棉型記憶休閒類面料的製備方法
2023-08-02 15:36:36
專利名稱：棉型記憶休閒類面料的製備方法
技術領域：
本發明涉及多重功效面料的製備方法，尤其是關於一種高品質的棉型 記憶休閒類面料的製備方法。
背景技術：
PTT纖維作為一種新型的聚酯合成纖維，具有優良的彈性回復、優 異的抗褶皺和尺寸穩定性、易染色等特點，織成面料具有舒適、設計感強、 易護理三大顯著特性，順應了服裝時尚行業塑造個性、體現自我的潮流。 一經推向市場就被廣泛接受，被大量應用在風衣、時尚女裝、休閒茄克等 方面。自2006年以來，PTT形狀記憶面料唱響了中國功能面料的市場， 成為國內市場上少有的高附加值產品之一。
目前市場上流行的PTT記憶面料主要為純記憶或半記憶面料，這些 面料雖然集普通的化學纖維面料優點於一身，但都存在手感過於滑爽、吸 溼透氣不理想、柔軟性不夠、易產生靜電等缺點。
發明內容
本發明的目的在於提供一種棉型記憶休閒類面料的製備方法，是 0.2-0.5D/PF超細PTT長絲纖維的紡絲生產技術以及該纖維與滌綸預取向 絲POY空變複合生產工藝、面料添加高效導電纖維的混織工藝及染色後 整理技術。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的棉型記憶休閒類面料的制 備方法，包括以下步驟1)超細PTT長絲纖維的製備；2)空變複合；3) 織造；4)染色、後整理，其特徵在於1、 所述超細PTT長絲纖維的製備步驟為0.2-0.5DPF超細PTT長絲 纖維是通過紡絲板的設計以及紡絲工藝的調整採用熔融法紡絲製得，主要 路線PTT切片投料一乾燥一螺杆擠壓機一熔體管道一紡絲箱體一計量 泵一紡絲組件一環吹風一油嘴上油集束一甬道一預網絡一第一拉伸棍一 第二接伸棍一熱處理箱一巻繞。
進一步的，上述的螺杆擠壓機採用雙螺杆，紡絲組件中噴絲板孔的 長徑比為6:1，紡絲溫度控制在235-255°C，過濾器採用金屬紗，並採用 20um的過濾芯，環吹風溫度在16-22°C，相對溼度為65%-85%，風速 0. 3-0. 5m/s，熱棍拉伸倍率1.5-2.5，巻繞速度2600-3000m/min。
2、 所述的空變複合步驟為取超細PTT長絲纖維，滌綸預取向絲 POY，兩根絲在空變機上進行空變複合超細PTT長絲纖維與滌綸預取向 絲POY經牽伸後通過空氣噴嘴，由氣流旋轉纏繞在一起，形成PTT/POY 雙組份異收縮ATY絲，其中變形區和穩定區的張力為5.5-7.0CN、超餵 率為10%-18%、熱拉伸溫度為130-150°C、拉伸比為1.5-1.7、給水量為 0. 8-1L/h。
進一步的，在PTT/POY雙組份異收縮ATY絲中，超細PTT長絲纖 維佔ATY絲重量的65-85%，滌綸預取向絲POY是選用0.4-0.8DPF多孔 數的細旦纖維，佔ATY絲重量的15-35%。
3、 所述的織造步驟為將PTT/POY空變異收縮ATY絲與導電纖維 進行織物組織，其中ATY絲佔面料的95-97%，導電纖維佔面料的3-5%;
上述的導電纖維是採用複合紡導電纖維Bemron 9R系列，該纖維具 有優秀的靜電控制能力、良好的耐洗滌、抗彎曲、耐磨損性能。 上述的織物組織採用平紋、斜紋，複合變化組織。4、所述的染色、後整理步驟為。
1) 、坯布精練、松馳是將坯布採用一浴法前處理，溫度為100°C-110
°C，時間40-50分鐘，去油劑採用TX系列。
上述的去油劑是由磺酸垸基苯、磷酸氫二納和三聚磷酸納複合而成；
2) 、預定型是將步驟l)的坯布預定型，溫度控制在70-8(TC，時 間30—40秒。
