絲條卷取裝置的製作方法
2023-07-09 11:36:31 3
專利名稱：絲條卷取裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種通過羅拉對以3000m/分或更高速度連續供給的絲條、特別是熱塑性合成纖維絲條進行運送或延伸，並通過卷繞機卷繞到筒管上的卷取裝置。
以往的卷取裝置，如圖5及圖6所示，是將下部為門型即倒U字形的機架50建立在地面1上，在機架50的門型中配設卷繞機51，把對絲條進行加熱延伸或冷卻後運送的運送羅拉組52設置在機架50的門型上方位置處，並在上述機架50的上方，配設噴出絲條的噴咀(圖未示)和使從該噴咀出來的絲條冷卻固化的紡絲筒53。即，上述卷繞機51與各運送羅拉52是各自分離的，運送羅拉52配設在機架50上，機架50固定設置在地面上。
上述的這種卷取裝置中，卷繞機卷取絲條時，作為導絲支點的導絲眼54的位置較高。因此，設置在導絲眼54上方的運送羅拉52的設置位置更高，從而導致設備的高度增高(例如，在筒管座長度為1200mm、8條卷繞機的情況下，運送羅拉52a的設置位置距地面高度為3500mm，機架高度為40000mm)。作業者往機械上穿絲時，必須要有作業臺。因此，作業條件不好。另外，由於是高臺臺作業，所以，安全性不高。
如上所述，由於機架高度高，所以，卷繞機51的機架50及設置卷繞機51的房屋就大，並且，支承機架50的基礎也必須要加強。所以，使設備的建設費用增高。另外，由於運送羅拉52設置在機架50上，所以，必須從地面1修建大型機架，也存在增加設備費用的問題。
由於設備的機體高度大，在進行設備的更新改裝時，由於受房屋的限制，不能充分適應卷取卷裝的大容量化和多紗線化。
本發明的目的在於解決上述以往技術中的缺點，提供一種設備高度小、設備造價低、作業條件好而安全的絲條卷取裝置。
本發明的絲條卷取裝置由以一定速度運轉絲條的運送羅拉、使該運送羅拉運送的絲條行進方向反轉的絲條反轉羅拉和卷取上述反轉絲條的卷繞機組成，卷取連續供給的絲條，其特徵在於，上述運送羅拉配設在卷繞機的上方，上述反轉羅拉配設在卷繞機的下方，上述運送羅拉、卷繞機和反轉羅拉組裝成一整體而構成可搬運的一個設備單元。
圖1是本發明絲條卷取裝置一個實施例的正面圖;
圖2是圖1的側面圖;
圖3是圖2中「Ⅲ」部詳圖;
圖4是本發明絲條卷取裝置另一實施例的局部正面圖;
圖5是以往裝置的正面圖;
圖6是以往裝置的側面圖;
下面，參照附圖詳細說明本發明。
圖1-圖3為本發明的一個實施例。圖1為正面圖，圖2為圖1的側面圖，圖3為圖2的「Ⅲ」部詳圖。圖2中，1為房屋地面，2a為上層地面，2b為天花板。
在地面2a上，安裝著旋轉塊3，在旋轉塊3的下部，配設著若干個(本實施例中是8個)噴咀3a(圖1)，以便從地面2a的開口2c處，向下方噴出絲條。
貫通開口2c並向下方延伸的紡絲筒4包圍著該若干的噴咀3a，從紡絲筒4的側面4a吹出冷卻空氣，使從噴咀3a噴出的絲條Y冷卻固化。
如圖1所示，在紡絲筒4的下方，配設著用於給絲條著油的著油噴咀5。在地面1上配設著本發明的卷取裝置10，卷取裝置10由絲條Y的運送羅拉部FR、反轉羅拉部R和卷繞機W構成;上述運送羅拉部FR配設在卷繞機W的上方，反轉羅拉部R配設在卷繞機W的下方，運送羅拉部FR、卷繞機W及反轉羅拉部R組裝成一整體，構成一個可搬運的設備單元。本實施例中，略呈直線地配設著若干臺該設備單元。
遮掩板11從卷繞機W上方的機架12突出於卷繞機的操作側，它遮擋來自運送羅拉FR的熱量，同時擋住上面的落下物，以防落到卷繞機W上。
如圖1所示，運送羅拉部FR包含由加熱羅拉6與分離羅拉7組成的第1運送羅拉組和由加熱羅拉8與分離羅拉9組成的第2運送羅拉組。如圖2所示，各羅拉6-9可旋轉地支承在支架13上。即，加熱羅拉6和加熱羅拉8分別安裝在馬達6a、8a的旋轉軸上。分離羅拉7和分離羅拉9分別可旋轉地支承在從支架13突出的軸7a、9a上。此外，本實施例中的分離羅拉7和分離羅拉9使用空氣軸承，可高速旋轉。把從上方供來的絲條Y在加熱羅拉6和分離羅拉7之間繞幾圈，再將絲條Y在加熱羅拉8和分離羅拉9之間繞幾圈，用加熱羅拉6、8對絲條Y加熱，而且在兩羅拉組6、7和8、9之間延伸絲條Y。
