一種機制砂保溫砂漿的製作方法
2023-07-26 21:55:01
專利名稱：一種機制砂保溫砂漿的製作方法
技術領域：
本發明涉及水泥基複合材料領域，特別是指一種機制砂保溫砂漿。
背景技術：
砂漿是建築工程中廣泛使用的材料，大量用於砌體結構、鋼筋混凝土結構等工 程。隨著低碳環保以及建築節能等方面的要求越來越高，近年來我國保溫砂漿的研究較 多，在實際工程中已有應用，但與發達國家相比，建築節能技術尚有很大差距，建築能 耗為發達國家的數倍。我國又是一個能源和資源緊缺的國家，尤其能源和資源的人均佔 有量很低。研究、推廣和應用能源節約型與資源節約型建築尤為迫切，機制砂保溫砂漿 符合這種現實需求。國內外對保溫砂漿和機制砂的研究有過很多報導。保溫砂漿方面， 美國、德國等歐洲國家多年前已制定了相關的標準並在實際工程中實施，我國也制定了 相應的保溫砂漿技術標準，並在2006年頒布且在2007年實施，規範建築節能技術，達到 節約能源的目的。建築砂漿一般採用天然砂配置而成，天然砂是一種存量有限的資源，隨著城市 化的迅猛發展，砂的用量不斷增大，天然砂資源面臨枯竭，天然砂資源的不足制約城市 建設發展的狀況已經出現。同時出於生態環境保護的需要，開發天然砂替代材料對節約 自然資源，促進社會可持續發展具有重大意義。機制砂是一種可行的代替天然砂的材 料。在建築砂漿中應用機制砂，可緩解天然砂資源緊張的壓力，同時可解決毀山挖砂或 毀河挖砂等一系列問題。採用機制砂代替天然砂配製建築保溫砂漿，可達到節約資源、保護環境、建造 節能建築一舉三得的效果。發明專利申請《粉煤灰絕熱、隔音、建築保溫砂漿及其製作方法》(公開號 CN1129762A)及發明專利申請《預拌保溫砂漿》(公開號CN 1982256A)等具有較好的節 能保溫效果，但不是採用機制砂製備。發明專利申請《一種機制砂自密實混凝土》(公 開號CN 1792978A)、《利用機制砂代替天然砂生產混凝土拌合物的方法》(公開號CN 101186478A)及《機制砂與細砂高性能混凝土和易性與抗壓強度的研究》(《商品混凝 土》2007年第2期，p40-42)等採用機制砂代替天然砂製備混凝土，不具備保溫隔熱功 能。因此，迄今未見採用機制砂配製保溫砂漿的報導，原因在於機制砂顆粒級配不好， 不易配製出空隙率高、導熱係數低、質量均勻的建築保溫砂漿。由於機制砂的顆粒級配不好，應用機制砂配製建築砂漿，需要解決和易性不良 的問題。
發明內容
本發明的主要目的在於克服現有技術的缺點，提供一種機制砂保溫砂漿，利用 機制砂代替天然砂配置導熱係數小、抗壓強度高、收縮率低的預拌保溫砂漿，同時解決 機制砂配製砂漿所存在的問題。
為了實現上述目的，申請人經過大量實驗研究和分析優化，提出如下製備機制 砂保溫砂漿的技術方案本發明採用具有減水率高、收縮率低的聚羧酸減水劑，提高砂漿的強度、減少 乾燥收縮；同時複合增粘劑與引氣劑，解決機制砂砂漿和易性差的問題；複合引氣劑同 時可增加砂漿的孔隙率、降低導熱係數，提高保溫隔熱性能。本發明的具體技術方案是這樣實現的，預拌保溫砂漿的材料選用和按重量計用 量如下水泥100份；磨細礦粉0 30份；機制砂150 500份；減水劑0.5 1.5份； 引氣劑0.01 0.2份；增稠劑0 0.05份；水20 80份。由水泥、磨細礦粉、機制砂、減水劑、引氣劑、增稠劑和水經計量攪拌成保溫 砂漿，在規定的時間內使用完。