聚酯樹脂組合物及其製備方法以及成形體的製作方法

2023-07-26 20:10:01

專利名稱：：聚酯樹脂組合物及其製備方法以及成形體的製作方法
技術領域：
：本發明涉及以特定的比例含有聚醯胺樹脂、聚酯樹脂及多元羧酸化合物的具有特定的性狀的聚酯樹脂組合物及其製備方法、以及薄膜、薄片及薄型的中空容器等的成形體。
背景技術：
：以聚對苯二甲酸乙二酯(PET)為代表的、以芳香族二羧酸作為主要的二羧酸成分、以脂肪族二醇作為主要的二醇成分的聚酯樹脂(以下也稱為"芳香族聚酯樹脂")具有優良的機械性能、熔融穩定性、耐溶劑性、保香性、循環再利用性等的優點。因此，芳香族聚酯樹脂廣泛用於薄膜、薄片、中空容器等的包裝材料。但是，由於對氧氣、二氧化碳等的氣體阻隔性較差，從而在用於對氣體阻隔性要求較高的用途上存在限制。作為對芳香族聚酯樹脂賦予氣體阻隔性的方法，存在貼合鋁等的金屬箔、塗布或層壓其它的具有高的氣體阻隔性的樹脂、蒸鍍鋁或矽等的方法，但是，上述方法均存在影響透明性、或製備工藝複雜、或影響機械性能等的問題。作為不需要複雜的製備工藝的賦予高的氣體阻隔性的方法，已經有了混合具有高的氣體阻隔性的其它的樹脂的方法。作為具有高的氣體阻隔性的其它的樹脂，有以尼龍6、尼龍66等為代表的聚醯胺樹脂，尤其是主要由間苯二甲胺和己二酸聚合得到的聚醯胺樹脂(以下也稱為"聚醯胺MXD6")具有優良的氣體阻隔性。另外，作為聚醯胺樹脂之外的氣體阻隔性樹脂，有乙烯-聚乙烯醇共聚合樹脂。乙烯-聚乙烯醇共聚合樹脂存在如下問題由於與芳香族聚酯樹脂的相容性差，導致兩者的組合物呈白色混濁；或者由於結晶性高，從而影響芳香族聚酯樹脂的延伸性；或者熱穩定性差等。另外，聚醯胺MXD6具有高的氣體阻隔性，其玻璃化溫度、熔點、結晶性與芳香族聚酯樹脂、尤其是聚對苯二甲酸乙二酯接近，且熔融時的熱穩定性優良。因此，存在容易與芳香族聚酯樹脂熔融混合、不會影響芳香族聚酯樹脂的機械性能和延伸性、且氣體阻隔性高的優點。但是，芳香族聚酯樹脂與聚醯胺MXD6等的聚醯胺樹脂的組合物根據構成的組合物的分散狀態和濃度，會產生珍珠狀的不均勻，尤其是延伸等的熱成形會使得不均勻變得明顯，存在透明性降低的傾向。這樣，由於芳香族聚酯樹脂與聚醯胺MXD6等的聚醯胺樹脂的組合物的透明性不夠，從而在用於要求高透明性的用途中存在限制。在專利文獻l中，公開了在由聚醯胺樹脂與聚酯樹脂形成的混合物中加入四羧酸二酐而得到的組合物。但是，該專利文獻l中，記載了關於用作工程塑料的成形品的機械性能的改善，但是，未記載關於薄膜、薄片以及薄型的中空容器用的透明性改善的樹脂組合物。在專利文獻2中，作為熱塑性聚酯樹脂與在主鏈上具有間苯二甲基的聚醯胺樹脂的組合物的相容性試劑的一種，已經公開了具有環氧基和酸酐基的化合物。但是，該化合物與本發明的化合物明顯不同。在專利文獻3中，公開了由聚醯胺樹脂與聚酯樹脂形成的混合物中添加四羧酸二酐而得到的組合物。但是，四羧酸二酐會與混合的聚酯樹脂以及聚醯胺樹脂反應。因此，在混合以及成形加工時，會發生樹脂組合物的粘度過度升高，可能導致薄膜、薄片以及薄型的中空容器的成形加工變得困難。此外，上述添加會引起著色成黃色至茶褐色，存在影響成形品外觀的問題。在專利文獻4中，公開了在聚醯胺樹脂與聚酯樹脂形成的混合物中添加1分子中具有3個以上羧基的多元羧酸及其酸酐而形成的組合物。但是，與上述理由相同，該多元羧酸酐會與混合的聚酯樹脂以及聚醯胺樹脂反應，因此，在混合以及成形加工時，會發生樹脂組合物的粘度過度升高，可能導致薄膜、薄片以及薄型的中空容器的成形加工變得困難，此外，上述添加會引起著色成黃色至茶褐色，存在影響成形品外觀的問題。因此，如上所述，希望開發出製備工藝簡單的具有高的氣體阻隔性的、且透明性優良的聚酯樹脂組合物。專利文獻l:特開平1-272660號公報專利文獻2:特開昭62-201963號公報專利文獻3:特開2000-34357號公報專利文獻4:特開2000-302952號公報
