注射模製的裝置和方法
2023-07-09 12:42:56 2
專利名稱：注射模製的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及注射模製的裝置和方法，其用於在注射模的模腔中模製合成樹脂產品同時將片狀材料、例如裝飾片材結合一體到模製產品的一表面上，更具體地說本發明涉及注射模製的裝置和方法，其用於在注射模的模腔中模製合成樹脂產品並且同時將片狀材料合成一體到模製產品的表面上，在模製過程期間不會造成對該片狀材料的損害。
背景技術：
如在日本專利公開No2004-017508，日本專利公開NoS50-19132和日本專利公開NoS43-27488中披露的那樣，已經建議執行一種注射模製方法，以便將片狀材料例如一種裝飾或增彩片材在模製過程期間結合一體到模製產品的表面上，並且由於該片狀材料的特性例如材料的顏色，圖案，品質等還為該模製產品增加了新的價值或可選擇的功能。傳統的這種注射模製方法的實施例有如下步驟將一個裝飾片材安置在注射模具中；注入熔化樹脂以將模腔充滿熔化樹脂；以及將模腔中的樹脂固化以形成注射模製本體同時將裝飾片材結合一體到注射模製本體的表面上。
在這種方法中，當需要時，將片狀材料例如裝飾片材預成形，這是通過成形工藝例如適於模腔形狀的真空成形在安裝在模具中時或被安置在模具中之前進行。當被安裝在模具中時，片狀材料例如裝飾片材覆蓋該模腔的整體或一部分，並且模腔中被片狀材料覆蓋的區域對應於應該與片狀材料結合成一體的注射模製本體的表面。此時，突出到模腔外部的片狀材料的剩餘部分被夾緊在第一和第二模具部分；例如腔模和構成該模腔的對置側面的芯模；的分離表面或分割表面或鄰接表面之間，因此，片狀材料通過注射壓力不會移位。
將一對腔模和芯模作為實例，安裝在腔模上的片狀材料從模腔經過腔模的模腔的周圍邊緣連續地延伸到腔模的分離表面上。然後，將芯模閉合抵靠到腔模上並且片狀材料夾緊在芯模和腔模的分離表面之間，同時片狀材料在模腔中延伸。延伸到模腔中的片狀材料由模腔的周圍邊緣限定。當熔化樹脂從芯模的注射口被注射到模腔中時，熔化樹脂沿著片狀材料的表面流動到模腔的周圍邊緣。因此，該模腔被熔化的樹脂和通過模腔周圍邊緣限定的片狀材料所充滿。
安裝在模腔中的片狀材料是受到注射到模腔中熔化樹脂的溫度影響並且還受到為將熔化樹脂充滿模腔而產生的注射壓力的影響。注射的熔化樹脂趨向於將一個巨大壓力施加到片狀材料上，特別是在模腔之周圍邊緣的附近。根據注射模製的條件，片狀材料可能模腔周圍邊緣的周圍發生變形。特別是當片狀材料沿著模腔的長形周圍邊緣延伸時，由於熔化樹脂不均勻的擴散存在增加嚴重損害片狀材料的危險。在片狀材料被損壞的情況下，熔化樹脂就從模腔的周圍邊緣洩漏到模腔外部並且在模具部分的分離表面之間產生毛刺。另外，熔化樹脂可能穿過片狀材料並且損害將製造的注射模製產品的外表面。當片狀材料是由帶軟組織或類似物的烯-基熱塑性彈性體(TPO)構成時，上述的缺陷可能導致對注射模製產品的嚴重損傷。
發明內容
本發明目的是提供一種注射模製的裝置，用於模製注射模製本體並將片狀材料結合成一體到注射模製本體的表面上，同時沒有導致對片狀材料的損害。
本發明另一目的是提供一種注射模製的裝置，用於將片狀材料結合成一體到注射模製本體的表面上，同時沒有導致對片狀材料的損害。
本發明的又一目的是提供一種注射模製的裝置，用於製造與片狀材料結合成一體的注射模製產品。
本發明的另一目的是提供一種注射模製的方法，用於在製造注射模製產品期間將片狀材料結合一體到注射模製產品的表面上。
本發明的再一目的是提供一種注射模製的方法，用於製造注射模製產品，在製造該注射模製產品期間將片狀材料結合一體到注射模製產品上。
