠碗，對所述基片進 行甩膠的同時進行UV固化；
(34) 所述固化後的基片經冷卻傳輸帶傳送到第三甩膠石宛，所述第三甩膠碗 的下膠手對所述第三甩膠碗內的基片下膠，同時通過UV燈對所述基片上的膠水 進行預固化；
(35) 將所述預固化後的基片傳送到壓膜機構，進行壓膜和固化；
(36) 將所述固化完成後的基片放置到所述冷卻傳輸帶上傳送。 更具體地，所述步驟(S15)包括如下步驟
(51)將所述'減鍍完第二金屬反射層的基片，通過呈"V"型的第二機械手 放置於相同的第四甩膠碗及第八甩膠碗內；
(52 )所述第四甩膠碗及第八甩膠碗的下膠手分別對所述甩膠碗內的基片 下膠，下膠後將所述基片上的膠水甩開；
(53)所述甩膠後的基片經冷卻傳輸帶傳送到第五甩膠碗，對所述基片進 行甩膠的同時進行UV固化；
(54 )所述固化後的基片經粘合轉盤裝置傳送到相同的第六甩膠碗及第九 甩膠碗；
(55 )所述第六甩膠碗及第九甩膠碗的下膠手分別對所述甩膠碗內的基片 下膠，下膠後將所述基片上的膠水甩開；
(56)將所述甩膠後的基片傳送到固化轉盤機構，對所述基片上的膠水進 行固化。
結合圖4及圖6對本發明光碟製造系統用於生產藍光光碟的實施例進行詳 細說明
第一接碟手lc從第一注塑機la接取注塑成型的基片，並放置在第一冷卻傳 輸帶201上，傳輸的同時對基片進行冷卻，第一冷卻傳輸機械手121從第一冷卻傳輸帶201上拾起基片並將其放置在第一濺鍍站301中，對基片進行半反射 濺鍍，形成第一金屬反射層；濺鍍完成後再由第一冷卻傳輸機械手121將基片 放置到第二冷卻傳輸帶202上，對基片傳輸的同時進行冷卻，經過呈"V"型的 第一機械手101時，呈"V"型的第一機械手101將基片放置在兩個並排設置且 相同的第一甩膠碗401及第七甩膠碗407內，放置完成後由第一甩膠石宛401及 第七甩膠碗407的下膠手405、下膠手406分別對基片進行下膠，膠水甩開後， 再由呈"V"型的第一機械手101將基片放回到第二冷卻傳輸帶202上；冷卻傳 輸過程中，第一單臂手111將基片放置於第二甩膠碗402內，對基片進行甩膠的 同時進行UV固化，完成後經第一單臂手111將基片放回到第二冷卻傳輸帶202 上；經過呈120°的三臂手123時，呈120°的三臂手123將基片從第二冷卻傳 輸帶202上放置到第三甩膠碗403內，第三甩膠碗403的下膠手對第三甩膠碗 403內的基片進行下膠，同時第三甩膠碗403的UV燈對基片進行預固化，此時 的膠水未完全照幹；預固化完成後呈120°的三臂手123再將基片從第三甩膠碗 403放置到壓膜機構404，在壓膜機構404內對基片進行壓膜和UV固化，完成 後呈120°的三臂手123將基片從壓膜機構404傳送到第二冷卻傳輸帶202上。
基片在第二冷卻傳輸帶202上傳輸的同時進行冷卻，當經過第二冷卻傳輸 機械手122時，第二冷卻傳輸機械手122將基片從第二冷卻傳輸帶202傳送到 第三冷卻傳輸帶203上，基片經過第三冷卻傳輸帶203與第二'踐鍍站302之間 的第二單臂手112傳輸到第二濺鍍站302，在第二濺鍍站302內對基片進行全反 射濺鍍，形成第二金屬反射層，濺鍍完成後經第三冷卻傳輸帶203、第二冷卻傳 輸機械手122將基片傳輸回第二冷卻傳輸帶202上。