發明內容本發明的目的是提供氣體阻隔性、透明性、機械性能優良的、不容易著色的含芳香族聚酯樹脂和聚醯胺樹脂的樹脂組合物及其製備方法、以及將該樹脂組合物成形得到的雙軸延伸中空容器等的成形體。本發明的發明人經過深入研究，結果發現以特定的比例含有聚醯胺樹脂、多元羧酸化合物及聚酯樹脂的具有特定的性狀的樹脂組合物可以解決上述問題。此外，發現在通過特定的熔融混煉方法製備該樹脂組合物時，可以防止著色，還能改善氣體阻隔性以及透明性。而且，發現通過特定的注塑成形方法將該樹脂組合物成形為前驅體(以下，也略稱為型坯)，由該前驅體成形得到的中空容器能防止著色，且能改善氣體阻隔性以及透明性。本發明基於這些發現。艮口，本發明涉及聚酯樹脂組合物，其中，該聚酯樹脂組合物含有2-30重量％的聚醯胺樹脂A，69.5-97.99重量％的聚酯樹脂B，以及0.01-0.5重量^的多元羧酸化合物C，其中所述聚醯胺樹脂A、所述聚酯樹脂B以及所述多元羧酸化合物C的含量之和為100重量％;所述聚醯胺樹脂A的二胺結構單元的70摩爾％以上來自間苯二甲胺，且二羧酸結構單元的70摩爾o^以上來自己二酸；所述聚酯樹脂B的二羧酸結構單元的70摩爾％以上來自芳香族二羧酸，且二醇結構單元的70摩爾％以上來自脂肪族二醇；所述多元羧酸化合物C含有選自由芳香族三元羧酸、脂環族三元羧酸以及上述三元羧酸的酸酐所組成的組中的至少一種的三元羧酸化合物和/或選自由芳香族二元羧酸、脂環族二元羧酸以及上述二元羧酸的酸酐所組成的組中的至少一種的二元羧酸化合物，且該聚酯樹脂組合物滿足下式(1)-(4):a《b(1)60《a+b《150(2)KcXCc《20(3)KcXCc/(aXCa)《12(4)上述式中，a、b、c、Cc以及Ca如下所述a為所述聚醯胺樹脂A的末端氨基濃度(tx當量/g);b為所述聚醯胺樹脂A的末端羧基濃度(y當量/g);c為所述多元羧酸化合物C中的羧基濃度(u當量/g)，其中，l當量的酸酐基計為2當量的羧基；Cc為該聚酯樹脂組合物中的所述多元羧酸化合物C的濃度(g/g);以及，Ca為該聚酯樹脂組合物中的所述聚醯胺樹脂A的濃度(g/g)。本發明涉及聚酯樹脂組合物的製備方法，其中，該方法包括通過將所述聚醯胺樹脂A、所述聚酯樹脂B以及所述多元羧酸化合物C熔融混煉、或者將所述聚醯胺樹脂A以及所述多元羧酸化合物C熔融混煉來得到預備組合物的工序；以及，將該預備組合物與所述聚酯樹脂B熔融混煉的工序。此外，本發明還涉及成形體，其中，該成形體是通過將上述聚酯樹脂組合物成形而得到的。具體實施方式(1)聚酯樹脂組合物本發明的聚酯樹脂組合物以規定的比例含有至少一種聚醯胺樹脂A、至少一種聚酯樹脂B以及至少一種多元羧酸化合物C，並滿足特定的條件。下面，對各成分作詳細地說明。聚醯胺樹脂A聚醯胺樹脂A可以通過將二胺與二羧酸縮聚來得到。二胺結構單元的70摩爾％以上來自間苯二甲胺，且二羧酸結構單元的70摩爾％以上來自己二酸。來自間苯二甲胺的結構單元為70摩爾％以上是必須的，優選為80摩爾％以上，更優選為90摩爾％以上(包括100摩爾％)。來自間苯二甲胺的結構單元不足70摩爾％時，氣體阻隔性不充分。此外，來自己二酸的結構單元為70摩爾以上是必須的，優選為80摩爾％以上，更優選為卯摩爾％以上(包括100摩爾％)。來自己二酸的結構單元不足70摩爾％時，會導致氣體阻隔性降低和結晶性過低。聚醯胺樹脂A特別優選為聚己二醯間苯二甲胺。具有如上所述的單體組成以及結構單元的聚醯胺樹脂的成形加工性由於與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂那樣的聚酯樹脂近似，不會影響聚酯樹脂組合物的加工性，因此有利。作為除了間苯二甲胺之外可以使用的二胺，可以例示出對苯二甲胺、1,3-雙(氨甲基)環己垸、1,4-雙(氨甲基)環己垸、四亞甲基二胺、六亞甲基二胺、九亞甲基二胺、2-甲基-l，5-戊二胺等，但是並不限定於此。作為除了己二酸之外的二羧酸，可以例示出辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6-萘二酸等，但是並不限定於此。此外，在為了製備聚醯胺樹脂A而進行縮聚時，也可以添加少量的單胺、單羧酸來作為分子量調節劑。聚醯胺樹脂A優選通過熔融狀態下的縮聚反應(以下也稱為"熔融縮聚")製得。例如，優選通過如下方法來製備在水的存在下將由間苯二甲胺與己二酸形成的尼龍鹽通過加壓法升溫，除去加入的水以及縮合水，並在熔融狀態下聚合。