一種固體施膠劑及其製備方法

2023-08-09 16:26:51 2

專利名稱：一種固體施膠劑及其製備方法
技術領域：
本發明屬造紙領域，具體涉及一種用於造紙的固體施膠劑及其製備方法。
背景技術：
現有的施膠劑，如陽離子AKD，其溶解使用不方便，存在多泡及穩定性差等缺點，在 纖維上的留著率及其與纖維的反應性較低，因而易出現施膠效果減退的現象，並且施膠後 紙張的強度性能有所降低，同時貯存、運輸和乳化也不方便。

發明內容
本發明為克服現有技術的上述缺點，提供一種溶解使用方便的新型固體施膠劑。 本發明的固體施膠劑，由包括以下重量份配比物質的原料製得合成脂40 50份、復酯20 50份、三乙醇胺6 8份、冰醋酸2 4份。其中，所述的合成脂優選由硬脂酸與醚化樹脂合成的合成脂。所述的復酯優選由合成脂與醚化聚脂合成的復酯。本發明還提供固體施膠劑的製備方法，該製備方法包括以下步驟(1)製備合成脂按摩爾數1 0.1 1稱取相應重量份的硬脂酸和醚化樹脂，投入反應釜中升溫 到150 170°C邊升溫邊抽真空，保溫脫水4小時，降溫至100°C切片待用；(2)製備醚化聚脂按質量份取硬脂酸100份、F-6 2份、催化劑0. 2份，升溫到160 170°C抽真空 保溫2小時，降溫100°C切片待用；(3)製備復酯按質量份取⑴製得的合成脂150份、⑵製得的醚化聚脂90份，抽真空升溫到 140 170°C保溫2小時，降溫80°C切片待用；(4)合成固體施膠劑按質量份取(1)製得的合成脂42份、(3)製得的復酯25. 7份、石蠟或硬脂酸 25.7份、三乙醇胺7.2份混合，升溫到115°C，保溫反應30分鐘，降溫至90°C加入冰醋酸3 份，加入「0」-25或TX-10 :2.5份，在80°C保溫1小時切片成固體片狀或粒狀、珠狀、塊狀。本發明的固體施膠劑的製備方法，另一方案是，包括以下步驟(1)製備合成脂按重量份將己二胺70份、分子調節劑0. 4份、二乙烯三胺50份混合，升溫到 150 160°C保溫2小時，加入硬脂酸200份，繼續升溫到165 180°C保溫2小時，降溫至 80°C加入環氧氯丙烷50份，控溫80 100°C反應30分鐘，用甲酸調PH值在4 5，放料切 片待用；(2)製備醚化聚脂按重量份將硬脂酸216份、縮水油醚50份、甲基丙烯酸甲基氨基乙酯10份、聚醚F-6810份混合，升溫到160°C保溫2小時，降溫80°C切片待用；(3)製備復脂按重量份取(1)所得合成脂150份、(2)所得的醚化聚脂100份混合，升溫180°C 保溫2小時，降溫80 100°C切片待用；(4)合成固體施膠劑按重量份取(1)所得合成脂48份、三乙醇胺7份混合，升溫到115°C加入冰醋酸3 份、(3)所得的復脂40份、石蠟50份、石蠟乳化劑15份，在100°C保溫4小時，降溫至80°C 切片即得。本發明還提供所述的固體施膠劑的稀釋方法，稀釋方法包括以下步驟取重量份為10份的固體施膠劑，然後加熱至70 78°C，加入施膠劑重量1/6至 1/8的冰醋酸，在70 78°C下使其完全溶解。該稀釋方法，還可進一步包括以下步驟再加入催化劑質量濃度為10%硫酸鋁溶液，所述硫酸鋁溶液和稀釋好的施膠劑 用量是1 1。本發明提供的造紙用固體施膠劑，把液體轉化成了固體，可用於表面施膠和漿內 施膠。同時解決了貯存、運輸和乳化問題。和陽離子AKD區別在於溶解使用方便，不用乳 化只需50-78°C熱水即可溶解，是即效型產品，下機即可熟化防水，效果明顯，優於國內外產
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具體實施例方式以下提供本發明的一些優選實施方式的具體實施例，以助於進一步理解本發明， 但本發明的保護範圍並不僅限於這些實施例。實施例1 一種固體施膠劑及其製備(1)製備合成脂按重量份將己二胺70克、分子調節劑甲苯磺酸0. 4克、二乙烯三胺50克混合，升 溫到150 160°C保溫2小時，加入硬脂酸200克，繼續升溫到165 180°C保溫2小時，降 溫至80 V加入環氧氯丙烷50克，控溫80 100 V反應30分鐘，用甲酸調PH值在4 5，放 料切片待用；(2)製備醚化聚脂按重量份將硬脂酸216克、縮水油醚50克、甲基丙烯酸甲基氨基乙酯10克、聚醚 F-68 10克混合，升溫到160°C保溫2小時，降溫80°C切片待用；(3)製備復脂按重量份取⑴所得合成脂150克、⑵所得的醚化聚脂100克混合，升溫180°C 保溫2小時，降溫80 100°C切片待用；(4)合成固體施膠劑按重量份取⑴所得合成脂48克、三乙醇胺7克混合，升溫到115°C加入冰醋酸3 克、⑶所得的復脂40克、石蠟50克、石蠟乳化劑15克，在100°C保溫4小時，降溫至80°C 切片即得。實施例2 —種固體施膠劑及其製備