優選地，本發明所述機制砂為花崗石母巖經機械破碎後，細度模數為2.2 2.6 的中砂，或細度模數為1.7 2.1的細砂，或該中、細砂以任意比例混合的混合物。中砂 的石粉含量小於5%，細砂的石粉含量小於7%。配製砂漿、混凝土用砂不能過粗也不宜 過細，一般以中砂最佳，同時砂中含泥量、石粉含量越低越好，砂的細度、含泥量、石 粉含量會影響保溫砂漿的和易性和含氣量，含泥量還會影響砂漿的強度，根據這些原則 結合試驗分析，確定了機制砂的選用原則，如機制砂不符合要求，新拌砂漿的和易性和 硬化砂漿的保溫性能會受到一定影響。優選地，本發明所採用的水泥42.5級普通矽酸鹽水泥或42.5R級普通矽酸鹽水 泥。優選地，本發明所採用的磨細礦粉為S95級，比表面積大於等於400m2/kg。優選地，本發明所採用的減水劑為聚羧酸高效減水劑，含固量大於等於20%， 具有減水率高、減少水泥基材料乾燥收縮的特點。常用減水劑有很多類型，其中萘系和 聚羧酸系是目前主流產品，佔減水劑市場總量的90%以上。相對於其它類型減水劑， 聚羧酸系減水劑性能最好，最適合用來配製用於保溫砂漿。原因在於收縮是水泥水 化與乾燥的固有特性，而保溫砂漿的特點是面積大、厚度薄，這種情況極易導致砂漿開 裂，形成裂縫，影響工程質量，摻加聚羧酸系減水劑能使水泥砂漿收縮減小，有效防止 開裂。優選地，本發明所採用的引氣劑為松香類水泥混凝土引氣劑。引氣劑的選用主 要考慮與減水劑的相容性和引氣效果。有些類型的引氣劑與聚羧酸減水劑會發生化學反 應，生成沉澱物或影響引氣效果。根據實驗結果，選用的松香類引氣劑與聚羧酸減水劑 相容性較好，引氣效果好，用量低。其它類型引氣劑如能達到同樣效果，也可選用。優選地，本發明所採用的增粘劑為有機纖維素類增粘劑。本發明的有益效果在於以高引氣水泥砂漿為主體，其具有幹密度低，小於 1200kg/m3 ；導熱係數小，小於0.40w/(m · k)；抗壓強度高，大於2.0MPa ；壓剪粘結 強度高，大於0.12MPa;收縮率低，小於100X 10_6等優點。用本發明保溫砂漿對建築物 牆面實施施工，能達到保溫節能的效果。本發明便於商品化，可生產預拌保溫砂漿或現 拌保溫砂漿。本發明的保溫砂漿能用於新建住宅建築、公共建築及工業建築的牆體屋面 的外保溫，也可用於各類舊有建築的牆體保溫改造。在試用中未發現表面出現裂紋、空 鼓、起泡、剝離現象。
具體實施例方式實施方式一將機制中砂等保溫砂漿原材料按照以下比例計量稱取水泥100份機制砂200份減水劑1.2份引氣劑0.1份水35份將引氣劑與20%拌合水混合併攪拌3分鐘；將減水劑與其餘80%拌合水混合併 適當攪動；將水泥與機制砂混合併乾料拌勻，加入溶有減水劑的80%的拌合水溼料攪拌 Imin,加入含有引氣劑的另外20%拌合水攪拌3min，即製得高性能機制砂保溫砂漿。上述機制砂中砂細度模數為2.2 2.6，石粉含量小於5%，由花崗巖經破碎後 並達到國家標準要求的石灰質物料。製備的砂漿容重1050kg/m3，硬化後28d抗壓強度 2.5MPa、105°C烘乾後導熱係數為0.36w/(m · k)。實施方式二 將機制中砂等保溫砂漿原材料按照以下比例計量稱取7jC泥100 份礦粉30份機制砂300份減水劑0.8份引氣劑0.06份增稠劑0.02份水55份將引氣劑與15%拌合水混合併快速攪拌2分鐘；將減水劑與其餘85%拌合水混 合併適當攪動；將水泥與機制砂混合併乾料拌勻，加入溶有減水劑的80%的拌合水溼料 攪拌lmin，加入含有引氣劑的另外20%拌合水攪拌3min，即製得高性能機制砂保溫砂 漿。