甘油處理方法

2023-08-09 03:00:11

專利名稱：甘油處理方法
甘油處理方法本專利申請要求了於2008年12月8日提交的以下專利申請FR 0858362的權益， 其內容通過引用結合在此。本發明涉及一種甘油處理方法。本發明更確切地涉及用於處理被甘油烷基醚汙染的甘油的一種方法。甘油可以用於不同的應用中，尤其是製造二氯丙醇，環氧氯丙烷和環氧樹脂的製造中的一種反應中間產物(Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology，第四版， 1992 年，第 2 卷，第 156 頁，John Wiley & Sons Inc.)。在SOLVAY SA名下提交的國際申請WO 2007/144335披露了用於通過甘油的氯化
作用製造二氯丙醇的一種方法，其中甘油首先被純化掉了甘油烷基醚。所披露的純化處理是蒸發濃縮、蒸髮結晶、蒸餾、分餾、汽提或液/液萃取處理。這些處理使二氯丙醇的生產方法複雜化。本發明的目的是通過提供一種方法來解決此問題，該方法是用於處理被至少一種甘油烷基醚汙染的一種甘油產品以便將該甘油烷基醚的至少一部分轉化成甘油，其中使該甘油產品經受與至少一種滷-脫烷氧基化試劑的反應，並且其中在該處理過程中引入的滷-脫烷氧基化試劑的總量與該處理之前在甘油產品中存在的甘油烷基醚的總量之摩爾比是大於或等於0. 1並且小於或等於1 000 000。在用於處理根據本發明的汙染的甘油產品的方法中，此外，該處理總體上導致了形成至少一種化合物，該化合物含有甘油烷基醚的烷基基團並且既不是甘油烷基醚也不是氯甘油的烷基醚。該化合物總體上具有比由其所獲得的甘油烷基醚更低的沸點。本發明的主要特徵之一在於將甘油烷基醚轉化成甘油並且有可能轉化成氯甘油。與通過國際申請WO 2007/144335所披露的方法來去除甘油烷基醚相比，根據本發明的方法具有以下優點a)對在滷-脫烷氧基化反應之後可以再利用的甘油進行回收；b)由於與甘油烷基醚相比含烷基基團的化合物揮發性更大，該化合物更容易與反應介質分離。出人意料地，已經發現在甘油產品中以汙染量存在的甘油烷基醚可以被轉化成甘油而同時在該處理之前在汙染的甘油產品中存在的或在該處理過程中形成的甘油保持大體上不受使用滷-脫烷氧基化試劑進行處理而影響。在本文的其餘部分，表述「被至少一種甘油烷基醚汙染的甘油產品」將用「汙染的甘油產品」表示。在根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法中，在處理之前汙染的甘油產品中的甘油的含量總體上大於或等於200g/kg，經常是大於或等於500g/kg，時常是大於或等於 750g/kg，常規地是大於或等於900g/kg，確切地是大於或等於950g/kg，特別是大於或等於 990g/kg，確切地是大於或等於995g/kg並且特別是大於或等於999g/kg。在根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法中，該甘油烷基醚可以選自下組， 該組由以下各項組成甘油烷基單醚、甘油烷基二醚、甘油烷基三醚、以及它們中至少兩種的任何混合物。在這些甘油烷基醚中，烷基基團總體上獨立的選自下組，該組由以下各項組成甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基的基團以及它們中至少兩種的任何組合。 這些甘油烷基醚如在Solvay SA名下的申請WO 2007/144335中所描述，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第2頁第6行至第3頁第25行的段落。甘油的低聚物類不看作是甘油烷基醚類。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該甘油烷基醚優選地選自下組，該組由以下各項組成甘油甲基單醚、甘油甲基二醚、甘油甲基三醚、以及它們中至少兩種的任何混合物。甘油甲基單醚，即3-甲氧基-1，2-丙二醇和2-甲氧基-1，3-丙二醇、以及它們的混合物是更優選的。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，在該處理之前，在汙染的甘油產品中甘油烷基醚的含量總體上大於或等於0. 001g/kg汙染的甘油產品，經常是大於或等於0. 005g/kg,時常是大於或等於0. 01g/kg,常規地是大於或等於0. 04g/kg並且通常是大於或等於0. lg/kg0該含量總體上是小於或等於100g/kg，經常是小於或等於90g/kg，常規地是小於或等於50g/kg，時常是小於或等於10g/kg，通常是小於或等於lg/kg，常常是小於或等於0. 5g/kg並且特別是小於或等於0. 2g/kg。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，甘油烷基醚優選是如以上定義的一種甘油甲基醚，並且在該處理之前在汙染的甘油產品中甘油甲基醚的含量總體上是大於或等於0. 001g/kg,經常是大於或等於0. 005g/kg,時常是大於或等於0. 01g/kg,常規地是大於或等於0. 04g/kg並且通常是大於或等於0. lg/kg。該量總體上是小於或等於IOOg/ kg,經常是小於或等於90g/kg，常規地是小於或等於50g/kg，時常是小於或等於10g/kg，通常是小於或等於lg/kg，常常是小於或等於0. 5g/kg並且特別是小於或等於0. 2g/kg。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，在該處理之前，在汙染的甘油產品中甘油的含量優選是大於或等於900g/kg汙染的甘油產品，更優選大於或等於950g/ kg，特別優選大於或等於990g/kg，並且在該處理之前，在汙染的甘油產品中甘油甲基醚的含量是如以上所描述。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該汙染的甘油產品還可以包括至少一種二醇，如在Solvay SA名下的申請WO 2009/000773中，從第2頁第11行到第3頁第21行所描述，其內容通過引用結合在此。該二醇優選地選自下組，該組由以下各項組成1，2-乙二醇(乙二醇)、1，2_丙二醇(丙二醇)、1，3_丙二醇、1，2_ 丁二醇、2，3- 丁二醇、1，4- 丁二醇以及它們中至少兩種的任何混合物。經常存在1，3_丙二醇。在該處理之前，在汙染的甘油產品中二醇的含量總體上大於或等於0. OOlg 二醇/ kg汙染的甘油產品，經常是大於或等於0. 005g/kg，時常是大於或等於0. 01g/kg，常規地是大於或等於0. 04g/kg並且通常是大於或等於0. lg/kg。該含量總體上是小於或等於IOOg 二醇/kg，經常是小於或等於90g/kg，常規地是小於或等於50g/kg，時常是小於或等於IOg/ kg,通常是小於或等於lg/kg，常常是小於或等於0. 5g/kg並且特別是小於或等於0. 2g/kg。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該汙染的甘油產品還可以包括至少一種單醇，如在Solvay SA名下的國際申請WO 2007/144335中，從第3頁第沈行到第 31行所描述，其內容通過引用結合在此。
