一種內螺紋注塑模具的製作方法

2023-08-02 22:56:46

專利名稱：一種內螺紋注塑模具的製作方法
技術領域：
本發明屬於注塑模具領域，是涉及一種工件具有內螺紋孔的注塑模具，尤其涉及
的是一種外形複雜、側面具有不規則軸向螺紋孔的注塑件所應用的注塑模具，特別是其中 的螺紋芯軸合模與脫模機構。
背景技術：
現有公開的技術有，專利號ZL200820212032.2 " —種注塑模具用螺紋芯軸 限位結構"；申請號200910001693. 5 "注塑模具動定模雙向螺紋脫模機構"；申請號 200910002409.6 "螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構"。其共同的不足之處是脫模 方向受到特定限制，不適用於外形複雜，內螺紋孔軸向隨機的注塑工件注塑成型加工，而使 其適用範圍極為有限，同時還存在結構複雜繁瑣成本高等缺點
實用新型內容
本發明所要解決的技術問題是克服和避免現有技術中的不足之處和缺點，而提供 一種內螺紋注塑模具，具體地說是一種適合於外形複雜，側面具有螺紋孔的加工裝配簡單 方便，通用性強的螺紋芯軸合模與脫模機構。 本發明的目的是這樣實現的，一種內螺紋注塑模具，包括與注塑機固定連接的動 模和定模結構，通過支承聯動部件與動模連接的螺紋型芯組件，與動模底座固定連接的螺 紋型芯轉動電機，與動模固定連接的螺紋型芯組件運動及導向限位支承結構，其特徵在於 可驅動螺紋型芯轉動的電機固定在動模底座的側面，電機的軸向與動定模開合方向成夾 角，電機輸出軸上固定連接有與螺紋型芯配合同步轉動並可軸向相對滑動的鍵套，在動模 底座上固定設有螺紋型芯組件平移限位支承導軌，在定模底座上固定設有可變向推進的螺 紋型芯組件合模斜楔。上述的螺紋型芯組件是由螺紋軸芯，螺紋軸芯支承滑塊、型芯固定 板，螺紋軸芯與滑塊之間的的軸承以及其他固定連接件所組成。螺紋軸芯一端為注塑型芯， 另一端為電機軸套連接軸，中間通過一對推力徑向軸承支承限位在滑塊中，滑塊對應定模 方向設有可與定模上的合模斜楔滑動變向平移配合的斜面。為了使螺紋型芯組件開模順暢 並移動到位，所述的一種內螺紋注塑模具，其特徵還在於在動模鑲塊與螺紋型芯組件之間 設有開模復位壓縮彈簧，該彈簧可以設置在動模鑲塊與螺紋軸芯滑塊之間。為了保證螺紋 型芯組件與其他零部件之間銜接準確安全可靠，所述的一種內螺紋注塑模具，其特徵還在 於在動模底座上的設有螺紋型芯組件開模限位銷。 本發明的優點在於適應範圍廣、通用性強和結構簡單及控制容易。尤其適用於外 形複雜、內螺紋孔位置與方向不規則的注塑件，在其模具的螺紋型芯合模與脫模結構中採 用。


圖1是本發明提供的實施例合模狀態模具內螺紋部分剖視 圖2是發明提供的實施例滑塊(型芯組件)導軌結構示意圖；
圖3是發明提供的實施例開模狀態內模具螺紋部分剖視圖； 圖4是發明提供的實施例開模後螺紋軸芯組件完全脫模狀態模具螺紋部分剖視 圖。
具體實施例方式
結合