上述機制砂細度模數為1.8 2.1，石粉含量小於6%，由花崗石經破碎後並達到 國家標準要求的物料。製備的砂漿容重1025kg/m3，硬化後28d抗壓強度2.1MPa、105°C 烘乾後導熱係數為0.34w/(m · k)。實施方式三將機制中砂等保溫砂漿原材料按照以下比例計量稱取水泥100份礦粉15份機制砂350份減水劑1.0份弓丨氣齊[J: 0.15份/K 45 份
將引氣劑與30%拌合水混合併快速攪拌2分鐘；將減水劑與其餘70%拌合水混 合併適當攪動；將水泥與機制砂混合併乾料拌勻，加入溶有減水劑的70%的拌合水並溼 料攪拌lmin，加入含有引氣劑的另外20%拌合水繼續攪拌3min，即製得高性能機制砂保 溫砂漿。上述機制中砂細度模數為2.22.6，石粉含量小於3%，由花崗巖經破碎後並達到 國家標準要求的物料。製備的砂漿容重1100kg/m3，28d抗壓強度2.2MPa、105°C烘乾後 導熱係數為0.39w/(m · k)。上述僅為本發明的幾個具體實施方式
，但本發明的設計構思並不局限於此，凡 利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護範圍的行為。
權利要求
1.一種機制砂保溫砂漿，其特徵在於由如下重量份的組分組成水泥100份；磨細礦粉0 30份；機制砂150 500份；減水劑0.5 1.5份；引 氣劑0.01 0.2份；增稠劑0 0.05份；水20 80份。
2.如權利要求1所述的一種機制砂保溫砂漿，其特徵在於所述水泥為普通矽酸鹽 水泥。
3.如權利要求1所述的一種機制砂保溫砂漿，其特徵在於所述磨細礦粉為S95級磨 細礦粉。
4.如權利要求1所述的一種機制砂保溫砂漿，其特徵在於所述機制砂為花崗石 母巖經機械破碎後，細度模數為2.2 2.6的中砂，或細度模數為1.7 2.1的細砂，或 該中、細砂以任意比例混合的混合物，中砂的石粉含量小於5%，細砂的石粉含量小於7%。
5.如權利要求1所述的一種機制砂保溫砂漿，其特徵在於所述減水劑為聚羧酸系 減水劑。
6.如權利要求1所述的一種機制砂保溫砂漿，其特徵在於所述引氣劑為松香類引 氣劑。
7.如權利要求1所述的一種機制砂保溫砂漿，其特徵在於所述增粘劑為有機纖維 素類增粘劑。
全文摘要
本發明涉及水泥基複合材料領域，特別是指一種機制砂保溫砂漿，材料選用和按重量計用量如下水泥100份；磨細礦粉0～30份；機制砂150～500份；減水劑0.5～1.5份；引氣劑0.01～0.2份；增稠劑0～0.05份；水20～80份。本發明的一種機制砂保溫砂漿以高引氣水泥砂漿為主體，其具有幹密度低，小於1200kg/m3；導熱係數小，小於0.40w/(m·k)；抗壓強度高，大於2.0MPa；壓剪粘結強度高，大於0.12MPa；收縮率低，小於100×10-6等優點。
文檔編號C04B28/04GK102010162SQ20101053527
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月9日 優先權日2010年11月9日
發明者何中東, 吳詹勇, 鍾民 申請人:中泰(福建)混凝土發展有限公司