一種錫銅共生硫化礦中錫復洗重選作業前浮選除雜的方法與流程
2023-07-09 10:49:36 2
本發明涉及錫銅共生硫化礦選礦
技術領域：
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背景技術：
：錫具有熔點低、可塑性好、耐腐蝕、無毒性、抗加工疲勞等諸多優點。隨著科學技術的發展，錫的應用範圍日益擴大，世界各國對錫需求不斷增長，而錫資源又不斷向貧、細、雜變化，綜合回收利用錫的難度也隨之加大。隨著礦山的深部開發，多金屬硫化礦或氧化礦原礦中礦物種類繁多，特別是硫、鐵、砷含量越來越高，這些礦物的共生對選錫幹擾大，嚴重影響了重選錫石的回收，分選非常困難，同時，由於多金屬硫化礦共生關係緊密，相互連生又相互呈微細粒包裹，嵌布粒度極不均勻，更增加了錫石的分選難度。由於上述因素，在搖床選錫的復洗系統中，錫、硫、鐵、砷礦物大量富集，其錫循環金屬率含量高達原礦的50—60％，復洗礦物特別是硫化物粒度粗、比重大，結合體多、單體解離差，+0.074mm粒級較為突出；並且，該重選礦物中，錫石結晶粒度細，更增加了錫石重選分選難度。因此，原礦中硫、鐵、砷含量越高，對錫石重選回收率影響越大。目前錫的選礦方法主要有兩種：一種是重選法，該方法是最古老的選錫方法，沒有環境汙染問題，是常用的環境友好型選礦方法，但只適用於密度差異比較大、錫石結晶粒度較粗的礦物分選；另一種是浮選法，該方法回收錫石下限粒級細錫石回收率高，適用於細粒級錫石礦物的回收，但生產條件、過程要求及藥劑成本高，並會對環境造成不利影響。我國錫石選廠多採用粗、細粒錫石分粒級選別處理的浮選-重選聯合工藝。該工藝是原礦經破碎，磨礦，混合浮選，銅粗精礦分級細磨銅硫分離，選硫，後進入重選作業；重選作業分一段搖床、二段搖床、一次精礦集中復洗搖床、泥選搖床四個作業。其不足之處在於：在搖床選錫的復洗系統中，由於比重大的硫、鐵、砷硫化礦物的大量富集，造成錫石與硫、鐵、砷硫化礦物的比重差，增加了錫石重選分選難度分選難度，影響了錫石重選的回收率。技術實現要素：本發明的目的是解決現有技術的不足，提供一種浮選脫硫除雜徹底，能大幅度減少復洗作業負荷量，提高作業選別效果且操作簡單的錫銅共生硫化礦進行復洗作業前採用浮選除雜的選礦方法。本發明的目的通過以下技術方案實現：一種錫銅共生硫化礦中錫復洗重選作業前浮選除雜的方法，方法如下：(1)將重選錫石循環金屬率含量為50—60％、並經搖床清洗過的復洗次精礦集中，採用φ250旋流器濃縮脫水，旋流器給礦壓力為1kg/cm2，給礦濃度為8—12％，排礦沉砂濃度為20—30％；(2)沉砂進行浮選脫硫除雜，脫除粗顆粒、大比重的硫鐵精礦；浮選除雜包括一次粗選和一次掃選作業，粗選藥劑制度為：草酸150-350g/t，混基黃藥200-600g/t，2#油30-50g/t；掃選藥劑制度為：草酸100-200g/t，混基黃藥100-200g/t，2#油15-30g/t；所述混基黃藥是指：乙基黃藥和丁基黃藥按1:1的重量的比用量配製的藥劑；(3)浮選除雜後錫石反富集的尾礦再進行復洗搖床重選。本發明至少具有以下優點：(1)本發明採用旋流器預先脫除了重選作業無法回收的有價金屬含量較低、對浮選影響較大的-0.019mm粒級礦物，並脫除了礦漿中的大量含水，有利於減少後續浮選脫硫作業的藥劑消耗，提高除硫效果；(2)復洗次精礦是經過搖床清洗的物料，該物料易浮，有利於後續浮選作業；(3)復洗次精礦浮選除雜工藝，對錫幹擾影響較大的粗顆粒、大比重硫化物等雜質礦物的脫除較徹底，可成倍減少復洗作業的循環負荷量，減少粗顆粒重礦物對選錫的幹擾作用，改善錫石選別條件，可產出含砷0.3-0.812％，含硫30％以上的硫鐵精礦，錫石作業回收率和對原礦的回收率成倍增加；(4)引入浮選脫硫除雜技術，將原傳統的錫銅共生硫化礦「浮選-重選」工藝改進為「重選-浮選-重選」組合選錫工藝，進一步完善了傳統錫銅硫化礦工藝流程完善，選別效果好，運行成本低。(5)工藝、設備投資少，生產成本低，操作簡單。