此外，也可以通過將間苯二甲胺直接加入到熔融狀態的己二酸中，在常壓下進行縮聚的方法來製備。此時，為了確保反應體系為均一的液態，優選連續將間苯二甲胺加入到己二酸中，期間，將反應體系升溫，使得反應溫度不低於生成的醯胺低聚物以及聚醯胺的熔點，同時進行縮聚。也可以進一步將由熔融縮聚得到的聚醯胺固相聚合來提高分子量。可以將這樣製得的固相聚合聚醯胺用作聚醯胺樹脂A。聚醯胺樹脂A的末端氨基濃度a(U當量/g)和末端羧基濃度b(H當量/g)滿足如下的關係式(1)、(2);formulaseeoriginaldocumentpage11(2)不滿足式(1)時，難以抑制聚酯樹脂組合物的著色。不滿足式(2)時，與後述的多元羧酸化合物C以及聚酯樹脂B的反應性不好。此外，難以得到聚醯胺樹脂A微細地分散的、透明性及機械性能優良的聚酯樹脂組合物。此外，式(2)的a+b不足60時，無法獲得充分的反應性。a+b超過150時，與多元羧酸化合物C的反應性提高，但是，與聚酯樹脂B的親和性降低，而且會引起粘度過低，聚醯胺樹脂A的分散性降低。相對於聚醯胺樹脂A、聚酯樹脂B以及多元羧酸化合物C的總重量，聚酯樹脂組合物中的聚醯胺樹脂A的濃度為2-30重量％，優選為2-20重量%，更優選為2-15重量％，進一步優選為2-10重量％，特別優選為2-5重量％。不足2重量％時，無法獲得良好的氣體阻隔性。超過30重量％時，雖然氣體阻隔性良好，但是得到的包裝成形體的透明性降低，機械性能也降低，從而成為商品價值低的產品。聚醯胺樹脂A的相對粘度(將lg聚醯胺樹脂溶解到100ml的96°%硫酸中，在25。C下測定得到的值)，優選為1.83-4.20，更優選為2.02-4.20，進一步優選為2.30-4.20。相對粘度在上述範圍內時，在由本發明的聚酯樹脂組合物形成的薄膜、薄片、中空容器等的成形體中，熔融樹脂的流動性良好，能夠減輕模口膨脹和熔融不均勻，成形性良好。此外，能夠改善成形物的透明性，而且能夠抑制高溼度氣氛下的白化所引起的透明性的降低。相對粘度為2.30以上的聚醯胺樹脂A可以通過繼續反應直至在熔融聚合時達到規定的相對粘度為止而容易地得到。但是，如果通過熔融聚合繼續反應至規定的相對粘度為止，則維持熔融狀態的時間(反應時間)增加，聚醯胺分子會受到損傷，或者會發生非直鏈的分子成長等的異常反應(三維聚合物化)，生成凝膠或白點。由使用了該凝膠或白點多的聚醯胺樹脂的聚酯樹脂組合物形成的成形物上會產生白點，使得生產率降低。相對粘度為2.30以上的聚醯胺樹脂A優選通過如下方法來製備製備烙融聚合聚醯胺樹脂，使得相對粘度為2.28以下，從而抑制伴隨熔融聚合時的熱過程的延長等所產生的白點，然後，通過將熔融聚合聚醯胺樹脂固相聚合，使得相對粘度為2.30以上。固相聚合是通過將相對粘度為1.83-2.28的熔融聚合聚醯胺樹脂的顆粒或粉末在減壓下或惰性氣體氣氛下加熱至120°C以上且低於聚醯胺樹脂的熔點的範圍的溫度來實施的。經固相聚合的固相聚合聚醯胺樹脂的相對粘度優選為2.30-4.20。使用了通過固相聚合使得相對粘度為2.30以上的聚醯胺樹脂A的聚酯樹脂組合物具有非常好的形成薄膜、薄片、中空容器等的成形體的成形性。此外，固相聚合聚醯胺樹脂中的白點較少，因此，在成形體中產生由聚醯胺樹脂引起的白點的情況減少，生產率顯著提高。聚醯胺樹脂A的水分率優選為0.15重量％以下，更優選為0.1重量％以下，進一步優選為0.01-0.09重量％。此時，也可以將聚醯胺樹脂乾燥至上述水分率來使用。如果水分率為0.15重量。X以下，則在與聚酯樹脂B熔融混合時，可以抑制由從聚醯胺樹脂A產生的水分所引起的聚酯樹脂B的加水分解。聚醯胺樹脂的乾燥可以根據以往的公知的方法來進行。例如，可以舉出如下方法在用帶排氣孔的擠出機將聚醯胺樹脂熔融擠出時，通過使排氣孔減壓來除去聚醯胺樹脂中的水分的方法；將聚醯胺樹脂加入到轉筒(旋轉式真空槽)中，在減壓下在低於聚醯胺樹脂的熔點的溫度下加熱乾燥的方法等；但是，並不限定於此。聚醯胺樹脂A在270°C、100/sec的剪切速度下的熔融粘度優選為100-2000Pas。由於具有上述範圍的適度的粘度的聚醯胺樹脂A在聚酯樹脂中的分散性優良，因此，可以進一步提高成形物的透明性、機械物理性能。