帶條印字裝置的製作方法
2023-08-09 17:31:01
專利名稱：帶條印字裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及在輸送長型帶條的同時進行印字、印字結束後通過割刀構件可 切斷該帶條地構成的帶條印字裝置以及可裝取地安裝於該帶條印字裝置內的 帶條盒，特別是本發明涉及為了使用如下標籤帶即、在長型剝離紙的表面側沿 著長度方向配列著多個臨時粘接的標籤、並在該剝離紙背面側的規定位置上設 置有各標籤的位置檢測標記的標籤帶的帶條印字裝置及其帶條盒。
背景技術：
以往，已知有一種對多個標籤以在長型剝離紙的表面側沿長度方向排列的 形態臨時粘接的標籤帶進行文字等印字的帶條印字裝置。關於這種帶條印字裝 置，已出現了各種通過標記檢測傳感器來檢測附於該標籤帶背面的檢測標記、 並通過該檢測來執行標籤帶的輸送控制的結構的提案(例如、日本專利特開 2000— 168181號公報)。然而，在上述傳統的標籤帶上可印字的印字裝置中，當標記檢測傳感器設 置在與熱印字頭分離的位置上的場合，臨時關閉電源，在重新起動時， 一旦標 籤間的長度餘量太短，則起動時最前頭的標籤在未被印字的狀態下進行輸送， 從而有可能出現從第2張標籤開始印字的問題。發明內容為此，本發明就是為了解決上述問題，其目的在於，提供一種如下結構的 帶條印字裝置，當標籤帶的剝離紙背面側的規定位置上設置有各標籤的位置檢
測標記的場合，通過將印字單元和標記檢測傳感器相對於割刀構件配置於規定 位置，能確保印字到最後的標籤，並且，重新起動時還能確保從第1張標籤開 始進行印字。另一目的在於，提供一種具有巻繞標籤帶的帶條巻盤、並可裝取 地安裝於該帶條印字裝置內的帶條盒。為了實現上述目的，本發明的帶條印字裝置，包括用於輸送長型帶條的 帶條輸送手段；在所述帶條上進行印字的印字裝置；以及配置於所述印字裝置 的下遊側、將帶條切斷的割刀構件，所述帶條，由在長型剝離紙的表面側將多 個標籤沿著剝離紙的長度方向排列的形態加以臨時粘接的標籤帶構成。並且， 帶條印字裝置具有對形成於所述剝離紙的與各標籤相對的各背面側部分的、 帶條輸送方向的規定位置上的位置檢測標記進行檢測的標記檢測傳感器；以及 根據從所述標記檢測傳感器輸出的輸出信號、對所述帶條輸送裝置進行控制的 控制裝置。所述印字裝置具有多個印字單元，在標籤上進行了印字之後，當標 籤帶被輸送到由所述割刀構件執行的帶條切斷位置的場合，所述印字單元處於 下一次印字的標籤的印字開始位置的下遊側的位置上。在標籤上進行了印字之 後，當標籤帶被輸送到由所述割刀構件執行的帶條切斷位置的場合，所述標記檢測傳感器處於與下一次印字的標籤相對的位置檢測標記位置的下遊側、且在 該印字單元的上遊側的位置。採用具有如此結構的帶條印字裝置，在長型剝離紙的表面側將多個標籤沿 著所述剝離紙的長度方向排列的形態加以臨時粘接的標籤帶， 一邊通過帶條輸 送裝置進行輸送， 一邊由印字裝置在該標籤上進行文字等的印字。又，在標籤 帶的剝離紙的與各標籤相對的各背面側部分的帶條輸送方向的規定位置上形 成有位置檢測標記。並且，根據從檢測該位置檢測標記的標記檢測傳感器輸出 的輸出信號，對帶條輸送裝置進行控制。又，在印字裝置的下遊側，配置有將 帶條切斷的割刀構件。並且，在標籤上進行了印字之後，當標籤帶被輸送到由 割刀構件執行的帶條切斷位置的場合，印字裝置的多個印字單元處於下一次印 字的標籤的印字開始位置的下遊側的位置上。又，在標籤上進行了印字之後， 當標籤帶被輸送到由割刀構件執行的帶條切斷位置的場合，標記檢測傳感器處 於與下一次印字的標籤相對的位置檢測標記位置的下遊側、且在該印字單元的 上遊側的位置。