3) 、開纖鹼減量是將步驟2)的坯布選擇在高溫高壓溢流染色機中 進行，其中溫度105°C-115°C，時間50min，浴比1:15-20，鹼減率為 12%。
4) 、水洗、脫水，水洗是將步驟3)的坯布用少量酸鹼中和，使布 面PH值達到6-7，時間15-20分鐘。
5) 、染色步驟是將步驟4)的坯布染色，染色溫度為100°C-U0°C， 時間30-45分鐘，染色後，溫度降至65。C-7CTC，還原洗10-15分鐘。
進一步，在染色步驟中，染料是專用分散染料，助劑為均染劑RAP、 擴散劑NNO。
6) 、後整理是將步驟5)的坯布定型，定型溫度為130-140°C，時 間30-40秒。
本發明生產的面料，手感柔軟舒適、彈性回復性好、抗皺性能優異， 經先進的染色技術處理後，風格更顯高雅迷人、獨具魅力。經測試，其水 擴散能力滴0. lml水滴於織物上，蕊吸高度達70毫米以上，根據乾燥率 測試法，滴水40分鐘後，殘餘水份小於30%，抗靜電性能布面電荷密度 小於6UC/M2,在織造過程中採用雙噴電子式自由選緯及帶電子籠頭的日 產高速雙噴水織機織造，以滿足不同品種的棉型記憶休閒類面料的需求。具體實施方案
棉型記憶休閒類面料的製備方法，包括以下步驟1、超細PTT長絲 纖維的製備；2、空變複合；3、織造；4、染色、後整理。 品名PTT110A
1、 超細PTT長絲纖維的製備
75D/188FPTT超細PTT長絲纖維是通過紡絲板的製作和紡絲工藝改 進來實現，工藝流程切片一乾燥一雙螺杆擠壓一熔體管道一紡絲箱體一
計量泵一環吹風一上油一甬道一預網絡一第一拉伸棍一第二拉伸棍一熱 處理箱一巻繞一平衡一檢測、分等一包裝。
其中噴絲孔的長徑比為6:1，為獲得更好的熔體質量採用了雙螺杆擠 壓機，紡絲溫度為235-255°C，過濾器採用金屬紗，並採用20um的過濾 芯，環吹風溫度為16-22°C，相對溼度為65-85%，風速0. 3-0. 5m/s，熱 棍拉伸倍率1. 5-2. 5，巻繞速度2600-3000m/min。
2、 PTT/P0Y空變複合形成ATY絲。
超細PTT長絲纖維為75D/188F，滌綸預取向絲POY選用20D/36F, 兩根絲在日產B-501ATY空變機上進行空變複合，PTT長絲與POY絲經
牽伸後通過空氣噴嘴，由氣流旋轉纏繞在一起。該纖維具有蓬鬆立體結構， 纖維手感和外觀方面更接近短纖維紗，但比短纖維紗毛羽少，抗起球性能 好、牢度高，經實測空變後實際纖度為110DATY絲，空變過程中需注意 問題
a)空氣變形過程中，各區張力對成品絲的影響很大，變形區張力較低， 有利於開松和成圈；穩定區張力較低，有利於纖維內應力松馳，提高變形 效果，本實例中張力控制在5.5-7.0CN。b) 絲束超餵率大小影響絲束的蓬鬆度，超餵率過低，不利於絲圈的生 成，超餵率過高，毛圈過大，條於鬆散，纖維強度下降，線密度增加，本 實例中超餵率控制在10%-18%。
c) 本實例中熱拉伸溫度控制在130-150°C，拉伸比控制在1. 5-1. 7，給 水量控制在0. 8-1L/h。
3、 織造品名PTT110A
原料經絲甲110D/212FATY絲(PTT/P0Y雙組份)11388根 乙Belltron9RB-75導電纖維 232根
諱同經 甲乙=50甲1乙
密度178X94 門幅166cm 克重228g/m
織造機型LW551日本日產多臂雙噴織機 織造速度550rpm
織物組織平紋組織
4、 染色、後整理
1) 先對坯布進行精煉、松馳一浴法前處理，溫度105。C，時間40分 鍾，去油劑採用TX系列，它是由磺酸烷基苯、磷酸氫二納和三聚磷酸納 等多種成份去油劑複合而成。
