電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒及電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐的製作方法
2023-07-05 04:35:21 2
專利名稱:電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒及電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐的製作方法
技術領域:
電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒及電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐技術領域[0001]本實用新型涉及一種電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒以及一種應用所述電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒的電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐。
背景技術:
[0002]目前,外加熱的迴轉圓筒焙燒爐被廣泛應用於催化劑、分子篩焙燒、無機鹽煅燒、 黑色金屬和有色金屬煅燒等生產裝置,多數採用連續生產型高溫工業爐(工作溫度一般在 400°C 600°C之間),具有設備結構簡單、能耗低、熱效率高、易於控制、操作及維護簡單、無環境汙染等優點,而某些物料工藝要求較高,帶壓操作、密封要求高,如加氫催化劑用分子篩、吸附型分子篩等要求真空焙燒,採用間歇生產型高溫工業爐,目前常用電加熱雙錐迴轉真空焙燒爐,如圖8所示,主要包括傳動系統1、設備機架2、爐膛傳動機構3、主傳動軸4、 工藝氣體進管5、雙錐形罐體6、測溫系統7、溼份引出及過濾系統8、保溫爐膛9、從動軸10、 軸承支撐11、旋轉接頭12、電加熱系統13和物料進出口 14。物料進出口 14位於電加熱系統的正上方,出料時,依靠物料自身重力,使物料從物料進出口中掉下。但是由於物料進出口的正下方是電加熱系統,因此,必須將電加熱系統的溫度降低到常溫後,才能進行出料工作,以保證物料的質量和安全問題。因此這種焙燒爐為間歇式操作,每罐料生產周期必須經過升溫一恆溫一降溫至常溫,雖然能滿足生產工藝要求,但存在生產效率低、產品收率低、 單位產量能耗高、操作周期長、設備壽命短、現場工作環境差等缺點。發明內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足,提供一種能夠水平出料的電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒,本電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒在旋轉時能將物料向出料口方向推進。本實用新型還提供了有一種電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐,本電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐的爐筒水平穿過保溫爐膛,在爐筒相同容積的情況下,每爐物料生產周期雖經過升溫一恆溫一降溫至指定起始溫度,但可不必降至常溫,從而提高了焙燒爐的熱效率、降低單位產量能耗、生產周期縮短、生產效率高。[0004]為解決上述技術問題,本實用新型電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒採取的技術方案為一種電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒,其特徵在於包括依次連接的進料內螺旋、進料椎、筒體、出料螺旋、出料錐和出料內螺旋;進料內螺旋的自由端為進料口,出料內螺旋的自由端為出料口 ;所述進料錐內壁上設有推料板,所述筒體內壁上設有抄板,當筒體順時針旋轉時,所述抄板將物料向出料口方向推進,當筒體逆時針旋轉時,所述抄板將物料向進料口方向推進。本電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒在旋轉時,通過進料內螺旋、推料板抄板、 出料螺旋和出料內螺旋將物料向出料口推進,因此本電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒不必依靠物料的自身重量出料,而是即使在水平狀態時,也能夠通過自身的結構,在旋轉時,將物料平穩的推進至出料口。[0005]作為本實用新型進一步改進的技術方案,還包括用於帶動筒體旋轉的鏈輪,所述鏈輪套裝在進料錐上。作為本實用新型進一步改進的技術方案,還包括分別套裝在進料錐和出料螺旋上的爐筒支撐圈。支撐圈用於穩固和支撐爐筒。