又，為了實現上述目的，本發明所提供的用於在長型帶條上進行印字的帶 條印字裝置，長型帶條是如下一種結構的標籤帶，具有在長型剝離紙的表面 側沿著剝離紙的長度方向排列地臨時粘接的多個標籤；以及用於分別對表面側 的各標籤進行檢測、在剝離紙的背面沿著剝離紙的長度方向與各標籤相對地形 成的多個位置檢測標記。並且，各自與表面側的各標籤對應的位置檢測標記， 形成於與對應的標籤的面上的帶條輸送方向的規定位置相對應的剝離紙背面 側的位置。帶條印字裝置包括用於輸送長型帶條的帶條輸送部；用於在帶條 上進行印字的印字部；配置於印字部的帶條輸送方向下遊側、將帶條切斷的割 刀構件；輸送帶條時依次對長型帶條上形成的位置檢測標記進行檢測的標記檢 測傳感器；以及根據從標記檢測傳感器輸出的輸出信號、在對帶條輸送部控制 的同時對印字部進行控制以進行印字的控制部。並且，在標籤上進行了印字之 後，當標籤帶通過控制部、被輸送到由所述割刀構件執行的帶條切斷位置的狀 態時，所述印字部處於離帶條切斷位置最近的印字開始位置的輸送方向下遊側 的位置上。又，在標籤上進行了印字之後，當標籤帶通過控制部、被輸送到由 所述割刀構件執行的帶條切斷位置的狀態時，標記檢測傳感器處於與離帶條切 斷位置最近的標籤對應的位置檢測標記的位置的輸送方向下遊側、且在該印字 部的輸送方向上遊側的位置。採用具有如此結構的帶條印字裝置，在長型剝離紙的表面側將多個標籤沿著所述剝離紙的長度方向排列的形態加以臨時粘接的標籤帶， 一邊通過帶條輸送部進行輸送， 一邊由印字部在該標籤上進行文字等的印字。又，在剝離紙的與各標籤的帶條輸送方向的規定位置對應的剝離紙背面的位置上形成有位置檢測標記。並且，根據從檢測該位置檢測標記的標記檢測傳感器輸出的輸出信號，對帶條輸送部進行控制。又，在印字部的下遊側，配置有將帶條切斷的割刀構件。並且，在標籤上進行了印字之後，當標籤帶被輸送到由割刀構件執行的帶條切斷位置的場合，印字部處於下一次印字的標籤(離帶條切斷位置最近的標籤)的印字開始位置的下遊側的位置上。又，在標籤上進行了印字之後，當標籤帶被輸送到由割刀構件執行的帶條切斷位置的場合，標記檢測傳感器處 於與下一次印字的標籤對應的位置檢測標記的位置的下遊側、且在該印字部的上遊側的位置。
圖1為本實施例的帶條印字裝置的將收納蓋去掉後的概略俯視外觀圖。圖2為本實施例的帶條印字裝置的圖1中的A—A部剖視圖。 圖3為表示本實施例的帶條印字裝置的熱印字頭概略構成圖，圖3 (A)為 俯視圖，圖3 (B)為主視圖。圖4為表示本實施例的帶條印字裝置的控制構成的方框圖。圖5為將安裝於本實施例的帶條印字裝置中的帶條盒的蓋體去掉後的俯視圖。圖6為表示將安裝於本實施例的帶條印字裝置中的帶條盒的標籤帶拉出、 第2張的標籤的位置檢測標記處於與標記檢測用開口部對置狀態的側視圖。圖7為模式表示將帶條盒安裝於本實施例的帶條印字裝置中、在標籤帶的 標籤上印字後將該標籤帶輸送到帶條切斷位置時的、下一次進行印字的標籤、 與該標籤對置的位置檢測標籤、各發熱元件以及標記檢測傳感器相互之間位置 關係的概略水平剖視圖。圖8為表示本實施例的帶條印字裝置的印字控制處理的流程圖。具體實施方式
下面參照附圖，對本發明的帶條印字裝置及其帶條盒的具體化的一實施例 作出詳細說明。首先，參照圖1 圖4說明本實施例的帶條印字裝置的概略結 構。圖1為本實施例的帶條印字裝置的將收納蓋去掉後的概略俯視外觀圖。圖2 為本實施例的帶條印字裝置的圖1中的A—A部剖視圖。圖3為表示本實施例 的帶條印字裝置的熱印字頭概略構成圖，圖3 (A)為俯視圖，圖3 (B)為主 視圖。圖4為表示本實施例的帶條印字裝置的控制系統的構成的萬框圖。如圖1和圖2所示，帶條印字裝置1具有配設有各種鍵的鍵盤6和收納後 述的帶條盒35 (參照圖5)的盒收納部8。該盒收納部8被未圖示的收納蓋所 蓋住。在鍵盤6上，設置有作成文件數據(文本)用的文字輸入鍵2、對文本 的印字作出指令的印字鍵3、以及改行指令和執行 選擇各種處理指令的返回
鍵4、光標鍵C等。通過操作光標鍵C，可以將光標在液晶顯示器(以下稱為LCD) 7上進行上下 左右移動，該LCD7是以多行的形式對文字等的字符作 出顯示。在該鍵盤6的下側，配設有構成後述的控制迴路部20的未圖示的控制基板。 在盒收納部8的左側面部，形成有將印字後的帶條排出的標籤排出口 16，在該 盒收納部8的右側面部，設置有安裝著電源適配器的適配器插入口。在該盒收納部8上，配置有後述的熱印字頭9 (參照圖3)、與該熱印字頭 9對置的壓帶滾筒10、該壓帶滾筒IO下遊側的帶條送料用滾子11、以及與該 帶條送料用滾子11對置的帶條驅動滾子軸14。並且，在盒收納部8內，配置 著收納於帶條盒35內的墨帶送出用的色帶巻裝軸15等。色帶巻裝軸15通過 由後述的步進電機等構成的帶條送料電機30 (參照圖4)，經由適當的驅動機 構(未圖示)進行旋轉驅動。色帶巻裝軸15被嵌插於巻裝印字後的墨帶的、 未圖示的墨帶巻裝筒中，與印字速度同步地對該墨帶巻裝筒進行旋轉驅動。