在該處理之前，在汙染的甘油產品中單醇的含量通常是大於或等於0. 001g/kg汙染的甘油產品，並且經常是大於或等於0. 01g/kg。該含量總體上是小於20g/kg汙染的甘油產品並且經常是小於或等於2g/kg。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，汙染的甘油產品還可包括水。在該處理之前在汙染的甘油產品中的水含量總體上是大於或等於0. lg/kg的汙染的甘油產品。該含量總體上是小於或等於100g/kg，經常是小於或等於50g/kg，時常是小於或等於20g/kg，確切地是小於或等於100g/kg並且特別是小於或等於lg/kg。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該汙染的甘油產品還可以含有至少一種化合物，該化合物選自下組，該組由以下各項組成烷基酯類，例如脂肪酸的烷基酯類、脂肪酸類、甘油酯類、鹽類、以及這些化合物中至少兩種的混合物，如在以Solvay SA 名下的申請WO 2007/144335在第5頁，第12到20行所描述，其內容通過弓|用結合在此。在該處理之前，在汙染的甘油產品中的烷基酯(例如脂肪酸烷基酯)的含量總體上大於或等於0. lg/kg汙染的甘油產品，經常是大於或等於lg/kg並且時常是大於或等於 5g/kg。該含量總體上是小於50g/kg汙染的甘油產品，並且經常是小於或等於30g/kg並且更經常是小於或等於10g/kg。在該處理之前，在汙染的甘油產品中的甘油酯的含量總體上大於或等於0. lg/kg 汙染的甘油產品，經常是大於或等於lg/kg並且時常是大於或等於5g/kg。該含量總體上是小於50g/kg汙染的甘油產品，並且經常是小於或等於30g/kg並且更經常是小於或等於 10g/kgo在該處理之前，在汙染的甘油產品中的鹽的含量總體上大於或等於0.0005g/kg 汙染的甘油產品，經常是大於或等於0. 001g/kg並且時常是大於或等於0. 01g/kg。該含量總體上是小於10g/kg，並且經常是小於或等於lg/kg並且更經常是小於或等於0. lg/kg。在該處理之前，在汙染的甘油產品中的脂肪酸的含量總體上大於或等於0. OOlg/ kg汙染的甘油產品，經常是大於或等於0. 01g/kg並且時常是大於或等於0. 05g/kg。該含量總體上是小於10g/kg，並且經常是小於或等於5g/kg並且更經常是小於或等於lg/kg。在根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法中，汙染的甘油產品還可以包括至少一種含氮的化合物，如在Solvay SA名下的申請WO 2009/0775 中，從第2頁第22行到第3頁第17行所描述，其內容通過引用結合在此。在該處理之前，在汙染的甘油產品中以元素氮表達的含氮化合物的總含量通常是小於或等於Ig N/kg汙染的甘油產品，經常是小於或等於0.5g N/kg，時常是小於或等於 0. Ig N/kg，常規地是小於或等於0.05g N/kg，確切地是小於或等於0.03gN/kg，並且特別是小於或等於0. Olg N/kg。該含量總體上是大於或等於0. Img N/kg。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，汙染的甘油產品可以含有至少一種甘油低聚物，如在Solvay SA名下的申請WO 2009/121853中所描述，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第3頁第2行到第6頁第19行的段落。該甘油低聚物優選是選自下組的一種甘油二聚物，該組的構成為直鏈的甘油二聚物、支鏈的甘油二聚物、環狀結構的甘油二聚物，以及它們中至少兩種的任何混合物。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，甘油的環狀低聚物、優選甘油的環狀二聚物的含量經常是小於或等於IOg環狀低聚物/kg組合物，時常是小於或等於5g/kg，常常是小於或等於2. 5g/kg，確切的是小於或等於lg/kg，更確切的是小於或等於0. 5g/ kg,並且特別是小於或等於0. lg/kg。該含量經常是大於或等於0. 05g/kg。這些二醇類、甘油烷基醚類、單醇類、水、烷基酯類，例如脂肪酸類的烷基酯類、甘油酯類、鹽類、含氮化合物類以及甘油低聚物類可以是甘油製造過程中的副產物，例如像通過酯交換反應、和/或皂化反應和/或水解反應和/或氨解反應用於植物和/或動物來源的油和/或脂類轉化的過程。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該滷-脫烷氧基化試劑能以選自下組的任何形式來使用，該組由以下各項組成固體、液體、氣體、溶液、分散體、乳液、懸浮液以及這些形式中至少兩種的任何組合。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，滷-脫烷氧基化試劑的至少一部分經常以氣體的形式使用。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，滷-脫烷氧基化試劑的至少一部分在反應過程中經常以氣體的形式提供。以氣體的形式使用或提供的滷-脫烷氧基化試劑的部分通常是在該處理中所使用或提供的滷-脫烷氧基化試劑的總量的至少50% mol，優選至少75% mol，更優選至少 90% mo 1，再更優選地至少95% mol，還更優選至少99% mol並且最優選至少99. 9% mol。基本上以氣體形式使用或提供的滷-脫烷氧基化試劑是合宜的。當處於氣體形式時，該滷-脫烷氧基化試劑可以任選地與至少一種其他氣態化合物混合使用。其他氣態化合物可以選自下組，該組由以下各項組成氮氣、氧氣、二氧化碳、 蒸汽、稀有氣體、以及它們中至少兩種的任何混合物。在該混合物中滷-脫烷氧基化試劑的含量通常是大於或等於50 % mol，經常是大於或等於80 % mol，時常是大於或等於90 % mol 並且更確切地是大於或等於99% mol。