為了提高熔融成形時的加工穩定性、或者為了防止聚醯胺樹脂的著色，聚醯胺樹脂A中也可以含有磷化合物。作為磷化合物優選使用含鹼金屬或者鹼土金屬的磷化合物，可以舉出例如，鈉、鎂、鈣等的磷酸鹽、次磷酸鹽、亞磷酸鹽。使用了鹼金屬或鹼土金屬的次磷酸鹽的聚醯胺樹脂A具有特別優良的防止著色的效果，因此優選。聚醯胺樹脂A中的磷化合物的濃度，以磷原子計，優選為200ppm以下，更優選為160ppm以下，進一步優選為100ppm以下。聚醯胺樹脂A中的磷原子濃度為200ppm以下時，可以防止在與使用銻類催化劑製備的聚酯樹脂熔融混合時，由聚酯樹脂中少量殘留的銻類催化劑的還原所引起的變黑。另外，聚醯胺樹脂A中，除了上述的磷化合物之外，在不影響本發明的效果的範圍內，也可以添加潤滑劑、消光劑、耐熱穩定劑、耐候穩定劑、紫外線吸收劑、成核劑、增塑劑、阻燃劑、防靜電劑、防著色劑、防凝膠化劑、其它添加劑。聚酯樹脂B聚酯樹脂B可以通過將二羧酸與二醇聚合來得到。二羧酸結構單元的70摩爾％以上來自芳香族二羧酸，且二醇結構單元的70摩爾％以上來自脂肪族二醇。來自芳香族二羧酸的結構單元的比例為70摩爾％以上，優選為80摩爾％以上，更優選為90摩爾％以上(包括100摩爾％)。來自脂肪族二醇的結構單元的比例為70摩爾以上，優選為80摩爾Q^以上，更優選為90摩爾％以上(包括100摩爾％)。來自芳香族二羧酸的結構單元不足70摩爾%時，成形品的耐熱性降低。此外，來自脂肪族二醇的結構單元不足70摩爾o^時，成形性降低。作為所述芳香族二羧酸可以例示出，對苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、2，7-萘二甲酸等的萘二甲酸、4,4'-聯苯二甲酸、3，4,-聯苯二甲酸等以及它們的酯形成性衍生物。在不影響本發明的目的範圍內也可以使用己二酸、壬二酸、癸二酸等的脂肪族二羧酸和苯甲酸、丙酸、丁酸等的單羧酸。作為所述脂肪族二醇，可以例示出，乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,6-己二醇等以及它們的酯形成性衍生物。在不影響本發明的目的的範圍內，也可以使用丁醇、己醇、辛醇等的單醇類和三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇等的多元醇類。在聚酯樹脂B的製備中，可以使用公知方法的直接酯化法和酯交換法。作為聚酯樹脂B的製備時使用的縮聚催化劑，可以例示出公知的三氧化銻、五氧化銻等的銻化合物、氧化鍺等的鍺化合物、乙酸鈦等的鈦化合物、氯化鋁等的鋁化合物等，但是並不限定於此。作為優選的聚酯樹脂B，有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸間苯二甲酸乙二醇酯共聚合樹脂(polyethyleneterephthalate/isophthalatecopolymerresin)、聚對苯二甲酸乙二醇-l,4-環己烷二甲醇酯共聚合樹脂(polyethylene/1,4-cyclohexanedimethyleneterephthalatecopolymerresin)、聚2,6-萘二甲酸乙二酯樹脂、聚2,6-萘二甲酸對苯二甲酸乙二醇酯共聚合樹脂(polyethylene2，6-naphthalenedicarboxylate/terephthaletecopolymerresin)、聚對苯二甲酸-4,4，-聯苯二甲酸乙二醇酯樹脂(polyethyleneterephthalate/4，4，-biphenyldicarboxylateresin)、聚對苯二甲酸1,3-丙二酯樹月旨、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚2，6-萘二甲酸丁二酯樹脂等。作為更優選的聚酯樹脂B，可以舉出聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸間苯二甲酸乙二醇酯共聚合樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇-l，4-環己垸二甲醇酯共聚合樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂以及聚2，6-萘二甲酸乙二酯樹脂。