洗衣機的自動烘乾方法
2023-07-09 19:47:51 1
專利名稱：：洗衣機的自動烘乾方法
技術領域：
：本發明涉及一種能夠利用若干個溫度傳感器來自動實現烘乾行程的洗衣機的自動烘乾方法(AUTOMATICDRYINGMETHODFORWASHER)；更確切地說，本發明的洗衣機的自動烘乾方法能夠將水溫的因素考慮進去，對各個溫度傳感器所檢測到的溫度偏差予以修正，並且據此進行控制，從而實現準確的烘乾行程。
背景技術：
：一般來說，滾筒洗衣機在洗滌劑和洗滌物已放入滾筒內的狀態下，滾筒可以得到由電動機部傳導的動力，從而旋轉。旋轉的滾筒與洗滌物之間會產生摩擦，滾筒洗衣機就是利用這種摩擦來進行洗滌的。滾筒洗衣機對洗滌物的損傷較小，洗滌物不容易打結，能夠獲得敲打和揉搓的洗滌效果。隨著這種滾筒洗衣機的功能的不斷完善以及產品日趨高級，除了具有洗滌和脫水的功能之外，現在又出現了一種兼具烘乾功能的滾筒洗衣機，並且現在人們對這種兼具烘乾功能的滾筒洗衣機的需求呈上升趨勢。這種兼具烘乾功能的滾筒洗衣機能夠利用安裝在水桶外部的風扇和加熱器，將外部的空氣強制吸入並予以加熱，然後將經過加熱的高溫空氣輸送到水桶的內部，同時高溫高溼的空氣通過與冷卻水的接觸，溼氣會被清除。通過反覆進行上述過程，就可以實現對洗滌物的烘乾。一般來說，現有的滾筒洗衣機是這樣實現烘乾行程的，即先由使用者選擇自己想要的烘乾行程(course)，然後滾筒洗衣機根據洗滌物的量來設定合適的烘乾時間，從而實現洗滌行程。但是，現有的滾筒洗衣機存在以下問題，即，如果不能實現準確的烘乾行程，那麼就會無法完全將洗滌物烘乾，相反如果過度烘乾，則無法達到使用者要求的烘乾狀態。圖1為採用現有技術的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機的剖面圖，圖2為在採用現有技術的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機中，用於判別乾燥度的各個位置上的溫度變化曲線圖(graph)。如圖1所示，現有的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機具有以下結構，即作為洗滌工具的水桶4的一側裝有熱風循環管道22，並且這個熱風循環管道22能夠將上述水桶4的上端和下端連接起來；上述熱風循環管道22的內部裝有送風扇24和烘乾加熱器26，熱風循環管道22的上方安裝有用來注入冷卻水的給水管28；上述水桶4的內部安裝有水桶溫度傳感器32，這個水桶溫度傳感器32能夠檢測上述水桶4內部的溫度；上述熱風循環管道22的內部裝有管道溫度傳感器34，這個管道溫度傳感器34能夠檢測上述熱風循環管道22內部的溫度。如果開始執行各種烘乾模式，那麼微處理器就會根據上述水桶溫度傳感器32和管道溫度傳感器34所檢測到的溫度差來自動判斷洗滌物的衣物量，並在這個根據衣物量而設定的烘乾時間內執行烘乾行程。在烘乾行程進行的過程中，上述送風扇24和烘乾加熱器26會驅動，因而可以使上述水桶4下方的空氣沿著上述熱風循環管道22上升並被加熱，與此同時，會有冷卻水通過上述冷卻水給水管28注入到上述熱風循環管道22內，這樣一來，高溫高溼的空氣中的溼氣就會在冷卻水的作用下被清除，如上所述的過程反覆進行就可以完成烘乾行程。舉例來說，如圖2所示，在烘乾行程進行的過程中，上述水桶溫度傳感器32可以檢測到的上述水桶4內部的溫度(以下簡稱「水桶溫度」)，同時上述管道溫度傳感器32可以檢測到上述熱風循環管道22內部的溫度(以下簡稱「管道溫度」)，隨著烘乾時間的增加，在特定的時間點上上述水桶溫度與管道溫度之間的溫度差會被檢測出來，這樣檢測出來的溫度值(level)的A/D變化值會被輸入到微處理器內，由此微處理器就可以控制烘乾行程。首先，在第1階段的檢測時間點上，如果上述水桶溫度與管道溫度之間的溫度差高於一定值K，那麼就可以判定洗滌物的衣物量為普通量(2～3kg)；但當上述水桶溫度與管道溫度之間的溫度差低於一定值時，就會在經過一定時間之後進行第2階段的檢測；在第2階段的檢測時間點上，如果上述溫度差從最大值減小到了一定數值，那麼就可以判定衣物量為少量(0.5～1kg)；當在上述第1、2階段中溫度差沒能達到一定數值，從而無法判斷衣物量時，可以判定衣物量為大量(3.5～4kg)，從而開始烘乾行程。