線切割工具機的大錐度裝置的製作方法

2023-07-27 02:23:56

專利名稱：線切割工具機的大錐度裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種線切割工具機，特別是大錐度線切割工具機。
現有技術中，中國專利局99年3月10日公告了CN2309916Y的實用新型專利，它包括貯絲盤、走絲架、U向運動機構和V向運動機構，所述的走絲架由上轉軸、下轉軸、以及連接上下轉軸的多節連杆組成，所述的貯絲盤上面的電極絲經過斷絲保護器和導線輪，向下經過導絲輪到達設在下轉軸前端的下導輪，再向上經過設在上轉軸前端的上導輪，到達設在上轉軸後端的上導絲輪，再向下經過設在下轉軸後端的下導絲輪進入貯絲盤。這種結構的走絲裝置由於走絲方式複雜，因此提高了生產成本。
本實用新型的目的在於提供一種走絲方式簡單的線切割工具機的大錐度裝置。
本實用新型的技術方案是一種線切割工具機的大錐度裝置，包括貯絲盤、走絲架、U向運動機構、V向運動機構；所述的走絲架包括上轉軸、與所述的上轉軸基本上平行設置的下轉軸、兩端部分別與所述的上轉軸的後部和下轉軸的後部可轉動連接的伸縮杆，所述的上轉軸的前端部設置有前部上導輪，所述的下轉軸的前端部設置有前部下導輪；所述的上轉軸的後端部設置有後部上導輪，所述的下轉軸的後端部設置有後部下導輪，所述的伸縮杆至少由兩節滑動連接而成，使得所述的伸縮杆得以伸長或縮短；來自於所述的貯絲盤上的電極絲由所述的後部下導輪向上導向所述的後部上導輪，再由所述的後部上導輪向前導向所述的前部上導輪，再由所述的前部上導輪向下導向所述的前部下導輪，再由所述的前部下導輪向後導回所述的貯絲盤；所述的後部下導輪上的導絲槽的下端點的切線儘量靠近並平行於所述的下轉軸的軸心線；來自於所述的貯絲盤下面的電極絲經過斷絲保護器向前大致水平方向導向後部下導輪，所述的電極絲由前部下導輪向後經過擋絲塊或導絲輪後再向上導回所述的貯絲盤的上面。
本實用新型與現有技術相比具有下列優點貯絲盤與走絲架之間的的導絲裝置簡單，並省略了一個導絲輪，使得生產成本下降。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述附