聚酯樹脂B的水分率(瑢融混煉前)優選為200ppm以下，更優選為80-200ppm，進一步優選為80-100ppm。也可以通過將聚酯樹脂乾燥來達到上述水分率。水分率在上述範圍內時，不會發生在熔融混煉工序中聚酯加水分解，分子量過度下降的情況，或者聚酯樹脂黃變的情況。聚酯樹脂B的特性粘度(在苯酚/l，l，2，2-四氯乙烷的重量比為60/40的混合溶劑中、25。C下測定得到的值)沒有特別的限定，但是優選為0.5-1.5dl/g，更優選為0.6-1.3dl/g。特性粘度在上述範圍內時，聚酯樹脂的分子量充分高，可以得到具有各種用途中所必需的機械性質的成形體。相對於聚醯胺樹脂A、聚酯樹脂B以及多元羧酸化合物C的總重量，聚酯樹脂組合物中的聚酯樹脂B的濃度為69.5-97.99重量％，優選為79.6-97.99重量％，更優選為84.8-97.99重量％，進一步優選為90-97.99重量％，特別優選為95-97.99重量％。在69.5-97.99重量％的範圍之外時，無法獲得優良的氣體阻隔性、透明性、機械性能。多元羧酸化合物C多元羧酸化合物C含有選自芳香族三元羧酸、脂環族三元羧酸以及上述三元羧酸的酸酐中的至少一種的三元羧酸化合物和/或選自芳香族二元羧酸、脂環族二元羧酸以及上述二元羧酸的酸酐中的至少一種的二元羧酸化合物。另外，所述酸酐為分子內酸酐。作為三元羧酸化合物，可以舉出，偏苯三酸、偏苯三酸酐、1,2,3-苯三甲酸及其酸酐、均苯三酸、1,2,4-環己烷三甲酸及其酸酐、1,2,3-環己烷三甲酸及其酸酐、1，3，5-環己垸三甲酸及其酸酐、萘三甲酸(包括位置異構體)及其酸酐、蒽三甲酸(包括位置異構體)及其酸酐、聯苯三甲酸(包括位置異構體)及其酸酐、二苯甲酮三甲酸(包括位置異構體)及其酸酐等。優選為偏苯三酸酐、偏苯三酸、1,2,4-環己垸三甲酸及其酸酐，更優選為偏苯三酸酐、偏苯三酸，進一步優選為偏苯三酸酐。作為二元羧酸化合物，可以舉出例如，鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、萘二甲酸(包括位置異構體)及這些酸的酸酐、蒽二甲酸(包括位置異構體)及其酸酐、聯苯二甲酸(包括位置異構體)及其酸酐、二苯甲酮二甲酸(包括位置異構體)及其酸酐、環己垸二甲酸(包括位置異構體)及其酸酐等。優選為鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐。更優選為鄰苯二甲酸酐。多元羧酸化合物C滿足以下的關係式(3)、(4)。1《cXCc《20(3)KcXCc/(aXCa)《12(4)這裡，a、c、Cc以及Ca如下所述。a:聚醯胺樹脂A的末端氨基濃度(U當量/g)。c:多元羧酸化合物C中的羧基濃度(y當量/g)，其中，1當量的酸酐基計為2當量的羧基。Cc:聚酯樹脂組合物中的多元羧酸化合物C的濃度(g/g)。Ca:聚酯樹脂組合物中的聚醯胺樹脂A的濃度(g/g)。式(3)的cXCc優選為1-15，更優選為1-10。在上述範圍內時，與聚醯胺樹脂A以及聚酯樹脂B的反應性適當，而且，不會引起粘度過度上升，因此能提高得到的成形體的透明性。式(4)的cXCc/(aXCa)優選為1-10，更優選為1-8。在上述範圍內時，與聚醯胺樹脂A的反應性適當，不會引起粘度的過度上升，從而能提高得到的成形體的透明性。相對於聚醯胺樹脂A、聚酯樹脂B以及多元羧酸化合物C的總重量，聚酯樹脂組合物中的多元羧酸化合物C的濃度為0.01-0.5重量％，優選為0.01-0.3重量％，更優選為0.01-0.2重量％，進一步優選為0.01-0.1重量％，特別優選為0.01-0.07重量％。在0.01-0.5重量％的範圍之外時，無法獲得優良的氣體阻隔性、透明性、機械性能。多元羧酸化合物C也可以是二元羧酸化合物和三元羧酸化合物的混合物，但是也可以單獨使用各種羧酸化合物。在並用兩種羧酸化合物時，其混合比可以任意確定。