基片經過呈"V"型的第二機械手102時，呈"V"型的第二機械手102將 基片放置於兩個並排設置且相同的第四甩膠碗501、第八甩膠碗502內，分別由 第四甩膠碗501、第八甩膠碗502的下膠手506、下膠手507對兩甩膠碗內的基 片下膠，膠水甩開後，呈"V"型的第二機械手102將基片傳送到第二冷卻傳輸 帶202上；經過第三單臂手113時，第三單臂手113將基片放置於第五甩膠碗 503內，對基片甩膠的同時進行UV固化，完成後第三單臂手113將基片放回第 二冷卻傳輸帶202上；第四單臂手114將第二冷卻傳輸帶202上的基片拿到粘合轉盤裝置6的粘合轉盤601，粘合轉盤601上的基片由具有雙臂的第三枳4成手 103拿到相同的第六甩膠碗504與第九甩膠碗505內，第六甩膠碗504與第九甩 膠碗505的下膠手508、下膠手509分別對兩甩膠碗內的基片下膠，膠水經甩開 後再經過具有雙臂的第三機械手103將基片拿到固化轉盤機構510上進行固化； 固化後的基片經第四機械手104傳送到翻碟機構7,翻碟機構7的翻碟手對基片 進行翻轉，翻轉後的基片經第五單臂手115傳送到第三賊鍍站303,'戚鍍一層起 防潮防翹曲的保護層；'踐鍍完成後，基片被傳送到檢測機構8，通過檢測機構8 的掃描儀進行檢測，檢測後將合格基片和不合格基片分開放置於收碟臺9上。
如圖7所示，使用本發明光碟製造系統製造DVD光碟的製造方法，其包括 如下步驟
(521) 接取經注塑機注塑後的第一基片及第二基片，放置在冷卻傳輸帶上 傳輸的同時對所述基片冷卻；
(522) 在所述第一濺鍍站中對所述第一基片濺鍍金屬反射層；
(S23 )所述濺鍍後的第 一基片經所述冷卻傳輸帶傳輸到粘合轉盤裝置，對 所述基片旋塗膠水；
(S24)所述第一基片傳輸的同時，所述第二基片經所述冷卻傳輸裝置傳送 到第二濺鍍站，濺鍍金屬反射層；
(S25 )所述濺鍍後的第二基片經所述冷卻傳輸帶傳輸到粘合轉盤裝置，翻 轉後與所述第一基片粘合，形成碟片；
(526) 將所述碟片旋塗保護層並進行固化；
(527) 將所述固化後的碟片翻轉，經檢測機構檢測成後分級存放。 結合如圖5及圖7對本發明光碟製造系統用於生產DVDR9光碟的實施例進
4亍詳細i兌明
第一接碟手lc從第一注塑機la接取注塑成型的基片Ll,並放置在第一冷 卻傳輸帶201上，對基片Ll傳輸的同時進行冷卻，第一冷卻傳輸機械手121從 第一冷卻傳輸帶201上拾起基片Ll並將其i文置在第一濺鍍站301中，對基片 Ll進行全反射濺鍍，形成金屬反射層；濺鍍完成後再由第一冷卻傳輸機械手121 將基片Ll放置到第二冷卻傳輸帶202上傳輸的同時進行冷卻；基片沿第二冷卻傳輸帶202傳輸，到末端時經第四單臂手114將第二冷卻傳輸帶202上的基片Ll放置在粘合轉盤裝置6的粘合轉盤601上，由粘合轉盤601的下膠手604對基片Ll下粘合膠，下膠完成後，粘合轉盤601再將基片Ll轉到粘合工作檯603上方，等待粘合。
