一種加工鑽床的製作方法
2023-08-09 03:24:06 4
專利名稱：一種加工鑽床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及工具機，特別涉及一種加工鑽床。
背景技術：
現有技術中的鑽床多為單工位鑽床，在加工一個工件時，由於有多個工序，這就導致每加工完一個工序就要換刀，重新校準定位在加工，費時費力，工作效率不高。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多工位的加工鑽床。為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案:一種加工鑽床，包括鑽床本體，所述的鑽床本體還設有電氣控制裝置和冷卻系統，該鑽床本體設有多個刀座。優選的，所述的鑽床本體，包括機架、工作檯、多個刀座和夾具，所述的工作檯水平置於機架上，所述的刀座垂直置於工作檯上，所述的夾具置於工作檯上。優選的，所述的機架為型鋼焊接成型。優選的，所述的工作檯為整體澆鑄鐵件，該工作檯內橫向設有兩條平行橫嚮導軌，所述的兩橫嚮導軌之間設有一絲杆，所述絲杆與兩橫嚮導軌平行，與兩橫嚮導軌之間的距離相等。優選的，所述的刀座包括底座支架、立柱、高度調節器、平行支架和鑽臂，所述底座支架固定於工作檯，所述的立柱垂直置於底座支架，所述的平行支架通過高度調節器與立柱活動連接，所述的鑽臂垂直向下固結與平行支架，鑽臂底部設有鑽頭。優選的，所述的夾具為氣動夾具，該夾具底座與一帶底座的雙排縱嚮導軌滑動連接。優選的，所述的雙排縱嚮導軌的底座與兩橫嚮導軌十字交叉放置，滑動連接與絲杆螺紋連接。優選的，所述的電氣控制裝置包括電氣控制櫃、控制線路和感應裝置，所述的電氣控制櫃位於鑽床本體一側，電氣控制櫃設有控制面板、內控制器、伺服電機和控制線路，所述的控制面板和伺服電機通過控制線路分別於內控制器相連接，所述的內控制器通過控制線路分別於鑽臂和感應裝置相連，所述的感應裝置垂直向下置於鑽臂上。優選的，所述的伺服電機的驅動軸通過變頻器與絲杆相連接。優選的，所述的冷卻系統包括冷卻液輸出裝置和冷卻液水槽，所述的冷卻液輸出裝置包括液泵和連接液泵的軟管，所述的軟管出口朝下固定去鑽臂上，與鑽頭在同一軸線上，所述的冷卻液水槽置於所述機架的底部，所述液泵連接冷卻液水槽。採用以上技術方案的有益效果是:鑽床本體上設有多個刀座，可以一次性完成多個工序，夾具可以在橫向和軸向上運動，通過鑽臂上的感應裝置來對夾具進行定位，整個運動過程通過電氣櫃的控制面板來控制，夾具為氣動夾具，方便工件的裝卸，鑽床設置的冷卻系統為冷卻液可循環使用的系統，使用該結構的加工鑽床，操作簡單、工作效率高、節約成本。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1所示本實用新型的俯視圖；圖3是圖1所示電氣控制櫃的控制線路方框圖。其中，I—鑽床本體、2—機架、3—工作檯、4—刀座、5—夾具、6—橫嚮導軌、7—絲杆、8—底座支架、9—立柱、10-高度調節器、11—平行支架、12—鑽臂、13—夾具底座、14—縱嚮導軌、15—導軌底座、16—電氣控制櫃、17—感應裝置、18—控制面板、19—內控制器、20—伺服電機、21—驅動軸、22—變頻器、23—液泵、24—軟管、25—水槽。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。圖1和圖2出示了本實用新型一種加工鑽床的實施方式:該加工鑽床，包括鑽床本體1，鑽床本體I還設有電氣控制裝置和冷卻系統，鑽床本體設有多個刀座4，該鑽床本體I包括機架2、工作檯3、多個刀座4和夾具5，工作檯3水平置於機架2上，刀座4垂直置於工作檯3上，夾具5置於工作，3上，該機架2為型鋼焊接成型，該工作檯3為整體澆鑄鐵件，工作檯3內橫向設有兩條平行橫嚮導軌6,兩橫嚮導軌6之間設有一絲杆7,絲杆7與兩橫嚮導軌6平行，與兩橫嚮導軌6之間的距離相等，刀座4包括底座支架8、立柱9、高度調節器