基本上由滷-脫烷氧基化試劑構成的氣體混合物是特別合宜的。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該滷-脫烷氧基化試劑可包括滷化氫、路易斯酸以及滷代三烷基矽烷的至少一種。滷化氫是特別合適的。至少兩種滷化氫的混合物也可以是合適的。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該滷-脫烷氧基化試劑可包括至少一種滷化氫。該滷化氫可以選自下組，該組由以下各項組成氟化氫、氯化氫、溴化氫、碘化氫、 以及它們中至少兩種的任何混合物。該滷化氫可以是處於一種氣體或一種水溶液或一種非水溶劑的溶液或這些形式中至少兩種的一個組合的形式。當該滷化氫是處於一種水溶液的形式時，相對於滷化氫和水的量之和，滷化氫的量通常是小於或等於按重量計70%，經常是小於或等於按重量計50%，時常是小於或等於按重量計40 %，特別是小於或等於按重量計25 %並且確切地是小於或等於按重量計10 %。 該量通常大於或等於按重量計1%。當該滷化氫是處於一種水溶液的形式時，還可以有利的是相對於滷化氫和水的量之和，滷化氫的量是大於或等於按重量計40%並且優選地大於或等於按重量計50%。氯化氫是非常合適的滷化氫之一。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，滷化氫可包括氯化氫。
氯化氫通常是以氣體的形式使用，經常是以一種水溶液的形式並且時常是以氣體與水溶液的一種混合物的形式。使用氣態氯化氫是特別合適的。當處於氣體形式時，該氯化氫可以任選地與至少一種其他氣態化合物混合來使用。其他氣態化合物可以選自下組，該組由以下各項組成氮氣、氧氣、二氧化碳、蒸汽、稀有氣體、以及它們中至少兩種的任何混合物。在該混合物中氯化氫的含量通常是大於或等於 50 %mol，總體上大於或等於80% mol，在許多情況下是大於或等於90% mol，經常是大於或等於99% mol，時常是大於或等於99. 5% mol並且更確切地是大於或等於99. 9% moL·基本上由氯化氫組成的一種氣體混合物是特別合宜的。使用氣態滷-脫烷氧基化試劑具有優於使用相同試劑的水性溶液以下優點(a)更高的甘油烷基醚轉化率(b)在處理問題上更低的與甘油分離的水的量(c)形成的一種烷基氯比對應的烷基醇更容易與甘油分離。這些優點具體是當滷-脫烷氧基化試劑是氯化氫時會遇到。該路易斯酸可以選自下組，該組由以下各項組成硼的滷化物類、鋁的滷化物類以及它們中至少兩種的任何混合物。這些滷化物經常是選自下組，該組由以下各項組成bf3、 BC13、(CH3)2BBr、BBr3、BI3、AlCl3以及它們中至少兩種的任何混合物。滷代三烷基矽烷時常是碘代三甲基矽烷。在根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法中，所形成的含有甘油烷基醚烷基基團的化合物可以選自下組，該組由以下各項組成燒基滷類、醇類、醇鹽類以及它們中至少兩種的任何混合物。所形成的含有甘油烷基醚烷基基團的化合物通常是一種烷基滷，有時是一種醇， 並且時常是兩者的一種混合物。所形成的含有甘油烷基醚烷基基團的化合物優選是一種醇，更優選甲醇。所形成的含有甘油烷基醚烷基基團的化合物，以一種同樣優選的方式，是一種烷基氯化物，更優選氯甲烷。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該甘油烷基醚的至少一部分可以轉化成甘油滷代醇。該甘油滷代醇還可以是一種甘油單滷代醇或一種甘油二滷代醇或它們的一種混合物。該甘油滷代醇優選是甘油單滷代醇。甘油滷代醇可以選自下組，該組由以下各項組成氟甘油類、氯甘油類、溴甘油類、 碘甘油類以及它們中至少兩種的任何混合物。氯甘油是優選的。甘油單氯醇是特別優選的。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該汙染的甘油產品的處理可以按分批的模式、以半連續的模式或以連續的模式進行。表述「連續的模式」應理解為是指一種操作模式，其中反應產物，也就是含至少一種甘油烷基醚和滷-脫烷氧基化試劑的甘油連續地進料到一種反應介質中，並且其中至少一種反應產物，也就是說含有甘油烷基醚烷基基團的化合物或經處理的甘油被連續地從所述反應介質中撤出。表述「分批模式」應理解為是指包括半連續或補料分批模式的任何其他操作模式。
在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該處理是在以下溫度下進行的，總體上大於或等於20°C，經常是大於或等於40°C，時常是大於或等於60°C並且特別是大於或等於75°C。該溫度通常是小於或等於160°C，經常是小於或等於140°C，時常是小於或等於120°C並且特別是小於或等於100°C。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，該處理是在以下壓力下進行的總體上大於或等於0. 3巴絕對值，經常是大於或等於0. 5巴絕對值，時常是大於或等於 0. 7巴絕對值並且特別是大於或等於0. 9巴絕對值。該壓力總體上是小於或等於100巴絕對值，經常是小於或等於50巴絕對值，時常是小於或等於20巴絕對值，在許多情況下是小於或等於10巴絕對值並且特別是小於或等於5巴絕對值。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中並且在其中該滷-脫烷氧基化試劑包括氯化氫的情況下，該處理是在以下氯化氫分壓下進行的總體上大於或等於0.3 巴，經常是大於或等於0. 5巴，時常是大於或等於0. 7巴並且特別是大於或等於0. 9巴。該壓力總體上是小於或等於100巴，經常是小於或等於50巴，時常是小於或等於20巴，在許多情況下是小於或等於10巴並且特別是小於或等於5巴。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，當該處理是以分批的模式進行時，該處理時間是總體上大於或等於lOmin，經常是大於或等於20min，時常是大於或等於 30min並且特別是大於或等於lh。該處理時間總體上是小於或等於100h，經常是小於或等於50h，時常是小於或等於30h，在許多情況下小於或等於20h，特別是小於或等於IOh並且更確切地是小於或等於證。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，當該處理是以連續的模式進行時，以反應介質與這些反應物的進料流速總和之比所定義的該處理的停留時間是總體上大於或等於lOmin，經常是大於或等於20min，時常是大於或等於30min並且特別是大於或等於lh。