本發明的另一目的是提供一種注射模製的方法，用於模製注射模製產品並且在製造注射模製產品期間將片狀材料與注射模製產品結合成一體，同時沒有導致對片狀材料的損害。
按照本發明的第一方面，提供一種注射模製裝置，其包括至少一對可被閉合和開啟的模具部分，其中片狀材料可被安置在所述模具部分之間；一固定裝置，用於將所述片狀材料固定在置於所述模具部分之間的設定位置上；當所述模具部分被閉合時被限定在所述模具部分中的至少一個模腔；和用於將熔化樹脂注射到所述模腔中的注射口；其特徵在於溝槽或凹槽部分被構成在所述模腔的周圍邊緣的外側，以及所述溝槽或凹槽部分適合於接納被注射到所述模腔中的熔化樹脂並且通過所述模腔的周圍邊緣流入到所述溝槽或凹槽部分中。
按照本發明的第二方面，提供一種注射模製的方法，其中一種注射到模腔中的熔化樹脂和供給在模具部分中的片狀材料在所述模具部分中結合成一體，並且與所述片狀材料結合一體的所述熔化樹脂通過所述模具部分模製，其特徵在於包括如下步驟將所述片狀材料安置在所述模具部分中以便從所述模腔的內部連續擴展到所述模腔的外部；將所述片狀材料固定到所述模具部分上；將所述熔化樹脂注射到所述模腔中，以由充注在所述模腔中的熔化樹脂模製注射模製本體，並且由流動到所述模腔周圍邊緣外部的熔化樹脂模製一突出部，其中所述注射模製本體與所述模腔內部中的片狀材料緊密接觸的，所述突出部與所述模腔外部的片狀材料緊密接觸，並且所述突出部具有預定的厚度；冷卻所述模具部分並且由於在所述突出部和所述注射模製本體之間體積量的不同，所述突出部的樹脂粘度要比所述模具部分中注射模製本體的樹脂粘度更快地增大；以及當所述突出部的樹脂粘度增大到預定數值時，將預定的壓力施加到被注射到所述模腔中的所述熔化樹脂上，並且將所述注射模製本體和所述突出部與所述片狀材料在所述模具部分中結合成一體。
按照本發明的第三方面，提供一種注射模製的方法，用於製造一種結合表面材料成一體的注射模製產品，其特徵在於包括如下步驟將所述片狀材料安置在所述模具部分中，以從所述模腔的內部連續地擴展到所述模腔的外部；將所述片狀材料固定到所述模具部分上；將所述熔化樹脂注射到所述模腔中，以模製由充注到所述模腔中的熔化樹脂構成的注射模製本體，並模製由流到所述模腔周圍邊緣外部的熔化樹脂構成的突出部，其中，所述注射模製本體與所述模腔內部的片狀材料緊密接觸，所述突出部與所述模腔外部的片狀材料緊密接觸，並且所述突出部具有一預定的厚度；冷卻所述模具部分並由於在所述突出部和所述注射模製本體之間的體積量不同，使所述突出部的樹脂粘度要比所述模具部分中所述注射模製本體的樹脂粘度更快速地增大；當所述突出部的樹脂粘度增大到一預定的數值時，將預定的壓力施加到被注射到所述模腔中的所述熔化樹脂上，並且將所述注射模製本體和所述突出部與所述片狀材料在所述模具部分中結合成一體；和從所述模具部分中取出所述注射模製本體，其中所述注射模製本體已與所述片狀材料結合成一體並且模製成一預定的形狀，以及從所述注射模製本體上將所述突出部連同延伸到所述模腔外部的片狀材料一起切除掉。
按照本發明，將一個或多個溝槽部分或凹槽部分，以這種方式構成在該模腔周圍邊緣的整體或部分上，以便沿著片狀材料的表面在該片狀材料延伸的方向上從模腔突出。因此，從模腔流入到所述溝槽或凹槽部分中的熔化材料在模腔的周圍邊緣處沿著片狀材料順暢地流動。藉此，能夠消除過高壓力施加到模腔周圍邊緣安置的片狀材料上的危險。結果，在模製過程期間，熔化樹脂的溫度和/或壓力不會造成對模腔周圍邊緣附近安置的片狀材料的損害。
按照本發明，由於在突出部和注射模製本體之間的體積量不同，則當冷卻模具部分時所述突出部的樹脂粘度要比所述注射模製本體的樹脂粘度更快地增大。換句話說，當冷卻模具部分時，在模腔周圍邊緣附近的樹脂材料之流動性要比模腔中樹脂材料的流動性更快地減小。因此，安置在腔模周圍邊緣附近的片狀材料逐漸地被減弱流動性或增大粘度的樹脂材料所覆蓋，因此避免了片狀材料暴露在所述腔模周圍邊緣附近的熱量和/或壓力之下。
