劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板的製作方法

2023-07-26 08:29:01

專利名稱：劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種劇場類建築觀眾廳樓板。
背景技術：
隨著近年來我國經濟不斷蓬勃發展，整個社會的平均收入逐漸提高，人民群眾的文化生活需求逐漸提高，這促進了我國文化事業的發展，全國各地新建了不少各種劇場性質的建築，如影院、會議廳、電視轉播觀眾廳等，這些建築室內空間一般具有如下功能座椅臺階成弧形排布、臺階逐級升高樓板為斜板，具有大跨空間，座椅下方地面預留有正壓送風孔，這些功能廳室一般通過採用現澆實心板或鋼結構來實現。現有劇場類建築，觀眾廳和觀眾廳下方的排練廳都需較大空間，結構框架柱不能伸至觀眾廳地面樓板，因此觀眾廳地面需設計為大跨預應力空心斜板，樓板上需在座椅正下方預留大量的座椅通風孔，通風孔內需插入喉管，喉管伸入座椅腿，通過座椅腿進行送風，從而要求通風孔成豎直狀態且定位準確。由於空心板是有坡度的斜板，設計圖紙標註尺寸為填充塊上表皮水平尺寸，因此實際填充塊和肋梁的尺寸大小及位置施工前需根據空心板坡度調整後才能使用；觀眾廳座椅預留的通風孔洞數量多、呈弧形排布，因此在模板上準確定位通風孔難度較大；由於座椅通風孔成豎直狀態，填充塊與斜板平行，因此通風孔與填充塊不垂直，另填充塊為輕質聚苯材料易燃，不宜在現場大規模開洞，加上通風孔弧形排布，每一個通風孔在填充塊上的位置都不一樣，如何在填充塊上進行準確留洞成為難題；通風孔洞模板的固定及如何保證砼澆築時不會跑位難度較大；空心板板筋為避讓通風管成弧形排布，鋼筋加工長度及排布比較困難；空心板混凝土成型質量及填充塊位置準確將直接影響樓板質量和結構安全，空心樓板存在填充塊位置難以固定、上浮難以控制、混凝土成型困難等問題。

實用新型內容本實用新型提供一種劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板，要解決現有座椅通風孔弧形排布空心斜板施工通風孔定位困難、難於在填充塊上進行準確留洞的技術問題；並解決通風孔套管在砼澆築時容易跑位，空心板難於固定、容易上浮，以及空心板板筋排布困難的技術問題。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是這種劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板，包括上層鋼筋網片、下層鋼筋網片、肋梁鋼筋骨架、預應力筋、預置的通風孔套管和現澆的混凝土，其上面是一傾斜臺面，所述通風孔套管沿座椅排列方向呈弧形逐層間隔排布，所述上層鋼筋網片、下層鋼筋網片和肋梁鋼筋骨架圍合的空間內預置有填充塊，所述填充塊中間位置留置澆築振搗孔，填充塊的一側面有與通風孔套管弧形界面配合的管槽，通風孔套管的上下端避讓下層鋼筋網片和上層鋼筋網片的主筋，並穿過上層鋼筋網片，通風孔套管的上口部暫時封閉，頸部外圍由三角形定位筋與上層鋼筋網片夾緊綁紮定位連接，通風孔套管的下部外周由另一三角形定位筋與下層鋼筋網片夾緊綁紮定位連接，通風孔套管的下端按照斜板的傾斜坡度切出斜角。所述填充塊是加氣混凝土塊或泡沫混凝土塊，填充塊下底四個角均做成倒角。所述通風孔套管的上口部由膠紙粘貼封閉或由玻璃絲布包覆封閉。本實用新型的有益效果如下本實用新型在填充塊加工前，對填充塊加工尺寸及預留孔洞進行了深化設計，標定每個預留孔洞定位尺寸，用模具在填充塊上留置斜孔，從而保證填充塊安裝時通風孔呈豎直狀態。