用於傳送焊條的裝置和方法

2023-07-26 18:28:01 4

專利名稱：用於傳送焊條的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及一種用於從焊條存儲裝置向消耗位置傳送焊條的焊條供送裝置，所述裝置包括至少一個用於引導焊條的元件，其中設置至少一個包括導向路徑的元件，多個傳送元件可移動地沿著所述導向路徑安裝。
本發明還涉及一種用於從焊條存儲裝置向消耗位置供送焊條的方法，其中焊條被導向穿過至少一個元件，並且其中多個傳送元件在至少一個元件中被導向以沿著導向路徑循環，其中至少一個傳送元件與焊條在元件的朝向焊條的一側上可操作地連接。
背景技術：
在現有技術已知的系統中，使用不同的焊條供送裝置或驅動裝置，這些供送裝置或驅動裝置例如受到很大的滑動和磨損，並且另外具有大的尺寸，並且另外使焊條變形。那些焊條供送裝置難以結合在手持焊槍中，因為它們的尺寸相對大，並且手持焊槍將因此必須被設計的很大。這將使得手持焊槍難以導向和處理，並且對於使用者來說更加笨重。因此需要將焊條供送裝置設置在手持焊槍的外部，然而因此，將會失去將焊條供送裝置設置得儘可能靠近焊接位置的優點。
焊條供送裝置特別是行星傳動裝置同樣是公知的，其設計的更加緊湊，然而速度非常快，由此，例如，在使焊條供送方向反向時，電動機的制動將需要很長時間，從而造成非常大的空隙，因此使得反應非常緩慢。因此，將這種焊條供送裝置安裝在手持焊槍中是可行的，然而事實上不能使焊條供送反向。另外，該行星傳動裝置具有這樣的缺點，即對於不同的焊條直徑，需要更換傳送元件、整個傳動裝置或者供送輥子，然而由於小的壓力元件例如壓力彈簧，這種供送輥子的更換非常繁瑣。
SU1,088,898A公開了一種用於供送焊條的裝置，球形傳送元件被該裝置擠壓在待供送的焊條上。傳送元件沿著縱向方向被螺旋彈簧的旋轉所移動，因此使得焊條同樣沿著縱向方向移動。通過設置在裝置的殼體中的導向路徑，傳送球再次被移動返回。裝置的尺寸被調節到特定的焊條直徑，並且因此根本不能適應具有不同直徑的焊條，或者非常費事。
SU1,082,577A公開了一種用於供送焊條的裝置，該裝置使用在旋轉的套筒中運動的球來傳送焊條。同樣，這種結構僅允許傳送具有特定焊條直徑的焊條。
SU 846,160B公開了焊條供送裝置的另一種變形，其中柔性元件被轉動以通過擠壓在焊條上來沿著需要的方向傳送焊條。這種結構的特徵在於特別低的壓力，這同樣使得例如鋁製的柔軟焊條以最優的方式被傳送。然而低的壓力造成大的滑動。

發明內容
因此，本發明的目的在於提供這樣一種焊條供送裝置，該裝置具有小的並且緊湊的結構模式，並且同時具有小的磨損，並且因此需要的維修少，並且成本低。另一個目的在於以儘可能短的反應時間實現反向運動。
本發明的一個目的還在於提供分別對不同的焊條或者焊條直徑的自動適應。
本發明的另一個目的在於提供一種用於供送焊條的上述方法，該方法實施成本低廉，並且允許以儘可能短的反應時間實現反向運動，並且分別自動適應不同的焊條或者焊條直徑。
本發明的目的以下面的方式實現至少一個傳送元件與傳動裝置相連接，並且至少一個另外的傳送元件與焊條以構成傳力鏈和/或形狀配合的方式連接，並且至少一個元件可移動地設置用於適應焊條的直徑。優點在於在根據本發明的焊條供送裝置中，傳送元件，特別是球，以類似於球軸承的方式在元件或者保持器中被導向，從而顯著降低了摩擦，因為球的接觸區域基本小於其它傳統的系統或者形狀。用於導向焊條的元件能夠同時傳送或者僅僅導向焊條。為了使焊條供送裝置適應具有不同直徑的焊條，因此可移動地設置至少一個元件。這個元件可以是驅動焊條或者僅僅導向焊條的元件。因此，在不同的焊條材料和焊條直徑的情況中，對於焊條供送不需要更換結構部件。對於大部分不同的焊條的自動適應因此是可行的，同時傳送元件總是在焊條上施加恆定的壓力。另外，焊條供送裝置的優點在於非常快的反應，因為當反向時，在插入元件或者保持器中的所有傳送元件處只有很少的空隙或者沒有空隙。對於供送方向的反向來說，空隙以及反應時間僅受到與焊條供送裝置聯結的電動機的影響。另一個優點在於可以實現到驅動裝置或者電動機的非常簡單的聯結。
通過根據權利要求2的結構，至少一個元件可移動地設置在基體中。這簡單地實現了元件的可移動的設置。
通過根據權利要求3和4的結構，元件可以設置在焊條周圍，並且因此朝著焊條，即在焊條的邊緣周圍，因此最佳地擠壓或者作用在焊條上。通過這些設置，在焊條上可以形成多個壓力點，從而保證安全地供送。如果元件的多個傳送元件作用在焊條上，壓力點的數目將正比於元件的數目而增加。
通過根據權利要求5的結構，根據本發明的焊條供送裝置的尺寸可以基本減小，從而獲得小的並且緊湊的結構模式。同時，為傳送元件提供簡單並且成本低廉的傳動裝置。
然而，根據權利要求6的結構同樣是有利的，因為將僅產生例如由邊緣和/或壓力表面造成的微小的摩擦損失。
根據權利要求7的結構提供了各個部件相對彼此的簡單定位。
根據權利要求8-11的結構提供了這樣的優點傳動套筒因此旋轉地安裝在基體上，並且因此提供需要很少空間的安裝。它還能夠例如使球軸承用在突起的區域中，從而基本降低摩擦損失。
根據權利要求12的結構是有利的，因為它允許使用現有技術公知的簡單的驅動裝置或者電動機。
由於根據權利要求13-15的特徵，可以提供一種簡單並且緊湊的焊條供送裝置的結構。
根據權利要求16的結構允許簡單地調節到不同的焊條，並且特別是焊條材料和厚度。
根據權利要求17的結構同樣是有利的，因為它為傳送元件設置在其中的元件或者保持器提供簡單的導向，從而它將沿著縱向方向被移動，從而使得能夠自動調節到不同的焊條和焊條厚度。
根據權利要求18的結構提供了這樣的優點能夠使用簡單並且價格低廉的傳送元件的設計，並且因此能夠使傳送元件無摩擦地傳送。
然而，根據權利要求19所述的結構也是有利的，因為它提供了小的並且緊湊的焊條供送裝置的結構模式，並且因此能夠使它用在手持焊槍中。