另外，當注射熔化材料時，熔化材料順暢地流動到模腔邊緣部分附近，因為通過在模腔周圍邊緣處的溝槽或凹槽部分接納熔化樹脂。因此，可防止片狀材料由於在模腔周圍邊緣附近積聚的熔化樹脂的熱量和/或壓力而受到損害。
本發明之這些和其他目的及優點將通過參考下面本發明與附圖的詳細說明將更完全和容易地理解。
圖1示例性地表明本發明注射模製的裝置，其中圖1A表明模具被打開的狀態，以及圖1B表明模具被閉合的狀態；圖2A表明通過圖1A中箭頭IIA指示的區域的放大剖面圖，圖2B表明通過圖1B中箭頭IIB指示的區域的放大剖面圖；圖3表明用於車輛的儀表組件殼體的透視圖，其中TPO片材與殼體結合成一體；圖4表明用於製造圖3所示車輛內部構件的注射模製裝置的垂直剖面圖，其具有一個腔模和一個芯模並在打開該腔模時被相互地分開；圖5表明圖4中腔模和芯模的主要部分的剖面圖，該腔模和芯模配對接合以閉合模腔；圖6表明圖5所示的局部剖面圖；圖7表明模腔的周圍邊緣附近的情況，其中熔化樹脂被注射到圖6中的模腔中；圖8表明注射模製產品的邊緣部分放大剖面圖，其中取出圖7所示的模具部分；圖9表明注射模製產品在將不需要部分從圖8所示的注射模製產品上修整去以後的邊緣部分的放大剖面圖；圖10表明傳統的模腔中周圍邊緣附近的放大剖面圖。
具體實施例方式
第一實施例對於本發明的一個優選實施例，一個或多個淺的溝槽構成在芯模的分離表面上。該溝槽從芯模中的模腔的邊緣部分延伸到模腔的外部，因此注射的熔化材料平滑地流進溝槽中，並且很快地在模腔的邊緣部分附近冷卻。當注射的熔化材料到達芯模中模腔的邊緣部分時，熔化材料平滑地流動同時不會停止在模腔的邊緣部分上。
圖1和2是示例性地描述本發明注射模製的裝置的附圖，其中，模具部分在圖1A中是打開的，而在圖1B中模具部分是閉合的。在這些圖中，注射模製的裝置1具有腔模2和芯模3，並且當芯模3如圖1B所示被閉合靠到腔模2上時，就在腔模2和芯模3之間構成一模腔4。
片狀材料5例如用於模製產品的裝飾片材由烯-基熱塑性彈性體(TPO)或類似物構成，以便提供具有軟組織的模製產品表面。片狀材料5可以通過注射模製的裝置1應用一種適合的成形技術例如真空成形或類似技術預成型，以便適配於腔模的型腔構形，或者可以採用任何不同於裝置1的其他真空成形系統預成型。如在圖1A中所示，已被預成形的片狀材料5被置於腔模2中。該已預成形的片狀材料5具有成形的部分5a，其被緊緊地固定到腔模2的腔表面2a上，以及握持部分5b，其沿著腔模2的分離表面2b延伸。
如在圖2A中所示，溝槽部分3c在芯模3的腔表面3a的邊緣部分3b上製成。溝槽部分3c由一單個環形溝槽構成，該溝槽在芯模3的分離表面3d中是敞開的。溝槽部分3c從腔表面3a的邊緣部分3b延伸到芯模3的外邊並且沿著腔表面3a的邊緣部分3b存在於芯模3中。
如在圖1B中所示，芯模3已被閉合靠到腔模2上，然後熔化樹脂7從芯模3中的注射口6被注射到模腔4中。注射到模腔4中的熔化樹脂7沿著安裝到腔模2中片狀材料5的上表面流動併到達腔表面3a的邊緣部分3b上。如在圖2B中所示，溝槽部分3c是被在邊緣部分3b中是敞開的。因此，熔化樹脂7沿著片狀材料5的上表面流動並且順暢地流入到溝槽3c中，同時不會停止在邊緣部分3b上。當模腔4和溝槽部分3c被充滿了熔化樹脂7時，熔化樹脂7就在壓力下保持在模具部分2和3中一確定的時間期限。同時，模具部分2和3被冷卻裝置(未示出)冷卻。由於這個冷卻過程，熔化樹脂7被固化以在模腔4中製成模製本體(未示出)，並且該模製本體被合成一體到片狀材料5的上表面上。在冷卻過程期間，在溝槽部分3c中的熔化樹脂7比模腔4中的熔化樹脂7的硬化更快地硬化，因為溝槽部分3c的容積量遠小於模腔4的容積量的。由於熔化樹脂7的粘度在溝槽部分3c中增大，所以熔化樹脂7的流動性不僅在溝槽部分3c中而且也在腔表面3a的邊緣部分3a附近或者模腔4的周圍邊緣A附近都變得減小。