帶 條驅動滾子軸14通過適當的驅動機構(未圖示)，由帶條送料電機30進行旋 轉驅動。對後述的帶條驅動滾子53 (參照圖5)進行旋轉驅動。在將後述的帶條盒35安裝於盒收納部8內的場合，在與該帶條盒35的側 面部形成的後述的標記檢測用開口部42 (參照圖5、圖6)對置的位置上，設 置有由反射型光電傳感器等構成的標記檢測傳感器12。構成該標記檢測傳感器 12的反射型光電傳感器是在同一基板上並列設置有發光元件和光接收元件，從 發光元件將光照射到對置的剝離紙的背面，由光接收元件接收來自該剝離紙的 背面的反射光，對由後述的黑色所形成的位置檢測標記39B (參照圖6)是否 與該標記檢測傳感器12對置進行檢測。通過從標記檢測傳感器12輸出的接 通 斷開信號來檢測位置檢測標記39B。在帶條驅動滾子軸14的左側，標籤排出口 16的裡側入口部立設著固定刀 13A。在與該固定刀13A對置的標籤排出口 16的前側入口部，沿前後方向可移 動地支承著移動刀13B。該移動刀13B通過由後述的DC電機等構成的割刀電 機32 (參照圖4)，經由適當的驅動機構進行前後方向的移動驅動。在印字結 束後，移動刀13B與固定刀13A—起配合動作，將通過帶條驅動滾子53和帶 條送料用滾子11輸送到帶條切斷位置的標籤帶36等切斷。 在盒收納部8中，設置有由按鈕式的微動開關等構成的帶條種類檢測傳感器S1、 S2、 S3、 S4、 S5。這些傳感器S1 S5被設置在與帶條特定部40 (參照 圖5)對置的位置上，該帶條特定部40是在將後述的帶條盒35安裝於盒收納 部8時、對收納於該帶條盒35內的帶條種類進行特定的構件。各帶條種類檢 測傳感器S1 S5由柱塞和微動開關等構成的公知的機械式開關組成。各帶條 種類檢測傳感器S1 S5針對傳感器S1 S5上是否有帶條特定部40上形成的 貫通孔進行檢測。由此，通過傳感器S1 S5的接通"斷開信號，可以檢測收 納於帶條盒35內的帶條的種類。本實施例中，各帶條種類檢測傳感器S1 S5的柱塞始終從盒收納部8的底 面伸出，微動開關處於斷開狀態。當與各帶條種類檢測傳感器S1 S5對置的 位置上出現了帶條特定部40的後述的各貫通孔時，在不按下柱塞的情況下微 動開關處於斷開狀態，輸出斷開信號。反之，當與各帶條種類檢測傳感器S1 S5對置的位置上未出現有帶條特定部40的後述的貫通孔時，則在按下柱塞的 情況下微動開關處於接通狀態，輸出接通信號。盒收納部8，通過可轉動地樞支承於帶條印字裝置1後方的收納蓋來進行開 閉。盒收納部8處於打開狀態時，可進行帶條盒35的調換等。帶條的種類是由"帶條類型"和"帶條寬度"等所特定。作為"帶條類型"， 可以列舉出不用保護薄膜覆蓋印字帶條表面的"受體帶條"、用透明薄膜保護印字帶條表面的"層疊帶條"、在剝離紙表面的長度方向上臨時粘合有多個標 籤的"標籤帶條"等。另外，"帶條寬度"包含有"6mm"、 "9mm"、 "12mm"、 "18mm" 、 "24mm"等。本實施例中，如後所述，"帶條類型"是"標籤帶條"，當"帶條寬度" 是"24mm"時，帶條種類檢測傳感器S1 S5的信號即、傳感孔(貫通孔)的有 無分別是"S1"表示"斷開信號即、有傳感孔"，"S2"表示"斷開信號即、 有傳感孔"，"S3"表示"接通信號即、無傳感孔"，"S4"表示"接通信號 即、無傳感孔"，"S5"表示"斷開信號即、有傳感孔"(參照圖5)。關於其它帶條的種類，各帶條種類檢測傳感器S1 S5的接通 斷開信號與 帶條特定部40上形成的貫通孔的有無的關係，也同樣是"接通信號時、無傳 感孔"、"斷開信號時、有傳感孔"，省略對其的說明。
如圖3所示，在大致縱長的四角形的平板狀的熱印字頭9前面的左端緣部，所定個數(本實施例中是128個)的各發熱元件Rl Rn (n是所定個數)沿著 該左端緣部配列成一排。在該熱印字頭9的前面右端緣部，通過焊接等電氣性 連接著撓性電纜F的另一端，該撓性電纜F的一端與設於控制基板(未圖示) 上的連接器(未圖示)連接。在由電鍍鋼板和不鏽鋼板等形成的大致四角形的散熱板9A前面的左端緣 部，通過粘接劑等固定著熱印字頭9，各發熱元件Rl Rn的配列方向與該散 熱板9A的左端緣部的邊形成平行狀。又，撓性電纜F的上端右角部，用雙面 粘接帶等固定於散熱板9A的前面。