2) 本例預定型溫度控制在70-8(TC，時間40秒
3) 開纖鹼減量，浴比1:20，溫度115。C，時間50min，鹼減率為12%
4) 、水洗、脫水，水洗是將坯布用少量酸鹼中和，使布面PH值達 到6-7，時間15-20分鐘；5) 染色溫度為ll(TC，時間40分鐘，PH值5，浴比l: 40，其中 進缸溫度30-40°C，以1-1. 5"C/分升溫至7(TC，保溫5分鐘，再以0. 5-0. 8 TV分升溫至11(TC，染色後，溫度降至7(TC，還原清洗10—15分鐘，其 中還原清洗劑3.0g/L，醋酸調PH值為中性。
6) 、後整理是將步驟5)的坯布定型，定型溫度為130-M(TC，時 間30-40秒。
該款棉型茄克類記憶面料手感柔糯、富有質感、抗褶鈹性優異，且 織物透氣、透溼性能良好，經測試，抗靜電性能布面電荷密度為1. 2UC/M2， 是製作高檔休閒茄克的理想面料，從色澤上看，尤以咖啡、酒紅、特黑、 土黑等最受客商歡迎。
本發明的實現途徑首先是對超細PTT長絲纖維的研發，細旦纖維由 於直徑很小，其彎曲剛度很小，織物風格柔軟、細膩、懸重性好，同時細 旦纖維在微纖維之間具有許多微細的孔隙，纖維間形成微氣室、毛細效應 增大，疏導水汽性能良好，織物具有較好的透氣性、透溼性。
本發明的實現途徑其次是通過超細PTT長絲纖維與滌綸細旦多孔 POY進行空變複合形成ATY絲，利用兩種聚酯纖維的收縮差異，經空變後 使纖維更具蓬鬆立體結構，手感和外觀更接近棉纖維，而且空變絲纖維空 氣含量大、織物柔軟性、透氣透溼得到進一步提高。
本發明實現途徑第三是選擇高導電率的纖維，可有效及時把布面電 荷向外界輸送，防止電荷結聚，以此達到抗靜電的功能。
本發明的織物組織結構中，由於採用的纖維具有較低的模量和優良 的拉伸回復性能，為充分體現PTT織物具有一抓就皺、 一抹就平的功能， 織物採用了高密組織結構，以增加結構的組織點，增大對纖維的阻力，阻止纖維迅速回復，達到維持形狀的目的。
在染色過程中，由於該記憶面料所用纖維原料與普通面料PTT纖維 在結構形態上很大差異，加工難度較大。為確保棉型記憶面料的手感和光 澤，整個染整加工過程必須採用軟水進行處理，為有效地控制色差，在織 物精練、開纖和染色過程中其化學品用量、溫度、浴比、布速等工藝參數
必須嚴格控制，染色溫度必須在12(TC以下，超細纖維專用分散染料的使 用對提高記憶面料的品質也非常重要。
在面料製備中，50D-100D (0.2-0.5DPF)的超細PTT長絲纖維佔ATY 絲重量的65-85%，滌綸POY是選用15D-30D (0.4-0.8DPF)多孔數的細 旦纖維，佔ATY絲重量的15-35%，導電纖維是採用日本仲紡最新研製的 複合紡導電纖維Bemron 9R系列，該纖維具有優秀的靜電控制能力、良 好的耐洗滌、抗彎曲、耐磨損性能。
權利要求
1、棉型記憶休閒面料的製備方法，包括以下步驟1)超細PTT長絲纖維的製備；2)空變複合；3)織造；4)染色、後整理，其特徵在於1)所述超細PTT長絲纖維製備步驟為0.2-0.5DPF超細PTT長絲纖維是通過紡絲板的設計以及紡絲工藝的調整採用熔融法紡絲製得，主要路線PTT切片投料→乾燥→螺杆擠壓機→熔體管道→紡絲箱體→計量泵→紡絲組件→環吹風→油嘴上油集束→甬道→預網絡→第一拉伸棍→第二接伸棍→熱處理箱→卷繞；2)、所述的空變複合步驟為取超細PTT長絲纖維，滌綸預取向絲POY，兩根絲在空變機上進行空變複合，超細PTT長絲纖維與滌綸預取向絲POY經牽伸後通過空氣噴嘴，由氣流旋轉纏繞在一起，形成PTT/POY雙組