熔化樹脂7的減小的流動性防止熔化樹脂7更多的體積從模腔4流入到溝槽部分3c中，並且因而也防止熔化樹脂7到模腔4周圍邊緣A附近的遷移。在模腔4周圍邊緣A的附近，片狀材料5可以通過增大粘度的熔化樹脂7被覆蓋，並且避免了暴露在熱量和/或壓力之下。因此，熔化樹脂7不會從分離表面3d和片狀材料5上表面之間漏出而形成毛刺，即使是熔化樹脂7在模具部分2和3中保壓下受壓的過程中也如此。另外，在模腔4周圍邊緣A的附近放置的片狀材料可防止由於熔化樹脂7的壓力和/或熱量而變形或損害，因為保護的樹脂覆蓋了模腔4的周圍邊緣A上。
當冷卻過程完成時，模具部分2和3被分離，以打開模腔4並且拆下由片狀材料5和樹脂7之注射模製本體組成的半製成品。樹脂7的注射模製的本體被合成一體到片狀材料5的上表面上。該半製成品包括片狀材料5的一額外部分，這部分在模製時已延伸在模具部分2和3的分離表面2b和3d之間。該半製成品還包括額外部分以環形突緣或類似物形式的模製本體，其是由於模製時溝槽部分3c形成的。因此，片狀材料5的額外部分和模製本體都從半製成品中切割，從而獲得注射模製產品的完工成品。
第二實施例圖3表明了汽車內部構件即儀表組件殼體8的透視圖。作為一裝飾片材，具有軟組織的TPO片材9被合成一體到殼體8的表面上。此後，本發明還將通過應用製造該儀表組件殼體8的實施例進一步地說明，其中，TPO片材9與殼體8製成一體。由熔化樹脂7充填在溝槽部分3c中如圖2B所示而形成的法蘭-狀突出部沿著儀表組件殼體8的前面邊緣部分8A形成，並且定位在朝向前面邊緣部分8A的外側延伸的TPO片材9的背側面上。
在圖4中，TPO片材通過加熱裝置(未示出)加熱，以便藉助夾板12，12軟化和固定到注射模製裝置10的腔模11的分離表面上。在這個實施例中，腔模11是一通過基件13固定的靜止模件，並且多個抽吸孔14，15，16在腔模11和基件13中構成。設置在腔模11上的TPO片材藉助空氣抽吸孔14，15，16中建立的真空被吸住，因此，通過形成的真空被緊緊地固定到腔模11的模製表面上。藉此，TPO片材9被預成形得和腔模11的模製表面相一致，該模製表面對應於要被模製的儀表組件殼體8的表面構型。
安置在腔模11上方的芯模17通過作為注射模製裝置10的可動模件的上部機架18固定。在芯模17中，安裝一對注射口20a，20b和一對頂杆或頂杆21，22，為了從模具部分11，17中移出取一個模製產品。當TPO片材預成形完成時，將芯模17與上部機架18一起下降並且芯模17被閉合靠到腔模11上，從而在芯模17和腔模11之間限定一模腔19a，19b如圖5中所示。然後，將熔化樹脂從注射口20a注射到模腔19a中，以形成該儀表組件殼體8的遮板部分8a，並同時熔化樹脂從注射口20b注入到模腔19b中，以形成儀表組件殼體8的架板部分8b，8b。由於模腔19a，19b經過在模腔19a，19b之間製成的一個或多個通道(未示出)相互連通，所以流到通道中的熔化樹脂形成安裝部分8c，在安裝部分上安裝了例如計量表的各種儀器。在這些附圖中，附圖標記23表示密封件，用於和夾板12協作密封位於TPO片材9和腔模11分離表面之間的間隙。附圖標記24則表示可拆卸的構件，其構成腔模11的組成部分並當它磨損時可被替換。