但是，對於上述利用水桶溫度與管道溫度之間的溫度差來判斷衣物量，然後根據判斷結果來進行烘乾行程的自動烘乾方法來說，由於無法對衣物量予以細分，因此也就無法準確地判斷衣物量，只不過是根據以往經驗來判斷衣物量，其結果是無法對所有衣物量保持一貫性，故無法實現準確的烘乾行程。特別是如果在判斷出的衣物量比實際洗滌物的衣物量少的情況下進行烘乾行程，那麼就會造成烘乾過度，從而損壞洗滌物；相反，如果在判斷出的衣物量比實際洗滌物的衣物量多的情況下進行烘乾行程，那麼就會造成洗滌物不能被完全烘乾，從而無法達到使用者所要求的烘乾程度。另外，由於通過如上所述的自動烘乾方法不但很難針對所有的衣物量實現具有一貫性的準確的烘乾，並且用於區分烘乾時間的區域過大，因此無法應用在10kg以上的大容量滾筒洗衣機中。因此為了完善如上所述的自動烘乾方法，可以對溫度傳感器所檢測到的溫度檢測值與根據不同的模式而預先設定的設定溫度之進行比較，從而間接地檢測水桶內部的溼度，並依此判斷乾燥度，之後自動控制烘乾行程，以達到通過上述方法得出的乾燥度。但是，對於這種洗衣機的自動烘乾方法來說，由於只單純地利用安裝在水桶4內部的水桶溫度傳感器32和安裝在熱風循環管道22內部的管道溫度傳感器34所檢測到的溫度檢測值來控制烘乾行程，並沒有考慮安裝在水桶內部的溫度傳感器的安裝位置、各個溫度傳感器自身的偏差、熱風循環管道構造上的偏差、烘乾加熱器的性能等因素，因此會造成因它們在各種情況下所表現出的溫度特性有所不同而無法準確檢測的結果，不僅如此，由此還會造成無法實現準確的烘乾行程的結果，並且這樣的算法(algorism)也無法應用到多種洗衣機中。另外，對於如上所述的洗衣機的自動烘乾方法來說，由於針對各個烘乾模式都預先設定了設定溫度值，然後洗衣機根據這些設定溫度值來判斷乾燥度，並且為了自動地達到這樣得出的乾燥度，會千篇一律地執行烘乾行程，因此要想滿足使用者的體感乾燥度和使用者的不同喜好，現有技術還存在一定局限。另外，即使對同一型號的滾筒洗衣機來說，不同的機器在乾燥度上也會存在略微的差異，並且各個機器所處的環境(溫度、溼度)也有所不同，因而容易出現在各個乾燥模式下無法達到使用者實際想要的那種乾燥度的問題。例如，在不同的使用者同樣選擇標準烘乾的模式來對進行烘乾行程情況下，有的使用者可能會感覺衣物的乾燥度過高，相反有的使用者會感覺衣物的乾燥度過低，因此無法完全滿足使用者的不同需求。特別是不同的季節和不同的國家在水溫上存在很大的差異，在水溫較高的情況下，即使選擇較低的乾燥度，完成烘乾行程後也可以達到相對較高的烘乾程度，相反在水溫較低的情況下，即使選擇較高的乾燥度，完成烘乾行程後也只能達到相對較低的乾燥度，因此說在各種烘乾模式下進行乾燥度判斷時，將水溫也應該考慮進去。另外，這樣的洗衣機的自動烘乾方法由於直接採用上述水桶溫度傳感器32和管道溫度傳感器34所檢測到的溫度值(level)的A/D變化值，因此微處理器在處理這些數據方面存在一定的局限性。
發明內容本發明是為了解決如上所述的現有技術所存在的問題而設計出來的，目的在於提供一種具有以下特點的洗衣機的自動烘乾方法，即在烘乾行程進行的初期，將各種偏差以及/或水溫的因素考慮進去，並依此對各個溫度傳感器所檢測到的溫度值予以修正，從而準確地檢測出溫度變化，並且據此控制烘乾行程，以達到使用者所要求的乾燥度。另外，本發明的另一目的是提供一種具有以下特點的洗衣機的自動烘乾方法，即在烘乾行程進行的過程中，微處理器可以直接使用A/D十進位(decimal)輸出值來檢測和存儲溫度變化並予以存儲，從而減小微處理器的容量。為了實現上述目的，本發明提供了一種洗衣機的自動烘乾方法，它的特徵是首先在這裡的洗衣機的自動烘乾方法中，微處理器可以利用安裝在作為烘乾用具的水桶內或其一側的若干個溫度傳感器所檢測到的數據來判斷乾燥度，並據此控制烘乾行程。在此基礎上，這種洗衣機的自動烘乾方法又包括以下階段，即第1階段，這個階段的工作是在烘乾行程的初期階段，由第1、2溫度傳感器檢測出第1、2溫度檢測值A1、A2；第2階段，在上述第1階段中所檢測到的第1、2溫度檢測值A1、A2之間會存在一定溫度差值C，這個階段的工作就是在這個溫度差值C的基礎上，考慮水溫Tw的因素，從而計算出修正差值Cw；第3階段，這個階段的工作是利用在上述第2階段計算出的修正差值Cw，對上述第2溫度檢測值A2予以修正，從而得出第2溫度修正值A2』；第4階段，這個階段的工作是計算通過上述第3階段的修正而得出的第2溫度修正值A2』與上述第1溫度檢測值A1之間的差，從而計算出乾燥度判別值Δ；第5階段，這個階段的工作是根據在上述第4階段中計算出的乾燥度判別值Δ進行烘乾行程。