電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料及其製備方法

2023-08-09 09:48:56 1

電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料，由以下重量份的原料製備而成：聚甲醛80～120、粒徑為20～200μm炭黑10～30、粒徑為20～80μm石墨1～10、粒徑為10～60μm二硫化鉬5～15、粒徑為30～100μm聚四氟乙烯粉6～12、潤滑劑0.1～3、抗氧劑0.1～1、矽烷偶聯劑0.5～5、甲醛吸收劑1～5和矽油5～10。本發明的材料耐磨、抗靜電、結構簡單、易於工業化生產。
【專利說明】電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於電子產品【技術領域】，具體涉及一種電子設備零件用耐磨抗靜電複合材 料及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 聚甲醛材料作為一種工程塑料已經得到了廣泛應用，但是由於聚甲醛為一種絕緣 材料，從而限制了其在相關要求比較高的電子行業的應用，聚甲醛本身具有良好的耐磨性 能，但是其在滑動速度或者載荷較大，使用時間較長的環境中，由於摩擦產生的熱量造成局 部變形，隨著精密儀器、電子電器及各種產業機械不斷向小型化、精密化、高速度化發展，動 力傳動系統條件變的越來越苛刻，往往要求傳動部件能夠承受高速、高壓、耐汙染的工作環 境。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在於提供一種電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料，該複合材料耐 磨、抗靜電、結構簡單、易於工業化生產。
[0004] 為了達到上述目的，本發明採用如下技術方案： 本發明提供一種電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料，由以下重量份的原料製備而 成：聚甲醛80?120、粒徑為20?200μm炭黑10?30、粒徑為20?80μm石墨1?10、 粒徑為10?60μm二硫化鑰5?15、粒徑為30?100μm聚四氟乙烯粉6?12、潤滑劑 〇. 1?3、抗氧劑0. 1?1、矽烷偶聯劑0. 5?5、甲醛吸收劑1?5和矽油5?10。
[0005] 所述潤滑劑為硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸醯胺和改性乙撐雙硬脂酸醯胺中的一種或 一種以上。
[0006] 所述抗氧劑為受阻酚類1010、受阻酚類168和受阻酚類245中的一種或一種以上。
[0007] 所述矽烷偶聯劑為KH-550或KH-570。
[0008] 所述甲醛吸收劑為雙氰胺和三聚氰胺中的一種或一種以上。
[0009] 上述的電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料的製備方法，首先按照上述配方將原 料加入混合機中混勻；然後將混勻的物料加入雙螺杆擠出機的料鬥中，雙螺杆擠出機的溫 度為165?220°C，螺杆轉速為40?180轉/分鐘，擠出造粒。
[0010] 與現有技術相比：本發明的優點是： (1)本發明通過適當添加二硫化鑰，聚甲醛的耐磨性能和尺寸穩定性得到改善，同時降 低了聚甲醛的成型收縮率，聚四氟乙烯的加入，更是有效提高了聚甲醛的耐磨損性能。
[0011] (2)本發明通過石墨的加入不但有效降低了聚甲醛的摩擦係數，同時，使其導電性 能得到了有效提升。
[0012] (3)本發明通過炭黑的加入有效提高了聚甲醛的導電性能。
[0013] (4)本發明的耐磨抗靜電複合材料具有操作簡單，可連續化生產。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合實施例對本發明進一步的描述，但是並不限制本發明的內容。
[0015] 實施例1 一種電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料，由以下重量份的原料製備而成：聚甲醛 80?120、粒徑為20?200μm炭黑10?30、粒徑為20?80μm石墨1?10、粒徑為10? 60μm二硫化鑰5?15、粒徑為30?100μm聚四氟乙烯粉6?12、潤滑劑0. 1?3、抗氧 劑0. 1?1、矽烷偶聯劑0. 5?5、甲醛吸收劑1?5和矽油5?10。
[0016] 電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料的具體製備方法：首先按照上述配方將原料 加入混合機中混勻；然後將混勻的物料加入雙螺杆擠出機的料鬥中，雙螺杆擠出機的溫度 為165?220°C，螺杆轉速為40?180轉/分鐘，擠出造粒。