模具根據模板支設的坡度確定，且能方便加工，使用模具開孔可減小人工操作誤差，避免了人工留洞角度不好掌握，很小角度的偏差就會造成洞口與預埋模板對應不上。填充塊的加工尺寸以每塊填充塊上預留一個通風洞為原則確定，避免了由於座椅成弧形排布，在加工的填充塊上存在多個預留孔時如其中一個存在偏差，則整個填充塊就不能順利安裝。預留孔留置在填充塊的邊緣處既能使用模具準確留洞，又能先安裝預留洞模板後安裝填充塊，能夠保證通風孔套管固定牢靠不跑位。填充塊加工時預留通風孔留有30mm的偏差量，孔的傾斜角度同模板支設角度，以消除定位出現誤差、模板支設坡度誤差、現場安裝通風洞模板的誤差，以及填充塊預留洞加工的誤差。填充塊加工時將下底四個角均做成倒角，便於混凝土的流動，同時在填充塊中間位置附近留置澆築振搗孔，以便混凝土流動和振搗密實。通風孔套管下底與斜板底模固定的同時，採用雙股鉛絲繞過肋梁鋼筋骨架底部兩側角部縱向鋼筋穿過底模上預先開設的小孔與底部支撐的架體拉結牢固，並在填充塊上方設置壓筋，混凝土澆築時填充塊通過壓筋將浮力傳給肋梁，肋梁通過鉛絲傳導給模板下部支撐架體，這樣可保證鋼筋不上浮。本實用新型充分利用了空心樓板的結構特點，以填充塊之間的肋梁固定填充塊，以肋梁鋼筋骨架骨架及模板支撐架控制填充塊上浮，通過採用合理坍落度的混凝土、科學劃分澆築厚度、控制混凝土澆築和振搗速度等措施，有效提高了施工工效，保證了成型質量。本實用新型通過在通風孔位置進行分塊，每個填充塊上預留I個通風孔的方式，順利解決了劇場類建築座椅通風孔弧形排布的通風孔的預留問題。利用模具解決了通風孔的傾斜角度問題。填充塊加工簡單，填充塊上的通風孔預留準確，安裝方便，有效提高了施工工效，保證了施工質量，節省了投入和工期。施工過程安全環保、工效高、質量好、混凝土澆築一次成型，可順利實現大量座椅通風孔在空心斜板上的預留，通風孔位置準確，並可使填充塊生產成本大大降低，節省工期，具有良好的經濟效益和社會效益。本實用新型適用於各種劇場類建築座椅臺階成弧形布置，座椅下方地面需留置有正壓送風孔的大跨預應力空心現澆斜板結構，特別適用於需準確留置大量孔洞的大跨預應力空心現澆板或現澆斜板結構。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是通風孔的定位圖。圖2是空心斜板的縱剖面結構示意圖。圖3是填充塊的立面圖。[0020]圖4是通風孔套管與上層鋼筋網片、下層鋼筋網片的固定方式示意圖。圖5是預應力筋的曲線大樣圖。附圖標記1 一下層鋼筋網片、2 —上層鋼筋網片、3 —肋梁鋼筋骨架、4 一填充塊、
4.1-澆築振搗孔、4. 2-管槽、5 —通風孔套管、6 —三角形定位筋、7-抗浮鉛絲、8-填充塊抗浮壓筋、9-肋梁、10-預應力筋。
具體實施方式
實施例參見
圖1 5所示，這種劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板，包括上層鋼筋網片2、下層鋼筋網片1、肋梁鋼筋骨架3、預應力筋10、預置的通風孔套管5和現澆的混凝土，其上面是一傾斜臺面，所述通風孔套管5沿座椅排列方向呈弧形逐層間隔排布，所述上層鋼筋網片2、下層鋼筋網片I和肋梁鋼筋骨架3圍合的空間內預置有填充塊4，所述填充塊中間位置留置澆築振搗孔4.1，填充塊4的一側面有與通風孔套管5弧形界面配合的管槽4. 2。所述通風孔套管5的上口部由膠紙粘貼封閉或由玻璃絲布包覆封閉。