第一接碟手lc從第一注塑機la接取注塑成型的基片Ll並傳輸的同時，第二接碟手ld從第二注塑機lb截取注塑成型的基片L0,並放置在第三冷卻傳輸帶203上，對基片LO傳輸的同時進行冷卻；第二單臂手112將第三冷卻傳輸帶203上的基片L0拿到第二賊鍍站302,進行半反射濺鍍，形成金屬反射層；濺鍍完成後再經第二單臂手112傳輸到第三冷卻傳輸帶203上，傳輸的同時進行冷卻；基片L0傳輸到第三冷卻傳輸帶203末端時，連接於第三冷卻傳輸帶203與粘合轉盤裝置6的翻碟轉盤602之間的第六單臂手116將基片LO放置於翻碟轉盤602上，翻碟轉盤602的翻碟手605對其上的基片LO進行翻轉，翻轉後的基片LO經過粘合工作檯603的粘合機械手壓制在上述等待粘合的基片Ll上，使基片LO、 Ll粘合形成碟片。
粘合後的碟片由第三機械手103傳送到相同的第六甩膠7宛504及第九甩膠碗505內，第六甩膠碗504及第九甩膠碗505的下膠手508、下膠手509分別對兩甩膠碗內的碟片下膠，下膠完成後之後再由具有雙臂的第三機械手103將碟片拿到固化轉盤機構510上進行固化，固化後的碟片由第四機械手104放置在翻碟機構7上，由翻碟手對其翻轉，翻轉後再由第四機械手104將碟片放置於檢測機構8上，通過檢測機構8的掃描檢測儀進行檢測，檢測後將合格基片和不合格基片分開放置於收碟臺9上。
本發明光碟製造系統包括傳輸並冷卻基片的冷卻傳輸帶，連接於冷卻傳輸帶上的用於注塑基片的兩個注塑機la、 lb、用於濺鍍金屬反射層的第一濺鍍站301和第二濺鍍站302、用於濺鍍防潮防翹的保護層的第三濺鍍站303、用於旋塗保護層並進行固化的第一旋塗固化機構4和第二旋塗固化機構5、及用於檢測質量的4全測4幾構8;注塑機la通過冷卻傳輸帶與第一濺鍍站301連接，第一濺鍍站301與第二濺鍍站302之間設置第一旋塗固化4幾構4,第二濺鍍站302與第三濺鍍站303之間設置第二旋塗固化機構5，第三濺鍍站303與檢測機構8連接；本發明光碟製造系統能夠高效率的生產藍光光碟，同時還可兼容生產CD、DVD5、 DVDR9等多種格式的光碟，進而降低光碟生產成本，提高光碟生產效率，同時，本發明光碟製造系統布局緊湊，佔地面積小，用於生產時有效的節約使用空間。
本發明光碟製造系統注塑、'踐鍍等技術均為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。
以上對本發明光碟製造系統用於生產藍光光碟及DVDR9光碟的實施例進行了詳細說明，但並不限於生產這兩種格式的光碟，本發明實施例方案可根據實際生產光碟的需要，用於其j也格式光碟的生產。
以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
權利要求
1.一種光碟製造系統，包括冷卻傳輸帶及連接於所述冷卻傳輸帶上的至少一個注塑機、第一濺鍍站、第二濺鍍站、第三濺鍍站、第一旋塗固化機構、第二旋塗固化機構及檢測機構，所述注塑機用於注塑基片，所述第一濺鍍站及第二濺鍍站用於濺鍍金屬反射層，所述第三濺鍍站用於濺鍍防潮防翹的保護層，所述第一旋塗固化機構及第二旋塗固化機構用於旋塗保護層並進行固化，所述檢測機構用於檢測質量；所述注塑機通過所述冷卻傳輸帶與所述第一濺鍍站連接，所述第一濺鍍站與所述第二濺鍍站之間設置所述第一旋塗固化機構，所述第二濺鍍站與所述第三濺鍍站之間設