然而，根據權利要求20的結構同樣是有利的，因為它使得焊條供送裝置可以集成在焊接裝置中，這對於焊條供送來說非常重要，同時基本不會影響焊接裝置的結構尺寸。
本發明的目的還通過如權利要求21-40所述的方法實現，所述方法具有的優點根據說明書和權利要求1-20是顯而易見的。


下面將通過附圖更詳細地說明本發明。附圖中圖1是焊接設備的示意圖；圖2和圖3是根據本發明的用於導向焊條的元件的透視示意圖；圖4是所述元件的半殼的透視圖；圖5是根據圖4的半殼的俯視圖，其中輸送元件被放入；圖6是沿著圖5的剖切線VI-VI截取的剖視圖；圖7是不包括傳送元件的元件的示意性透視圖；圖8是沿著圖5的剖切線VIII-VIII截取的剖視圖；圖9是包括傳送元件和修改的導向路徑的半殼的視圖；圖10是根據本發明的裝置的基體的示意性透視圖；圖11是基體的二維示意圖；圖12是沿著圖11的剖切線XII-XII截取的剖視圖；圖13是根據圖10的基體上的俯視圖；圖14是傳動裝置的示意性透視圖；
圖15是傳動裝置的示意圖；圖16是沿著圖15的剖切線XVI-XVI截取的剖視圖；圖17是沿著圖15的剖切線XVII-XVII截取的剖視圖；圖18示出了傳動裝置的螺紋的詳細結構；圖19是組裝好的焊條供送裝置的示意圖；圖20是焊條供送裝置上的俯視圖；圖21是沿著圖19的剖切線XXI-XXI截取的剖視圖；圖22是沿著圖19的剖切線XXI-XXI截取的剖視圖，其中相對於圖21改變和增大了焊條直徑；圖23是根據圖22的焊條供送裝置上的俯視圖；圖24是焊條供送裝置的另外的實施例的示意性透視分解視圖；圖25是處於組裝好的狀態中的焊條供送裝置的示意性分解透視圖；圖26是包括驅動裝置的焊條供送裝置的示意性二維圖示；圖27是沿著圖26的剖切線XXVII-XXVII截取的剖視圖；圖28是傳動輪的示意圖；圖29是焊條供送裝置的另外的實施例的部分剖切的示意圖；圖30是沿著圖29的剖切線XXX-XXX截取的剖視圖；圖31是焊條供送裝置的另外的變化實施例的示意圖；圖32示出了焊條供送裝置的另外的變形實施例的部分橫截面視圖；圖33示出了處於組裝完成和未剖切狀態的焊條供送裝置；圖34示出了焊條供送裝置的另一個變形實施例的部分橫截面視圖；
圖35示出了處於組裝完成和未剖切狀態中的焊條供送裝置；圖36是根據圖37的焊條供送裝置沿著剖切線XXXVI-XXXVI截取的剖視圖；圖37是根據圖36的焊條供送裝置沿著剖切線XXXVII-XXXVII截取的的剖視圖；圖38是焊條供送裝置的示意圖，其中驅動裝置設置在焊條供送裝置的側面或者下面；圖39是焊條供送裝置的另外的示意圖，其中驅動裝置設置在焊條供送裝置的側面或者下面；圖40示出了根據本發明的焊條供送裝置的詳細結構，該裝置包括兩個作用在扁平焊條上的元件；圖41示出了包括四個作用在扁平焊條上的另一種詳細結構；圖42示出了包括三個作用在三角形焊條上的元件的另一種詳細結構；和圖43是包括伸長的橢圓形的傳送元件的元件的示意圖。
具體實施例方式
圖1示出了用於各種過程或方法的焊接設備1或焊接系統，所述過程或方法例如MIG/MAG焊、WIG/TIG焊或電弧焊方法、雙絲/串列多弧焊方法、等離子或錫焊方法等。
焊接設備1分別包括電源2、控制裝置4以及開關構件5，電源2包括電源元件3，開關構件5與電源元件3和控制裝置4相連。開關構件5和控制裝置4連接到控制閥6，控制閥6設置在位於氣體儲存器9和焊接吹管10或焊槍之間的用於氣體8的供送管線7中，所述氣體特別是保護氣體例如二氧化碳、氦或氬等。
另外，通常用於MIG/MAG焊接中的焊條供送裝置11能夠被控制裝置4控制，從而填充材料或焊條13從筒式送料機14或線盤通過供料管線被供送到焊接吹管10的區域中。當然可以將焊條供送裝置11集成在焊接設備1中，並且特別是它的基體外殼中，如現有技術所公知的，而不是設計成圖1所示的附加的裝置那樣。
對於焊條供送裝置11，同樣可行的是向焊接吹管10的外部的工作位置供應焊條13或填充金屬，為了這個目的，非自耗電極優選設置在焊接吹管10內，如通常在WIG/TIG焊接的情況中一樣。
在電極或焊條13分別與工件16之間建立電弧15特別是可操作的電弧所需要的能量從電源2的電源元件3通過焊接管線17提供給焊接吹管10特別是電極，其中待焊接的工件16通過另外的焊接管線18同樣與焊接設備1並且特別是電源2連接，從而使得對於加工來說電源迴路能夠建立在形成的電弧15或等離子體流上方，所述工件16優選由多個部件形成。
為了提供焊接吹管10的冷卻，焊接吹管10可以通過冷卻迴路19例如通過插入其中的流動控制裝置20連接到流體儲存器，特別是貯水器21，從而使得當焊接吹管10被投入操作時，冷卻迴路19特別是用於容納在貯水器21中的流體的流體泵被啟動，以通過供送冷卻介質來實現焊接吹管10的冷卻。
焊接設備1還包括輸入和/或輸出裝置22，焊接設備1的大部分不同的焊接參數、操作模式或者焊接程序可以通過所述輸入或輸出裝置22分別被設置和調用。在這樣操作的過程中，通過輸入和/或輸出裝置22設置的焊接參數、操作模式或焊接程序被傳遞給控制裝置4，控制裝置4隨後控制焊接系統或焊接設備1的各個部件和/或預先確定用於控制的相應的設置值。
在所示的典型實施例中，焊接吹管10另外通過軟管23與焊接設備1或者焊接系統相連接。軟管23容納從焊接設備1到焊接吹管10的各個管線。軟管23通過聯結機構24與焊接吹管10連接，然而設置在軟管23中的各個管線通過連接接口或插入式連接與焊接設備1的各個接觸件相連接。為了保證軟管23的適合的應變消除，軟管23通過應變消除裝置25與殼體26連接，特別是與焊接設備1的基體外殼連接。當然也可以使用聯結機構24來連接到焊接設備1。
基本上應當注意，對於各種焊接方法或焊接設備1，例如WIG裝置或MIG/MAG設備或等離子體裝置，不是所有上述部件都必須使用。因此，例如可以將焊接吹管10設計成空氣冷卻的焊接吹管10。