(1)製備合成脂按摩爾數1 0. 1硬脂酸和醚化樹脂，投入反應釜中升溫到150 170°C邊升溫邊 抽真空，保溫脫水4小時，降溫至iocrc切片待用；(2)製備醚化聚脂按質量份取硬脂酸100克、甘油2g或用F-62克、催化劑(有機酸)0. 2克，升溫 到160 170°C抽真空保溫2小時，降溫100°C切片待用；(3)製備復酯按質量份取(1)製得的合成脂150克、(2)製得的醚化聚脂90克，抽真空升溫到 140 170°C保溫2小時，降溫80°C切片待用；(4)合成固體施膠劑按質量份取(1)製得的合成脂42克、(3)製得的復酯25. 7克、石蠟25. 7克、三 乙醇胺7. 2克混合，升溫到115°C，反應20分鐘，降溫至90°C加入冰醋酸3克，加入平平加 "0"-25或TX-10 2. 5克，在80°C保溫1小時切片成固體片狀或粒狀、珠狀、塊狀。TX-10即 乳化劑0P-10，是烷基酚與環氧乙烷縮合物"0"-25 即均染劑0-25或平平加0_25，是脂肪醇與環氧乙烷縮合物。實施例3固體施膠劑的稀釋和使用取實施例1或2所製得的固體施膠劑100克，然後加熱至70 78°C，加入施膠劑 重量15克的冰醋酸，在70 78°C下使其完全溶解。再加入催化劑質量濃度為10%硫酸鋁溶液，所述硫酸鋁溶液和稀釋好的施膠劑 溶液重量比是1 1。注意催化劑加入後最好24h用完，否則會固化，工作液失效，也可用於表面的施 膠和漿內施膠。實施例4 一種固體施膠劑及其製備(1)合成脂按摩爾數1 0.5的比例稱取相應重量份的硬脂酸和醚化樹脂，投入釜中升溫到 150 170°C邊升溫邊抽真空，保溫脫水4小時，降溫100°C切片(待用)。(2)醚化甘油脂硬脂酸:100g、F-6 2克、催化劑(無機酸)0. 2克，升溫到160 170°C抽真空保 溫2小時，降溫100°C切片(待用)。(3)復酯取⑴所製得的合成脂150g、(2)所得的醚化甘油脂90g，抽真空升溫到140 170°C保溫2小時，降溫80°C切片(待用)。(4)施膠劑合成取⑴所得的合成脂42g、(3)所得的復酯25.7g、(石蠟或硬脂酸)2中選1 25. 7g，三乙醇胺7. 2g，升溫到115°C，保溫反應45分鐘，降溫90°C加入冰醋酸3g，加入 "0"-25或TX-10 2. 5g，在80°C保溫1小時切片成固體片狀或粒狀、珠狀、塊狀。實施例5 —種固體施膠劑及其製備(1)合成脂把己二胺70g、分子調節劑0. 4g、二乙烯三胺50g，升溫到150 160°C保溫2小時，加入硬脂酸200g，繼續升溫到165 180°C保溫2小時，降溫80°C加入環氧氯丙烷 50g，控溫80 100°C反應30分鐘，用甲酸調PH :4_5，放料切片(待用)。(2)醚化聚脂硬脂酸216g、縮水油醚50g，甲基丙烯酸甲基氨基乙酯10g、聚醚F_68 :10g，升 溫到160°C保溫2小時，降溫80°C切片(待用)。(3)復脂取(1)所得合成脂150g、(2)所得醚化聚酯=IOOg混合，升溫180°C保溫2小時， 降溫80 100°C切片(待用)。(4)施膠劑合成取(1)所得合成脂48g、三乙醇胺7g混合，升溫到115°C加入冰醋酸3g、(3)所 得復脂40g、石蠟50g、石蠟乳化劑15g，溫度在100°C保溫4小時，降溫80°C切片成固體 也可成塊狀、粒狀、珠狀及不規則外觀。實施例6 —種固體施膠劑及其製備(1)製備合成脂按摩爾數1 1取硬脂酸和醚化樹脂，投入反應釜中升溫到150 170°C邊升溫邊 抽真空，保溫脫水4小時，降溫至iocrc切片待用；(2)製備醚化聚脂按質量份取硬脂酸100克、甘油2g或用F-62克、催化劑(有機酸)0. 2克，升溫 到160 170°C抽真空保溫2小時，降溫100°C切片待用；(3)製備復酯按質量份取(1)製得的合成脂150克、(2)製得的醚化聚脂90克，抽真空升溫到 140 170°C保溫2小時，降溫80°C切片待用；(4)合成固體施膠劑按質量份取(1)製得的合成脂42克、(3)製得的復酯25. 7克、石蠟25. 7克、三 乙醇胺7. 2克混合，升溫到115°C，反應20分鐘，降溫至90°C加入冰醋酸3克，加入平平加 "0"-25或TX-10 2. 5克，在80°C保溫1小時切片成固體片狀或粒狀、珠狀、塊狀。各實施例中的醚化樹脂都可選用市售三聚氰胺樹脂或醚化三羥甲基三聚羥胺樹 脂。其它原料如無特殊說明的，均選用市售的普通原料。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於仍熟悉此項技術人士 能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精 神實質所作的等效變化或修飾都應涵蓋在本發明的保護範圍。