通風孔套管5的上下端避讓下層鋼筋網片I和上層鋼筋網片2的主筋，並穿過上層鋼筋網片2，通風孔套管5的上口部暫時封閉，頸部外圍由三角形定位筋6與上層鋼筋網片2夾緊綁紮定位連接，通風孔套管5的下部外周由另一三角形定位筋6與下層鋼筋網片I夾緊綁紮定位連接，通風孔套管5的下端按照斜板的傾斜坡度切出斜角。參見圖3所示，填充塊4是加氣混凝土塊或泡沫混凝土塊，填充塊4下底四個角均做成倒角。填充塊4中間位置留置澆築振搗孔4. 1，填充塊4 一側面有與通風孔套管5弧形界面配合的管槽4.2。參見圖4所示，通風孔套管5的下部外周由三角形定位筋6與下層鋼筋網片I綁紮定位連接；通風孔套管5的頸部外圍由另一三角形定位筋6與上層鋼筋網片2綁紮定位連接。參見圖5所示，空心斜板的肋梁鋼筋骨架內穿設有預應力筋10，預應力筋可為緩粘結預應力筋。這種劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板的施工方法，有如下步驟步驟一，施工前根據空心斜板坡度調整實際填充塊和肋梁的尺寸大小及位置，利用計算機捕捉計算每一個通風孔套管5的坐標，以每塊填充塊上預留一個管槽4. 2為原則確定填充塊4的加工尺寸，將管槽4. 2留置在填充塊的邊緣處，標定每個管槽4. 2的定位尺寸；步驟二，在工廠加工填充塊4，用模具在填充塊上留置管槽4. 2 ;通風孔套管5採用PVC管，填充塊4加工時通風孔預留有30mm的偏差量，填充塊4下底四個角均做成倒角，同時在填充塊中間位置留置澆築振搗孔4.1。步驟三，施工準備，搭設板底支撐腳手架，支斜板底模；步驟四，肋梁9及通風孔套管5定位，現場在已支完的斜板底模上彈出肋梁的位置線，根據步驟一計算出的通風孔套管5坐標用全站儀進行定點定位放線；步驟五，鋪放下層鋼筋網片I及肋梁鋼筋骨架3，墊下層鋼筋網片保護層墊塊；下層鋼筋網片I的主筋避讓通風孔套管5呈弧形排布，下層鋼筋網片I的主筋避開通風孔套管5預留25mm保護層；[0033]肋梁鋼筋骨架綁紮前搭設好鋼管支撐架，然後綁紮肋梁鋼筋骨架，注意肋梁兩端按照設計要求長度對箍筋進行加密，個別梁是否需要彎折梁鋼筋躲避遇座椅通風孔按設計要求進行，綁紮完成後將肋梁落在板筋下鐵上拆除支撐架。肋梁鋼筋骨架3兩側與填充塊4接觸位置放置L型鋼筋並綁紮牢固，每個填充塊單側邊設置2個，當填充塊大於Im時設置3個，L型鋼筋短拐頭插入肋梁上鐵兩層主筋之間，下端伸至下層鋼筋網片I的位置。步驟六，將通風孔套管5下底與斜板底模固定，通風孔套管下底按照斜板底模支設坡度切出斜角，通風孔套管豎直時下底與斜板底模緊貼；通風孔套管5與斜板底模接觸處周圈釘鋼釘固定坡角位置，並用鐵絲拴住鋼釘套在通風孔套管上部切割好的凹槽內拉緊；通風孔套管5下底與斜板底模固定的同時，在底模上打孔綁紮抗浮鉛絲7，採用雙股鉛絲繞過肋梁鋼筋骨架底部兩側角部縱向鋼筋穿過底模上預先開設的小孔與底部支撐的架體拉結牢固；將通風孔套管5的下部外周由三角形定位筋6與下層鋼筋網片I綁紮定位連接；空心板下層鋼筋網片和肋梁鋼筋骨架綁紮完經檢查合格後，沿預應力筋鋪設方向每隔IOOOmm設置標高定位筋，按預應力筋的設計標高將定位筋與空心板中小肋梁的箍筋綁紮在一起並固定牢固，確保緩粘結預應力筋的曲線。緩粘結預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應定位準確，保證預應力筋設計矢高。預應力筋的鋪放順序及位置應與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協調。成束筋可單束穿也可整束穿，應避免各束間不平行、互相交叉。步驟七，逐排放置填充塊4，使通風孔套管5插入填充塊4的管槽內。