圖2到圖43示出了用於輸送焊條13的焊條供送裝置27的各種實施例。焊條供送裝置27例如從焊條儲存裝置特別是筒式送料機14向消耗位置特別是焊接吹管10供送焊條13。
焊條供送裝置27例如可以用在焊接設備1中或者用在焊接吹管10中，或者用作外部傳送裝置。同樣可以在一個焊接裝置中同時使用多個這種焊條供送裝置27，或者與其它焊條供送裝置組件結合使用。
圖2到圖9特別示出了焊條供送裝置27的元件28特別是保持器。元件28設置在基體29中(見圖10-13和圖19-27)，從而可優選特別沿著縱向和/或垂直方向移動。
元件28例如由兩個半殼30構成，半殼30相對彼此通過至少一個固定銷31定位，從圖4可清楚看出。當然還可以按照任何其它方式來定位所述兩個半殼30。例如可以通過螺紋連接來使兩個半殼30相互連接，其中至少一個另外的固定銷31可用於保證準確的定位。外圍導向路徑32被加工在半殼30中以容納傳送元件33。傳送元件33設計成球的形式。然而，它們也可以設計成具有其它結構或輪廓。基本上應當注意，在元件28的朝向焊條13的一側34上的導向路徑32設計成使得至少一個傳送元件33部分伸出到元件28的外部，以作用在焊條13上，如圖6清楚所示，其中焊條13以虛線示出。導向路徑32的輪廓優選與傳送元件33的輪廓或形狀相匹配。當焊條供送裝置27組裝完成時，傳送元件33特別是球僅微微伸出到元件28的外部，並且擠壓在焊條13上。在這方面，本質上導向路徑32應當以這樣一種方式設計，即凹槽或開口32a與組裝好的半殼30一起形成，如圖7清楚所示，以允許傳送元件33伸出到導向路徑32的內部外面。傳送元件33因此防止落到外部，然而同時充分伸出到元件28的外部，從而與焊條13可操作地連接。
在元件28的與焊條13相對的一側35上，導向路徑32設計成使得傳送元件33同樣部分伸出到元件28的外部，並且例如與傳動裝置37的螺紋36接合，所述設置或功能在下面的圖19到圖23中示出並且描述。在這一側35上，傳送元件33伸出幾乎直到傳送元件33的中心，從而能夠充分地與傳動裝置37的螺紋36接合，然而同時防止落到外部。因此，當半殼30組裝完成並且沒有插入傳送元件33時，凹槽或開口32b再次形成。至少一個傳送元件33必須與傳動裝置37的螺紋36接合。通過旋轉傳動裝置37，與螺紋36接合的相應的傳送元件33在元件28或半殼30的外圍導向路徑32中被傳送。螺紋36的旋轉因此使得接合的傳送元件33移動，這依次使得其它傳送元件33同樣被移動。有利的是，多個傳送元件33同時與螺紋36接合，從而確保傳送元件33沿著導向路徑32的安全移動。利用這種結構，其中多個傳送元件33同時作用在焊條13上，以有利的方式實現了在焊條13上形成多個壓力點，從而確保安全地供送焊條13。
另外，導向凹槽38被加工在元件28的半殼30中，元件28或半殼30可以通過導向凹槽38在基體29上定位並且導向。基體29的至少一個導向銷50接合導向凹槽38以允許元件28沿著中心軸線39被移動，軸線39沿著導向凹槽38延伸(見圖19到圖23)。
圖9示出了元件28的半殼30的另一種結構，其中導向路徑32已經在與焊條13和/或螺紋36的可操作連接的區域中以這樣一種程度被修改，即傳送元件33僅在微小的長度上伸出到元件28或半殼30的外部。導向路徑32的其它結構當然也是可以的。因此，波浪形的結構例如是可以的，這使得傳送元件33與焊條13和/或螺紋36以預定的間隔可操作地連接或者連接。
下面將通過圖10到圖13來說明基體29的結構。基體29例如由整體的主體40製成，主體40包括錐形的中間部分41、優選為柱形的突起42以及定位凸緣45，突起42位於錐形的變細的一側上，凸緣45位於與突起42相反的一側上。突起42優選通過軸承組件44安裝在傳動套筒43的內部，如圖19到23清楚所示。定位凸緣44依次優選設計成矩形。這個定位凸緣45與保持元件46以無相對轉動的方式連接。保持元件46例如可以由裝置並且特別是焊接設備1或焊接吹管10的殼體部分或固定元件形成，從而焊條供送裝置27可以在安裝時適合地被固定。這例如在圖21中示意性示出，其中焊條供送裝置27結合在焊接吹管殼體10a中。
基體29的中間部分41還包括導向凹槽48以接納元件28，其中，當應用恰好一個元件28時，基體29在與導向凹槽48相對的一側上包括用於焊條13的滑動/導向表面。然而在所示的典型實施例中，三個元件28優選設置在基體29的錐形變細的中間部分41中的三個獨立的導向凹槽48中。元件28優選設置在三個導向凹槽48中，三個導向凹槽48均角度偏離120度。在導向凹槽48內，元件28優選設置成可縱向和/或垂直移動。為了這個目的，導向凹槽48設計成沿著縱向方向比元件28更長。因此，不再需要提供滑動/導向表面，因為焊條13在相對以120度設置的元件28之間中心延伸，並且由傳送元件33中心定位和導向。另外，錐形中間部分41包括至少另一個孔49，上述導向銷50可插入所述孔49中以將元件28定位在基體29中並且導向。對於每個元件28或每個導向凹槽48分別需要至少一個孔49，因為插入這個孔49中的導向銷50對元件28特別是保持器進行導向，而同時，保護它防止它在焊條供送裝置27的組裝過程中落到外部。因此，元件28包括導向凹槽48，並且基體29包括至少一個與元件28的導向凹槽48接合的導向銷50。由於導向凹槽48平行於傳動套筒43的錐形設計的螺紋37、基體29和元件28延伸，因此元件28平行於這個錐形設計在導向凹槽48內移動。
為了導向焊條13，通孔51延伸穿過基體29，從而當元件28被插入後允許傳送元件33作用在焊條13上，其中導向凹槽48通向所述通孔51中。