並且，該撓性電纜F的一端側，被插入在 穿設於散熱板9A的下端緣部並朝水平方向延伸的大致長四角形的貫通孔9D 中，向後側伸出。在散熱板9A的下端緣部，形成有以所定寬度朝前側方向延伸的大致直角形 的延伸部9B。在延伸部9B上，穿設有2個貫通孔9C、 9C。該散熱板9A由小 螺釘等穿通各貫通孔9C、 9C，被安裝於盒收納部8的下側，形成各發熱元件 RI Rn的配設方向與帶條盒35的開口部52 (參照圖5)處的標籤帶36 (參照 圖5)的輸送方向大致正交的狀態。如圖4所示，帶條印字裝置1的控制系統是將未圖示的控制基板上形成的 控制迴路部20作為核心而構成。控制迴路部20具有控制各構件的CPU21、通 過數據總線22與該CPU21連接的輸出入接口 23、 CGROM24、 ROM25、 26、 RAM27。另外，在CPU21的內部設置有定時器21A。在CGROM24中，與代碼數據相對應地存放有大量字符的各自的點圖形。在ROM (點圖形數據存儲器)25中，存放有與字符的代碼數據相關的、用 於字母文字和符號等的字符印字的印字用點圖形數據。與代碼數據相關的各印 字用點圖形數據分類成各種書寫體(黑體字系書寫體、明朝體書寫體等)，在 每一字體中，包含有6種(16、 24、 32、 48、 64、 96的點規格)印字文字規格 的數據。又，在ROM25中，還存儲有包含表現深淡程度的圖形圖像印字用的 圖案數據。在ROM26中，存放有下列的各種程序。 根據從鍵盤6輸入的文字和數字等的字符的代碼數據、對LCDC28進行 控制的顯示驅動控制程序 讀出印字緩衝存儲器27B的數據、以驅動熱印字頭9和帶條送料電機30的印字驅動控制程序 決定與各印字點的形成能量對應的脈衝數的脈衝數決定程序 通過後述的標記檢測傳感器12對標籤帶36的背面形成的位置檢測標記 進行檢測、由帶條送料電機30驅動到各標籤的印字開始位置的標籤帶條輸送 控制程序(參照圖8) 印字結束時通過驅動帶條送料電機30將該標籤帶36輸送到切斷位置、 再通過驅動割刀電機32將標籤帶36切斷的切斷驅動控制程序(參照圖8) 其它帶條印字裝置1的控制方面所需的各種程序 CPU21根據被存儲在ROM26中的各種程序執行各種運算。 在RAM27中，設置有文本存儲器27A、印字緩衝存儲器27B、計數器27C、 總印字點數計數器27D、參數存儲區27E等的存儲區。在文本存儲器27A中， 存放有從鍵盤6輸入的文件數據。在印字緩衝存儲器27B中，作為點圖形數據存放有大量的文字和符號等的印字用點圖形和各點的形成能量即外加脈衝數 等，熱印字頭9根據存儲在印字緩衝存儲器27B中的點圖形數據執行點印字。 在計數器27C中，存放有由熱印字頭9印字的1行(本實施例中是128點)的 印字點數的計數值N。在總印字點數計數器27D中，存儲有由熱印字頭9印字 的起動時開始的總印字點數。在參數存儲區27E中，存儲有各種運算數據。輸出入接口 23分別與鍵盤6、標記檢測傳感器12、各帶條種類檢測傳感器 S1 S5、具有用於將顯示數據向液晶顯示器(LCD) 7輸出的視頻RAM28A的 顯示控制器(以下稱為LCDC) 28、用於驅動熱印字頭9的驅動迴路29、用於 驅動帶條送料電機30的驅動迴路31、用於驅動割刀電機32的驅動迴路33進 行連接。採用該結構，當通過鍵盤6的文字鍵將文字等輸入時，該文本(文件數據) 依次存儲在文本存儲器27A中，根據點圖形發生控制程序和顯示驅動控制程序， 在LCD7上顯示出與通過鍵盤6輸入的文字等對應的點圖形。CPU21通過驅動 迴路29將熱印字頭9驅動，執行存儲於印字緩衝存儲器27B的點圖形數據的 印字。帶條送料電機30與印字的動作同步地通過驅動迴路31而被驅動，執行 帶條的送料控制。與熱印字頭9的1行的印字點對應的各發熱元件Rl Rn， 通過驅動迴路29有選擇地被發熱驅動，將文字等列印在帶條上。下面參照圖5和圖6說明安裝於本實施例的帶條印字裝置1中的帶條盒35 的概略結構。圖5為將安裝於本實施例的帶條印字裝置1中的帶條盒35的蓋體去掉後的 俯視圖。圖6為帶條盒35的側視圖，表示將標籤帶36拉出、第2張的標籤的 位置檢測標記處於與標記檢測用開口部42對置狀態。如圖5和圖6所示，本實施例中的帶條盒35，具有將上面部蓋住的蓋體37 以及盒本體38、標籤帶36。