本發明的具體實施方式
。通過由螺栓(21)固定在定模板(1)上的 合模斜楔(14)推動螺紋芯軸支承滑塊(13)，進而推動推力軸承(12)，從而推動型芯旋轉軸 (15)和螺紋型芯(4)，使螺紋型芯組件沿著由通過螺栓(23)固定在動模底座(7)上的滑塊 導軌(22)所形成的導正方向移動，直至型芯固定板(11)碰到定模鑲塊(3)和通過螺栓(6) 固定在動模底座(7)上的動模鑲塊(5)。同時，合模斜楔(14)與螺紋芯軸支承滑塊(13) 之間的楔合面完全楔合而無法繼續移動為止完成合模。合模產生的約束致使由滑塊(13)、 軸承(12)、固定板(11)、軸承(9)、連軸銷(8)、螺紋型芯(4)所組成的螺紋型芯組件移動並 且定位，這時便達到注塑件(24)的結構要求，可以進行注射成型。待注射完畢後，動定模分 開，通過由螺栓(16)固定在動模底座(7)側面的點擊固定板(20)上面的，由螺栓(16)固定 的工具機控制電機(18)，使電機(18)進行逆時針旋轉從而帶動型芯轉動鍵套(17)，鍵套(17) 將帶動由旋轉軸(15)、螺紋型芯(4)、型芯連軸銷(8)所組成的螺紋軸芯一同旋轉使螺紋型 芯(4)脫離注塑件(24)。軸承(9)的作用至關重要，它在此結構中使此機構旋轉平穩，並且 摩擦力和噪音都會減小。因為此時注塑件(24)仍固定在動模鑲塊(5)上，而螺紋型芯(4) 由於旋轉和螺距的原因開始向側抽方向移動，同時螺紋型芯(4)將向後移動的推力傳遞到 推力軸承(12)上，推力軸承(12)再將這個推力傳遞給滑塊(13)使螺紋型芯組件開始往後 退，從而開始脫離注塑件(24)。當螺紋型芯(4)脫離注塑件(24)的螺紋時，螺紋型芯組件 在壓縮彈簧(26)的作用下整體繼續向後退至限位銷(25)處停止運動。最終完成整個脫模 動作。通過連軸銷(8)將螺紋型芯(4)、旋轉軸(15)進行連接，並且保證同軸度。軸承(9) 保證了旋轉軸(15)在旋轉時不與型芯固定板(11)、滑塊(13)發生摩擦。固定板(11)和滑 塊(13)由螺栓(10)緊密連接，防止了螺紋型芯(4)、旋轉軸(15)、軸承(9)、推力軸承(12) 沿軸方向的整體來回竄動。螺紋型芯組件導軌(23)為由固定板(11)、滑塊(13)所帶動的 提供了正確平穩的導向。由將螺紋型芯(4)、旋轉軸(15)、軸承(9)、推力軸承(12)、固定板
(11) 、滑塊座(13)所組成的滑塊機構將由合模斜楔(14)斜面的下壓向前移動，並最終由螺 栓(2)固定在定模板(1)上的定模鑲塊(3)、動模鑲塊(5)碰死。以上為合模動作。
當注塑件需要脫模時，首先開模，使合模斜楔(14)離開滑塊(13)，以解除對螺紋 型芯組件的位置約束。當完全離開後，工具機控制電機(18)逆時針轉動，電機(18)通過轉動 鍵套(17)帶動螺紋芯軸一同轉動。由於注塑件(24)是固定不動的，所以螺紋型芯(4)前 端的螺紋將產生一個向後的推力，同時配合彈簧(26)的輔助推力使整個螺紋型芯組件復 位動作，復位終止點為限位銷(25)所在位置。以上為開模復位動作。 安裝過程 1.將螺紋型芯(4)與旋轉軸(15)用連軸銷(8)進行連接。並將軸承(9)和軸承
(12) 分別從前後端安裝到位。 2.將以上安裝好的組件分別裝入固定板(11)和滑塊(13)中，並用螺栓(10)進行連接。使之螺紋型芯(4)、連軸銷(S)、軸承(9)、螺栓(10)、固定板(11)、軸承(12)、滑塊 (13)、旋轉軸(15)構成螺紋型芯組件整體。 3.將導軌(22)用螺栓(23)與動模底座(7)進行連接固定。 4.將壓縮彈簧(26)放入固定板(11)的孔裡，將之前組裝好的螺紋型芯組件放入 滑塊導軌(22)中。並使之能夠順利往復運動。 5.將電機固定板(20)、動模底座(7)用螺栓(16)進行連接固定。
6.將電機固定板(20)先與電機(18)用螺栓(19)連接，再將鍵套(17)安裝在電 機軸上，再將旋轉軸(15)插入鍵套(17)中，從而將電機(18)與螺旋芯軸連在一起。
7.將合模斜楔鑲塊(14)用螺栓(21)連接並固定在定模底座(1)上。
權利要求
一種內螺紋注塑模具，包括與注塑機固定連接的動模和定模結構、與動模連接的螺紋型芯組件、螺紋型芯轉動電機、螺紋型芯組件運動及導向限位支承結構，其特徵在於可控制螺紋型芯轉動的電機(18)固定在動模底座(7)的側面，電機(18)的軸向與動定模開合方向成夾角，電機(18)輸出軸上固定連接有與螺紋型芯配合同步轉動並可軸向相對滑動的鍵套(17)，在動模底座(7)上固定設有螺紋型芯組件平移限位支承導軌(22)，在定模底座(1)上固定設有可變向推進的螺紋型芯組件合模斜楔(14)。
2. 如權利要求1所屬的一種內螺紋注塑模具，其特徵在於螺紋型芯組件是由螺紋軸 芯(4) (8) (15)、螺紋軸芯支承滑塊(13)型芯固定板(11)、螺紋軸芯與滑塊之間的的軸承 (9) (12)以及其他固定連接件(10)所組成，螺紋軸芯一端為注塑型芯(4)，另一端為電機 軸套連接軸(15)，中間通過一對推力徑向軸承(9) (12)支承限位在滑塊(13) (11)中，滑塊 (13)對應定模方向設有可與定模上的合模斜楔(14)滑動變向平移配合的斜面。
3. 如權利要求1或2所述的一種內螺紋注塑模具，其特徵在於在動模鑲塊(5)與螺 紋型芯組件之間設有開模復位壓縮彈簧(26)。
4. 如權利要求1或2所述的一種內螺紋注塑模具，其特徵在於在動模底座(7)上的 設有螺紋型芯組件開模限位銷(25)。
全文摘要
本發明提供一種內螺紋注塑模具，特別適用於外形複雜、具有側開孔內螺紋注塑件的注塑模具結構。本發明基本構成包括與注塑機固定連接的動模和定模、通過支承聯動部件與動模連接的螺紋型芯組件，與動模底座固定連接的螺紋型芯轉動電機，與動模固定連接的螺紋型芯組件運動及導向限位支承結構。其特點是驅動螺紋型芯轉動的電機固定在動模底座的側面，電機的軸向與動定模開合方向成夾角，電機輸出軸上固定連接有與螺紋型芯配合同步轉動並可軸向相對滑動的鍵套，在動模座上固定設有螺紋型芯組件平移限位支承導軌，在定模上固定設有可變向推進的螺紋型芯組件合模斜楔。本發明具有適應範圍廣、通用性強和結構簡單及控制容易等優點。
文檔編號B29L1/00GK101722630SQ20091021987
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月16日 優先權日2009年11月16日
發明者張宇, 王忠旭, 王旭東, 陳世嶸, 陶日利 申請人:大連華錄模塑產業有限公司