元件28設置在基體29中後，基體29優選中心設置在傳動套筒43中，所述傳動套筒43形成傳動裝置37。在圖14到圖18中詳細示出了傳動套筒43。在傳動套筒43中，設置螺紋36，螺紋36設計成錐形內螺紋，該內螺紋與焊條供送裝置27的各部分的輪廓匹配，特別是與具有傳送元件33的元件28和中間部分41相匹配，並且該內螺紋與至少一個設置在元件28中的傳送元件33接合。螺紋36的螺旋因此適應於傳送元件33的輪廓或尺寸或大小。設計成內螺紋的螺紋36錐形延伸。各個部分例如螺紋36、中間部分41和元件28的錐形延伸優選包括在5度和25度之間的角度52。螺紋36的齒距因此可以從傳送元件33的尺寸獲得，然而也可以更大。錐形延伸以簡單的方式確保各個部件將總是以相互中心的方式設置或定位，從而使得各個部件的裝配非常方便，需要很少的時間。傳送元件33也可以形成為其它特殊形狀，例如滾子、柱形、立方體、稜錐等。
凹部53設置成與螺紋36相對，以接納用於基體29的突起42的軸承組件44，隨後的圖19到圖23清楚示出。優選的是，三個內螺紋56設置在凹部53的區域中，從而相對於傳動套筒43的中心軸線54偏離優選大約為120度的角度55，所述傳動套筒43形成傳動裝置37。這些內螺紋56例如通過無頭銷(未示出)使得聯結元件47與傳動裝置37相連接。
另外，驅動裝置57，特別是電動機，與聯結元件47連接，或者與傳動套筒43直接連接，傳動套筒43形成用於傳送元件33的傳動裝置37。自然，也可以在驅動裝置57和聯結元件47之間設置齒輪。在所示的典型實施例中，驅動裝置57包括中空的軸58，驅動裝置57通過所述軸58與聯結元件47連接，並且焊條13可以穿過所述軸58被導向到焊條供送裝置27。驅動裝置57沿軸向設置到供送方向。自然，驅動裝置57也可以平行於焊條供送裝置27設置或者設置在裝置27旁邊，在那些情況中，焊條13不再被導向穿過驅動裝置57。優選的是，驅動裝置57設置在焊條供送裝置27的前方，由此，在焊條13的穿入過程中，焊條初始被導向穿過驅動裝置57，即中空軸58，並且隨後被穿入焊條供送裝置27中。另外，驅動裝置57，特別是驅動裝置57的殼體59，與另外的保持元件60以無相對轉動的方式連接，從而使得驅動裝置57能夠通過連接到傳動套筒43的中空軸58執行旋轉運動，同時殼體59被剛性固定。傳動套筒43因此被轉動，以使得通過螺紋36使傳送元件33移動，並且焊條13沿著相應方向通過傳送元件33供送，元件33與焊條可操作地連接。因此，力或者速度通過驅動裝置57的中空軸58被傳遞給焊條供送裝置27。驅動裝置57的速度可以通過單獨的控制裝置(未示出)或焊接設備1的控制裝置4被調節或控制。
焊條供送裝置27被驅動裝置57並且特別是傳動套筒43通過傳動套筒43的螺紋36轉動，因此傳遞傳送元件33，傳送元件33設置成在元件28內循環，並且與螺紋36接合。傳送元件33因此以循環的方式在導向路徑32內移動，導向路徑32設置在元件28中。在元件28的朝向焊條13的一側34上，至少一個傳送元件33與焊條13可操作地連接。通過傳送元件33的上述運動以及傳送元件33和焊條13之間的可操作連接，焊條13沿著被移動的傳送元件33的方向被傳送。焊條13作為由驅動裝置57實現的旋轉的方向的函數被供送。在這樣執行的過程中，僅通過使驅動裝置57反向旋轉，就可以實現焊條13的前後運動。
另外，壓力元件61可以設置在基體29中，被定位或設置在基體29的定位凸緣45和元件28之間，並且在元件28上施加壓力。壓力元件61可包括壓力墊圈62和壓力彈簧63。壓力墊圈62向元件28上傳遞壓力彈簧63的力，所述彈簧設置成沿著傳遞給焊接過程的焊條13的焊接供送方向緊隨著壓力墊圈62。盤64可脫離地設置在定位凸緣45的內部中，從而壓力彈簧63支撐在盤64上，從而向壓力墊圈62上施加壓力，並且因此向元件28上施加壓力。為了更換或者替換壓力彈簧63，盤64可以從定位凸緣45拆除。因此，通過更換壓力彈簧63，同樣可以實現例如在不同的焊接過程中壓力的適應。盤64也可以通過螺紋(未示出)與定位凸緣45連接，從而使得通過旋轉盤64就可以改變壓力。當盤64被進一步旋入時，壓力彈簧63被進一步壓縮，從而在元件28上施加更大的壓力。利用這種結構，不再需要更換壓力彈簧63以獲得不同的壓力，但彈簧63可以通過簡單地旋轉盤64而被調節。
通過設置在元件28和定位凸緣45之間的壓力元件61，元件28沿著突起41的方向沿著導向凹槽38被移動或者擠壓。因此可以確保在焊條13沒有被插入焊條供送裝置27的情況中，元件28將被移動，直到設置在螺紋36對面的各個元件28的傳送元件33將彼此接觸，因此可以限定啟動位置。在將焊條13導入焊條供送裝置27的過程中，元件28然後將沿著壓力元件61的方向被焊條13擠壓，從而使得元件28特別是傳送元件33相對於彼此分開，以使得焊條13能夠進入元件28之間，因此使得傳送元件33抵靠在焊條13上。這樣，實現了對焊條13的直徑的自動適應。根據本發明的焊條供送裝置27因此可以與任何焊條13一起使用，與焊條13的材料和厚度或直徑無關，如圖21和圖22清楚所示。同時，傳送元件33作用在焊條13上的力的作用受到壓力元件61的壓力的影響，從而以增加的壓力增加了由傳送元件33施加在焊條13上的作用壓力。
在圖21中，使用了具有比圖22中使用的焊條13更小的直徑65的焊條13，圖22中使用的焊條13具有較大的直徑66。顯而易見，由於焊條13的不同的直徑65、66，元件28現在在導向凹槽48內被移動並且被擠壓分離。
根據本發明的焊條供送裝置27的基本的優點在於後者包括非常緊湊的結構模式，在優選的方式中，焊條供送裝置27的外徑67例如在20毫米和40毫米之間。焊條供送裝置27因此可以安裝在市場上銷售的手持焊槍10中，並且特別是安裝在手持焊槍10的夾持板中。因此同樣可以基本改善焊條供送，同時快速反應以及甚至可反向的焊條供送裝置27的優點也可應用到手持焊槍10。當然也可以將焊條供送裝置27設置在焊接設備1或外部焊條供送裝置中，或者直接將它集成在軟管23中。