該標籤帶36具有長型剝離紙36A、以及在該剝離紙36A表面的長度方向上 以規定間隔臨時固定的大致橫長四角形的多個標籤39。在該剝離紙36A的背面 的、與各標籤39輸送方向的大致中央部對應的部分形成有標記39A。該標記 39A的顏色是黑色，具有從剝離紙36A背面的上端附近位置延伸至剝離紙36A 的寬度方向的大致中央位置的大致縱向細長的四角形形狀。又，在該剝離紙36A 的背面側部分的、與各標籤39輸送方向的大致中央部與上遊側端緣部之間的 中央部分對應的位置上，形成有位置檢測標記39B。該位置檢測標記39B的顏 色是黑色，具有從剝離紙36A背面的下端附近位置延伸至剝離紙36A的寬度方 向的大致中央位置的大致縱向細長的四角形形狀。該位置檢測標記39B輸送方 向的寬度尺寸大致與標記檢測傳感器12的輸送方向(圖2中的左右方向)的 寬度尺寸相同。標籤帶36收納於帶條盒35內，將剝離紙36A以其背面朝外側 的形態巻繞在帶條巻盤45上。各標籤39具有基帶、形成於基帶的一面的感熱 發色層、以及形成基帶的另一面的粘接劑層，通過粘接劑層貼附在剝離紙36A 的表面。在將帶條盒35安裝於盒收納部8的場合，在與標記檢測傳感器12對置的 側面部，穿設有大致縱長四角形的標記檢測用開口部42，該標記檢測用開口部 42的寬度尺寸稍大於位置檢測標記39B輸送方向的寬度尺寸，高度尺寸大致與 帶條盒35側面部的高度尺寸相等。採用該結構，在將帶條盒35安裝於盒收納 部8的場合，可以一邊輸送標籤帶36， 一邊由標記檢測傳感器12通過標記檢 測用開口部42對形成於標籤帶36背面的位置檢測標記39B進行檢測。 如圖5所示，在盒本體38中收納有帶條巻盤45，該帶條巻盤45可轉動地 嵌插在立設於盒本體38的底面的盒座部48內。在盒座部48的右側，大致圓 筒狀的導向巻盤49可轉動地嵌插在立設於盒本體38底面的盒座部50內。在 盒座部50的下側，大致圓筒狀的巻軸55可轉動地嵌插在立設於盒本體38底 面的巻軸座部56內。在將帶條盒35安裝於盒收納部8的場合，在與色帶巻裝 軸15對置的盒本體38的底面部，形成有直徑大於該色帶巻裝軸15的貫通孔 57。從該帶條巻盤45引出的標籤帶36，通過導向巻盤49、巻軸55、以及立設 於盒本體38的底面部的各導向構件58、 59，導向插入有熱印字頭9的開口部 52。並且，標籤帶36通過熱印字頭9與壓帶滾筒IO之間。在盒本體38的一 側的下方部(圖5中的左下側部)，設置有接受帶條驅動滾子軸14的驅動進 行旋轉的帶條驅動滾子53。標籤帶36通過帶條驅動滾子53和與該帶條驅動滾 子53相對配置的帶條送料用滾子11之間，向帶條盒35的外部送出，到達帶 條印字裝置1的標籤排出口 16。輸送到切斷位置的標籤帶36被固定刀13A和 移動刀13B切斷，從該標籤排出口16排出。在將帶條盒35安裝於盒收納部8內的場合，在盒本體38的底面部的與各 帶條種類檢測傳感器S1 S5對置的角部(圖5中的右上角部)，設置有穿設 有各貫通孔41A、 41B、 41C的帶條特定部40。各貫通孔41A、 41B、 41C分別 設置於與各帶條種類檢測傳感器Sl、 S2、 S5相對的位置上。採用該結構，各 帶條種類檢測傳感器S1、 S2、 S5輸出斷開信號，各帶條種類檢測傳感器S3、 S4輸出接通信號，可以檢測出收納於該帶條盒35內的印字帶的種類是屬於帶 條寬度24mm的規定的標籤帶36。下面參照圖7，對在標籤帶36的標籤39上印字之後該標籤帶36被輸送到 由固定刀13A和移動刀13B切斷的帶條切斷位置時的、下一次進行印字的標籤 39與帶條印字裝置1側的各構件的相對位置關係作出說明。具體來講，圖7表 示下一次進行印字的標籤39與該標籤39對置的位置檢測標記39B、各發熱元 件Rl Rn以及標記檢測傳感器12相互之間的位置關係。圖7中，位置P。是在標籤帶36的標籤39上印字之後該標籤帶36被輸送到 由固定刀13A和移動刀13B切斷的帶條切斷位置PJ寸的、熱印字頭9的各發