該處理的停留時間總體上是小於或等於100h，經常是小於或等於50h，時常是小於或等於30h，在許多情況下小於或等於20h，特別是小於或等於IOh並且更確切地是小於或等於5h。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，在處理的過程中所引入的滷-脫烷氧基化試劑的總量與該處理之前在汙染的甘油產品中所存在的甘油烷基醚的總量的摩爾比經常是大於或等於1，時常是大於或等於10，在許多情況下大於或等於50並且特別是大於或等於100。該比值經常是小於或等於100000，時常是小於或等於10000，在許多情況下小於或等於1000並且特別是小於或等於500。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，汙染的甘油產品與滷-脫烷氧基化試劑之間的反應可以在用於多羥基化的烷類的滷化作用的至少一種催化劑的存在下進行。該催化劑可以是一種羧酸和/或一種羧酸衍生物。該羧酸衍生物可以選自下組，該組由以下各項組成羧酸酯類、羧酸醯基氯類、羧酸酸酐類、羧酸鹽類、羧酸醯胺類、腈類以及它們中至少兩種的任何混合物，其中一些描述於SolvaySA名下的申請WO 2005/054167中，從第6頁第觀行至第7頁第35行，其內容通過引用結合在此，以及在申請WO 2006/020234中，其內容、並且更確切地是從第12頁，第20 行道第18頁第3行的段落通過引用結合在此，以及Solvay SA名下的申請WO 2009/077528 中，其內容、並且更確切地是從第10頁第4至6行的段落通過引用結合在此。
該催化劑還可以是一種雜多酸，諸如H3PMo12_xWx04(1(X是在1和12之間的整數或零)、H4SiMo12_xWx04Q(X是在1和12之間的整數或零)、H3+xPW12_xVx04q(X是在1和3之間的整數或零)以及 H^iPMo12-JxO4 ，如 Sang Hee Lee 等人在 Catalysis Communications 9， 1920-1923(2008)中所描述。該催化劑還可以是一種金屬氧化物；一種混合的金屬氧化物； 來自元素周期表的第IIB、IIIB (例如Sc)、IVB (例如Ti)、VB (例如V)、IIIA (例如Al)、 IVA(例如Sn)以及VA(例如Bi)族，來自元素周期表第VIII族，例如i^e、Co、Ni、Pd和Pt， 來自元素周期表第IIB族例如Si的一種金屬的滷化物；以及還有選自以下各項的一種化合物，例如鑭系元素和錒系元素(actinoids)、沸石類、雜多酸鹽類、含氧酸或含氧酸鹽例如 BP04、AlPO4、多磷酸、磷酸及其鹽類、硼酸及其鹽類、鈮酸或者還有一種強酸性有機化合物例如磺酸，可任選地處於一種離子交換樹脂的形式，如在專利JP 2008/214290中所描述。在根據本發明用於處理汙染的甘油產物的方法中，汙染的甘油產品與滷-脫烷氧基化試劑之間的反應經常是在沒有催化劑的情況下進行的。在根據本發明用於處理汙染的甘油的方法的一個具體實施方案中，該滷-脫烷氧基化試劑包括氣態的氯化氫，該處理是在以下條件中至少之一下進行以連續的方式，在大於或等於70°C並且小於或等於90°C的溫度下，在大於或等於0. 9巴絕對值並且小於或等於 5巴絕對值的壓力下，在大於或等於IOmin並且小於或等於IOh的停留時間，以及在該處理過程中所引入的氯化氫的總量與在該處理之前在汙染的甘油產品中所存在的甘油烷基醚的總量之摩爾比是大於或等於10並且小於或等於10 000。在根據本發明用於處理汙染的甘油的方法的一個更具體實施方案中，該滷-脫烷氧基化試劑基本上由氣態的氯化氫構成，該處理在以下條件至少之一下進行以連續的方式，在大於或等於70°C並且小於或等於90°C的溫度下，在大於或等於0. 9巴絕對值並且小於或等於5巴絕對值的壓力下，在於或等於IOmin並且小於或等於IOh的停留時間，以及在該處理過程中所引入的氯化氫的總量與在該處理之前在汙染的甘油產品中所存在的甘油烷基醚的總量之摩爾比是大於或等於10並且小於或等於10 000。根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法包括一個補充的處理，其中在該處理結束時所獲得的甘油的至少一部分以及在該處理之前在汙染的甘油產品中所存在的甘油的至少一部分經受至少一個分離操作以將甘油與含甘油烷基醚烷基基團的化合物分離。該分離操作可以包括至少一個選自下組的操作，該組由以下各項組成蒸發濃縮、蒸髮結晶、蒸餾、分餾、汽提以及液/液萃取操作，如在Solvay SA名下的申請WO 2007/144335中，從第6頁第23行至第8頁第31行所描述，其內容通過引用結合在此。該滷-脫烷氧基化處理以及分離操作可以連續地或同時地進行。術語「連續地」應理解為是指以下情況，在其過程中沒有用於將含有甘油烷基醚烷基基團的化合物在商-脫烷氧基化的處理過程中與所處理的甘油分離的操作。術語「同時地」應理解為是指所有其他情況。該滷-脫烷氧基化處理以及分離操作經常同時地進行。在根據本發明的汙染的甘油產品的處理結束時，甘油烷基醚的轉化程度總體上大於或等於5mol %，通常是大於或等於IOmol %，在許多情況下是大於或等於20mol %，經常是大於或等於50mol %，時常是大於或等於70mol %，在許多情況下大於或等於85mol %， 特別是大於或等於90mol %，確切地是大於或等於95mol %並且更特別是大於或等於 99. 5mol%。該轉化程度總體上是小於或等於99. 9mol%。該轉化程度定義為在處理結束時所轉化的甘油烷基醚的摩爾數與經受處理的甘油烷基醚的摩爾數之比。在根據本發明的對汙染的甘油產品的處理結束時，甘油烷基醚到甘油和/或甘油滷代醇的轉化程度(滷-脫烷氧基化的程度)總體上大於或等於5mol%，通常是大於或等於IOmol %，在許多情況下是大於或等於20mol %，經常是大於或等於50mol %，時常是大於或等於70mol %，在許多情況下大於或等於85mol %，特別是大於或等於90mol %，確切地是大於或等於95mol%並且更特別地是大於或等於99. 5mol%。該轉化程度總體上是小於或等於 99. 9mol%。在根據本發明對汙染的甘油產品的處理結束時，甘油烷基醚到甘油烷基醚的滷化反應產物的轉化程度總體上是小於或等於SOmol %，經常是小於或等於50mol %，時常是小於或等於30mol %，在許多情況下小於或等於15mol %，特別是小於或等於IOmol %，確切地是小於或等於5mol %並且非常特別是小於或等於0. 5mol %。該轉化程度總體上是大於或等於 0. Imol %。在根據本發明對汙染的甘油產品的處理結束時，該處理之前汙染的甘油產品中所存在的甘油的轉化程度總體上是大於或等於0. Olmol %，經常是大於或等於0. Imol %， 時常是大於或等於0. 