如在圖6中所示，溝槽部分17b在芯模17的分離表面上構成。溝槽部分17b是在芯模17中沿著腔表面的末端部分17a延伸的長形臺階的結構形式。該末端部分17a對應於模腔19a的周圍邊緣A如在圖6中所示。溝槽部分17b由單獨槽構成的，其沿著模腔19a的周圍邊緣A的外側延伸至彎曲處以形成模製本體25的薄突出部25a如在圖8中所示。薄突出部25a呈片狀物形式，其由注射到模腔19a 1中的熔化樹脂形成，並且合成一體到TPO片材9的上表面上如在圖7和8中所示。薄突出部25a由從模腔19a流入到溝槽部分17b中的樹脂形成如在圖7中所示。
相反，圖10表明在模腔19a的周圍邊緣A中沒有溝槽17b的模具部分17，18的垂直剖面圖。將圖10與圖7相比較，顯而易見的是(圖7中)形成了薄突出部25a。
現在，當將芯模17閉合靠到腔模18上以後就將熔化樹脂25從注射口20a，20b注入到模腔19a，19b中。注入到模腔19a中的熔化樹脂沿著該TPO片材9的上表面流向模腔19a的周圍邊緣A同時充滿該模腔19a。當熔化樹脂到達了模腔19a的周圍邊緣A時，熔化樹脂順暢地通過模腔19a的周圍邊緣A並流入到溝槽部分17b中，同時不會停止在模腔19a的周圍邊緣A附近或芯模17的腔表面的末端部分17a附近。當模腔19a，19b和溝槽部分17b以及位於模腔19a，19b之間的通道注滿了熔化樹脂時，則注射的熔化樹脂在壓力下於模具部分17，18中保持一定的時間期限，並且通過冷卻裝置(未示出)冷卻下來。
當使模具部分17，18中的熔化材料冷卻下來時，充注在溝槽部分17b中的熔化樹脂的溫度要比在模腔19a，19b中的熔化樹脂的溫度更快速地降低，因為溝槽部分17b的容積量小於模具部分17，18中模腔19a，19b的容積量。由於熔化樹脂的粘度在溝槽部分17b中增大的結果，熔化樹脂的流動性不僅在溝槽部分17b中而且也在模腔19a的周圍邊緣A的附近都變得減小。熔化樹脂之減小的流動性可防止從模腔19a有更多體積的熔化樹脂流入到溝槽部分17b中，並且因此也防止熔化樹脂在模腔19a的周圍邊緣A附近的遷移。因此在模腔19a的周圍邊緣A附近，TPO片材9可以被增大粘度的熔化樹脂所覆蓋，並避免了暴露在模腔19a中熔化樹脂的熱量和/或壓力之下。結果，安置在模腔19a的周圍邊緣A附近的TPO片材9也被防止了由於熔化樹脂之壓力和/或熱量而導致的變形或損害。因此，注射到模腔19a，19b中的熔化樹脂不會從芯模17的分離表面和該TPO片材9的上表面之間洩漏出去而形成毛刺，即使是在以後的壓力保持步驟中將模製壓力進一步施加到模腔19a，19b中的熔化樹脂上也是如此。
當對模具部分17，18中熔化樹脂的冷卻完成時，模製本體25就模製在模腔19a，19b和通道(未示出)中並且被合成一體到TPO片材9的上表面上如在圖7和8中所示。同時，樹脂的薄突出部25a被模製在溝槽部分17b中並且被合成一體到TPO片材9的上表面上。薄突出部25a從模製本體25a的邊緣起延伸如在圖8中所示。此後，芯模17從腔模18上提起以打開模腔19a，19b，並且藉助頂杆21，22將模製的本體25連同TPO片材9從模具部分17，18中移出。從模具部分17，18中取出的模製產品是一儀表組件殼體8的半製成品，因為它包括了從模製本體25延伸的TPO片材9的額外部分、以及被合成一體到TPO片材9的額外部分上的薄突出部25a，如在圖8中所示。因此，該半製成品進行修整操作，通過將TPO片材9的額外部分和薄突出部25a修整掉，如在圖9中所示，從而獲得一個完工的儀表組件殼體產品8。
權利要求
1.一種注射模製的裝置，包括至少一對可閉合和開啟的模具部分，其中片狀材料可被安置在所述模具部分之間；固定裝置，用於將所述片狀材料固定在置於所述模具部分之間的設定位置上；至少一個當所述模具部分被閉合時在所述模具部分中限定的模腔；和用於將熔化樹脂注射到所述模腔中的注射口；其特徵在於溝槽或凹槽部分構成在所述模腔的周圍邊緣的外側，所述溝槽或凹槽部分適合於接納被注射到所述模腔中並且通過所述模腔的周圍邊緣流入到所述溝槽或凹槽部分中的熔化樹脂。