本實用新型電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐採取的技術方案為一種電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐,包括保溫爐膛、置於保溫爐堂內的電加熱裝置和爐筒;其特徵在於所述爐筒為上述的電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒;所述爐筒水平穿過保溫爐堂並與保溫爐膛轉動密封連接,所述進料口和出料口分別位於保溫爐膛的左部外端和右部外端。本電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐的進料口和出料口都位於保溫爐膛的外端,而且電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒為水平放置狀態,依靠電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒的內部結構,在旋轉時,將物料向出料口推進。因此在爐筒相同容積的情況下,每爐物料生產周期雖經過升溫一恆溫一降溫至指定起始溫度,但可不必降至常溫,從而提高了焙燒爐的熱效率、降低單位產量能耗、生產周期縮短、生產效率高。本實用新型電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒不必依靠物料的自身重量出料,而是即使在水平狀態時,也能夠通過自身的結構,在旋轉時,將物料平穩的推進至出料口,因此出料更平穩,容易控制。本實用新型電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐的每爐物料生產周期雖經過升溫一恆溫一降溫至指定起始溫度,但可不必降至常溫,從而提高了焙燒爐的熱效率、降低單位產量能耗、生產周期縮短、生產效率高。總之本實用新型提高了電加熱生產效率,在設備滿足生產工藝要求下,降低每罐料的生產周期,提高了產品收率低、降低了單位產量能耗、增加了設備壽命,而且設備結構簡單、能耗低、熱效率高、易於控制工藝條件、操作及維護簡單、無環境汙染。
圖1為本實用新型電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒的結構示意圖。圖2為圖1的A-A向結構示意圖。圖3為推料板的結構示意圖。圖4為抄板的結構示意圖。圖5為抄板安裝在筒體內的局部剖視示意圖。圖6為是實施例2中的電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐的結構示意圖。圖7為圖6的B- B向結構示意圖。圖8為現有技術中的電加熱雙錐迴轉真空焙燒爐結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,本電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒包括依次連接的進料內螺旋1、進料錐2、筒體3、出料螺旋4、出料錐5和出料內螺旋6 ;進料內螺旋1的自由端為進料口 7,出料內螺旋6的自由端為出料口 8 ;所述進料錐2內壁上設有推料板9, 無論筒體3順時針旋轉還是逆時針旋轉,推料板9都能將物料向出料口 8方向推進;所述筒體3內壁上設有抄板10,抄板10的結構如圖4和圖5所示,當筒體3順時針旋轉時,所述抄板10將物料向出料口 8方向推進,當筒體3逆時針旋轉時,所述抄板10將物料向進料口 7 方向推進。[0020]實施例2[0021]參見圖6和圖7,本電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐包括包括保溫爐膛13、置於保溫爐堂13內的電加熱裝置和爐筒;所述爐筒為上述的電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒;所述爐筒水平穿過保溫爐堂並與保溫爐膛轉動密封連接,所述進料口 7和出料口 8分別位於保溫爐膛13的左部外端和右部外端。本電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐還包括傳動系統16、進料端密封15、進料系統14、爐膛出氣口 17、出料端密封18、負壓抽吸系統19、出料系統20、設備機架21、爐筒支撐裝置25、爐筒角度調節裝置22、電加熱系統23和爐膛測溫系統M組成。[0022]本電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐為間歇生產裝置,物料通過爐筒間接加熱達到焙燒的目的,操作壓力在-0. 06MPa -0. 04MPa之間,操作溫度在150°C 600°C之間,物料焙燒溫度可在150 600°C任意設置,保溫爐膛內裝有電加熱元件,工作時通過電加熱系統的電加熱元件進行輻射換熱,使爐膛內的溫度達到工藝所要求的溫度,爐膛內的工作溫度保持主要通過控制系統調節電加熱元件的加熱強度來實現,爐筒與物料之間主要通過熱傳導進行傳熱,使爐筒內物料達到焙燒所需的溫度,爐膛內加熱溫度均勻,物料焙燒時間可任意設置。