(聚醯胺樹脂A的熔融粘度)/(聚酯樹脂B的熔融粘度)優選為0.3-1.2。熔融粘度在表觀的剪切速度100/sec、270'C下測定。在上述範圍內時，可以得到具有更優良的透明性的成形體。在本發明的優選實施方式中，聚酯樹脂組合物含有2-15重量％的聚醯胺樹脂A，84.8-97.99重量％的聚酯樹脂B，以及0.01-0.2重量％的三元羧酸化合物(重量的合計為100重量％)。聚醯胺樹脂A的含量優選為2-10重量％，更優選為2-5重量Q^。聚酯樹脂B的含量優選為90-97.99重量％，更優選為95-97.99重量％。三元羧酸化合物的含量優選為0.01-0.1重量％，更優選為0.01-0.07重量％。在本發明的另一種優選的實施方式中，聚酯樹脂組合物含有2-30重量^的聚醯胺樹脂A，69.5-97.99重量X的聚酯樹脂B，0.01-0.5重量％的二元羧酸化合物以及0-0.3重量％的三元羧酸化合物(其中，二元羧酸化合物與三元羧酸化合物的總量為0.01-0.5重量％)。上述重量％合計為100重量％。聚醯胺樹脂A的含量優選為2-20重量X，更優選為2-15重量％。聚酯樹脂B的含量優選為79.6-97.99重量％，更優選為84.7-97.99重量％。二元羧酸化合物的含量優選為0.01-0.3重量％，更優選為0.01-0.2重量％。三元羧酸化合物的含量優選為0-0.2重量％，更優選為0-0.1重量％。二元羧酸化合物與三元羧酸化合物的總量(多元羧酸化合物C的總量)優選為0.01-0.3重量%，更優選為0.01-0.2重量％。作為多元羧酸化合物C，最優選為偏苯三酸酐，以下按鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸、鄰苯二甲酸、其它的多元羧酸化合物的順序依次優選。(2)聚酯樹脂組合物的製備本發明的聚酯樹脂組合物按照下述製備方法製備。將聚醯胺樹脂A、聚酯樹脂B以及多元羧酸化合物C熔融混煉的順序沒有特別的限定，作為熔融混煉的方法，例如可以舉出如下的方法。(0同時將聚醯胺樹脂A、聚酯樹脂B以及多元羧酸化合物C熔融混煉的方法。(ii)同時將聚醯胺樹脂A、聚酯樹脂B以及多元羧酸化合物C熔融混煉得到預備組合物(母體混合物(masterbatch))之後，再將該預備組合物與聚酯樹脂B(稀釋用的聚酯樹脂B)熔融混煉而得到聚酯樹脂組合物的母體混合物方法。(iii)預先將聚酯樹脂B和多元羧酸化合物C熔融混煉之後，再與聚醯胺樹脂A熔融混煉的方法。(iv)將聚醯胺樹脂A與多元羧酸化合物C熔融混煉得到預備組合物之後，再將該預備組合物與聚酯樹脂B熔融混煉的方法。優選方法(ii)和(iv)，更優選方法(ii)。在方法(ii)的母體混合物方法中，優選通過製備由10-40重量X的聚醯胺樹脂A、59.00-89.95重量。％的聚酯樹脂B、以及0.05-1重量X的多元羧酸化合物C組成的預備組合物(聚醯胺樹脂A、所述聚酯樹脂B以及所述多元羧酸化合物C的重量％的總量為100重量％)之後，例如，將含有5-50重量％的所述預備組合物與50-95重量^的稀釋用的聚酯樹脂B的混合物熔融混煉，製備具有上述組成的本發明的聚酯樹脂組合物。所述稀釋用的聚酯樹脂B可以與預備組合物中所含的聚酯樹脂B相同或不同。不同的情況下，預備組合物(母體混合物)與稀釋用的聚酯樹脂滿足下述式(5)、(6)。100《x《250(5)0.1《x/y《0.5(6)(x為在270°C、剪切速度為100/sec下測定的預備組合物的熔融粘度(Pas)，y為在相同條件下測定的稀釋用的聚酯樹脂B的熔融粘度(Pas)。)滿足式(5)的預備組合物(母體混合物)具有適當的粘度，因此，在與稀釋用的聚酯樹脂B熔融混煉時，聚醯胺樹脂A能更微細地分散，從而得到的成形體的透明性、機械性能更好。此外，通過使用滿足式(6)的稀釋用的聚酯樹脂B，熔融混煉時的微分散化可以進一步變好，而且可以降低由過度發熱引起的樹脂的劣化和著色。作為熔融混煉的方法，可以舉出例如，用轉筒、V型攪拌機、亨舍爾混合機等將聚醯胺樹脂A、聚酯樹脂B以及多元羧酸化合物C幹混的方法、將幹混得到的混合物進一步用單軸擠出機、雙軸擠出機、捏合機(kneader)等熔融混合一次以上的方法、根據需要將熔融混合物在高真空下或者惰性氣體氣氛下固相聚合的方法等，其中，優選使用雙軸擠出機進行熔融混煉的方法。