置第二旋塗固化機構，所述第三濺鍍站與所述檢測機構連接，其特徵在於所述第一旋塗固化機構包括第一甩膠碗、第二甩膠碗、第三甩膠碗及壓膜機構，所述第二甩膠碗、第三甩膠碗及壓膜機構均具有固體化裝置，所述第一、第三甩膠碗均具有提供膠水的下膠手，所述第一甩膠碗通過所述冷卻傳輸帶與所述塑機連接；所述第二旋塗固化機構包括第四甩膠碗、第五甩膠碗、第六膠碗及固化轉盤機構，所述第五甩膠碗具有固化裝置，所述第四、第六甩膠碗均具有提供膠水的下膠手，所述第六甩膠碗位於所述冷卻傳輸帶的末端，所述固化轉盤機構與所述檢測機構連接。
2. 如權利要求1所述的藍光光碟製造系統，其特徵在於所述第一旋塗固 化機構還包括與所述第 一甩膠碗並排的且具有下膠手的第七甩膠碗，所述第一 甩膠碗與第七甩膠碗通過呈"V"型的第一機械手與所述冷卻傳輸帶連接。
3. 如權利要求1所述的藍光光碟製造系統，其特徵在於所述第二旋塗固 化機構還包括與所述第四甩膠碗並排的且具有下膠手的第八甩膠碗，所述第四 甩膠碗與第八甩膠碗通過呈"V"型的第二機械手與所述冷卻傳輸帶連接。
4. 如權利要求1所述的藍光光碟製造系統，其特徵在於所述第二旋塗固 化機構還包括與所述第六甩膠碗並排的且具有下膠手的第九甩膠碗，所述第六 甩膠碗與第九甩膠碗之間通過具有雙臂的第三機械手與所述固化轉盤機構連 接。
5. 如權利要求4所述的藍光光碟製造系統，其特徵在於還包括粘合轉盤 裝置，所述粘合轉盤裝置位於所述第六甩膠碗與所述冷卻傳輸帶的末端之間， 所述第六甩膠碗與第九甩膠碗之間通過所述第三機械手與所述粘合轉盤裝置連 接。
6. 如權利要求1所述的藍光光碟製造系統，其特徵在於還包括用於翻轉 碟片的翻碟機構，所述翻碟機構與所述固化轉盤機構連接，第三濺鍍站與所述 翻碟機構連接，所述第三'踐鍍站與所述檢測機構連接。
7. 如權利要求6所述的藍光光碟製造系統，其特徵在於所述;^測機構、 翻碟機構及固化轉盤機構圍成圓弧形，所述圓弧的圓心處具有第四機械手，所 述第四機械手用於連接第三濺鍍站與所述檢測機構及翻碟機構與固化轉盤機 構，所述第四機械手分別具有與所述檢測機構、翻碟機構及固化轉盤機構的分 布相對應的三個機械臂。
8. 如權利要求5所述的藍光光碟製造系統，其特徵在於所述粘合轉盤裝 置包括具有下膠手的粘合轉盤、具有翻碟手的翻碟轉盤及粘合工作檯，所述粘 合工作檯連接於所述翻碟轉盤與所述粘合轉盤之間。
9. 一種使用如權利要求1所述的光碟製造系統製造藍光光碟的製造方法， 其特徵在於，包括如下步驟(1) 接取經注塑機注塑後的基片，放置在冷卻傳輸帶上傳輸的同時對所述 基片冷卻；(2) 在所述第一'踐鍍站中對所述基片濺鍍第一金屬反射層；(3) 所述賊鍍後的基片經冷卻傳輸帶傳輸到第一旋塗固化機構，旋塗保護層並進行固化；(4) 所述旋塗保護層並固化後的基片經冷卻傳輸裝置傳送到第二濺鍍站， 濺鍍第二金屬反射層；(5) 所述賊鍍後的基片經冷卻傳輸帶傳輸到第二旋塗固化機構，旋塗保護 層並進行固化；(6) 將所述旋塗保護層並固化後的基片翻轉，在第三濺鍍站中對所述基片 濺鍍一防潮防翹的保護層；(7) 將濺鍍完防潮防翹的保護層的基片送到檢測機構檢測，檢測完成後分 級存放。