5mol %，在許多情況下大於或等於Imol %並且特別是大於或等於 2mol %。該轉化程度總體上是小於或等於50mol %，經常是小於或等於40mol %，時常是小於或等於30mol %，在許多情況下是小於或等於20mol %並且特別是小於或等於IOmol %。 該轉化程度定義為在該處理之前在汙染的甘油產品中所存在的並且在該處理結束時已經轉化的甘油的摩爾數與在該處理之前在汙染的甘油產品中所存在的甘油的摩爾數之比。本發明還涉及用於製造一種氯甘油的方法，包括a)第一步驟，處理被至少一種甘油烷基醚汙染的一種甘油產品以便將該甘油烷基醚的至少一部分轉化成甘油以及至少一種化合物，該化合物含有甘油烷基醚基團並且既不是甘油烷基醚也不是甘油滷代醇的一種烷基醚，其中使該甘油經受與至少一種滷-脫烷氧基化試劑的反應，並且其中在該處理過程中引入的滷-脫烷氧基化試劑的總量與該處理之前在甘油產品中存在的甘油烷基醚的總量之摩爾比是大於或等於0. 1並且小於或等於1 000 000 ；b)可任選地，第二步驟，其中使在步驟a)結束時存在的甘油的至少一部分經受至少一個分離操作以便將該甘油與一種或多種含該甘油烷基醚的烷基基團的化合物分離；以及c)第三步驟，其中使在步驟a)結束時獲得的處理的甘油產品的至少一部分和/或在步驟b)結束時獲得的分離出的甘油的至少一部分經受與氯化氫的反應以將該甘油的至少一部分轉化成氯甘油。用於製造氯甘油的方法的步驟a)可以在以上描述的用於處理至少被一種甘油烷基醚汙染的甘油產品的條件下進行。用於生產氯甘油的方法的步驟b)可以在以上描述的用於甘油與含有甘油烷基醚的烷基基團的化合物之間的分離處理的條件下進行。在根據本發明用於生產氯甘油的方法的一個優選實施方案中，在步驟a)中所使用的滷-脫烷氧基化試劑如以上所描述包括氯化氫，優選氣體氯化氫。在步驟a)中所使用的滷-脫烷氧基化試劑如以上所描述更優選基本上由氯化氫、還更優選氣體滷化氫構成。
在根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法中以及在用於製造氯甘油的方法中，汙染的甘油產品可以起始於化石原料和/或可再生原料，優選起始於可再生原料而獲得，如在Solvay SA名下的申請WO 2005/054167中從第1頁第沈行至第4頁第2行中所描述的，其內容通過引用結合在此，如Solvay SA的申請WO 2006/100312中所描述，其內容通過引用結合在此，尤其是從第3頁的第四行至第5頁第M行的段落，以及如Solvay SA 的申請WO 2009/000773中所描述，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第10頁的第16 行至第23行以及第11頁第4行至第25行的段落。在根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法中以及在用於製造氯甘油的方法中，汙染的甘油產品可以具有一個鹼金屬和/或鹼土金屬含量，如在Solvay SA的申請WO 2006/100315中所描述，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第7頁第11行至第9頁第 10行的段落。在根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法中以及在用於製造氯甘油的方法中，汙染的甘油產品可以具有除鹼金屬和/或鹼土金屬之外的元素，如Solvay SA的申請WO 2006/100319中所描述，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第2頁第3至8行以及從第6頁第20行至第9頁第14行的段落。在根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法中以及在用於製造氯甘油的方法中，汙染的甘油產品還可以包括除甘油之外的重化合物並且在1巴絕對值的壓力下其沸點比氯甘油的沸點高出至少15°c，如在Solvay SA的申請WO 2006/100316中所描述，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第15頁第32行至第17頁第33行的段落。在根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法中以及在用於製造氯甘油的方法中，當該滷-脫烷氧基化試劑是氯化氫時，該氯化氫可以是來源於(至少部分地是)以下各項中所描述的方法=Solvay SA名下的專利申請WO 2005/054167中，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第4頁第32行到第5頁第18行的段落；如Solvay SA的申請WO 2006/106153中所描述的方法獲得，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第2頁第10行至第3頁第20行以及從第11頁第1行至第18頁第四行的段落；以及從如Solvay SA的申請WO 2007/144335中所描述的方法而獲得，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第 12頁第14行至第14頁第21行的段落。氯化氫可以如在申請PCT/EP2009/061812中所描述的進行純化，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第2頁第31行至第16頁第12 行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，步驟c)可以在如Solvay SA的申請WO 2006/106154中所描述的一種反應介質中進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第14頁第15行至第17頁第10行的段落。根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法以及在用於製造氯甘油的方法可以在由耐氯化劑的材料製成或覆蓋的反應器中進行，如在Solvay SA的申請WO 2005/054167 中所描述的，其內容通過引用結合在此，更確切地是在第6頁第3行至33行，以及在由耐氯化劑的材料製成或覆蓋的設備中進行，如Solvay SA的申請WO 2006/100317中所描述的， 其內容通過引用結合在此，並且更確切地是在從第2頁第四行至第3頁，第7行以及從第 23頁第22行至第27頁第25行的段落，以及在Solvay SA名下的申請WO 2009/043796中所描述的，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是在從第1頁第30行至第9頁，第17行的段落。