對於具有上述結構的本發明的洗衣機的自動烘乾方法來說，由於可以對隨著熱風中的水分含量以及與此相對應的冷凝水的數量的變化而變化的溫度進行檢測，並且據此判斷乾燥度和衣物量，因此這種方法不但可以適用於所有的衣物量，並且由於可以將烘乾時間予以細分，因此這種方法還可以應用在10kg以上的大容量洗衣機中。另外，由於本發明的洗衣機的自動烘乾方法在烘乾初期可以考慮到各種偏差和注入的洗滌水的水溫的因素，並依此對各個溫度傳感器所檢測到的溫度予以修正，從而判斷乾燥度和衣物量，因此即使水溫隨使用環境如季節、國家的不同而發生變化，也還是可以達到使用者所要求的最合適的乾燥度，不僅如此，由此還可以提高產品的可靠性。另外，在本發明的洗衣機的自動烘乾方法中，由於微處理器可以直接將由各個溫度傳感器輸入的A/D變化值用作A/D十進位(decimal)輸出值，從而以此來檢測和存儲溫度的變化，因此不但可以縮小微處理器的容量，並且可以使用更加準確的烘乾算法(algorism)。圖1為採用現有技術的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機的剖面圖；圖2為在採用現有技術的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機中，用於判別乾燥度的各個位置上的溫度變化曲線圖(graph)；圖3為採用本發明的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機的剖面圖；圖4為採用本發明的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機的主要結構的背面側視圖；圖5為採用本發明的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機的自動烘乾方法的流程圖。主要部件附圖標記說明2機殼(cabinet)4水桶(tub)6a彈簧6b減震器(damper)8滾筒(drum)8a提升器(lift)10排水管12排水泵14加熱器22熱風循環管道24送風扇26烘乾加熱器28冷卻水給水管52上部溫度傳感器54下部溫度傳感器56水桶溫度傳感器具體實施方式下面參照附圖對本發明的示例予以詳細說明。圖3為採用本發明的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機的剖面圖，圖4為採用本發明的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機的主要結構的背面側視圖。本發明的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機如圖3和圖4所示，首先，機殼2構成了洗衣機的外殼，機殼2內裝有圓筒形的水桶4，上述水桶4的上端兩側被彈簧6a懸掛在上述機殼2的內部上方，同時水桶4的下端兩側被減震器6b支撐在上述機殼2的內部下方，上述水桶4的內部裝有圓筒形的滾筒8，上述水桶4的後方固定著電動機(圖中未示)，上述滾筒8與上述電動機保持軸連接，因而可以旋轉。上述滾筒8的內部裝有若干個提升器8a，這些提升器8a朝向滾筒8的內部突出，隨著上述滾筒8的旋轉，在上述提升器8a的作用下，洗滌物可以被提升起來，然後又自然落下，從而實現洗滌。當然，上述水桶4的上端還裝有給水管(圖中未示)和給水閥組件(圖中未示)，它們可以向上述水桶4的內部供應洗滌水；同時還裝有洗滌劑盒組件(圖中未示)，這個洗滌劑盒組件與上述給水管相連接，因而洗滌劑和水可以同時流入到上述水桶4內。上述水桶4的下方裝有用來將上述水桶4內的水排到外部的排水管10和排水泵12；上述水桶4的內部下方還裝有加熱器14，因而洗衣機可以利用高溫的洗滌水進行洗滌，或者兼具煮的功能。另外，上述滾筒洗衣機還具備用來實現烘乾行程的烘乾結構。這種烘乾結構的構造是上述水桶4的外部裝有熱風循環管道22，並且熱風循環管道22能夠將上述水桶4的下端和上端連接起來，從而形成熱空氣的循環通道。另外，上述熱風循環管道22的內部上方裝有能夠強制使空氣產生循環的送風扇24和能夠對被上述送風扇24排出的空氣進行加熱的烘乾加熱器26。另外，上述熱風循環管道22的上端裝有用來注入冷卻水的冷卻水給水管28，從這個冷卻水給水管28注入的冷卻水可以使流入到熱風循環管道22內部的高溫高溼的空氣實現冷凝。