2.按照權利要求1的注射模製的裝置，其特徵在於所述溝槽或凹槽部分構成為沿著所述模腔的至少一部分周圍邊緣延伸。
3.按照權利要求1或2的注射模製的裝置，其特徵在於所述溝槽或凹槽部分是呈長形臺階的形式，其構成在一個所述模具部分的分離表面上，以沿著所述模腔的周圍邊緣延伸。
4.按照權利要求1的注射模製的裝置，其特徵在於所述模具部分包括腔模和芯模，所述腔模是固定的，而所述芯模適合於相對所述腔模往復運動，並且其中當所述芯模閉合靠到所述腔模上時，所述模腔通過在所述腔模的分離表面上構成的腔表面以及所述芯模的分離表面上構成的另外的腔表面被限定。
5.按照權利要求4的注射模製的裝置，其特徵在於所述裝置包括一個或多個夾緊件，用於將所述片狀材料固定到所述腔模的分離表面上。
6.按照權利要求5的注射模製的裝置，其特徵在於所述溝槽或凹槽部分被構成在所述芯模的分離表面上，所述溝槽或凹槽部分延伸到所述腔表面的周圍邊緣的外側，並且所述溝槽或凹槽部分適合於接納注射到所述模腔中的熔化樹脂，其中所述熔化樹脂通過所述腔模的周圍邊緣流入到所述溝槽或凹槽部分中，並且沿著所述片狀材料擴散到所述溝槽或凹槽部分中。
7.按照權利要求4的注射模製的裝置，其特徵在於所述芯模包括一個或多個用於真空模製的空氣抽吸孔，並且所述空氣抽吸孔具有在所述腔模的腔表面和/或分離表面中的開口。
8.按照權利要求7的注射模製的裝置，其特徵在於所述裝置包括一個或多個夾持件，用於將所述片狀材料固定到所述腔模的所述分離表面上，和被安置在所述腔模的所述分離表面上的密封裝置，以便與所述夾持件協作將所述片狀材料抵靠所述分離表面密封。
9.按照權利要求4的注射模製的裝置，其特徵在於所述芯模包括一個或多個注射口，用於將熔化樹脂注射到模具部分的所述模腔中。
10.一種注射模製的方法，其中將注射到模製腔中的熔化樹脂和供給到模具部分中的片狀材料在所述模具部分中合成一體，並且將與所述片狀材料合成一體的所述熔化樹脂通過所述模具部分模製，其特徵在於包括如下步驟將所述片狀材料安置在所述模具部分中，以從所述模腔的內部連續地擴展到所述模腔的外部；將所述片狀材料固定到所述模具部分上；將所述熔化樹脂注射到所述模腔中，以模製由充注到所述模腔中的熔化樹脂構成的注射模製本體，並且模製由流到所述模腔的周圍邊緣外部的熔化樹脂構成的突出部，其中，所述注射模製本體與所述模腔內部的片狀材料緊密接觸，所述突出部與所述模腔外部的片狀材料緊密接觸，並且所述突出部具有預定的厚度；冷卻所述模具部分，並由於在所述突出部和所述注射模製本體之間的體積量不同，使所述突出部的樹脂粘度比所述模具部分中所述注射模製本體的樹脂粘度更快速地增大；和當所述突出部的樹脂粘度增大到預定的數值時，將預定的壓力施加到被注射到所述模腔中的所述熔化樹脂上，並且將所述注射模製本體和所述突出部與所述片狀材料在所述模具部分中結合成一體。
11.按照權利要求10的注射模製的方法，其特徵在於所述的樹脂突出部由從所述模腔流入到溝槽或凹槽部分中的熔化樹脂構成，並且所述溝槽或凹槽部分在所述模腔的周圍邊緣的外部構成，以沿著所述模具部分中所述片狀材料的表面延伸。
12.按照權利要求11的注射模製的方法，其特徵在於將所述熔化樹脂在所述模腔的周圍邊緣附近流暢地運動，並從所述模腔流入到所述溝槽或凹槽部分中。
13.按照權利要求11的注射模製的方法，其特徵在於所述突出部的樹脂材料的流動性通過冷卻所述模具部分而減小，並且所述突出部的樹脂材料的減小的流動性可防止更多體積的熔化樹脂從模腔流入到所述溝槽或凹槽部分中。
14.按照權利要求10的注射模製的方法，其特徵在於所述片狀材料是一種由烯-基熱塑性彈性體(TPO)構成的裝飾片材。