[0017] 實施例2 一種電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料及其製備方法通過如下步驟： (1)混合：按照配方將重量份的原料加入高速混合機中混合：聚甲醛100份、粒徑為 100μm炭黑15份、粒徑為60μm石墨3份、粒徑為40μm二硫化鑰4份、粒徑為50μm四 氟乙烯粉8份、硬脂酸鈣0. 2份、受阻酚類1010 0. 3份、KH-550 1份、雙氰胺2份和矽油6 份，高速混合機轉速200轉/分，混合時間5分鐘。
[0018] (2)雙螺杆擠出造粒：將上述混合的物料加入雙螺杆擠出機的料鬥中，雙螺杆擠 出機的溫度為175°C，螺杆轉速為80轉/分鐘，擠出造粒。
[0019] 實施例3 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛80份、粒徑為60μm炭黑20份、粒徑為40μm石墨6份、粒徑為60μm二硫化鑰15份、粒徑為80μm四氟乙烯 粉12份、硬脂酸鈣2份、受阻酚類1010 0. 1份、KH-550 1. 5份、雙氰胺4份和矽油8份。
[0020] 實施例4 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛90份、粒徑為60μm炭黑10份、粒徑為40μm石墨7份、粒徑為60μm二硫化鑰5份、粒徑為80μm四氟乙烯粉 6份、硬脂酸鈣0. 8份、受阻酚類1010 0. 6份、KH-550 0. 5份、雙氰胺5份和矽油9份。
[0021] 實施例5 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛85份、粒徑為60μm炭黑25份、粒徑為40μm石墨9份、粒徑為60μm二硫化鑰6份、粒徑為80μm四氟乙烯粉 8份、硬脂酸鈣0. 2份、受阻酚類1010 0. 3份、KH-550 2份、雙氰胺3. 5份和矽油6. 5份。
[0022] 實施例6 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛95份、粒徑為60μm炭黑22份、粒徑為40μm石墨7. 5份、粒徑為60μm二硫化鑰6. 5份、粒徑為80μm四氟乙 烯粉9. 5份、硬脂酸鈣2. 4份、受阻酚類1010 0. 7份、KH-550 3. 4份、雙氰胺2. 5份和矽油 8. 5 份。
[0023] 實施例7 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛105份、粒徑為 60μm炭黑19份、粒徑為40μm石墨8. 2份、粒徑為60μm二硫化鑰12份、粒徑為80μm四 氟乙烯粉10份、硬脂酸鈣2. 6份、受阻酚類1010 0.4份、KH-550 4. 2份、雙氰胺5份和矽 油5份。
[0024] 實施例8 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛110份、粒徑為 60μm炭黑26份、粒徑為40μm石墨6. 7份、粒徑為60μm二硫化鑰12. 5份、粒徑為80μm 四氟乙烯粉11份、硬脂酸鈣0.9份、受阻酚類1010 0.3份、KH-550 4. 8份、雙氰胺1.6份 和矽油8. 2份。
[0025] 實施例9 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛115份、粒徑為 60μm炭黑17份、粒徑為40μm石墨5. 7份、粒徑為60μm二硫化鑰10. 5份、粒徑為80μm 四氟乙烯粉11份、硬脂酸鈣1.9份、受阻酚類1010 0.5份、KH-550 0.8份、雙氰胺3. 6份 和矽油9. 1份。
[0026] 實施例10 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛80份、粒徑為80μm炭黑20份、粒徑為20μm石墨6份、粒徑為10μm二硫化鑰15份、粒徑為40μm四氟乙烯 粉12份、硬脂酸鈣2份、受阻酚類1010 0. 1份、KH-550 1. 5份、雙氰胺4份和矽油8份。
[0027] 實施例11 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛80份、粒徑為20μm炭黑20份、粒徑為80μm石墨6份、粒徑為40μm二硫化鑰15份、粒徑為90μm四氟乙烯 粉12份、硬脂酸鈣2份、受阻酚類1010 0. 1份、KH-550 1. 5份、雙氰胺4份和矽油8份。