圖1為本實用新型的結構主視圖；附圖2為本實用新型的走絲架上部向左方向偏轉後對工件加工時的結構主視圖；附圖3為本實用新型的走絲架上部向右方向偏轉後對工件加工時的結構主視圖；附圖4為本實用新型的實施例的結構左視圖；附圖5為本實用新型的走絲架上部向後方向偏轉後對工件加工時的結構左視圖；附圖6為本實用新型的走絲架上部向前方向偏轉後對工件加工時的結構左視圖；[1]、貯絲盤；[2]、後部上導輪；[3]、U向運動機構；[4]、V向運動機構；[5]、上轉軸；[6]、前部上導輪；[7]、上噴水板；[8]、下噴水板；[9]、前部下導輪；[10]、電極絲；[11]、下轉軸；[12]、伸縮杆；[13]、後部下導輪；[14]、斷絲保護器；[15]、導絲輪；實施例參見附
圖1至附圖6，一種線切割工具機的大錐度裝置，包括貯絲盤[1]、走絲架、U向運動機構[3]、V向運動機構[4]；所述的走絲架包括上轉軸[5]、與所述的上轉軸[5]基本上平行設置的下轉軸[11]、兩端部分別與所述的上轉軸[5]的後部和下轉軸[11]的後部可轉動連接的伸縮杆[12]，所述的上轉軸[5]的前端部設置有前部上導輪[6]，所述的下轉軸[11]的前端部設置有前部下導輪[9]；所述的上轉軸[5]的後端部設置有後部上導輪[2]，所述的下轉軸[11]的後端部設置有後部下導輪[13]，所述的伸縮杆[12]至少由兩節滑動連接而成，使得所述的伸縮杆[12]得以伸長或縮短；來自於所述的貯絲盤[1]上的電極絲[10]由所述的後部下導輪[13]向上導向所述的後部上導輪[2]，再由所述的後部上導輪[2]向前導向所述的前部上導輪[6]，再由所述的前部上導輪[6]向下導向所述的前部下導輪[9]，再由所述的前部下導輪[9]向後導回所述的貯絲盤[1]；所述的後部下導輪[13]上的導絲槽的下端點的切線儘量靠近並平行於所述的下轉軸[11]的軸心線；來自於所述的貯絲盤[1]下面的電極絲[10]經過斷絲保護器[14]向前大致水平方向導向後部下導輪[13]，所述的電極絲[10]由前部下導輪[9]向後經過擋絲塊或導絲輪[15]後再向上導回所述的貯絲盤[1]的上面。
來自於所述的貯絲盤[1]下面的電極絲向前導向後部下導輪[13]的一段電極絲[10]儘量靠近並平行於所述的下轉軸[11]的軸心線。
所述的上轉軸[5]的軸心線及下轉軸[11]的軸心線構成一個走線架平面，所述的前部上導輪[6]的轉動軸、所述的前部下導輪[9]的轉動軸、所述的後部上導輪[2]的轉動軸、所述的後部下導輪[13]的轉動軸分別垂直於所述的走線架平面。
所述的前部上導輪[6]的轉動軸及後部上導輪[2]的轉動軸分別與所述的上轉軸[5]的前部及後部相連接，所述的前部下導輪[9]的轉動軸及所述的後部下導輪[13]的轉動軸分別與所述的下轉軸[11]的前部及後部相連接。
所述的貯絲盤[1]下端的切線儘量靠近並平行於所述的下轉軸[11]的軸心線。
權利要求1.一種線切割工具機的大錐度裝置，包括貯絲盤[1]、走絲架、U向運動機構[3]、V向運動機構[4]；所述的走絲架包括上轉軸[5]、與所述的上轉軸[5]基本上平行設置的下轉軸[11]、兩端部分別與所述的上轉軸[5]的後部和下轉軸[11]的後部可轉動連接的伸縮杆[12]，所述的上轉軸[5]的前端部設置有前部上導輪[6]，所述的下轉軸[11]的前端部設置有前部下導輪[9]；所述的上轉軸[5]的後端部設置有後部上導輪[2]，所述的下轉軸[11]的後端部設置有後部下導輪[13]，所述的伸縮杆[12]至少由兩節滑動連接而成，使得所述的伸縮杆[12]得以伸長或縮短；其特徵在於來自於所述的貯絲盤[1]上的電極絲[10]由所述的後部下導輪[13]向上導向所述的後部上導輪[2]，再由所述的後部上導輪[2]向前導向所述的前部上導輪[6]，再由所述的前部上導輪[6]向下導向所述的前部下導輪[9]，再由所述的前部下導輪[9]向後導回所述的貯絲盤[1]；所述的後部下導輪[13]上的導絲槽的下端點的切線儘量靠近並平行於所述的下轉軸[11]的軸心線；來自於所述的貯絲盤[1]下面的電極絲[10]經過斷絲保護器[14]向前大致水平方向導向後部下導輪[13]，所述的電極絲[10]由前部下導輪[9]向後經過擋絲塊或導絲輪[15]後再向上導回所述的貯絲盤[1]的上面。
2.根據權利要求1所述的線切割工具機的大錐度裝置，其特徵在於來自於所述的貯絲盤[1]下面的電極絲向前導向後部下導輪[13]的一段電極絲[10]儘量靠近並平行於所述的下轉軸[11]的軸心線。
3.權利要求1所述的線切割工具機的大錐度裝置，其特徵在於所述的上轉軸[5]的軸心線及下轉軸[11]的軸心線構成一個走線架平面，所述的前部上導輪[6]的轉動軸、所述的前部下導輪[9]的轉動軸、所述的後部上導輪[2]的轉動軸、所述的後部下導輪[13]的轉動軸分別垂直於所述的走線架平面。
4.權利要求1所述的線切割工具機的大錐度裝置，其特徵在於所述的前部上導輪[6]的轉動軸及後部上導輪[2]的轉動軸分別與所述的上轉軸[5]的前部及後部相連接，所述的前部下導輪[9]的轉動軸及所述的後部下導輪[13]的轉動軸分別與所述的下轉軸[11]的前部及後部相連接。
5.權利要求1所述的線切割工具機的大錐度裝置，其特徵在於所述的貯絲盤[1]下端的切線儘量靠近並平行於所述的下轉軸[11]的軸心線。
專利摘要一種線切割工具機的大錐度裝置,包括貯絲盤(1)、走絲架、U向運動機構(3)、V向運動機構(4);其特徵在於:後部下導輪(13)上的導絲槽的下端點的切線儘量靠近並平行於所述的下轉軸(11)的軸心線;來自於所述的貯絲盤下面的電極絲向前大致水平方向導向後部下導輪,所述的電極絲由前部下導輪向後,再經過導絲輪後向上導回所述的貯絲盤上面。其走絲方式簡單,節約生產成本。
文檔編號B23H7/02GK2406762SQ0021606
公開日2000年11月22日 申請日期2000年1月7日 優先權日2000年1月7日
發明者袁大偉 申請人:袁大偉