附圖說明圖1是本發明的工藝流程圖。具體實施方式實施例1選用雲南箇舊雲錫卡房分公司選礦車間160噸/日流程搖床次精礦。復洗床給礦元素見表1：表1.復洗床給礦元素分析搖床次精礦(錫銅共生硫化礦)中錫復洗重選作業前浮選除雜的方法，方法如下：(1)將重選錫石循環金屬率含量為50％、並經搖床清洗過的復洗次精礦集中，採用φ250旋流器濃縮脫水，旋流器給礦壓力為1kg/cm2，給礦濃度為10％，排礦沉砂濃度為25％；(2)沉砂進行浮選脫硫除雜，脫除粗顆粒、大比重的硫鐵精礦；浮選除雜包括一次粗選和一次掃選作業，粗選藥劑制度為：活化劑草酸200g/t，捕收劑混基黃藥600g/t，發泡劑2#油50g/t；掃選藥劑制度為：活化劑草酸100g/t，捕收劑混基黃藥100g/t，發泡劑2#油20g/t；(3)浮選除雜後錫石反富集的尾礦再進行復洗搖床重選。生產結果對比：針對相同的搖床次精礦，用現有技術的「浮選-重選」工藝獲得粗錫精礦品位6.98％,對原礦回收率13.78％；無硫精礦產品。採用本發明方法的「重選-浮選-重選」工藝，獲得錫粗精礦品位10.96％，對原礦回收率30.62％；新增硫精礦產品，含硫品位34.60％，作業回收率46.76％。實施例2選用雲南箇舊雲錫卡房分公司選礦車間600噸/日共生硫化礦流程搖床次精礦。復洗床給礦元素見表2：表2.復洗床給礦元素分析元素名稱CuSSn含量％0.655.460.91搖床次精礦(錫銅共生硫化礦)中錫復洗重選作業前浮選除雜的方法，方法如下：(1)將重選錫石循環金屬率含量為55％、並經搖床清洗過的復洗次精礦集中，採用φ250旋流器對重選搖床次精礦進行脫泥作業，旋流器給礦壓力為1kg/cm2，給礦濃度為12％，得到產率26.12％的脫泥尾礦和礦漿濃度30％的沉砂；(2)沉砂進行浮選脫硫除雜，脫除粗顆粒、大比重的硫鐵精礦；浮選除雜包括一次粗選和一次掃選作業，粗選藥劑制度為：草酸150g/t，混基黃藥300g/t，2#油30g/t；掃選藥劑制度為：草酸200g/t，混基黃藥150g/t，2#油15g/t；(3)浮選除雜後錫石反富集的尾礦再進行復洗搖床重選。生產結果對比：針對相同的搖床次精礦，用現有技術的「浮選-重選」工藝獲得粗錫精礦品位7.18％,對原礦回收率13.4％；無硫精礦產品。採用本發明方法的「重選-浮選-重選」工藝，獲得錫粗精礦品位10.2％，對原礦回收率26.9％；新增硫精礦產品，含硫品位30.56％，作業回收率42.35％。實施例3錫銅共生硫化礦中錫復洗重選作業前浮選除雜的方法，方法如下：(1)將重選錫石循環金屬率含量為60％、礦物粒度粗、比重大，結合體多、單體解離差、並經搖床清洗過的復洗次精礦集中，採用φ250旋流器濃縮脫水，旋流器給礦壓力為1kg/cm2，給礦濃度為8％，排礦沉砂濃度為20％；(2)沉砂進行浮選脫硫除雜，脫除粗顆粒、大比重的硫鐵精礦，產出含砷0.3-0.812％、含硫30％以上的硫鐵精礦和反富集的含錫尾礦，浮選除雜包括一次粗選和一次掃選作業，粗選藥劑制度為：草酸350g/t，混基黃藥200g/t，2#油40g/t；掃選藥劑制度為：草酸180g/t，混基黃藥200g/t，2#油30g/t；(3)浮選除雜後錫石反富集的尾礦進入復洗選別系統,進行復洗搖床重選，產出錫粗精礦和含錫較低的中礦(返二段搖床作業)。本發明方法解決了大量硫鐵礦物和雜質對錫重選復洗作業的影響，不僅提高了銅錫精礦指標，又綜合回收了其他有用礦物。同時能大幅度減少錫重選復洗作業的負荷量和雜技含量，改善選別環境，是一種工藝簡單，除雜效果較徹底，運行成本較低的選礦方法。生產實踐表明：現有技術的「浮選-重選」工藝獲得粗錫精礦產品含錫品位6-7％，對原礦回收率小於15％；復洗系統不產硫精礦產品。經本發明方法進行工藝完善後，在復洗搖床選別作業數量、條件不變的同等情況下，可取得錫粗精礦品位10-11％，作業回收率大於26％,對原礦的錫回收率提高了13-16％；復洗系統產出含硫品位大於30％、作業回收率大於40％的硫精礦產品，效果顯著。當前第1頁1 2 3