另外，在具有上述結構的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機中，上述熱風循環管道22或水桶4內還裝有各種溫度傳感器，通過這些溫度傳感器可以獲得更加準確和更加細分的衣物量判定值，同時根據這個判定值來實現使用者所要求的乾燥度。具體來講，上述熱風循環管道22的垂直部分的內部的相對上端和下端的位置上分別裝有用來檢測溫度的上部溫度傳感器52和下部溫度傳感器54，由上述上、下部溫度傳感器52、54檢測到的溫度值可以實時地輸入到用來控制滾筒洗衣機的動作的微處理器(圖中未示)內，上述微處理器會根據預先輸入的控制算法(algorism)對上述溫度值進行判斷，從而確認烘乾行程的進行狀況，然後控制上述送風扇24和烘乾加熱器26等的動作。另外，上述水桶4的內部裝有用來檢測溫度的水桶溫度傳感器56，上述水桶溫度傳感器56和下部溫度傳感器54所檢測到的溫度值可以實時地輸入到上述微處理器內，微處理器可以據此控制烘乾行程。在這裡，上述上部溫度傳感器52和水桶溫度傳感器56安裝在最能夠準確地檢測到在烘乾行程進行的過程中通過上述熱風循環管道22循環的空氣的溫度的位置上，上述下部溫度傳感器54安裝在最適宜檢測到在烘乾行程進行的過程中沿著上述熱風循環管道22流下的冷卻水與冷凝水的混合水的水溫變化的位置上。上述水桶溫度傳感器56或下部溫度傳感器安裝在能夠檢測到給水時的水溫的位置上。當然，在烘乾行程進行的過程中，吸收了上述水桶4內的洗滌物中的溼氣的高溫高溼的空氣可以沿著上述熱風循環管道2排出，並且在排出的同時會有冷卻水沿著上述熱風循環管道22流下，因此在上述動作反覆進行的過程中，高溫高溼的空氣中會產生冷凝水，這些冷凝水會與冷卻水一起匯集在上述熱風循環管道22的下方，由此可以實現對洗滌物的烘乾。如果如上所述的烘乾行程結束，那麼冷凝水與冷卻水相比，數量會逐漸減少，隨著冷凝水的量的逐漸減少，上述熱風循環管道22下方的溫度會逐漸降低，因此裝有上述上部溫度傳感器52或水桶溫度傳感器56的地方的溫度與裝有上述下部溫度傳感器54的地方的溫度之間會產生明顯的溫度差，因此可以在上述上、下部溫度傳感器52、54或上述水桶溫度傳感器56與下部溫度傳感器54所檢測到的溫度差值C的基礎上，再加上在給水或洗滌行程進行的過程中預先由上述水桶溫度傳感器56或下部溫度傳感器54所檢測到的水溫因素，計算出各個溫度傳感器之間的差值Cw，從而判斷衣物量和乾燥度。特別是上述微處理器中要麼存有用來修正在烘乾初期表現出來的各種結構性的偏差和組成部件本身的偏差的各種數據或算式，要麼存有與水溫相關的水溫修正值Δa，因此在執行烘乾算法(algorism)時，可以直接利用A/D十進位(decimal)輸出值來準確地檢測並存儲/比較溫度變化。在這裡，上述水溫修正值Δa是根據實驗和經驗等計算出來並預先存儲的，並且這樣的水溫修正值Δa最好與水溫T成反比。具體來講，當水溫Tw在設定溫度To以上時，上述水溫修正值Δa為-數，並且水溫Tw越高，上述水溫修正值Δa越小；相反，當水溫Tw在設定溫度To以下時，上述水溫修正值Δa為正(+)數，並且水溫Tw越低，上述水溫修正值Δa越大。因此，當水溫Tw在設定溫度To以上時，事實上等於各種烘乾模式的溫度差值C減去上述水溫修正值Δa，因而得出的數據比上述溫度差值C更小一些；相反當水溫Tw在設定溫度To以下時，事實上等於各種烘乾模式的溫度差值加上上述水溫修正值Δa，因而比上述設定溫度差ΔS大，因而得出的數據比上述溫度差值C更大一些。因此，在利用一定水溫的洗滌水完成了洗滌、漂洗、脫水之後，在根據各種烘乾模式進行烘乾行程的過程中，可以考慮各種偏差和水溫的因素，從而對各種溫度傳感器所檢測到溫度差值C予以準確修正，並且在執行烘乾算法(algorism)時，可以直接利用A/D十進位(decimal)輸出值來準確地檢測和比較溫度變化，並據此準確地檢測衣物量，從而自動地執行準確的烘乾算法(algorism)。圖5為採用本發明的兼具烘乾功能的滾筒洗衣機的自動烘乾方法的流程圖。下面參照圖5看一下具有上述結構的本發明的是如何驅動的。首先，在第1階段中，在進行洗滌之前要事先選擇好包括烘乾模式在內的各種模式，然後在順序經過了洗滌、漂洗、脫水行程之後，對水溫Tw進行檢測。如果洗滌、漂洗、脫水行程結束之後，就可以進行根據預先選擇的烘乾模式實現烘乾行程(參照S1、S2)。