在雙軸擠出機中將聚醯胺樹脂A、聚酯樹脂B以及多元羧酸化合物C熔融混煉時，熔融混煉的溫度優選為200-300°C，更優選為220-290°C。此夕卜，使用在擠出機內的螺杆混合部中安裝了反紋螺杆元件或攪拌設備等的部件時，可以高效地進行分散。為了能獲得具有良好的透明性的成形體，在本發明的聚酯樹脂組合物中優選聚醯胺樹脂A微小分散。例如，在型坯、無延伸片、無延伸薄膜等的延伸熱成形等二次加工前的成形體中，聚醯胺樹脂A的平均分散粒徑優選為0.05-0.35um，更4尤選為0.05-0.20wm。在聚酯樹脂組合物中，在不影響本發明的效果的範圍內，也可以含有其它的樹脂或者顏料、染料、炭黑、潤滑劑、消光劑、耐熱穩定劑、耐候穩定劑、紫外線吸收劑、螢光增白劑、成核劑、增塑劑、阻燃劑、防靜電劑、防止聚醯胺樹脂的凝膠化的鹼化合物等的添加劑。相對於聚酯樹脂組合物的總量，其它的樹脂的量優選為20重量％以下，添加劑的總量優選為5重量％以下。另外，作為其它的樹脂，可以舉出例如，聚萘二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂等的聚酯樹脂；尼龍6、尼龍-6IT、尼龍66等的聚醯胺樹脂；聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴。此外，在本發明的聚酯樹脂組合物中，在本質上不改變其性質的範圍內，也可以添加選自聚對苯二甲酸乙二酯製品的回收物、含少量的間苯二甲酸單元的改性聚對苯二甲酸乙二酯製品的回收物、聚醯胺製品的回收物、成形品製備時的邊角料、以及規格之外的物品等中的回收聚酯和/或回收聚醯胺樹脂。(3)成形體本發明的成形體通過將所述聚酯樹脂組合物成形而得到。如上所述，本發明的聚酯樹脂組合物可以用作要求高透明性的成形體的材料。作為該成形體，可以舉出例如，用T型模頭法、共擠出法等得到的無延伸或者低延伸倍率的單層片以及多層片、將上述片延伸得到的薄膜、由上述片得到的低延伸倍率的強拉伸容器、直接吹塑成形以及延伸吹塑成形得到的本體部壁的厚度為0.1-2mm的無延伸或者延伸薄中空容器等。這些成形體可以用作食品、飲料、藥品、電子產品等的包裝材料。由本發明的聚酯樹脂組合物形成的成形體可以通過在特定的條件下注塑成形，使得到的型坯中的聚醯胺樹脂的分散粒徑變小。此外，將該型坯雙軸延伸吹塑成形得到的雙軸延伸中空容器顯示出良好的透明性。雙軸延伸中空容器是通過使上述聚酯樹脂組合物從注塑氣缸(injectioncylinder)通過熱澆道模，注塑到注塑成形機的模槽內，得到型坯，再將該型坯進行雙軸延伸吹塑成形來得到。用於得到作為雙軸延伸中空容器的前驅體的型坯的注塑成形條件優選滿足下述(a)-(e)的條件。(a)樹脂溫度260-290。C，(b)螺杆背壓2.5陽5,0MPa，(c)螺杆轉速80-250rpm，(d)注塑速度80-180cc/sec，(e)模具溫度10-25°C。所述注塑條件為注塑成形裝置的計量儀器所顯示的值。注塑成形裝置中未設置計量儀器的情況，也可以從注塑成形機的規格和注塑成形時的各設定值計算出。在上述條件下形成的型坯中，在聚酯樹脂組合物中的聚醯胺樹脂A的分散粒徑小，且分散粒徑的不均勻少，因此，雙軸延伸中空容器的透明性良好。該型坯的本體部的任意的面積中的聚酯樹脂組合物中的聚醯胺樹脂A的分散粒子的平均粒徑優選為0.05-0.20ym。此外，優選該分散粒子的60%以上在該平均粒徑士0.05um的範圍內。聚酯樹脂組合物中的聚醯胺樹脂A的分散粒徑主要分別受計量時以及注塑時的條件影響。即，通過在計量時升高螺杆背壓、增加螺杆轉速，進行熔融樹脂的混煉，則分散粒徑變小。此外，通過增加注塑速度，對熔融樹脂施加剪切力，則分散粒徑變小。但是，僅通過增加注塑速度，只能使分散粒徑的平均值變小，其中，還含有分散粒徑較大的聚醯胺樹脂。另外，在計量時，僅通過升高背壓、提高螺杆轉速，可以得到均一的分散粒徑，但是，與增加注塑速度的情況相比，平均分散粒徑較大。因此，通過適當地組合螺杆轉速、背壓、注塑速度，可以使聚醯胺樹脂A的分散粒徑均勻變小。