熱元件Rl Rn的位置。位置P。存在於比下一次印字的標籤39的輸送方向下 遊側的標籤前頭位置P,略微上遊側的位置，並存在於下一次印字的標籤39的 印字開始位置P3的下遊側位置，B卩，圖7中，a<b。圖7中，位置P,。是標記檢測傳感器12的位置。標記檢測傳感器12配設於 各發熱元件Rl Rn的上遊側，同時處於位置檢測標記39B的位置P4的稍下遊 側位置，即，圖7中，c<e。在標籤帶36的標籤39上印字之後，該標籤帶36被輸送到由固定刀13A和 移動刀13B切斷的帶條切斷位置時的、從各發熱元件的位置P。至標籤39的印 字開始位置P3為止的輸送方向長度作為Ll (圖7中，Ll-b — a)。又，從標 記檢測傳感器12的位置Pu)至位置檢測標記39B的位置P,為止的輸送方向長度 作為L2 (圖7中，L2二e — c)。此時，各發熱元件Rl Rn與標記檢測傳感器 12被配設成了 LDL2。採用該結構，在通過標記檢測傳感器12對標籤帶36的位置檢測標記39B 作了檢測之後，能將與該位置檢測標記39B對應的標籤39的印字開始位置可 靠地輸送到與各發熱元件Rl Rn相對的位置。下面參照圖8說明上述結構的帶條印字裝置1的印字控制處理。圖8為表示本實施例的帶條印字裝置1的印字控制處理的流程圖。如圖8所示，首先，在步聚(以下簡稱為S) l中，CPU21執行的是通過各 帶條種類檢測傳感器S1 S5對收納於盒收納部8的帶條盒中的帶條是否屬於 標籤帶作出判定的判定處理。當判定為收納於盒收納部8的帶條盒屬於收納有標籤帶36的帶條盒35的 場合(SI: YES) ， CPU21執行S2。在S2中， 一旦按下鍵盤6的印字鍵3， 則通過旋轉驅動帶條送料電機30使帶條驅動滾子53和帶條送料用滾子11旋 轉來輸送標籤帶36，直至CPU21通過標記檢測傳感器12檢測到位置檢測標記 39B為止。接著，在S3中，CPU21根據從文字輸入鍵2輸入的、存儲於RAM27的印 字緩衝存儲器27B內的印字數據，將標籤帶36輸送到標籤39的印字開始位置。 該輸送是通過進一步旋轉驅動帶條送料電機30而使帶條驅動滾子53和帶條送 料用滾子11旋轉來執行的。在S4中，當熱印字頭9的各發熱元件Rl Rn與標籤39的印字開始位置相 對時，CPU21通過各發熱元件Rl Rn將存儲於印字緩衝存儲器27B內的1行 即、各發熱元件Rl Rn的一列大小的文字等列印在標籤39上。其次，在S5中，CPU21執行的是對存儲於印字緩衝存儲器27B內的l張的 量的文字等是否已全部印字輸出作出判定的判定處理。當存儲於RAM27的印字緩衝存儲器27B中的l張的量的文字等未全部列印 完的場合(SI: NO)， 一邊由帶條驅動滾子53將標籤帶36送出， 一邊通過 各發熱元件Rl Rn將下一列部分的文字等列印在標籤39上。反之，當存儲於RAM27的印字緩衝存儲器27B中的文字等已全部列印完的 場合(SI: YES)，在S6中，CPU21使帶條送料電機30旋轉驅動規定角度， 通過使帶條驅動滾子53旋轉來將標籤帶36輸送到帶條切斷位置。接著，在S7中，CPU21使割刀電機32驅動，將移動刀13B朝前側方向移 動，通過該移動刀13B和固定刀13A將標籤帶36切斷。然後，在S8中，執行的是對在印字緩衝存儲器27B中是否已存儲有對下一 張標籤39進行印字的文字等的印字數據作出判定的判定處理。當印字緩衝存 儲器27B中存儲有對下一張標籤進行印字的文字等的印字數據的場合(Sl: YES) ， CPU21再次執行Sl以後的處理。反之，當印字緩衝存儲器27B中沒有對下一張標籤進行印字的文字等的印 字數據的場合(S8: NO) ， CPU21結束該項處理。這樣，可將存儲在印字緩衝存儲器27B中的文字等列印在標籤帶36的各標 籤39上。另一方面，在S1中，當判定為安裝於盒收納部8的帶條盒不是收納有標籤 帶36的帶條盒35、而是通常的被印字帶的場合，(SI: NO) ， CPU21執行 S4以後的處理。這樣，可將存儲在印字緩衝存儲器27B中的文字等列印在不是標籤帶36的 通常的被印字帶上。在以上作了詳細說明的本實施例的帶條印字裝置1中，在標籤帶36的標籤 39上印字之後，在該標籤帶36被輸送到帶條切斷位置時，熱印字頭9的各發 熱元件Rl Rn的位置(P。)，處於比下一次印字的標籤39的輸送方向下遊側