根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法以及用於製造氯甘油的方法的步驟 a)和c)可以在一種催化劑的存在下進行，如在Solvay SA的申請WO 2005/054167中所描述的，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第6頁第M行到第7頁第35行的段落，以及申請WO 2006/020234中，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第12頁第20行至第 18頁第3行的段落，以及Solvay SA名下的申請WO 2009/0775 中所描述的方法而獲得， 其內容通過引用結合在此，更確切地是從第10頁第4行至6行的段落。根據本發明用於製造氯甘油的方法的步驟c)可以在如Solvay SA的申請WO 2005/054167中所描述的一種反應催化劑濃度下進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第8頁第6行至第15行的段落。根據本發明用於製造氯甘油的方法的步驟c)可以在如Solvay SA的申請WO 2007/054505中所描述的進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第1頁第對行至第31行，以及從第2頁，第6行至第6頁第18行的段落。根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法以及用於製造氯甘油的方法的步驟 a)和c)可以在如Solvay SA的申請WO 2005/054167中所描述的一種溶劑的存在下進行， 其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第11頁第12行至第36行的段落。根據本發明用於製造氯甘油的方法的步驟a)和c)可以在含有除甘油之外的重化合物的一種液相的存在下的進行，如Solvay SA的申請WO 2006/100316中所描述，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第2頁第18行至第25行，以及從第15頁，第32行至第17頁第33行的段落。根據本發明用於處理汙染的甘油產品的方法以及用於製造氯甘油的方法的步驟 a)和c)可以通過使用一種攪拌體系攪拌而進行，如Solvay SA的申請WO 2008/145729中所描述，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第1頁第30行至第2頁第33行，以及從第6頁第22行至第14頁第31行的段落。根據本發明用於製造氯甘油的方法的步驟C)可以在一個液體反應介質內進行， 如Solvay SA名下的申請WO 2006/1061M中所描述，其內容通過引用結合在此，尤其是從第1頁第四行至第2頁第6行和從第14頁第15行至第17頁第10行的段落。根據本發明用於製造氯甘油的方法的步驟C)可以在一個反應器內進行，其進料描述於如Solvay SA名下的申請WO 2008/107468中，其內容通過引用結合在此，尤其是從第1頁第四行至第4頁第27行和從第5頁第34行至第9頁第17行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物與反應介質中的分離可以在如Solvay SA的申請WO 2005/054167中所描述而進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第12頁第1行至第17頁第20行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物與反應介質中的分離可以在如Solvay SA名下的申請WO 2006/100312中所描述的方法進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第2頁第3至10行，以及從第20頁第觀行至第觀頁第20 行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物與反應介質中的分離可以在如在Solvay SA名下的申請WO 2006/100313中所描述的方法而進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第2頁第1至23行，以及從第21頁第7行至第25頁第 25行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物與反應介質中的分離可以根據如在Solvay SA名下的申請WO 2006/100314中所描述的方法進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第2頁第6行至第3頁第4行，以及從第18頁第33行至第22頁第四行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物與反應介質中的分離可以根據如在Solvay SA名下的申請WO 2006/100320中所描述的方法而進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第1頁第30行至第2頁第23行，以及從第6頁第25 行至第10頁第觀行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物與反應介質中的分離可以在如在Solvay SA名下的申請WO 2006/100315中所描述的方法進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第2頁第3至四行，以及從第23頁第3行至第M頁第13 行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物與反應介質中的分離可以根據如Solvay SA名下的申請WO 2008/110588中所描述的方法進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第1頁第31行至第27頁第25行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，當氯甘油是二氯丙醇時，該二氯丙醇總體上是以異構體1，3_ 二氯丙-2-醇和2，3- 二氯丙-1-醇的一種混合物的形式獲得，如在 Solvay SA名下的申請WO 2006/100319中所描述的，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第23頁第34行至第M頁第四行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，氯甘油可以如Solvay SA名下的申請WO 2006/100311中所描述的包括滷代酮，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第2頁第22行至第34行，以及從第22頁第8行至第23頁第35行的段落。