權利要求
一種固體施膠劑，其特徵是，由包括以下重量份配比物質的原料製得合成脂40～50份、復酯20～50份、三乙醇胺6～8份、冰醋酸2～4份。
2.根據權利要求1所述的固體施膠劑，其特徵是，所述的合成脂是由硬脂酸與醚化樹 脂合成的合成脂。
3.根據權利要求2所述的固體施膠劑，其特徵是，所述的復酯是由合成脂與醚化聚脂 合成的復酯。
4.一種固體施膠劑的製備方法，其特徵是，包括以下步驟(1)製備合成脂按摩爾數1 0. 1 1比例稱取相應重量份的硬脂酸和醚化樹脂，投入反應釜中升溫 到150 170°C邊升溫邊抽真空，保溫脫水4小時，降溫至100°C切片待用；(2)製備醚化聚脂按質量份取硬脂酸100份、F-6 2份、催化劑0. 2份，升溫到160 170°C抽真空保溫 2小時，降溫100°C切片待用；(3)製備復酯按質量份取⑴製得的合成脂150份、⑵製得的醚化聚脂90份，抽真空升溫到 140 170°C保溫2小時，降溫80°C切片待用；(4)合成固體施膠劑按質量份取(1)製得的合成脂42份、(3)製得的復酯25. 7份、石蠟或硬脂酸25. 7 份、三乙醇胺7. 2份混合，升溫到115°C，保溫反應0. 2 1小時，降溫至90°C加入冰醋酸3 份，加入「0」-25或TX-IO :2. 5份，在80°C保溫1小時切片成固體片狀或粒狀、珠狀、塊狀。
5.一種固體施膠劑的製備方法，其特徵是，包括以下步驟(1)製備合成脂按重量份將己二胺70份、分子調節劑0. 4份、二乙烯三胺50份混合，升溫到150 160°C保溫2小時，加入硬脂酸200份，繼續升溫到165 180°C保溫2小時，降溫至80°C加 入環氧氯丙烷50份，控溫80 100°C反應30分鐘，用甲酸調PH值在4 5，放料切片待 用；(2)製備醚化聚脂按重量份將硬脂酸216份、縮水油醚50份、甲基丙烯酸甲基氨基乙酯10份、聚醚 F-6810份混合，升溫到160°C保溫2小時，降溫80°C切片待用；(3)製備復脂按重量份取(1)所得合成脂150份、(2)所得的醚化聚脂100份混合，升溫180°C保溫 2小時，降溫80 100°C切片待用；(4)合成固體施膠劑按重量份取(1)所得合成脂48份、三乙醇胺7份混合，升溫到115°C加入冰醋酸3份、 (3)所得的復脂40份、石蠟50份、石蠟乳化劑15份，在100°C保溫4小時，降溫至80°C切片 即得。
6.權利要求1至5任一權利要求所述的固體施膠劑的稀釋方法，其特徵是，包括以下步驟取重量份為10份的固體施膠劑，然後加熱至70 78°C，加入施膠劑重量1/6至1/8的冰醋酸，在70 78°C下使其完全溶解。
7.權利要求6所述的固體施膠劑的稀釋方法，其特徵是，還包括以下步驟 再加入催化劑質量濃度為10%硫酸鋁溶液，所述硫酸鋁溶液和稀釋好的施膠劑用量 是 1 1。
全文摘要
本發明屬造紙領域，具體涉及一種用於造紙的固體施膠劑及其製備方法。本發明的固體施膠劑，由包括以下重量份配比物質的原料製得合成脂40～50份、復酯20～50份、三乙醇胺6～8份、冰醋酸2～4份。本發明還提供固體施膠劑的製備方法，該製備方法包括以下步驟(1)製備合成脂；(2)製備醚化聚脂；(3)製備復酯；(4)合成固體施膠劑。本發明提供的造紙用固體施膠劑，把液體轉化成了固體，可用於表面施膠和漿內施膠。同時解決了貯存、運輸和乳化問題。和陽離子AKD區別在於溶解使用方便，不用乳化只需50-78℃熱水即可溶解，是即效型產品，下機即可熟化防水，效果明顯，優於國內外產品。
文檔編號D21H17/14GK101942778SQ20101026730
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月24日 優先權日2010年8月24日
發明者葉天降 申請人:永春縣祥益化工科技有限公司