[0023]在設備初次使用或長期沒使用時,先根據烘爐曲線進行烘爐,爐筒按卸料時的方向轉動,將爐筒內雜質、異物排淨。當保溫爐膛溫度升到150°C 300°C後,根據爐膛測溫系統測得實際溫度,由工藝確定具體溫度值,將爐筒調至按正常工作方向轉動,物料由進料系統經料鬥、閥門及進料彎管送入爐筒內,接著關閉進料系統的進料閥門,使進料系統閥門至出料系統的儲料罐保持相對封閉,開啟爐筒內負壓抽吸系統,物料依靠爐筒內進料內螺旋、進料端錐體和推料板將物料輸送至爐筒高溫段,物料隨著爐筒的旋轉,在抄板的直抄板的作用下,使物料均勻平鋪在爐筒的內表面,均勻鋪平爐筒內表面的時間與爐筒轉速、進料量及進料速率有關,爐筒按正常旋向工作時,進料錐、推料板和出料螺旋的結構可保證所有物料在高溫焙燒工作區,待爐筒內負壓值到指定壓力後,關閉出料系統的出料閥門,保溫爐膛繼續升溫直至焙燒工藝溫度,焙燒時間需根據工藝確定。物料焙燒完成後,切斷電加熱系統,打開出料系統的閥門,並將爐筒調至卸料時的轉向,此時爐筒內的物料在抄板的推料抄板、出料螺旋、出料錐及出料內螺旋的共同作用下,將物料輸送至出料系統的出料箱、儲料罐,可從出料系統觀察料位,待物料全部由出料系統卸出後,關閉儲料罐本身自帶的閥門, 將儲料罐移走自然冷卻,接著在出料系統重新安裝一儲料罐,打開所有閥門,待爐膛溫度降低至指定起始溫度,此溫度要求不能破壞物料的外形或晶型,然後進入下一爐物料的進料、 預熱、焙燒、卸料、自然降溫冷卻等過程。[0024]焙燒爐採用集中控制方式,具有驅動、控溫、記錄、保護和報警等功能。溫度控制分組,採用數字顯示調節儀,具有連續調節功能,反應靈敏,讀數清晰直觀,操作簡便。超溫報警由溫度控制儀控制,一旦發生超溫,警燈報警,面板上超溫指示燈亮,自動切斷加熱電源。 對於某種特定的物料,待確定各種焙燒工藝參數後,可設置爐膛的加熱一保溫一降溫曲線及各個操作區間的停留時間,提高生產的自動化水平。
權利要求1.一種電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒,其特徵在於包括依次連接的進料內螺旋 (1)、進料錐(2)、筒體(3)、出料螺旋(4)、出料錐(5)和出料內螺旋(6);進料內螺旋(1)的自由端為進料口(7),出料內螺旋(6)的自由端為出料口⑶;所述進料錐(2)內壁上設有推料板(9),所述筒體(3)內壁上設有抄板(10),當筒體C3)順時針旋轉時,所述抄板(10) 將物料向出料口( 方向推進,當筒體C3)逆時針旋轉時,所述抄板(10)將物料向進料口 (7)方向推進。
2.根據權利要求1所述的電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒,其特徵在於還包括用於帶動筒體C3)旋轉的鏈輪(11),所述鏈輪(11)套裝在進料錐( 上。
3.根據權利要求1所述的電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒,其特徵在於還包括分別套裝在進料錐( 和出料螺旋(4)上的爐筒支撐圈(12)。
4.一種電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐,包括保溫爐膛、置於保溫爐堂內的電加熱裝置和爐筒;其特徵在於所述爐筒為權利要求1或2或3所述的電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒;所述爐筒水平穿過保溫爐堂(13)並與保溫爐膛(13)轉動密封連接,所述進料口(7)和出料口(8)分別位於保溫爐膛(13)的左部外端和右部外端。
專利摘要本實用新型公開了一種電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒,包括依次連接的進料內螺旋、進料椎、筒體、出料螺旋、出料錐和出料內螺旋;進料內螺旋的自由端為進料口,出料內螺旋的自由端為出料口;所述進料錐內壁上設有推料板,所述筒體內壁上設有抄板。本實用新型還公開了一種電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐,包括保溫爐膛、置於保溫爐堂內的電加熱裝置和爐筒;所述爐筒為上述的電加熱迴轉圓筒真空焙燒爐爐筒;所述爐筒水平穿過保溫爐堂並與保溫爐膛轉動密封連接,所述進料口和出料口分別位於保溫爐膛的左部外端和右部外端。本實用新型提高了電加熱生產效率,降低了每罐料的生產周期,提高了產品收率低、降低了單位產量能耗、增加了設備壽命。
文檔編號F27B7/16GK202254766SQ20112033181
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年4月29日
發明者張傳傑, 張毅 申請人:南京天華化學工程有限公司