在這裡，注入到上述水桶內的水的溫度由安裝在上述水桶下部的水桶溫度傳感器或下部溫度傳感器檢測，在洗滌或漂洗、脫水行程進行的過程中，上述水桶溫度傳感器或下部溫度傳感器是在浸在水中的狀態下工作的。在這裡，供使用者選擇的烘乾模式分為弱烘乾(Damp)，標準烘乾(Dry)、強烘乾(MoreDry)、時間選擇(Timeselect)。在這裡，各種烘乾模式使用了相互不同的算法(algorism)來進行烘乾行程。接下來是第2階段，如果在上述第1階段中選擇了弱烘乾(Damp)，那麼就會根據在脫水行程進行的過程中所檢測到的衣物量自動對設定烘乾時間Ts進行設定，並在上述設定烘乾時間Ts內進行烘乾行程，然後在一定時間T3內進行冷風烘乾，之後結束烘乾行程。(參照S3、S4、S5)當然，洗滌物的衣物量越大，上述設定烘乾時間Ts越長，舉例來說，最好在少量時將設定烘乾時間Ts為0分鐘，中量時設為5分鐘，大量時設為10分鐘。在這裡，在上述設定烘乾時間Ts內，隨著上述送風扇24和烘乾加熱器26的驅動，從上述水桶4內部的洗滌物中吸收了溼氣的高溫高溼的空氣會沿著上述熱風循環管道22流動，與此同時會有冷卻水通過上述冷卻水給水管28順著上述熱風循環管道22流下，從而去除高溫高溼的空氣中的溼氣，這樣的過程反覆進行，就可以實現烘乾行程。為了能夠讓使用者在如上所述的過程反覆進行並且超過了設定烘乾時間Ts之後，即使直接取出洗滌物也不會燙傷，需要將高溫的洗滌物冷卻，為此，可以在一定時間T3內只驅動上述送風扇24，將相對低溫的外部空氣吸入到上述水桶4的內部，這樣就可以將上述水桶4內部的高溫烘乾洗滌物冷卻。接下來進入第3階段，如果在上述第1階段中選擇了標準烘乾(Dry)或強烘乾(MoreDry)或低溫烘乾，那麼在這個階段中，在進行烘乾行程的同時，上述第1、2溫度傳感器會檢測出第1、2溫度檢測值A1、A2。(參照S6、S7)當然，上述第1、2溫度傳感器可以分別是上述上、下部溫度傳感器52、54，也可以分別是上述水桶溫度傳感器56和下部溫度傳感器54，各種溫度傳感器所檢測到的檢測值都會輸入上述微處理器。在這裡，上述第1、2溫度傳感器的特性是隨著烘乾行程的進行，各個溫度傳感器所檢測到的溫度的差值會逐漸增大。洗衣機可以根據這個溫度差值來判斷乾燥度，並進行如下所述的烘乾行程。接下來是第4階段，當在上述第3階段中檢測到的第2溫度檢測值A2高於第1設定值，同時烘乾時間T超過了第1設定時間T1時，可以利用上述第1、2溫度檢測值A1、A2計算出溫度差值C。(參照S8、S9)在這裡，上述微處理器中已經根據各種烘乾模式而預先輸入了各不相同的上述第1設定值S1和第1設定時間T1，微處理器在將上述第2溫度檢測值A2與上述第1設定值S1進行比較的同時，還要對上述烘乾時間T與上述第1設定時間T1進行比較，並根據判斷結果來決定是否計算上述溫度差值C。當然，當上述第2溫度檢測值A2低於上述第1設定值S1，或者上述烘乾時間T沒有超過上述第1設定時間T1時，由於烘乾行程處於開始階段，在各種幹擾(noise)的影響下，無法得到準確的檢測值，因此在這種條件無法滿足的階段內，最好不計算溫度差值C。但是，當在上述第2溫度檢測值A2高於上述第1設定值S1的同時，上述烘乾時間T超過了上述第2設定時間T2時，可以做出大部分的幹擾已被清除的判斷，並計算上述溫度差值C。具體來講，上述溫度差值C是這樣計算出來的，即從上述第2溫度檢測值A2高於上述第1設定值S1並且上述烘乾時間T超過了上述第1設定時間T1的那個時間點開始，以一定時間間隔從上述第1溫度檢測值A1中減去上述第2溫度檢測值A2，從而計算出溫度差值C。在這裡，在計算上述第1、2溫度檢測值A1、A2之間的溫度差值C的過程中，所有數據都是以10真數的形式8bit的情況下為0～255輸入上述微處理器的，在微處理器的內部可以將與上述第1、2溫度檢測值A1、A2相對應的兩個數據之間的差值計算出來。例如，當上述微處理器為8bit容量時，在標準烘乾和強烘乾模式下，上述第1設定值S1最好為100，上述第1設定時間T1最好為3分鐘；在低溫烘乾模式下，上述第1設定值S1最好為80，上述第1設定時間T1最好為10分鐘；上述第1、2溫度檢測值A1、A2也是以0～255範圍內的10真數的形式輸入/存儲的。一般來說，低溫烘乾模式與標準烘乾模式相比，上述烘乾加熱器的溫度更低一些，因此適於烘乾合成纖維等耐熱性差的面料。在低溫烘乾模式下，上述烘乾加熱器在脫水行程中溫度控制在85～90°，在烘乾行程中溫度控制在75～80°。