的標籤前頭位置(PO略微上遊側，並處於下一次印字的標籤39的印字開始位置(P3)的下遊側。即，圖7中，a<b。又，標記檢測傳感器12配設於各發熱 元件Rl Rn的上遊側，同時處於位置檢測標記39B的位置(P4)的稍下遊側(圖7中，c<e=。在標籤帶36的標籤39上印字之後，在該標籤帶36被輸送 到由固定刀13A和移動刀13B切斷的帶條切斷位置時，從各發熱元件Rl Rn(P。)至標籤39的印字開始位置(P3)為止的輸送方向的長度Ll (圖7中， Ll=b — a)大於從標記檢測傳感器12 (P,。)至位置檢測標記39B (P4)為止的 輸送方向的長度L2 (圖7中，L2 = e — c)，即按照Ll》L2的要求來配設各發 熱元件Rl Rn和標記檢測傳感器12。當通過各帶條種類檢測傳感器S1 S5檢測出收納於帶條盒35的帶條是屬 於規定的標籤帶36的場合，旋轉驅動帶條送料電機30來進行標籤帶36的輸 送，由標記檢測傳感器12對該標籤帶36的背面形成的位置檢測標記39B進行 檢測(S1 S2)。然後，由帶條送料電機30旋轉驅動規定步數，使標籤39的 印字開始位置與熱印字頭9的各發熱元件Rl Rn相對，執行存儲於印字緩衝 存儲器27B內的文字等的列印，同時與其同步地旋轉驅動帶條送料電機30(S3 S5: NO)。當標籤39的印字結束後，CPU21將帶條送料電機30旋轉 驅動規定旋轉量，將標籤帶36輸送到帶條切斷位置，對割刀電機32進行驅動， 由移動刀13B將標籤帶36切斷，由此，被切斷的標籤帶36從標籤排出口 16 排出(S5: YES S8: NO)。熱印字頭9的各發熱元件Rl Rn，在標籤39上進行了印字之後，當標籤 帶36被輸送到由固定刀13A和移動刀13B執行的帶條切斷位置的場合，由於 被配置在了下一次印字的標籤39的印字開始位置的下遊側的位置上，因此， 即使下一張標籤39是最後的標籤39，也可通過各發熱元件Rl Rn確保從標 籤39的印字開始位置進行列印。又，在標籤39上進行了印字之後，當標籤帶 36被輸送到由固定刀13A和移動刀13B執行的帶條切斷位置的場合，標記檢 測傳感器12被配置於與下一次印字的標籤39相對的位置檢測標記39B的位置 的下遊側、且在該發熱元件Rl Rn的上遊側的位置。這樣，在將標籤帶36切 斷之後，即使臨時關閉電源，重新起動時，也可通過標記檢測傳感器12可靠 地對第1張的標籤39的位置檢測標記39B作出檢測，同時根據來自該標記檢
測傳感器12的輸出信號，能可靠地將標籤帶36輸送到第1張的標籤39的印 字開始位置。將標籤39上印字後的標籤帶36輸送到帶條切斷位置的場合，由於能盡可 能地將位置檢測標記39B靠近與標記檢測傳感器12相對的位置，因此，為了 檢測位置檢測標記39B，可實現輸送標籤帶36的輸送長度的縮短化，可進一步 縮短各標籤39間的空白長度。由於標籤帶36巻繞在可裝取地安裝於帶條印字裝置1內的帶條盒35內， 因此，可容易地進行標籤帶36的調換和補充等。當通過帶條種類檢測傳感器S1 S5檢測到是屬於收納有標籤帶36的帶條 盒35的場合，由於能可靠地將標籤帶36輸送到各標籤39的印字開始位置， 因此，即使使用各種帶條盒的場合，也能可靠地在標籤39上進行列印。當安 裝了收納有不屬於標籤帶36的帶條的帶條盒的場合，由於不是根據來自標記 檢測傳感器12的輸出信號地進行帶條的輸送，因此，能可靠地在所希望的帶 條上執行印字輸出。通過將帶條盒35安裝於帶條印字裝置1內，可將標籤帶36輸送到在開口 部52，通過各發熱元件Rl Rn在各標籤39上進行印字，同時通過標記檢測 用開口部42，由標記檢測傳感器12對標籤帶36的位置檢測標記39B進行檢測， 能可靠地將標籤帶36輸送到該標籤39的印字開始位置。當標籤39的可印字的前頭位置處於該標籤39的輸送方向下遊側端緣部的 場合，在由標記檢測傳感器12對位置檢測標記39B作出檢測之後，可減少標 籤帶36輸送到該標籤39的印字開始位置的輸送量，並可縮短各標籤39間的 空白長度。上述實施例中，各位置檢測標記39B形成於與剝離紙背面側的各標籤的輸 送方向終端位置相對的位置的靠帶條輸送方向的下遊側的位置。因此，在標籤 上印字後標籤帶被輸送到割刀構件進行的帶條切斷位置的場合，能儘可能地將 位置檢測標記39B靠近與標記檢測傳感器12相對的位置，因此，為了檢測位 置檢測標記39B，可實現輸送標籤帶的輸送長度的縮短化，可進一步縮短各標 籤間的空白長度。在上述實施例所記載的帶條盒35中，若採用了當位置檢測標記39B處於標 記檢測用開口部42的位置的場合、標籤的可印字的前頭位置在開口部52露出 的結構，則通過標記檢測傳感器12對位置檢測標記39B進行檢測，能可靠地 將標籤帶輸送到該標籤的印字開始位置。