填充塊4鋪設前預先設置馬凳，馬凳平行於梁長方向設置二道，當填充塊偏於一邊時放置三道，馬凳之間搭接200mm ；填充塊4放置完成後，填充塊4上部設置至少兩道通長鋼筋，在通長鋼筋上面與每個填充塊呈約45度角再設置至少二道填充塊抗浮壓筋8，填充塊抗浮壓筋與上層鋼筋網片2綁紮。步驟八，鋪放上層鋼筋網片2，通風孔套管5的上口部暫時用膠紙粘貼封閉，頸部外圍由另一三角形定位筋6與上層鋼筋網片2綁紮定位連接；上層鋼筋網片2的主筋避讓通風孔套管5呈弧形排布，上層鋼筋網片2的主筋與通風孔套管5之間留設20mm保護層。步驟九，支板端模；步驟十，混凝土澆築及養護。採用細石混凝土從高處向低處分層澆築，混凝土塌落度選擇200mm 220mm之間，沿填充塊和肋梁逐排振搗，先振搗填充塊上側肋梁處混凝土，後振搗振搗孔，再振搗下側肋梁處混凝土，再重複以上振搗次序，直到從振搗孔及肋梁處觀測到混凝土從填充塊下底溢出充滿填充塊下部空間。
權利要求1.一種劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板，包括上層鋼筋網片(2)、下層鋼筋網片(I)、肋梁鋼筋骨架(3)、預應力筋(10)、預置的通風孔套管(5)和現澆的混凝土，其上面是一傾斜臺面，所述通風孔套管(5)沿座椅排列方向呈弧形逐層間隔排布，其特徵在於所述上層鋼筋網片(2)、下層鋼筋網片(I)和肋梁鋼筋骨架(3)圍合的空間內預置有填充塊(4)，所述填充塊中間位置留置澆築振搗孔(4. 1)，填充塊(4)的一側面有與通風孔套管(5)弧形界面配合的管槽(4. 2)，通風孔套管(5)的上下端避讓下層鋼筋網片(I)和上層鋼筋網片(2)的主筋，並穿過上層鋼筋網片(2)，通風孔套管(5)的上口部暫時封閉，頸部外圍由三角形定位筋(6)與上層鋼筋網片(2)夾緊綁紮定位連接，通風孔套管(5)的下部外周由另一三角形定位筋(6)與下層鋼筋網片(I)夾緊綁紮定位連接，通風孔套管(5)的下端按照斜板的傾斜坡度切出斜角。
2.根據權利要求1所述的劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板，其特徵在於所述填充塊(4)是加氣混凝土塊或泡沫混凝土塊，填充塊(4)下底四個角均做成倒角。
3.根據權利要求1所述的劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板，其特徵在於所述通風孔套管(5)的上口部由膠紙粘貼封閉或由玻璃絲布包覆封閉。
專利摘要一種劇場類建築座椅通風孔弧形排布空心斜板，該空心斜板的通風孔套管沿座椅排列方向呈弧形逐層間隔排布，上層鋼筋網片、下層鋼筋網片和肋梁鋼筋骨架圍合的空間內預置有填充塊，填充塊中間位置留置澆築振搗孔，填充塊的一側面有與通風孔套管弧形界面配合的管槽，通風孔套管的上下端避讓下層鋼筋網片和上層鋼筋網片的主筋，並穿過上層鋼筋網片，通風孔套管的上口部暫時封閉。本實用新型以填充塊之間的肋梁固定填充塊，以肋梁鋼筋骨架骨架及模板支撐架控制填充塊上浮，有效提高了施工工效，保證了成型質量。本實用新型適用於各種劇場類建築座椅臺階成弧形布置，座椅下方地面需留置有正壓送風孔的大跨預應力空心現澆斜板結構。
文檔編號E04B5/48GK202899382SQ201220622489
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者屠小峰, 張國江, 李強, 王亮, 孔維國, 梅軍軍, 朱文明, 範東生 申請人:北京城建建設工程有限公司