15.按照權利要求10、13或14的注射模製的方法，其特徵在於在所述模腔的周圍邊緣附近的樹脂材料的流動性通過冷卻所述模具部分被減小，並且安置在所述腔模的周圍邊緣附近的片狀材料逐漸被減小的流動性或增大的粘度的樹脂材料所覆蓋，因此避免所述片狀材料暴露在所述腔模的周圍邊緣附近的熱量和/或壓力之下。
16.按照權利要求11的注射模製的方法，其特徵在於所述模腔在所述腔模的腔表面和所述芯模的腔表面之間限定，並且所述芯模適合於相對所述腔模往復運動，以便當被閉合靠到所述腔模上時限定所述腔模。
17.按照權利要求16的注射模製的方法，其特徵在於當所述腔模和所述芯模分開時將所述片狀材料供給到所述腔模的分離表面上，並且然後將所述片狀材料通過一個或多個夾持件固定到所述腔模的分離表面上，而且延伸超過所述腔模的分離表面和腔表面。
18.按照權利要求17的注射模製的方法，其特徵在於將所述片狀材料固定到所述腔模的分離表面上，以相對大氣密封所述腔模的腔表面，並且然後將所述片狀材料通過所述腔模的腔表面藉助真空模製預成形。
19.按照權利要求17的注射模製的方法，其特徵在於包括如下步驟將所述芯模閉合靠到所述腔模上並且將所述片狀材料安置在所述模腔中，同時在所述芯模的分離表面與所述延伸到所述模腔外側的片狀材料之間限定所述溝槽或凹槽部分，其中，所述溝槽或凹槽部分具有在所述模腔的周圍邊緣中的開口；將熔化樹脂注射到在所述芯模的腔表面和安置在所述模腔中的片狀材料之間限定的所述模腔中，並且形成注射模製本體，其中所述注射模製本體與模腔中的片狀材料緊密接觸，以及將所述溝槽或凹槽部分充注所述熔化樹脂，以形成具有預定厚度的樹脂突出部，其中所述樹脂突出部與所述模腔外側的片狀材料緊密接觸；冷卻所述芯模和所述腔模，並且由於在所述突出部和所述注射模製本體之間體積量的不同，所述突出部的樹脂粘度比所述模具部分中注射模製本體的樹脂粘度更快速的增大；以及當所述突出部的樹脂粘度增大到預定的數值時，將預定的壓力施加到被注射到所述模腔中的熔化樹脂上，並將所述注射模製本體和突出部與片狀材料在所述模具部分中結合成一體。
20.用於製造與表面材料結合一體的注射模製產品的一種注射模製的方法，其特徵在於包括如下步驟將所述片狀材料安置在所述模具部分中，以從所述模腔的內部連續地擴展到所述模腔的外部；將所述片狀材料固定到所述模具部分上；將所述熔化樹脂注射到所述模腔中，以模製由充注到所述模腔中的熔化樹脂構成的注射模製本體，並且模製由流到所述模腔周圍邊緣外部的熔化樹脂構成的突出部，其中所述注射模製本體與所述模腔內部的片狀材料緊密接觸，所述突出部與所述模腔外部的片狀材料緊密接觸，並且所述突出部具有預定的厚度；冷卻所述模具部分，並由於在所述突出部和所述注射模製本體之間的體積量不同，使所述突出部的樹脂粘度比所述模具部分中所述注射模製本體的樹脂粘度更快速地增大；當所述突出部的樹脂粘度增大到預定的數值時，將預定的壓力施加到被注射到所述模腔中的所述熔化樹脂上，並且將所述注射模製本體和所述突出部與所述片狀材料在所述模具部分中結合成一體；和從所述模具部分中取出所述注射模製本體，其中所述注射模製本體已與片狀材料結合成一體並且模製成預定的形狀，以及從所述注射模製本體上將所述突出部連同延伸到所述模腔外部的片狀材料一起切除掉。
21.按照權利要求20的注射模製的方法，其特徵在於所述樹脂突出部由從所述模腔流入到溝槽或凹槽部分中的熔化樹脂構成，並且所述溝槽或凹槽部分在所述模腔的周圍邊緣的外部構成，以沿著所述模具部分中片狀材料的表面延伸。
22.按照權利要求21的注射模製的方法，其特徵在於將所述熔化樹脂在所述模腔的周圍邊緣的附近順暢地運動並且從所述模腔流入到所述溝槽或凹槽部分中。