自然，還可以使用正好一個元件28，而不是上面的典型實施例中描述的三個元件28，並且提供位於與元件28相對並且朝著焊條13的側面上的導向表面，焊條13在該表面上延伸。從設置在其中的元件28和傳送元件33施加在焊條13上的壓力因此使得焊條13被壓靠在這個導向表面上，並且隨後被傳送元件33和焊條13之間的可操作的連接所輸送。導向表面可以是平面，或者例如可以包括小的凹槽或導向凹槽用於焊條13。因此再次提供根據本發明的焊條供送裝置27的一種簡單結構。
根據本發明的焊條供送裝置27也可以按照圖24到圖28所述的方式構造。
在這種情況中，焊條供送裝置27包括主要元件69、基體70、至少一個包括傳送元件72的元件71、以及傳動輪73，傳送元件72設置成在元件71中循環。
主要元件69在一側上具有凹部74，錐形變細的孔75從所述凹部74進一步延伸到主要元件69的內部。在錐形變細的一側上，即在與凹部74相對的一側上，設置有另外的開口76，開口76優選為長方形，並且基體70以無相對轉動的方式設置在開口76中。在這個典型實施例中，傳動輪73旋轉地安裝在凹部74中。
設置在主要元件69的內部的基體70與主要元件69以無相對轉動的方式連接。基體70包括錐形設計的主要部分70a和設置在主要部分70a的錐形變細側上的突起70b，所述突起優選設計成長方形，以將基體70以無相對轉動的方式設置在主要元件69中。基體70在主要元件69中的固定例如可以通過無頭銷實現，所述銷設置在主要元件69中的孔中，所述孔設置成與主要元件69的中心軸線正交。
當然也可以將基體70以任何其它方式設置在主要元件69中。例如可以將軸在主要部分70a的錐形變細一側上設置在基體70上，以通過這個軸將基體70定位在主要元件69中，在這種情況中，基體70與主要元件以無相對轉動的方式螺紋連接。
設置在主要元件70的凹部74中的傳動輪73與電動機連接，特別是與驅動裝置77連接。驅動裝置77可以由現有技術中已知的任何電動機形成。驅動裝置77包括中空的軸78，軸78沿著焊條供送方向延伸穿過驅動裝置77。中空的軸78的作用是將驅動裝置77與傳動輪73連接。為了這個目的，基體70和突起70b形成為與中空軸79一致，從而導向焊條13穿過焊條供送裝置27和驅動裝置77的中心。元件71設置在主要元件69的內部，即在主要元件69的錐形變細的孔75中，並且在基體70的縱向凹槽79中。元件71包括兩個半殼80，導向路徑81被加工在半殼80中以將傳送元件72以循環的方式設置在其中。至少一個傳送元件72接合傳動輪73。傳動輪73藉助於螺紋槽82驅動傳送元件72，螺紋槽82被螺旋地加工即磨削在傳動輪73中，遠離傳動輪73的中心(見圖28)，並且沿著導向路徑81移動傳送元件72。元件71的導向路徑81部分設置在元件71的外部，所述導向路徑81設置用於元件71的至少兩側上的傳送元件72，從而傳送元件72在這些側上部分伸出到元件71的外部。因此，至少一個傳送元件72在元件71的朝向傳動輪73的一側上接合傳動輪73的螺紋槽82，並且至少一個傳送元件72在朝向焊條13的一側上與焊條13可操作地連接。通過轉動傳動輪73，與螺紋槽82接合的傳送元件72然後沿著導向路徑81被螺紋槽82移動。因此，所有傳送元件72沿著導向路徑81被移動，並且焊條13穿過與焊條13可操作連接的傳送元件(多個)72被供送，因為傳送元件在焊條13上施加接觸壓力，並且焊條13由在所有傳送元件72的移動過程中產生的摩擦而被移動。
根據本發明的焊條供送裝置27的這種結構允許焊條供送裝置27的尺寸被保持的非常小，因為由於驅動裝置77的中空的軸78，焊條13被供送穿過驅動裝置77，並且驅動裝置77與焊條供送裝置27設置在相同的軸線上。自然，還可以以橫向偏移的方式設置驅動裝置77，在這種情況中，驅動裝置77的力或力矩然後可以例如通過齒輪或V形帶傳遞給焊條供送裝置27，然而由此，焊條供送裝置27不再能夠方便地結合在手持焊槍10中，但仍然可以容易地安裝在焊接設備1中或者焊接裝置的外部。
為了在不同的焊條直徑的情況中實現對實際使用的焊條13的調節，驅動裝置77以無相對轉動的方式設置在保持元件83中(見圖26和圖27)。無相對轉動的設置依次可以以不同的方式實現，例如通過優選為矩形設計的開84，開口84設置在保持元件83中用於插入驅動裝置77。示意性示出的保持元件83可以通過固定板、固定夾、焊接吹管10或焊接設備1的外殼的肋形成。在優選為矩形的開84中，彈簧85可以設置在驅動裝置77和開口84的端部之間，所述彈簧使得焊條供送裝置27自動調節到插入的焊條13，從而如果使用具有不同直徑的不同焊條13，對於使用者在焊條供送裝置上不需要做任何變更或調整。當插入焊條13時，由於焊條供送裝置27的錐形結構，元件71被擠壓或被移動遠離焊條13，並且另外沿著驅動裝置77的方向被擠壓或移動。壓力因此由彈簧85施加在傳動輪73上，並且因此施加在元件71上，從而再次由於焊條供送裝置27的錐形結構而使得元件71將壓力進一步傳遞到焊條13上，從而使得焊條由於焊條13和設置在元件71中的傳送元件72之間的可操作連接而被傳送。驅動裝置77還可以剛性地固定到殼體或者保持元件83，不需使用任何彈簧85或者壓力元件，然而同時彈性地固定焊條供送裝置27即主要元件69，從而使得裝置27沿著驅動裝置77的方向被擠壓。在這種情況中，彈簧85或者任何其它壓力元件作用在焊條供送裝置27的與驅動裝置77相對的端面上，因此使得元件71連同傳送元件72被壓靠在傳動輪73上。這再次保證了傳送元件72在螺紋槽82中的安全接合，而同時使得元件71自動適用於不同直徑的焊條13。焊條供送裝置27的固定或支承位置在這個典型實施例中未示出。它可以再次以簡單的方式實現，即焊條供送裝置27被擰到因此設計的保持元件83或者殼體部件或者緊固肋。
在圖29和圖30中，描述和示意性示出了根據本發明的焊條供送裝置27的另一個典型實施例。