為了使加熱羅拉8和分離羅拉9保持高溫，由固定在支架13上的保溫盒26遮掩著。在保溫盒26上，有作為絲條Y絲道的狹縫狀開口26b、26c。為了導絲作業，門26a(圖2)可開閉地設置著。
卷繞機W備有在機架12下部突設的支架16，支架16在支點22的周圍可擺動地支承著臂23。絲條卷取時，與卷裝P接觸並旋轉的小壓輥14可旋轉地支承在臂23的另一端。臂23被羅拉24推上，在卷取絲條時，使小壓輥14與卷裝部之間有一定的接觸壓。
在小壓輥14的下方，使從加熱羅拉8送出的絲條Y反轉的反轉羅拉15可旋轉地支承在支架16上，由圖未示的馬達以一定速度驅動。
在小壓輥14的上方，兩根筒管座17、18分別可旋轉地支承在木質滑板19、20上。木質滑板19、20可沿圓形軌道21(圖1)循環。木質滑板19、20分別由圖未示的馬達驅動。
在筒管座17、18上分別安裝著筒管30、31，絲條被卷在筒管30、31上。筒管座17、18由圖未示的馬達分別驅動。與安裝在筒管座17、18上的筒管30、31或其上形成的絲層相接觸而驅動的小壓輥14的轉數是予定的，該轉數由圖未示的控制裝置控制。
在與小壓輥14相對的位置上，配設著往復移動裝置27，通過導絲器27a使絲條Y往復運動。在本實施例中的往復移動裝置27是採用與渦形凸輪接合而使導絲器27a往復移動的方式，但也可以採用通過旋轉導絲器使絲條往復移動的方式或其它公知的方式。切換絲條時，往復移動裝置27停止，絲條Y位於在卷裝端部且在筒管30、31端部成形的絲保持溝的近旁，導絲器27a將絲條Y限制在卷裝P的端部。
卷取絲條時，當卷在筒管座17上的絲條卷裝P的直徑卷到予定量粗度時，小壓輥14向下方移動一微小量，傳感器動作。於是，伺服馬達起動，木質滑板19沿軌道21按箭頭A(圖1)方向旋轉。傳感器25切斷時，伺服馬達停止，木質滑板19停止。
切換卷取筒管時，筒管座18通過圖未示的氣缸在軸方向上移動，一直移動到筒管座18上的筒管31端部上成形的絲保持溝(圖未示)與在往復移動區域端部由絲道限制的絲條結合的位置。
在支架16的側面，導絲器32配設在往復動程的中央。在導絲作業時，導絲器32通過圖未示的氣缸，向小壓輥端(跟前)移動，使導絲作業容易進行。
另外，在切換絲條卷取筒管時，上述各導絲器27a分別移動到對應的卷裝附近(導絲器27a的停止位置)。
導絲器28裝在支架13上，使得要進入加熱羅拉6的絲條Y以予定間隔成束。導絲器29(圖2、圖3)固定在保溫盒26的開口部26c，以一定間隔對從加熱羅拉8出來的絲條Y進行限制。
下面，說明其動作。對從若干噴咀3a噴出的絲條Y吹出冷卻空氣，使它冷卻固化，再用著油噴咀5使絲條Y著油。著了油的絲條被導絲器28以一定間隔收束，在加熱羅拉6和分離羅拉7之間繞若干圈，然後在加熱羅拉8和分離羅拉9之間繞若干圈。以一定的旋轉數比驅動加熱羅拉6和加熱羅拉8，以一定的溫度加熱，使絲條Y加熱，延伸。
在運送羅拉部FR被加熱、延伸的絲條Y，被導絲器29以一定的間隔限制，通過導絲器32絲道被限制在往復動程的中央，卷繞在以一定旋轉速度驅動的反轉羅拉15上，由往復移動裝置27的導絲器27a導向。
絲條Y通過導絲器27a嚮往復移動，在與小壓輥14之間有一定的接觸壓，被卷取在筒管30上，該筒管30安裝在驅動的筒管座17上。
根據卷取在筒管30上的卷裝P的粗度，小壓輥14向下方作一微小量移動時，傳感器25動作。傳感器25一旦動作，驅動木質滑板19的伺服馬達就起動，木質滑板19向箭頭A方向旋轉一微小量。木質滑板19向箭頭A方向旋轉時，小壓輥14向上方作一微小量移動，傳感器25切斷，伺服馬達停止，木質滑板19停止移動。這樣，重複上述動作，絲條的卷取繼續著。