本發明不限定於上述實施例，在不脫離本發明宗旨的範圍內，當然可作各 種改良和變形。例如，也可採用如下結構。(a) 前述實施例是由標記檢測傳感器12對位置檢測標記39B進行檢測， 但也可在上下方向上並設2個標記檢測傳感器12，由上側的標記檢測傳感器 12檢測標記39A，由下側的標記檢測傳感器12檢測位置檢測標記39B。採用 該結構，在對多個標籤39連續進行印字的場合，根據標記39A和位置檢測標 記39B雙方的輸出信號可執行標籤帶36的輸送控制。(b) 前述實施例是將位置檢測標記39B形成了黑色的大致縱長的四角形的 標記，但也可形成大致縱長的四角形的磁性標記，標記檢測傳感器12由磁性 傳感器構成。採用該結構，可實現標記檢測傳感器12的小型化。(c) 前述實施例中，當將標籤帶36輸送到帶條切斷位置的場合，各發熱 元件Rl Rn被配設於比下一次印字的標籤39的前頭位置稍許靠近印字開始位 置的位置，但各發熱元件Rl Rn也可配設於大致與下一次印字的標籤39的前 頭位置對應的位置、或者相對於該前頭位置的輸送方向上遊側或下遊側的附近 位置。這樣，在由標記檢測傳感器12檢測到位置檢測標記39B之後，能將與 該位置檢測標記39B相對的標籤39的印字幵始位置更加正確地控制輸送到與 各發熱元件Rl Rn相對的位置。以上說明的實施例是示例性的，本發明不限定於上述實施例的內容，應該 根據權利要求書所記載的內容加以理解。
權利要求
1.一種帶條盒，其在帶條印字裝置中使用，其特徵在於，包括將所述標籤帶以剝離紙的背面朝外側的形態進行卷繞的帶條卷盤；與所述印字單元相對、並讓從所述帶條卷盤引出的標籤帶通過的第1開口部；以及在所述第1開口部的上遊側側面部可對所述位置檢測標記進行檢測地形成的第2開口部，在將帶條盒安裝於帶條印字裝置內的場合，所述第2開口部處於與所述標記檢測傳感器相對的位置。
2. 如權利要求1所述的帶條盒，其特徵在於，當所述位置檢測標記處於所 述第2開口部的位置時，所述標籤的可印字的前頭位置在所述第1開口部露出。
3. 如權利要求2所述的帶條盒，其特徵在於，所述可印字的前頭位置是所 述標籤的輸送方向下遊側端緣部。
4. 如權利要求1所述的帶條盒，其特徵在於，具有帶條特定部，該帶條特 定部形成於所述帶條盒的規定位置，並且，與所述帶條種類檢測手段配合動作， 對收納於帶條盒內的帶條種類作出特定。
5. —種帶條盒，在帶條盒內，具有巻繞於帶條巻盤的被印字帶， 一邊從所 述帶條巻盤拉出被印字帶， 一邊在該被印字帶上進行文字等的印字，其特徵在 於，所述被印字帶包含標籤帶，該標籤帶在長尺狀的剝離紙的表面側將多個標 籤以沿著所述剝離紙的長度方向排列的形態加以臨時粘接，並在所述剝離紙的 與各標籤相對的各背面側部分的帶條輸送方向的規定位置上形成有位置檢測 標記，所述帶條盒具有從所述帶條巻盤導出的標籤帶一邊通過一邊印字的第1開口部；以及在所述第1開口部的上遊側側面部可對所述位置檢測標記進行檢測地形成的第2開口部，將所述標籤帶以所述剝離紙的背面朝外側的形態巻繞在所述帶條巻盤上，當所述位置檢測標記處於所述第2開口部的位置時，所述標籤的可印字的 前頭位置在所述第1開口部露出。
6. 如權利要求5所述的帶條盒，其特徵在於，所述可印字的前頭位置是所述標籤的輸送方向下遊側端緣部。
7. 如權利要求5所述的帶條盒，其特徵在於，具有帶條特定部，該帶條特 定部形成於所述帶條盒的規定位置，並對收納於帶條盒內的帶條種類作出特 定。
全文摘要
一種帶條印字裝置，在標籤帶(36)的標籤(39)上進行了印字之後，當將該標籤帶(36)輸送到帶條切斷位置時，熱印字頭(9)的各發熱元件(R1～Rn)成為與下一次印字的標籤(39)的輸送方向下遊側的標籤前頭位置的略微上遊側相對，同時與下一次印字的標籤(39)的印字開始位置的下遊側的位置相對(圖7中、a＜b)。又，標記檢測傳感器(12)配設於各發熱元件(R1～Rn)的上遊側，同時成為與位置檢測標記(39B)相對的位置的略微下遊側的位置相對的狀態(圖7中、c＜e)。
文檔編號B41J3/36GK101157308SQ20071018499
公開日2008年4月9日 申請日期2003年6月24日 優先權日2002年6月25日
發明者原田大令, 野野村禎人 申請人:兄弟工業株式會社