圖29和圖30描述了根據本發明的焊條供送裝置27的裝配，其中，在這個典型實施例中，僅一個元件71a相對於焊條13可移動地設置在基體70中，而其它兩個元件71剛性地定位在基體70中。在元件71、71a中，設置有循環的傳送元件72，元件72在元件71的一側上作用在焊條13上，並且在相對的一側上接合主要元件69的螺紋69a。在這種情況中，僅剛性設置的元件71的傳送元件72與螺紋69a接合，或者與螺紋69a的螺紋槽接合。第三元件71a可移動地設置並且以所需要的壓力沿著焊條13的方向被壓力元件69b擠壓，壓力元件69b例如由壓力彈簧或者耐壓軟管69c形成，能夠例如通過壓縮空氣而被致動。因此，提供這樣一個實施例，該實施例相對於上述的焊條供送裝置27被基本簡化。自然，還可以在耐壓軟管69c中使用液體或氣體或類似的有益介質。
利用根據本發明的焊條供送裝置27的這種結構，基本上，僅一個元件71a在焊條13上施加壓力，並且因此，與焊條形成可操作的連接，而其它兩個元件71剛性地設置在基體70中，僅僅通過與主要元件69的螺紋69a接合的傳送元件72以及焊條13和傳送元件72之間的可操作的連接供送焊條13。因此，例如對於不同的焊條直徑，焊條13僅需要沿著焊條供送裝置27的中心的方向被移動，因此使得焊條13偏心地在焊條供送裝置27中延伸，然而這將不會以任何方式影響焊接過程。自然，同樣可以的是一個元件71剛性地設置並且兩個元件71a設置成可以朝著焊條13移動。
圖31示出了另一個典型實施例，其中焊條13的反向運動的提供不需要使驅動裝置77的方向反向。在這種情況中，焊條供送裝置27將可移動地軸向設置到焊條供送裝置27。這例如可以通過將焊條供送裝置27設置在導軌86上來實現。在這種情況中，焊條供送裝置27以及驅動裝置77可移動地設置在導軌86上。導軌86可以設計成燕尾形導軌，其中焊條供送裝置27和驅動裝置77通過特別設計的保持元件86a安裝在導軌86上，從而使得整個裝置可以縱向移動。因此可行的是將單獨的部件例如焊條供送裝置27和驅動裝置77安裝在支撐框架86b中。支撐框架86b安裝在導軌86上，從而可以沿著縱向方向調節。因此，焊條13通過焊條供送裝置27僅沿著一個方向被傳送，該方向對應於箭頭87，而整個裝置即具有焊條供送裝置27和驅動裝置77的支撐框架86b在相應的需求情況中將沿著相反的方向進行運動並且再次返回，如箭頭88所示，從而在支撐框架86b的向後傳送過程中，焊條13將移動遠離工件16，即使在從焊條供送裝置27沿著向著工件16的方向供送焊條時也是如此。這例如可以通過控制電動機或驅動裝置的控制裝置而被控制，然而所描述的控制裝置和驅動裝置未示出。這種包括支撐框架86b的結構當然可以用在所述的所有典型實施例中，從而將提供一種容納所有部件的模塊。這將保證能夠簡單地安裝焊條供送單元或者焊條供送裝置27，因為僅支撐框架86b保持被固定到焊接設備1或者焊接吹管10中的安裝板或者殼體。這之後，僅電纜將必須被安裝。因此簡單地更換整個模塊是可行的。
根據本發明的焊條供送裝置27的另外的結構在圖32和圖33中示出。焊條13再次通過傳送元件72被供送，元件72與焊條13可操作地連接。傳送元件72設置成在元件71中循環，並且在朝向傳動輪73的一側上，接合傳動輪73的螺紋槽72，螺紋槽在這個典型實施例中再次被設計成導向螺旋結構。
元件71設置在導向凹槽89中，從而可朝著焊條13的方向移動，即正交於焊條13。壓力彈簧91可設置在元件71和蓋子90之間，以朝著焊條13的方向擠壓元件71。當焊條13未被插入時，元件71因此被相對彼此移動，從而設置成在元件71中循環的傳送元件72將彼此接觸。當焊條13被穿入時，元件71被焊條13推動分開。由於設置在蓋子90和元件71之間的主要元件69中的壓力彈簧91，元件71以預定的壓力被擠壓在焊條13上。焊條供送裝置27對於各個插入的焊條13的自動適應或者調節因此以簡單的方式得到了保證。另外，對於焊條的更換，不需要另外的轉換工作。
這個典型實施例為焊條供送裝置27提供了包括少數部件的優點。與上述的各種實施例不同，在這個典型實施例中不需要基體29或70。
根據本發明的焊條供送裝置27的另一個變化的實施例在圖34和圖35中示出，其中傳動輪73為錐形設計，並且因此，包括錐形延伸的螺紋92，螺紋92與元件71的傳送元件72接合。元件71通過導向凹槽89可移動地設置在主要元件69中。元件71可以沿著另一個導向凹槽93被調節或者被移動，凹槽93設置在元件71中並且例如與主要元件69的固定銷接合。
另外，壓力元件94設置在元件71和壓力盤95之間的主要元件69中，以向元件71上施加壓力，並且因此使得能夠自動調節到各個插入的焊條13。
另外，應當提到，傳動輪73與驅動裝置77的中空軸78連接，並且因此僅傳動輪73可旋轉地安裝在主要元件69中。結果，僅元件71和傳動輪73受到小的磨損，從而根據本發明的焊條供送裝置27的工作期限相對於其它實施例被基本延長，並且如果傳動輪73或者元件71被磨損，簡單的更換另外是可行的。
驅動裝置77以及主要元件69例如以無相對轉動的方式設置在手持焊槍中。當然，將根據本發明的焊條供送裝置27設置在手持焊槍中不是必須的，這還可以在焊接設備1中、在軟管23中或者焊接裝置的外部實現。
為了確保自動調節或者設置到各個所使用的焊條13，還可以將傳送元件72設置在至少一個元件71中，元件71例如設計成偏心，如圖36和37示意性所示。
在這個典型實施例中，傳送元件72再次設置成在元件71中循環，其中傳送元件72部分伸出到元件71的外部。在這個典型實施例中，元件71設計成橢圓形，並且通過固定銷偏心的幫助安裝在主要元件69中，這意味著當焊條13未插入時，朝向焊條13的傳送元件71彼此接觸。當焊條13被插入時，元件71被焊條13擠壓分開，運動的中心位於固定銷的中心。通過壓力元件96，偏心安裝的元件71被朝著焊條13的方向擠壓，因此使得焊條供送裝置27再次實現對所使用的各個焊條13的自動調節。壓力元件96可移動地安裝在基體70中，並且由壓力彈簧97沿著元件71的方向被擠壓，彈簧97設置在基體70和壓力元件96之間。