當卷裝P的卷絲量達到予定量時，筒管座18由圖未示的馬達起動，當它達到予定旋轉數時，伺服馬達使木質滑板19從小壓輥14上脫離開，當小壓輥14與卷裝P的間隔達到予定尺寸時，使筒管座18在軸方向上(圖2中左方向)移動，使得在筒管31上成形的絲保持溝在筒管切換時，移動到被卷裝P卷取的絲條Y的位置。使往復移動裝置27的驅動停止，使導絲器22a位於往復運動的端部附近，在卷裝P的外周成形包頭絲卷。
接著，用伺服馬達使支承筒管座18的木質滑板20移動到筒管座18與小壓輥14接觸的位置，架設在小壓輥14與卷裝P之間的絲條Y與形成在筒管31上的絲條保持溝結合，絲條Y保持在絲條保持溝內，朝著絲條保持溝的附近，成形予定的包頭絲卷。然後，當筒管座18在軸方向(圖2中左方向)移動的同時，往復移動裝置27被起動，導絲器27a往圖2中的右方向移動，在筒管31上成形落筒換頭(尾絲)。
然後，往復移動速度漸漸地增速到予定值，進入另一個卷裝的卷取。之後，以上述的方式進行卷裝的卷取，絲條卷取筒管的切換。
本實施例中，在絲條切換時，是使筒管座往軸方向移動，但也可以採用其他公知的切換方法。
本實施例中，對採用由馬達直接驅動筒管座的錠子驅動方式的卷繞機作了說明，但也可以採用由小壓輥摩擦驅動筒管座的摩擦驅動方式的卷繞機。
在實施例中，二根筒管座是由各自的木質滑板支承的，但也可以採用二根筒管座支承在一個轉臺上的卷繞機。
本實施例中，對在切換時支承筒管座的木質滑板或轉臺在與筒管座的旋轉方向相反的方向移動的卷取機作了說明，但也可以採取上述部件在相同方向移動的卷繞機。
本實施例中，對於隨著絲條的卷取粗度，筒管座相對於小壓輥退避的卷取機作了說明，但也可以採用筒管座為固定的，隨著絲條的卷取粗度小壓輥退避的卷繞機。
本實施例中，對於分別使用二個加熱羅拉和分離羅拉的方式進行了說明，但也可以採用二個加熱羅拉為二組，二個加熱羅拉和加熱羅拉及分離羅拉各一個等，羅拉的數量、配置方式並無限定。
本實施例中，對使用著油噴咀作了說明，但也可以使用輥子給絲條著油。另外，著油噴咀或著油輥子可與卷繞機安裝為一整體。
圖4表示另一實施例，該實施例的卷繞機中，支承筒管座的木質滑板或轉臺與筒管座的旋轉方向同方向地移動，反轉羅拉配設在往復移動裝置的下方。
也可以將卷繞機、運送羅拉、反轉羅拉等的控制機器(變換器、微機等)、潤滑裝置等整體地組裝在設備單元上。
本發明中，上述運送羅拉配設在卷繞機的上方，反轉羅拉配設在卷繞機的下方，運送羅拉、卷繞機和反轉羅拉組裝成一體，構成一個可搬動的設備單元，所以，將表示本發明的圖1、圖2與表示以往裝置的圖5、圖6相比，就可以很清楚地看出，本發明的設備高度小，因此設備造價低，而且作業條件好，安全性高。
權利要求
1.一種絲條卷取裝置，由以一定速度運送絲條的運送羅拉、使該運送羅拉運送的絲條進行方向反轉的絲條反轉羅拉和卷取上述反轉絲條的卷繞機構成，連續地卷取供給的絲條，其特徵在於，上述運送羅拉配設在上述卷繞機的上方，上述反轉羅拉配設在上述卷繞機的下方，上述運送羅拉、卷繞機和反轉羅拉組裝成一體構成一個可搬動的設備單元。
2.如權利要求1所記載的絲條卷取裝置，其特徵在於，若干臺上述的設備單元大致呈直線地配設著。
全文摘要
本發明提供一種設備高度小、造價低、作業條件好、安全性高的絲條卷取裝置。本發明的絲條卷取裝置由以一定速度運送絲條Y的運送羅拉(FR)、使該運送羅拉所運送絲條的行進方向反轉的絲條反轉羅拉(R)和卷取反轉絲條的卷繞機構成，連續地卷取供給的絲條。上述運送羅拉配設在卷繞機的上方，反轉羅拉配設在卷繞機的下方，運送羅拉、卷繞機及反轉羅拉組裝成一體，構成一個可搬動的設備單元。
文檔編號B65H54/02GK1089570SQ9311285
公開日1994年7月20日 申請日期1993年12月11日 優先權日1992年12月12日
發明者杉岡隆美 申請人:帝人制機株式會社