23.按照權利要求21的注射模製的方法，其特徵在於所述突出部的樹脂材料流動性通過冷卻所述模具部分被減小，並且所述突出部的樹脂材料的減小的流動性可防止更多體積的熔化樹脂從模腔流入到所述溝槽或凹槽部分中。
24.按照權利要求20的注射模製的方法，其特徵在於所述片狀材料是一種由烯-基熱塑性彈性體(TPO)構成的裝飾片材。
25.按照權利要求20，23或24的注射模製的方法，其特徵在於在所述模腔的周圍邊緣附近的樹脂材料的流動性通過冷卻所述模具部分被減小，並且安置在所述腔模的周圍邊緣附近的片狀材料逐漸地被減小的流動性或增大的粘度的樹脂材料所覆蓋，因此避免所述片狀材料暴露在所述腔模的周圍邊緣附近的熱量和/或壓力之下。
26.按照權利要求10的注射模製的方法，其特徵在於所述模腔在所述腔模的腔表面和所述芯模的腔表面之間限定，並且所述芯模適合於相對所述腔模往復運動，以便當被閉合靠到所述腔模上時限定所述腔模。
27.按照權利要求26的注射模製的方法，其特徵在於當所述腔模和所述芯模被分開時將所述片狀材料供給到所述腔模的分離表面上，並且此後將所述片狀材料通過一個或多個夾持件固定到所述腔模的分離表面上，並且延伸超過所述腔模的分離表面和腔表面。
28.按照權利要求27的注射模製的方法，其特徵在於將所述片狀材料固定到所述腔模的分離表面上，以相對大氣密封所述腔模的分離表面，並且此後將所述片狀材料通過所述腔模的腔表面藉助真空模製預成型。
29.按照權利要求27或28的注射模製的方法，其特徵在於包括如下步驟將所述芯模閉合靠到所述腔模上並且將所述片狀材料安置在所述模腔中，同時，在所述芯模的分離表面和所述延伸到所述模腔外部的所述片狀材料之間限定所述溝槽或凹槽部分，其中所述溝槽或凹槽部分具有在所述模腔的周圍邊緣中的開口；將熔化樹脂注射到在所述芯模的腔表面和安置在所述模腔中的片狀材料之間限定的所述模腔中並且形成注射模製本體，其中所述注射模製本體與所述模腔中的片狀材料緊密接觸，並且以所述熔化樹脂充注所述溝槽或凹槽部分，以形成具有預定的厚度的樹脂突出部，其中所述樹脂突出部與所述模腔外部的片狀材料緊密接觸；冷卻所述芯模和所述腔模，並由於在所述突出部和所述注射模製本體之間的體積量不同，使所述突出部的樹脂粘度比所述模具部分中所述注射模製本體的樹脂粘度更快速地增大；和當所述突出部的樹脂粘度增大到預定的數值時，將預定的壓力施加到被注射到所述模腔中的熔化樹脂上，並且將所述注射模製本體和所述突出部與所述片狀材料在所述模具部分中結合成一體；和從所述模具部分中取出所述注射模製本體，其中所述注射模製本體已與所述片狀材料結合成一體，並且模製成預定的形狀，以及從所述注射模製本體上將所述突出部連同延伸到所述模腔外部的片狀材料一起切除掉。
30.按照權利要求29的注射模製的方法，其特徵在於所述注射模製產品是用於車輛的內部構件。
全文摘要
製造一種注射模製產品，其與片狀材料如裝飾片材結合成一體並不會損傷片狀材料。注射到模腔中的熔化樹脂順暢地通過模腔的周圍邊緣並流入到溝槽部分中且不會積聚在周圍邊緣的附近。當冷卻熔化樹脂時，充注在溝槽部分中的熔化樹脂的溫度比在模腔中的熔化樹脂的溫度更快地下降，因為溝槽部分的體積量小於模腔的體積量。結果，安置在溝槽部分中和模腔的周圍邊緣附近的熔化樹脂的粘度快速地增大。由於熔化樹脂的增大的粘性可防止有更多體積的熔化樹脂從模腔流入到溝槽部分中，安置在周圍邊緣附近的片狀材料逐漸被減小流動性的樹脂材料所覆蓋，並且避免了暴露在熔化樹脂的熱量和/或壓力之下。
文檔編號B29C45/33GK1919576SQ20061012149
公開日2007年2月28日 申請日期2006年8月24日 優先權日2005年8月25日
發明者馬場秀樹, 赤坂康二, 川上大樹 申請人:森六株式會社