圖38和圖39示意性地示出了根據本發明的焊條供送裝置27的另一個典型實施例，其中兩個焊條供送裝置27沿著焊條供送方向連續地設置，並且共同的驅動裝置77以相對於焊條供送裝置27橫向偏移的方式設置。
在這種結構中，基本上驅動裝置77以橫向偏移的方式被設置成平行於焊條供送裝置27，並且焊條供送裝置27被驅動裝置77驅動，例如通過具有齒的帶子、V帶或者齒輪98。驅動裝置77包括位於驅動裝置77的任一側上的軸99，其中齒輪98均設置在軸99上以可操作地與焊條供送裝置27連接，這例如通過設置在焊條供送裝置27的邊緣周圍的齒來實現。
因此以簡單的方式保證了由於兩個連續設置的焊條供送裝置27，兩倍的傳送元件72將擠壓在焊條13上，並且因此使得甚至更好並且更安全地傳送焊條13。
在圖39中，驅動裝置77再次以橫向偏移的方式設置成平行於焊條供送裝置27，而驅動裝置77包括恰好一個軸99，兩個齒輪98設置在軸99上以驅動焊條供送裝置27。
自然，還可以將驅動裝置77設置成與焊條供送裝置27正交，其中力矩例如僅通過螺旋齒輪98被轉向並且被傳遞到焊條供送裝置27上。
下面的圖40到圖42示意性地示出了根據本發明的用於不同類型的焊條13的焊條供送裝置27的各種典型實施例。所述圖示對應於示意性示出的焊條13的詳細結構，其中元件71設置在焊條13周圍，並且傳送元件72設置成在元件71中循環。
圖40示出了用於設計成扁平焊條的焊條13的應用，其中，至少兩個元件71和設置成在其中循環的傳送元件72設置在焊條13的相對關係的任一扁平側上。
自然，還可以設置四個元件71，如圖41所示。此處唯一的缺點是僅允許適用於焊條13的力從元件71作用在焊條13上，元件71設置在焊條13的狹窄的側面上，因為否則焊條13將被變形。
在圖42中，示意性示出了具有三角形橫截面的焊條13。在焊條13的每一側上均設置一個元件71，優選正交於焊條13的相應側面。
對於焊條供送來說，球形結構的傳送元件33、72不是必須的，然而，它構成了實現具有最低摩擦的傳送元件33、72的最簡單的方法。
在圖43中，示意性示出了例如具有伸長的橢圓形狀的傳送元件33、72。元件28、71再次包括兩個半殼30、80，其中傳送元件33、72設置在周圍的導向凹槽38或者導向路徑81中。自然，傳送元件33、72可以以不同的方式設計，以保證焊條13的傳送或者供送。
為了使得能夠測量或者確定焊條供送的速度，用於測量焊條供送裝置27的旋轉圈數的裝置可以設置在焊條供送裝置27的端面上。這例如可以通過光學傳感器實現，所述光學傳感器正好包括光線/黑暗識別和通過適合的標記檢測各個旋轉圈數的裝置，所述標記設置在焊條供送裝置27的端面上。根據旋轉圈數，焊條供送速度然後可以通過公知的計算公式被計算。
最後，還應該增加的是，用於焊條供送的元件28、71的數目是受限的，因為焊條13的外徑僅在0.7毫米和3.2毫米之間，並且因此，如果具有設置在其中的傳送元件33、72的多個元件28、71將設置在插入的焊條13周圍，那麼傳送元件33、72的尺寸將必須被改變。因此，例如在五個元件28、71設置在焊條13周圍的情況中，其中焊條13具有圓形橫截面，那麼傳送元件33、72在接觸焊條13之前將彼此接觸，從而在傳送元件33、72和焊條13之間將不會建立可操作的連接。
權利要求
1.一種用於從焊條存儲裝置向消耗位置傳送焊條(13)的焊條供送裝置，包括至少一個用於導向焊條(13)的元件(28)，其中設置至少一個包括導向路徑(32)的元件(28)，多個傳送元件(33)可移動地沿著所述導向路徑(32)安裝，其特徵在於，以構成傳力鏈和/或形狀配合的方式，至少一個傳送元件(33)與傳動裝置(37)相連接並且至少一個另外的傳送元件(33)與焊條(13)相連接，並且至少一個元件(28)可移動地設置用於適應焊條(13)的直徑。
2.如權利要求1所述的焊條供送裝置，其特徵在於，至少一個元件(28)可移動地設置在基體(29)中。
3.如權利要求1或2所述的焊條供送裝置，其特徵在於，設置多個元件(28)。
4.如權利要求3所述的焊條供送裝置，其特徵在於，優選偏離120度的三個元件(28)設置在焊條(13)周圍。
5.如權利要求2-4中任一項所述的焊條供送裝置，其特徵在於，基體(29)連同所述至少一個元件(28)優選中心設置在傳動套筒(43)中，傳動裝置(37)由傳動套筒(43)形成。
6.如權利要求5所述的焊條供送裝置，其特徵在於，傳動套筒(43)形成有內螺紋，所述內螺紋適合於傳送元件(33)的輪廓，並且與至少一個傳送元件(33)接合。
7.如權利要求6所述的焊條供送裝置，其特徵在於，傳動套筒(43)的內螺紋、基體(29)和元件(28)優選為錐形設計。
8.如權利要求6或7所述的焊條供送裝置，其特徵在於，基體(29)包括優選為柱形的突起(42)，突起(42)優選通過軸承組件(44)安裝在傳動套筒(43)的內部中。
9.如權利要求8所述的焊條供送裝置，其特徵在於，基體(29)在它的與突起(42)相對的一側上包括優選為矩形設計的定位凸緣(45)。
10.如權利要求9所述的焊條供送裝置，其特徵在於，定位凸緣(45)與保持元件(46)以無相對轉動的方式連接。
11.如權利要求10所述的焊條供送裝置，其特徵在於，傳動套筒(43)與聯結元件(47)連接，所述聯結元件(47)設置在保持元件(46)的相對側上。
12.如權利要求11所述的焊條供送裝置，其特徵在於，聯結元件(47)或傳動套筒(43)直接與驅動裝置(57)特別是電動機相連接。
13.如權利要求12所述的焊條供送裝置，其特徵在於，驅動裝置(57)軸向設置到焊條供送裝置(27)。