在根據本發明用於製造氯甘油的方法中，可能已經與設備的壁相接觸的水可以如在申請PCT/EP2009/061M6中所描述的進行處理，其內容通過引用結合在此，並且確切地是從第1頁第14行至第觀頁第17行的段落。根據本發明用於製造一種氯甘油的步驟a)和b)可以連續地或同時地進行。根據本發明用於製造一種氯甘油的步驟a)和C)可以連續地或同時進行。根據本發明用於製造一種氯甘油的步驟a)、b)和C)可以連續地或同時進行。術語「連續地」應理解為是指以下情況，其中在該處理之前在汙染的甘油產品中所存在的、在步驟a)的過程中轉化成氯甘油的甘油的比例是小於或等於lmol%。術語「同時地」應理解為是指以下情況，其中在該處理之前在汙染的甘油產品中所存在的、在步驟甘油純化處理的過程中轉化成氯甘油的甘油的比例是大於lmol%。根據本發明用於製造一種氯甘油的步驟a)和c)經常同時進行。根據本發明用於製造一種氯甘油的步驟a)、b)和c)時常連續地或同時進行。在根據本發明用於製造氯甘油的方法的一個具體實施方案中，該滷-脫烷氧基化試劑包括氯化氫，該方法包括步驟b)，並且步驟a)、b)和c)同時進行。在根據本發明用於製造氯甘油的方法的另一個具體實施方案中，該滷-脫烷氧基化試劑包括氯化氫，該方法不包括步驟b)，並且步驟a)和c)同時進行。在那些實施方案中，該滷-脫烷氧基化試劑優選包括氣態的氯化氫並且更優選地基本上由氣態氯化氫構成。該氯甘油可以選自下組，該組由以下各項組成一氯丙二醇、二氯丙醇以及它們的任何混合物。一氯丙二醇可以選自下組，該組由以下各項組成3-氯-1，2-丙二醇、2-氯-1， 3-丙二醇以及它們的任何混合物。二氯丙醇可以選自下組，該組由以下各項組成1，3_ 二氯丙-2-醇、2，3- 二氯丙-ι-醇以及它們的任何混合物。 二氯丙醇是非常合適的一種氯甘油。本發明還涉及一種用於製造環氧化物的方法，包括用於製造根據本發明的一種氯甘油的方法，並且其中使由此所獲得的氯甘油經受一個脫氯化氫反應。該環氧化物可以選自下組，該組由以下各項組成縮水甘油、環氧氯丙烷以及它們的任何混合物。環氧氯丙烷是非常合適的。根據本發明用於製造環氧化物的方法描述於以下申請中在Solvay SA名下的申請WO 2005/0M167，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第19頁第22行至第 22頁第30行的段落；在Solvay SA名下的申請WO 2006/100311，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第2頁第22至25行以及從第22頁第觀行至第23頁第35行；在 Solvay SA名下的申請WO 2008/101866，其內容通過引用結合在此並且更確切地是從第2 頁第1行至第13頁第16行，在Solvay SA名下的申請WO 2008/152045，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第9頁第22行至第13頁第31行，在Solvay SA名下的中請 WO 2008/152043，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第6頁第16行至第7頁第 22行；在Solvay SA名下的申請WO 2009/016149，其內容通過引用結合在此並且更確切地是從第1頁第17行至第10頁第21行。根據本發明製造環氧化物的方法可以整合到一個製備氯甘油的體系中，如Solvay SA名下的申請WO 2006/106155中所描述，其內容通過引用結合在此，更確切地是在第2頁第沈行至第31行以及從第22頁第10行至第23頁第19行的段落。根據本發明製造環氧化物的方法可以如在Solvay SA名下的申請WO 2006/100318中所描述的進行，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第2頁第23行至第3頁第沈行以及從第M頁第17行至第31頁第18行的段落。根據本發明用於製造環氧化物的方法還可以包括處理水流出液的步驟，如在 Solvay SA名下的申請WO 2009/09 中所描述，其內容通過引用結合在此，更確切地是從第1頁第M行到第四頁第27行的段落。本發明還涉及用於製造一種環氧衍生物的方法，該環氧衍生物選自下組，該組由以下各項組成環氧樹脂類、縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油醯胺類、縮水甘油醯亞胺類、縮水甘油胺類、可以用作凝結劑類、溼態強度樹脂類、陽離子化劑類、阻燃劑類的產品、用於清潔劑類的成分、環氧氯丙烷彈性體類、滷化的聚醚-多元醇類、單氯丙二醇，以及它們中至少兩種的任何混合物，該方法包括根據本發明用於生產環氧化物的方法，其中該環氧化物是環氧氯丙烷並且其中使該環氧氯丙烷經受與至少一種化合物的反應，該化合物是選自單醇類、單羧酸類、多元醇類、多元胺類、氨基醇類、聚醯亞胺類、聚醯胺類、多元羧酸類、氨、胺類、聚氨基醯胺類、聚亞胺類、胺鹽類、磷酸、磷酸鹽類、磷醯氯類、磷酸酯類、膦酸類、膦酸的酯類、膦酸的鹽類、次膦酸類、次膦酸的酯類、次膦酸的鹽類、氧化膦類、膦類、 乙氧基化的醇類、亞烷基氧化物類、以及它們中至少兩種的混合物，或者其中使根據本發明的環氧氯丙烷經受均聚反應，或其中使環氧氯丙烷經受與水、或一種二或多羥基化的化合物的低聚反應、共低聚反應、縮合作用、脫氯化氫作用以及水解作用的一個反應，該二或多羥基化的化合物可以任選被滷化和/或具有醚氧鍵和/或能夠在一個隨後的階段被滷化的雙鍵，或其中使環氧氯丙烷經受與水的反應。