也就是說低溫烘乾模式是在比標準烘乾模式更低的溫度條件下進行烘乾行程的，相對來講它所需要的烘乾時間T比較長，因此最好把用於修正的上述第1設定值S1設定得較小，同時把上述第1設定時間T1設定得較短。接下來是第5階段，這個階段的工作是利用根據預先檢測到的水溫Tw而提取出來的水溫修正值Δa，對在上述第4階段中計算出的溫度差值C予以修正，從而計算出修正差值Cw。(參照S10、S11)在這裡，與水溫Tw相對應的水溫修正值Δa是根據實驗和經驗等得出的，這些數據以表(table)的形式預先存儲在上述微處理器中，從這個表中就可以找到與預先檢測到的水位Tw相對應的水溫修正值Δa。下面看一下存儲在上述微處理器內的數據表。各個水溫修正值Δa以與水溫Tw成反比的10真數的形式輸入，當水溫Tw高於設定溫度To時，上述水溫修正值Δa為-，因此上述修正差值Cw比上述溫度差值C小；相反，當水溫Tw低於設定溫度To時，上述水溫修正值Δa為+，因此上述修正差值Cw比上述溫度差值C大。接下來是第6階段，這個階段的工作是利用在上述第5階段中計算出的修正差值Cw，將上述第2溫度檢測值A2修正成第2溫度修正值A2』，然後利用這樣計算出的第2溫度修正值A2』與上述第1溫度檢測值A1之間的差別來計算乾燥度判別值Δ。(參照S12、S13)在這裡，如果上述修正差值Cw為正(+)，那麼就在上述第2溫度檢測值A2的基礎上加上上述修正差值Cw，從而計算出上述第2溫度修正值A2』；相反，如果上述修正差值Cw為負(-)，那麼就在上述第2溫度檢測值A2的基礎上減去上述修正差值Cw，從而計算出上述第2溫度修正值A2』。從上述第1溫度檢測值A1中減去通過上述方法計算出的第2溫度修正值A2』，就可以計算出乾燥度判別值Δ。當然，上述乾燥度判別值Δ也是以10真數的形式存儲在上述微處理器中。接下來是第7階段，如果在上述第6階段中計算出的乾燥度判別值Δ與預先存儲的基準判別值ΔS相等，那麼就可以做出已經達到了使用者所要求的乾燥度的判斷，從而在一定時間T3內實施冷風烘乾，之後結束烘乾行程。(參照S14、S5)在這裡，上述微處理器中，上述基準判別值ΔS根據低溫烘乾、標準烘乾(Dry)和強烘乾(MoreDry)的不同而設定成了不同的值，由於強烘乾(MoreDry)比低溫烘乾和標準烘乾(Dry)所要求的乾燥度高，因此最好把強烘乾的乾燥度基準判別值ΔS設定成比標準烘乾的基準判別值△S高。例如，當上述微處理器為8bit容量時，最好把低溫烘乾和標準烘乾的基準判別值ΔS設為4，把強烘乾的基準判別值ΔS設為10。在這裡，為了能夠在判斷乾燥度時排除幹擾的影響，從而提高幹燥度判斷的準確性，一般把上述乾燥度判別值Δ連續兩次以上達到了與上述標準判別值ΔS相同的水平的情況判斷成乾燥度已經達到要求。但是，如果在上述第6階段中計算出的上述乾燥度判別值Δ與預先存儲的上述基準判別值ΔS不相同，那麼最好對上述烘乾時間T或第2溫度修正值A2』進行比較判斷，並根據判斷結果執行烘乾行程。(參照S12)具體來講，當上述微處理器對上述烘乾時間T與預先輸入的第2設定時間T2進行比較並且比較結果為前者大於後者，或者對上述第2溫度修正值A2』與預先輸入的第2設定值S2進行比較並且比較結果為前者大於後者時，考慮到加熱器過熱的話容易引起安全上的問題等因素，此時就可以判斷為達到了使用者所要求的乾燥度，這樣洗衣機在一定時間內T3進行冷風烘乾之後，就會結束烘乾行程。但是，如果經上述微處理器的判斷，上述烘乾時間T沒有超過上述第2設定時間T2，同時上述第2溫度修正值A2』不大於上述第2設定值S2，那麼就需要重新重複上述求取上述溫度差值C的過程。當然，最好把上述第2設定時間T2和第2設定值S2分別設定成比上述第1設定時間T1和第1設定值S1大，例如當上述微處理器為8bit容量時，最好把上述標準烘乾或強烘乾下的上述第2設定時間T2設為2小時30分鐘，同時把上述第2設定值S2設為180。如果在上述第6階段中計算出的上述乾燥度判別值Δ與預先存儲的上述基準判別值ΔS不相同，那麼在低溫烘乾模式下，不需要進行比較判斷就可以重新重複提取上述溫度差值C的過程。接下來是第8階段，當在上述第1階段中選擇了時間選擇模式(Timeselect)時，使用者可以手動選擇設定烘乾時間Ts，這樣的話洗衣機就會在這樣的設定烘乾時間Ts內進行烘乾行程，然後在一定時間T3內進行冷風烘乾，之後結束烘乾行程。