份異收縮ATY絲，其中變形區和穩定區的張力為5.5-7.0CN、超餵率為10％-18％、熱拉伸溫度為130-150℃、拉伸比為1.5-1.7、給水量為0.8-1L/h；3)、所述的織造步驟為將PTT/POY空變異收縮ATY絲與導電纖維進行織物組織，其中ATY絲佔面料的95-97％，導電纖維佔面料的3-5％；4)、所述的染色、後整理步驟為(1)、坯布精練、松馳是將坯布採用一浴法前處理，溫度為100℃-110℃，時間40-50分鐘，去油劑採用TX系列；(2)、預定型是將步驟(1)的坯布預定型，溫度控制在70-80℃，時間30-40秒；(3)、開纖鹼減量是將步驟(2)的坯布選擇在高溫高壓溢流染色機中進行，其中溫度105℃-115℃，時間50min，浴比1∶15-20，鹼減率為12-15％；(4)、水洗、脫水，水洗是將步驟(3)的坯布用少量酸鹼中和，使布面PH值達到6-7，時間15-20分鐘；(5)、染色步驟是將步驟(4)的坯布染色，染色溫度為100℃-110℃，時間30-45分鐘，染色後，溫度降至65℃-70℃，還原洗10-15分鐘；(6)、後整理是將步驟(5)的坯布定型，定型溫度為130-140℃，時間30-40秒。
2、 根據權利要求1所述的棉型記憶休閒面料的製備方法，其特徵在 於所述的超細PTT長絲纖維製備步驟中，螺杆擠壓機採用雙螺杆，紡 絲組件中噴絲板孔的長徑比為6:1，紡絲溫度控制在235-255°C，過濾器 採用金屬紗，並採用20um的過濾芯，環吹風溫度在16-22°C，相對溼度 為65%-85%，風速0.3-0. 5m/s，熱棍拉伸倍率1.5-2.5，巻繞速度 2600-3000m/min。
3、 根據權利要求1所述的棉型記憶休閒面料的製備方法，其特徵在 於所述的空變複合步驟中，在PTT/POY雙組份異收縮ATY絲中，PTT 是採用0.2-0.5DPF的超細旦纖維，佔ATY絲重量的65-85%，滌綸POY 是選用0.4-0.8DPF的細旦纖維，佔ATY絲重量的15-35%。
4、 根據權利要求1所述的棉型記憶休閒面料的製備方法，其特徵在 於-所述的織造步驟中，導電纖維是採用複合紡導電纖維Belltron 9R系 列。
5、 根據權利要求1所述的棉型記憶休閒面料的製備方法，其特徵在 於所述的織造步驟中，織物組織採用平紋、斜紋，複合變化組織。
6、 根據權利要求1所述的棉型記憶休閒面料的製備方法，其特徵在 於所述的染色、後整理步驟(l)中，去油劑是由磺酸烷基苯、磷酸氫二納和三聚磷酸納複合而成。
7、根據權利要求1所述的棉型記憶休閒面料的製備方法，其特徵在 於所述的染色、後整理步驟(5)中，染料是專用分散染料、助劑為勻染劑RAR、擴散劑為NN0。
全文摘要
棉型記憶休閒類面料的製備方法，包括以下步驟1)超細PTT長絲纖維的製備；2)空變複合；3)織造；4)染色、後整理。本發明生產的面料，手感柔軟舒適、彈性回復性好、抗皺性能優異，經先進的染色技術處理後，風格更顯高雅迷人、獨具魅力，其水擴散能力滴0.1ml水滴於織物上，蕊吸高度達70毫米以上，根據乾燥率測試法，滴水40分鐘後，殘餘水份小於30％，抗靜電性能布面電荷密度小於6UC/M2，在織造過程中採用雙噴電子式自由選緯及帶電子籠頭的日產高速雙噴水織機織造，以滿足不同品種的棉型記憶休閒類面料的需求。
文檔編號D03D15/00GK101481842SQ20081024369
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者沛 張, 張俊炎, 朱玉梅 申請人:丹陽市丹祈魚躍紡織有限公司