環氧氯丙烷和環氧氯丙烷的用途可以如Solvay SA名下的申請WO 2008/152045 中所描述，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第1頁第18行至第9頁第2行以及從第31頁第31行至第63頁第4行的段落，並且如在Solvay SA名下的申請WO 2008/152044中所描述，其內容通過引用結合在此，並且更確切地是從第1頁第M行至第 10頁第14行以及從第13頁第3行至第44頁第8行的段落。以下實例旨在說明本發明而非限制本發明。^Ll (根據本發明)將有待處理的甘油單甲基醚汙染的甘油產品(150. Ig)置於一個裝置中，該裝置是由250ml的玻璃圓底燒瓶、帶熱電偶的玻璃護套、用於引入氣態氯化氫(純度 99. 995%)的毛細管、聚四氟乙烯塗覆的磁力攪拌器棒、以及連接到裝有苛性鈉(NaOH)水溶液的氣體洗滌器上的垂直的冷凝器組成。甘油使用氣態氯化氫以1. 44mol/h的流速，在攪拌下並且經20分鐘通過將溫度從25°C至80°C逐步升高，在1巴絕對值的壓力下進行鼓泡。氯化氫流速降低到0.94mol/h並且溫度保持在80°C。氯化氫的加入持續4h 40min。這樣總共引入了 117. 6g的氯化氫(4. 87mol)。在使用氯化氫鼓泡之前汙染的甘油產品的組成在表1中給出。在鼓泡之前該汙染的甘油產品的甘油甲基醚含量是11. 5g/kg。氯化氫的總量與在證的處理過程中引入的甘油甲基醚的總量之摩爾比是四9。使用氯化氫鼓泡之後反應器中液相的組成在表1中給出。甘油甲基醚的滷-脫烷氧基化的程度總體上是共計80%。在該處理之前汙染的甘油產品中存在的甘油的轉化程度是低於50% mol。表權利要求
1.用於處理被至少一種甘油烷基醚汙染的甘油產品以便將該甘油烷基醚的至少一部分轉化成甘油的方法，其中使該甘油產品經受與至少一種滷-脫烷氧基化試劑的反應，並且其中在該處理過程中引入的滷-脫烷氧基化試劑的總量與在該處理之前在甘油產品中存在的甘油烷基醚的總量之摩爾比是大於或等於0.1並且小於或等於1 000 000。
2.根據權利要求1所述的方法，其中此外，形成至少一種化合物，該化合物包含甘油烷基醚的烷基基團，並且既不是甘油烷基醚也不是甘油滷代醇的烷基醚。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中該甘油烷基醚是選自下組，該組由以下各項組成甘油烷基單醚、甘油烷基二醚、甘油烷基三醚、以及它們的至少兩種的任何混合物，並且其中該甘油烷基醚的烷基基團是獨立地選自下組，該組由以下各項組成甲基、乙基、丙基、 丁基、戊基、己基、庚基、辛基的基團，以及它們中至少兩種的任何組合。
4.根據權利要求1至3中的任一項所述的方法，其中在該處理之前，在該甘油產品中烷基醚的含量是大於或等於0. 001g/Kg汙染的甘油產品並且小於或等於100g/Kg汙染的甘油產品。
5.根據權利要求1至4中的任一項所述的方法，其中該滷-脫烷氧基化試劑包含至少一種滷化氫。
6.根據權利要求5所述的方法，其中該滷化氫包含氯化氫。
7.根據權利要求6所述的方法，其中該氯化氫是以水溶液的形式使用，其中，相對於氯化氫和水的量之和，氯化氫的量是大於或等於按重量計40%。
8.根據權利要求6所述的方法，其中該氯化氫是以氣體的形式使用，可任選地以與至少一種其他氣態化合物的混合物的形式，該氣態化合物是選自下組，該組由以下各項組成 氮氣、氧氣、二氧化碳、蒸汽、稀有氣體、以及它們中至少兩種的任何混合物。
9.根據權利要求8所述的方法，其中該氣體混合物中的氯化氫是大於或等於99%mol。
10.根據權利要求2至9中的任一項所述的方法，其中含有該甘油烷基醚的烷基基團的化合物是烷基滷。
11.根據權利要求1至10中的任一項所述的方法，該方法是以分批或連續的方式進行， 其中該反應是在以下條件中的至少一項下進行的 在大於或等於20°c並且小於或等於160°C的溫度下， 在大於或等於0. 3巴絕對值並且小於或等於100巴絕對值的壓力下，以及 當該方法是以分批方式進行時，進行大於或等於Ih並且小於或等於IOOh的一段時間，或當該方法是以連續的方式進行時，進行大於或等於Ih並且小於或等於IOOh的停留時間。
12.用於製造氯甘油的方法，包括a)第一步驟，根據權利要求1至11中任一項所述的方法處理被至少一種甘油烷基醚汙染的甘油產品；b)可任選地，第二步驟，其中使在步驟a)結束時存在的甘油的至少一部分經受至少一個分離操作以便將該甘油與一種或多種含該甘油烷基醚的烷基基團的化合物分離；c)第三步驟，其中使在步驟a)結束時獲得的經處理的甘油產品的至少一部分和/或在步驟b)結束時獲得的經分離的甘油的至少一部分經受與氯化氫的反應以將該甘油的至少一部分轉化成氯甘油。
13.根據權利要求12所述的方法，其中在步驟a)中所使用的滷-脫烷氧基化試劑以及在步驟c)中所使用的氯化氫是氣態的氯化氫。
14.用於生產環氧化物的方法，該方法包括根據權利要求12或13所述的製造氯甘油的方法，其中使由此獲得的氯甘油經受脫氯化氫反應。
15.用於製造環氧衍生物的方法，該環氧衍生物是選自下組，該組由以下各項組成環氧樹脂類、縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油醯胺類、縮水甘油醯亞胺類、縮水甘油胺類、可以用作凝結劑類、溼強樹脂類、陽離子化劑類、阻燃劑類的產品、用於清潔劑類的成分、環氧氯丙烷彈性體類、滷化的聚醚-多元醇類、單氯丙二醇，以及它們中至少兩種的任何混合物，該方法包括如權利要求14所述的方法，其中該環氧化物是環氧氯丙烷並且其中使該環氧氯丙烷經受與至少一種化合物的反應，該化合物是選自單醇類、單羧酸類、多元醇類、多元胺類、氨基醇類、聚醯亞胺類、聚醯胺類、多元羧酸類、氨、胺類、聚氨基醯胺類、聚亞胺類、胺鹽類、磷酸、磷酸鹽類、磷醯氯類、磷酸酯類、膦酸類、膦酸的酯類、膦酸的鹽類、次膦酸類、次膦酸的酯類、次膦酸的鹽類、氧化膦類、膦類、乙氧基化的醇類、亞烷基或亞苯基的氧化物類、以及它們中至少兩種的混合物，或者其中使根據本發明的環氧氯丙烷經受均聚反應，或其中使環氧氯丙烷與水、或二 -或多羥基化的化合物經受低聚反應、共低聚反應、縮合作用、脫氯化氫作用以及水解作用的反應，該二-或多羥基化的化合物可以任選被滷化和/或具有醚氧鍵和/或能夠在隨後的階段被滷化的雙鍵，或其中使環氧氯丙烷經受與水的反應。
全文摘要
用於處理被至少一種甘油烷基醚汙染的甘油產品以便將該甘油烷基醚的至少一部分轉化成甘油的方法，其中使該甘油產品經受與在該處理過程中引入的至少一種滷-脫烷氧基化試劑的反應，並且其中該滷-脫烷氧基化試劑的總量與該處理之前在該甘油產品中存在的甘油烷基醚的總量之摩爾比是大於或等於0.1並且小於或等於1 000 000。
文檔編號C07C29/88GK102245550SQ200980149312
公開日2011年11月16日 申請日期2009年12月7日 優先權日2008年12月8日
發明者P·吉爾博 申請人:索爾維公司