(參照S16、S17、S4)當像上面所說的那樣，選擇了低溫烘乾或標準烘乾或強烘乾時，在烘乾行程進行的初期，即使存在各個溫度傳感器的安裝位置、各個溫度傳感器自身的偏差、熱風循環管道構造上的偏差、烘乾加熱器性能上的偏差等各種偏差，以此水溫Tw上的很大差異等各種因素的影響，但由於可以將水溫Tw的因素考慮進去，對上述第1、2溫度傳感器所檢測到的溫度差值C予以修正，然後利用這樣得出的修正差值Cw進行適當修正，因此可以獲得與在異常溫度下由各個溫度傳感器檢測溫度這種方式相同的效果。以上主要以本發明的示例和附圖為基礎，以應用在兼具烘乾功能的滾筒洗衣機中的自動烘乾方法為例進行了說明，但是本發明的範圍並不僅僅局限於上述示例和附圖，本發明的範圍應該限定於後述的專利申請範圍中所記載的內容。權利要求1.一種洗衣機的自動烘乾方法，微處理器利用安裝在作為烘乾用具的水桶內或其一側的若干個溫度傳感器所檢測到的數據來判斷乾燥度，並據此控制烘乾行程；在此基礎上，洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於，包括第1階段，這個階段的工作是在烘乾行程的初期階段，由第1、2溫度傳感器檢測出第1、2溫度檢測值A1、A2；第2階段，在上述第1階段中所檢測到的第1、2溫度檢測值A1、A2之間會存在一定差值C，這個階段的工作就是提取上述差值C在設定時間To內的最大差值CM；第3階段，這個階段的工作是考慮在上述第2階段中提取的最大差值CM這個因素，對上述第2溫度檢測值A2予以修正，從而得出第2溫度修正值A2』；第4階段，這個階段的工作是計算通過上述第3階段的修正而得出的第2溫度修正值A2』與上述第1溫度檢測值A1之間的差，從而計算出乾燥度判別值Δ；第5階段，這個階段的工作是根據在上述第4階段中計算出的乾燥度判別值Δ進行烘乾行程。2.根據權利要求1所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於上述微處理器在計算上述最大差值CM、第2溫度修正值A2』、乾燥度判別值Δ的過程中，直接使用十進位數據。3.根據權利要求1或2所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在上述第1階段中，從上述第2溫度檢測值A2超過已設定的第1設定值S1的那個時間點開始，在設定時間To內，第1、2溫度傳感器會檢測出第1、2溫度檢測值A1、A2。4.根據權利要求3所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在上述第1階段中，從烘乾時間T超過已設定的第1設定時間T1的那個時間點開始，在設定時間To內，第1、2溫度傳感器會檢測出第1、2溫度檢測值A1、A2。5.根據權利要求1至4任意一項所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於上述第2階段包括以下過程，即計算上述第1、2溫度檢測值A1、A2之間的溫度差值C的第1過程；根據注水時所檢測到的水溫Tw設定水溫修正值Δa的第2過程；在通過上述第1過程得出的溫度差值C上加上通過上述第2過程得出的水溫修正值Δa，從而計算出修正差值Cw的第3過程。6.根據權利要求1至5任意一項所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在上述第2階段中，上述水溫修正值Δa是預先設定的與水溫成反比的數據。7.根據權利要求6所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在第2階段中，當水溫Tw高於設定溫度To時，上述水溫修正值Δa為正，相反當水溫Tw低於設定溫度To時，上述水溫修正值Δa為負。8.根據權利要求1至7任意一項所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在上述第5階段中，會對上述乾燥度判別值Δ與已設定的基準判別值ΔS進行比較，並根據比較結果執行烘乾行程。9.根據權利要求8所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在第5階段中，上述基準判別值ΔS根據各種烘乾模式被設定成了不同的值。10.