[0028] 實施例12 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛80份、粒徑為60μm炭黑20份、粒徑為40μm石墨5份、粒徑為60μm二硫化鑰15份、粒徑為80μm四氟乙烯 粉12份、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸醯胺與改性乙撐雙硬脂酸醯胺按照重量比1 :2 :4組成的 混合物0. 8份、受阻酚類1010 0. 1份、KH-570 1. 5份、雙氰胺4份和矽油8份。
[0029] 實施例13 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛92份、粒徑為60μm炭黑17份、粒徑為40μm石墨5份、粒徑為60μm二硫化鑰11份、粒徑為40μm四氟乙烯 粉12份、硬脂酸鈣3份、受阻酚類1010與受阻酚類168按照重量比1 :2組成的混合物0. 1 份、KH-550 1. 5份、雙氰胺4份和矽油8份。
[0030] 實施例14 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛80份、粒徑為80μm炭黑20份、粒徑為20μm石墨6份、粒徑為10μm二硫化鑰15份、粒徑為40μm四氟乙烯 粉12份、硬脂酸鈣2份、受阻酚類1010、受阻酚類168與受阻酚類245按照重量比3 :2 :1 組成的混合物0. 1份、KH-550 1. 5份、雙氰胺4份和矽油8份。
[0031] 實施例15 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛108份、粒徑為 80μm炭黑16份、粒徑為20μm石墨6份、粒徑為10μm二硫化鑰15份、粒徑為40μm四氟 乙烯粉12份、硬脂酸鈣2份、受阻酚類1010 0. 1份、KH-550與KH-570按照2 :1組成的混 合物1. 5份、雙氰胺4份和矽油8份。
[0032] 實施例16 本實施例與實施例2相同部分不再重述，不同之處在於所述聚甲醛99份、粒徑為80μm炭黑12份、粒徑為20μm石墨4份、粒徑為10μm二硫化鑰14份、粒徑為40μm四氟乙烯 粉11份、硬脂酸鈣2份、受阻酚類1010 0. 1份、KH-550與KH-570按照2 :1組成的混合物 1. 5份、雙氰胺與三聚氰胺按照1 :1組成的混合物4份和矽油8份。
[0033] 實施例2?16得到的複合材料的性能指標見表1 :

【權利要求】
1. 一種電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料，其特徵在於：由以下重量份的原料製備 而成：聚甲醛80?120、粒徑為20?200 iim炭黑10?30、粒徑為20?80 iim石墨1? 10、粒徑為10?60 ii m二硫化鑰5?15、粒徑為30?100 ii m聚四氟乙烯粉6?12、潤滑 劑0. 1?3、抗氧劑0. 1?1、矽烷偶聯劑0. 5?5、甲醛吸收劑1?5和矽油5?10。
2. 根據權利要求1所述的電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料，其特徵在於：所述潤 滑劑為硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸醯胺和改性乙撐雙硬脂酸醯胺中的一種或一種以上。
3. 根據權利要求1所述的電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料，其特徵在於：所述抗 氧劑為受阻酚類1010、受阻酚類168和受阻酚類245中的一種或一種以上。
4. 根據權利要求1所述的電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料，其特徵在於：所述矽 烷偶聯劑為KH-550或KH-570。
5. 根據權利要求1所述的電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料，其特徵在於：所述甲 醛吸收劑為雙氰胺和三聚氰胺中的一種或一種以上。
6. 根據權利要求1?5任一項所述的電子設備零件用耐磨抗靜電複合材料的製備方 法，其特徵在於：首先按照上述配方將原料加入混合機中混勻；然後將混勻的物料加入雙 螺杆擠出機的料鬥中，雙螺杆擠出機的溫度為165?220°C，螺杆轉速為40?180轉/分 鍾，擠出造粒。
【文檔編號】C08K3/30GK104341710SQ201410580364
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】張廣發, 王彥輝, 曹志奎, 吳保章, 高存生, 陳凱, 孫文超, 趙香歌, 潘景福 申請人:開封龍宇化工有限公司