10. 如權利要求9所述的藍光光碟的製造方法，其特徵在於，所述步驟(3) 包括如下步驟(31) 將所述賊鍍完第一金屬反射層的基片，通過呈"V"型的第一機械手 放置於相同的第 一甩膠碗及第七甩膠碗內；(32) 所述第一甩膠碗及第七甩膠碗的下膠手分別對所述甩膠碗內的基片 下膠，下膠後將所述基片上的膠水甩開；(33) 所述甩膠後的基片經冷卻傳輸帶傳送到第二甩膠碗，對所述基片進 行甩膠的同時進行UV固化；(34) 所述固化後的基片經冷卻傳輸帶傳送到第三甩膠碗，所述第三甩膠碗 的下膠手對所述第三甩膠碗內的基片下膠，同時通過UV燈對所述基片上的膠水 進行預固化；(35) 將所述預固化後的基片傳送到壓膜機構，進行壓膜和固化；(36) 將所述固化完成後的基片放置到所述冷卻傳輸帶上傳送。
11. 如權利要求9所述的藍光光碟的製造方法，其特徵在於，所述步驟(5) 包括如下步驟(51)將所述 鍍完第二金屬反射層的基片，通過呈"V"型的第二機械手 放置於相同的第四甩膠碗及第八甩膠碗內；(52 )所述第四甩膠碗及第八甩膠碗的下膠手分別對所述甩膠碗內的基片 下膠，下膠後將所述基片上的膠水甩開；(53)所述甩膠後的基片經冷卻傳輸帶傳送到第五甩膠碗，對所述基片進 行甩膠的同時進行UV固化；(54 )所述固化後的基片經粘合轉盤裝置傳送到相同的第六甩膠碗及第九 甩膠碗；(55 )所述第六甩膠碗及第九甩膠碗的下膠手分別對所述甩膠碗內的基片 下膠，下膠後將所述基片上的膠水甩開；(56)將所述甩膠後的基片傳送到固化轉盤機構，對所述基片上的膠水進 行固化。
12. —種使用如權利要求1所述的光碟製造系統製造DVD光碟的製造方法， 其特徵在於，包括如下步驟(1) 接取經注塑機注塑後的第一基片及第二基片，放置在冷卻傳輸帶上傳 輸的同時對所述基片冷卻；(2) 在所述第一賊鍍站中對所述第一基片濺鍍金屬反射層；(3 )所述濺鍍後的第 一基片經所述冷卻傳輸帶傳輸到粘合轉盤裝置，對所 述基片旋塗膠水；(4) 所述第一基片傳輸的同時，所述第二基片經所述冷卻傳輸裝置傳送到 第二濺鍍站，濺鍍金屬反射層；(5) 所述'減鍍後的第二基片經所述冷卻傳輸帶傳輸到粘合轉盤裝置，翻轉 後與所述第一基片粘合，形成碟片；(6) 將所述碟片旋塗保護層並進行固化；(7) 將所述固化後的碟片翻轉，經檢測機構檢測成後分級存放。
全文摘要
本發明公開了一種光碟製造系統，包括冷卻傳輸帶及連接於其上的注塑機、第一濺鍍站、第二濺鍍站、第三濺鍍站、第一旋塗固化機構、第二旋塗固化機構及檢測機構，注塑機通過冷卻傳輸帶與第一濺鍍站連接，第一濺鍍站與第二濺鍍站之間設置第一旋塗固化機構，第二濺鍍站與第三濺鍍站之間設置第二旋塗固化機構，第三濺鍍站與檢測機構連接；該光碟製造系統佔地空間小、生產效率高且可兼容生產多種格式的光碟。另，本發明還公開了使用該光碟製造系統製造藍光光碟和DVD光碟的製造方法。
文檔編號G11B7/26GK101656086SQ200910040589
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月26日 優先權日2009年6月26日
發明者楊明生, 範繼良 申請人:東莞宏威數碼機械有限公司