、根據權利要求8或9所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在上述第5階段中，如果上述乾燥度判別值Δ與上述基準判別值ΔS相同，那麼就做出已經達到了一定乾燥度的判斷，並在一定時間T3內實施冷風烘乾，然後結束烘乾行程，以此為特徵的洗衣機的自動烘乾方法。11.根據權利要求10所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在第5階段中，如果上述乾燥度判別值Δ與上述基準判別值ΔS有2次以上相同，那麼就做出已經達到了一定乾燥的判斷。12.根據權利要求8或9所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在上述第5階段中，如果上述乾燥度判別值Δ與上述基準判別值ΔS不相同，那麼就根據烘乾時間T或第2溫度修正值A2』執行烘乾行程。13.根據權利要求12所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在上述第5階段中，即使上述乾燥度判別值Δ與上述基準判別值ΔS不相同，但如果上述烘乾時間T超過了已設定的第2設定時間T2，那麼就在一定時間T3內實施冷風烘乾，然後結束烘乾行程。14.根據權利要求12或13所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在上述第5階段中，即使上述乾燥度判別值Δ與上述基準判別值ΔS不相同，但如果上述第2溫度修正值A2』超過了已設定的第2設定值S2，那麼就在一定時間T3內實施冷風烘乾，然後結束烘乾行程。15.根據權利要求1至14任意一項所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在第1階段中，上述第1溫度傳感器是安裝在熱風循環管道內部上端的上部溫度傳感器，其中上述熱風循環管道安裝在上述水桶的一側，能夠將上述水桶的上、下端連接起來；上述第2溫度傳感器是安裝在上述熱風循環管道內部下端的下部溫度傳感器，因受到沿著上述熱風循環管道流下的冷卻水和熱風中的溼氣冷凝出的冷凝水的影響，這個第2溫度傳感器即下部溫度傳感器所檢測到的溫度會有所不同。16.根據權利要求1至14任意一項所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在第1階段中，上述第1溫度傳感器是安裝在上述水桶內部的水桶溫度傳感器，上述第2溫度傳感器是安裝在上述熱風循環管道內部下端的下部溫度傳感器，其中上述熱風循環管道安裝在上述水桶的一側，能夠將上述水桶的上、下端連接起來；因受到沿著上述熱風循環管道流下的冷卻水和熱風中的溼氣冷凝出的冷凝水的影響，上述第2溫度傳感器即下部溫度傳感器所檢測到的溫度會有所不同。17.根據權利要求1所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於如果使用者在多種烘乾模式中選擇了烘乾強度最弱的弱烘乾，那麼就可以根據在脫水階段中所檢測到的衣物量自動對設定烘乾時間Ts進行設定，並在上述設定烘乾時間Ts內會進行烘乾行程。18.根據權利要求1所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於如果使用者選擇了設定烘乾時間Ts，那麼在上述設定烘乾時間Ts內就會執行烘乾行程。19.根據權利要求17或18所述的洗衣機的自動烘乾方法，其特徵在於在上述設定烘乾時間Ts內執行烘乾行程之後，再在一定時間T3內實施冷風烘乾，然後結束烘乾行程。全文摘要本發明涉及一種洗衣機的自動烘乾方法，包括第1階段，這個階段的工作是在烘乾行程的初期階段，由第1、2溫度傳感器檢測出第1、2溫度檢測值；第2階段，在上述第1階段中所檢測到的第1、2溫度檢測值之間會存在一定差值，這個階段的工作就是提取上述差值在設定時間內的最大差值；第3階段，這個階段的工作是考慮在上述第2階段中提取的最大差值這個因素，對上述第2溫度檢測值予以修正，從而得出第2溫度修正值；第4階段，這個階段的工作是計算通過上述第3階段的修正而得出的第2溫度修正值與上述第1溫度檢測值之間的差，從而計算出乾燥度判別值；第5階段，這個階段的工作是根據在上述第4階段中計算出的乾燥度判別值進行烘乾行程。文檔編號D06F25/00GK1766200SQ20041007248公開日2006年5月3日申請日期2004年10月27日優先權日2004年10月27日發明者金大雄,裴順哲,孫昌宇申請人:樂金電子(天津)電器有限公司