10、平行支架11和鑽臂12，底座支架8固定於工作檯3，立柱9垂直置於底座支架8，平行支架11通過高度調節器10與立柱7活動連接，鑽臂12垂直向下固結與平行支架11，鑽臂12底部設有鑽頭，夾具5為氣動夾具，該夾具底座13與一帶底座15的雙排縱嚮導軌14滑動連接，雙排縱嚮導軌14的底座15與兩橫嚮導軌6十字交叉放置且滑動連接與絲杆7螺紋連接，電氣控制裝置包括電氣控制櫃16、控制線路和感應裝置17，電氣控制櫃16位於鑽床本體I 一側，電氣控制櫃16設有控制面板18、內控制器19、伺服電機20和控制線路，感應裝置17垂直向下置於鑽臂12上，伺服電機20的驅動軸21通過變頻器22與絲杆7相連接，冷卻系統包括冷卻液輸出裝置和冷卻液水槽25，冷卻液輸出裝置包括液泵23和連接液泵的軟管24，軟管24出口朝下固定與鑽臂12上，與鑽頭在同一軸線上，冷卻液水槽25置於所述機架2的底部，液泵24連接冷卻液水槽25。圖3出示了圖1所示電氣控制櫃的控制線路的實施方式:電氣控制櫃16的控制面板18和伺服電機20通過控制線路分別於內控制器19相連接，所述的內控制器19通過控制線路分別於鑽臂12和感應裝置17相連。採用以上技術方案的有益效果是:使用本實用新型結構的加工鑽床，設有多個刀座，可以一次對工件完成多道工序的加工，整個加工過程通過操作面板操作，方便簡單，提高工作效率。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種加工鑽床，包括鑽床本體，其特徵在於:所述的鑽床本體還設有電氣控制裝置和冷卻系統，該鑽床本體包括多個刀座。
2.根據權利要求1所述的加工鑽床,其特徵在於:所述的鑽床本體，包括機架、工作檯、多個刀座和夾具，所述的工作檯水平置於機架上，所述的刀座垂直置於工作檯上，所述的夾具置於工作檯上。
3.根據權利要求2所述的加工鑽床，其特徵在於:所述的機架為型鋼焊接成型。
4.根據權利要求2所述的加工鑽床，其特徵在於:所述的工作檯為整體澆鑄鐵件，該工作檯內橫向設有兩條平行橫嚮導軌，所述的兩橫嚮導軌之間設有一絲杆，所述絲杆與兩橫嚮導軌平行，與兩橫嚮導軌之間的距離相等。
5.根據權利要求2所述的加工鑽床，其特徵在於:所述的刀座包括底座支架、立柱、高度調節器、平行支架和鑽臂，所述底座支架固定於工作檯，所述的立柱垂直置於底座支架，所述的平行支架通過高度調節器與立柱活動連接，所述的鑽臂垂直向下固結與平行支架，鑽臂底部設有鑽頭。
6.根據權利要求2所述的加工鑽床，其特徵在於:所述的夾具為氣動夾具，該夾具底座與一帶底座的雙排縱嚮導軌滑動連接。
7.根據權利要求4或6所述的加工鑽床，其特徵在於:所述的雙排縱嚮導軌的底座與兩橫嚮導軌十字交叉放置，滑動連接與絲杆螺紋連接。
8.根據權利要求1所述的加工鑽床，其特徵在於:所述的電氣控制裝置包括電氣控制櫃、控制線路和感應裝置，所述的電氣控制櫃位於鑽床本體一側，電氣控制櫃設有控制面板、內控制器、伺服電機和控制線路，所述的控制面板和伺服電機通過控制線路分別於內控制器相連接，所述的內控制器通過控制線路分別於鑽臂和感應裝置相連，所述的感應裝置垂直向下置於鑽臂上。
9.根據權利要求8所述的加工鑽床，其特徵在於:所述的伺服電機的驅動軸通過變頻器與絲杆相連接。
10.根據權利要求1所述的加工鑽床，其特徵在於:所述的冷卻系統包括冷卻液輸出裝置和冷卻液水槽，所述的冷卻液輸出裝置包括液泵和連接液泵的軟管，所述的軟管出口朝下固定去鑽臂上，與鑽頭在同一軸線上，所述的冷卻液水槽置於所述機架的底部，所述液泵連接冷卻液水槽。
專利摘要本實用新型公開了一種加工鑽床，包括鑽床本體，鑽床本體還設有電氣控制裝置和冷卻系統，該鑽床本體包括多個刀座，使用該實用新型結構的加工鑽床，操作簡單、工作效率高、節約成本。
文檔編號B23Q11/12GK202921953SQ201220535539
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者康偉銘 申請人:蕪湖聚達汽車零部件有限公司