14.如權利要求13所述的焊條供送裝置，其特徵在於，驅動裝置(57)包括中空軸(58)，軸(58)與聯結元件(47)相連接，並且焊條(13)穿過軸(58)到達焊條供送裝置(27)。
15.如權利要求12-14中任一項所述的焊條供送裝置，其特徵在於，驅動裝置(57)特別是驅動裝置(57)的殼體(59)與另外的保持元件(60)以無相對轉動的方式連接。
16.如權利要求2-15中任一項所述的焊條供送裝置，其特徵在於，壓力元件(61)設置在基體(29)中，從而被定位在定位凸緣(45)和元件(28)之間，並且在元件(28)上施加壓力。
17.如權利要求2-16中任一項所述的焊條供送裝置，其特徵在於，元件(28)包括導向凹槽(38)，並且至少一個導向銷(50)設置在基體(29)上以接合元件(28)的所述導向凹槽(38)。
18.如權利要求1-17中任一項所述的焊條供送裝置，其特徵在於，傳送元件(33)設計成球形。
19.如權利要求5-18中任一項所述的焊條供送裝置，其特徵在於，傳動套筒(43)具有在20毫米和30毫米之間的外徑(67)。
20.如權利要求1-19中任一項所述的焊條供送裝置，其特徵在於，焊條供送裝置(27)設置在焊接吹管(10)和/或焊接設備(1)中。
21.一種用於從焊條存儲裝置向消耗位置供送焊條(13)的方法，其中焊條(13)被導向穿過至少一個元件(28)，並且其中多個傳送元件(33)在至少一個元件(28)中被導向，以沿著導向路徑(32)循環，至少一個傳送元件(33)與焊條(13)在元件(28)的朝向焊條(13)的一側上可操作地連接，其特徵在於，在元件(28)的至少另外一側上，至少一個另外的傳送元件(33)被傳動裝置(37)移動，因此使得所述設置在導向路徑(32)中的另外的傳送元件(33)被所述一個由傳動裝置(37)移動的傳送元件(33)移動，並且至少一個元件(28)被移動用於適應焊條(13)的直徑。
22.如權利要求21所述的供送方法，其特徵在於，元件(28)在基體(29)中優選沿著縱向和/或垂直方向被移動。
23.如權利要求22所述的供送方法，其特徵在於，多個元件(28)設置在基體(29)中。
24.如權利要求22或23所述的供送方法，其特徵在於，優選三個偏離120度的元件(28)設置在基體(29)中。
25.如權利要求22-24中任一項所述的供送方法，其特徵在於，基體(29)連同設置在其中的元件(28)優選中心設置在傳動套筒(43)中，套筒(43)形成傳動裝置(37)。
26.如權利要求25所述的供送方法，其特徵在於，至少一個傳送元件(33)與傳動裝置(37)的螺紋(36)接合，螺紋(36)的輪廓適合於傳送元件(33)的輪廓。
27.如權利要求26所述的供送方法，其特徵在於，傳動套筒(43)的螺紋(36)、基體(29)和元件(28)優選為錐形設計。
28.如權利要求26或27所述的供送方法，其特徵在於，基體(29)包括優選為柱形的突起(42)，基體(29)通過所述突起(42)優選通過軸承組件(44)安裝在傳動套筒(43)的內部中。
29.如權利要求28所述的供送方法，其特徵在於，基體(29)在它的與突起(42)相對的一側上包括優選為矩形設計的定位凸緣(45)。
30.如權利要求29所述的供送方法，其特徵在於，定位凸緣(45)與保持元件(46)以無相對轉動的方式連接。
31.如權利要求30所述的供送方法，其特徵在於，聯結元件(47)與傳動套筒(43)在與保持元件(46)的相對側上連接。
32.如權利要求31所述的供送方法，其特徵在於，聯結元件(47)或者傳動套筒(43)與驅動裝置(57)特別是電動機直接連接。
33.如權利要求32所述的供送方法，其特徵在於，驅動裝置(57)軸向設置到焊條供送裝置。
34.如權利要求33所述的供送方法，其特徵在於，驅動裝置(57)與聯結元件(47)通過中空軸(58)連接，中空軸(58)設置在驅動裝置(57)中，所述焊條(13)穿過所述中空軸(58)被供送。
35.如權利要求32-34中任一項所述的供送方法，其特徵在於，驅動裝置(57)特別是驅動裝置(57)的殼體(59)與另外的保持元件(60)以無相對轉動的方式連接。
36.如權利要求22-35中任一項所述的供送方法，其特徵在於，壓力由壓力元件(61)施加在元件(28)上，壓力元件(61)設置在定位凸緣(45)和元件(28)之間的基體(29)中。
37.如權利要求22-36中任一項所述的供送方法，其特徵在於，至少一個設置在基體(29)上的導向銷(50)與元件(28)的導向凹槽(38)接合，並且元件(28)被所述組件移動。
38.如權利要求21-37中任一項所述的供送方法，其特徵在於，傳送元件(33)設計成球形。
39.如權利要求25-38中任一項所述的供送方法，其特徵在於，傳動套筒(43)具有優選在20毫米和30毫米之間的外徑(67)。
40.如權利要求21-39中任一項所述的供送方法，其特徵在於，焊條供送裝置(27)優選設置在焊接吹管(10)和/或焊接設備(1)中。
全文摘要
本發明涉及一種用於將焊條(13)從焊條供應裝置向消耗位置傳送的焊條傳送裝置，並且涉及一種用於傳送焊條(13)的方法。本發明的目的是提供上述類型的裝置或方法，該裝置或方法分別製造成本低、執行容易，並且允許焊條以快速的反應時間反向運動，並且允許自動適應於具有不同直徑的焊條(13)。為了這個目的，至少一個傳送元件(33)與傳動裝置(37)連接，並且至少一個另外的傳送元件(33)與焊條(13)以非能動和/或能動的方式連接，並且安裝至少一個用於適應焊條直徑的元件(28)從而可被移動。傳送元件優選被構造成球形，並且傳動裝置是傳動套筒，元件在其中被對中，並且與傳動套筒的螺紋部分接合。
文檔編號B23K9/133GK1938119SQ200580009747
公開日2007年3月28日 申請日期2005年1月27日 優先權日2004年1月27日
發明者瓦爾特·施蒂格爾鮑爾, 沃爾夫·克羅奈格爾 申請人:弗羅紐斯國際有限公司