注塑成形條件(a)-(e)可以對應於成形的樹脂的熔融粘度等來適當選擇。樹脂溫度為260-29(TC時，可以防止型坯中析出未熔融物或者透明性降低。此外，還可以抑制型坯的黃化，防止雙軸延伸中空容器的外觀的惡化。模具溫度為10-25。C時，可以防止由型坯的結晶化引起的外觀的惡化。另外，雙軸延伸中空容器的透明性變好。由得到的型坯成形雙軸延伸中空容器時，可以使用通常的吹塑成形機。例如，使用雙軸延伸吹塑成形機，用遠紅外加熱器加熱15秒-4分鐘，使得型坯的表面溫度為90-120°C，通過延伸杆在0.5-3.5MPa的壓力下進行吹塑成形而得到。本發明的成形體兼具氣體阻隔性、透明性以及機械性能。例如，在500mL的瓶中，23°C、60Q/^RH條件下的氧氣透過率為0.035cc/瓶天0.21atm以下，霧度為8%(厚度為300um)以下，黃度(YI)為12以下。本發明的薄膜、薄片、雙軸延伸中空容器等的成形體的氣體阻隔性優良，且顏色、透明性也優良。可以用於保存例如，液體飲料；調味品；糊狀食品；液體食品；加工米製品類、高水分食品；低水分食品；固體狀或溶液狀的化學藥品；液體以及糊狀的醫藥品；化妝品、護膚品等各種物品。實施例下面，通過實施例、比較例來具體說明本發明，但是本發明並不限定於以下的實施例。另外，本實施例以及比較例所採用的評價方法如下所述。(1)聚醯胺的末端氨基濃度[NH2]("當量/g)精確稱量0.3-0.5g的聚醯胺，在20-3(TC下在30cc的苯酚/乙醇的體積比為4/1的溶液中攪拌溶解。完全溶解之後，攪拌並將用N/100鹽酸水溶液中和滴定來求算。(2)聚醯胺的末端羧基濃度[COOH](u當量/g)精確稱量0.3-0.5g的聚醯胺，在氮氣氣流下、在160-180。C下在30cc的苯甲醇中攪拌溶解。完全溶解之後，在氮氣氣流下冷卻至80。C以下，攪拌並加入10cc的甲醇，用N/100氫氧化鈉水溶液中和滴定來求算。(3)相對粘度精確稱量lg的聚醯胺，在20-30'C下在100ml的96%硫酸中攪拌溶解。完全溶解後，立刻取5cc的溶液至坎農-芬斯克型粘度計中，在25'C的恆溫槽中放置10分鐘後，測定落下速度(t)。此外，同樣測定96%硫酸的落下速度(t。)。由t以及t。根據下式求出相對粘度。相對粘度二t/to(4)水分率(重量％)使用三菱化學(株)制的卡爾費歇爾微量水分測定裝置(CA-05型)以及氣化裝置(VA-05型)，在熔點溫度下在30分鐘的氣化條件下對水分量進行定量，求出水分率。(5)黃度YI根據JISK-7105測定。測定裝置使用日本電色工業社制的霧度測定裝置(型號COH-300A)。(6)霧度(厚度300Pm(瓶)、20um(薄膜))根據JISK-7105測定。測定裝置使用日本電色工業社制的霧度測定裝置(型號COH-300A)。(7)氧氣透過率以及氧氣透過係數根據ASTMD3985測定。使用乇夕、、乂〕乂卜口一》乂、社制(型號OX-TRAN2/21)的測定裝置，在溫度23。C、瓶內側的相對溼度100%、測定氣氛的相對溼度50。^的條件下進行測定。薄膜的氧氣透過係數(cc，mm/m2dayatm)在溫度23"、相對溼度60%下測定。(8)熔融粘度使用(株)東洋精機制的年卞匕。口夕、'，7D-l，在模頭lmm4)X10mm長、表觀的剪切速度為100/sec、測定溫度為27(TC、樣品水分率為300ppm以下的條件下測定。(9)分散粒徑測定(透過型電子顯微鏡觀察)使用夕小卜，$夕口卜一厶(BoeckelerInstruments制CR-XPowerTomeXL)，從瓶(型坯)本體部垂直於MD(縱)方向切出厚度約為O.lum的觀察用超薄片。用氯化釕蒸氣將聚醯胺染色之後，在銅篩網上進行電子顯微鏡觀察。觀察條件電子顯微鏡日立制，表面觀察型電子顯微鏡S4800加速電壓30kV電流10mA測定倍率25000倍測定模式TEM根據染色後的聚醯胺的濃淡，觀察分散狀態，求出平均分散粒徑。(10)聚酯樹脂的特性粘度精確稱量0.5g的聚酯樹脂，在120。C下在100ml的苯酚/l，l，2,2-四氯乙烷(重量比為6/4)的混合溶劑中攪拌溶解，得到濃度為0.5g/dl的溶液。冷卻後，將該原液用同種溶劑稀釋，得到1/2稀釋溶液(濃度為0.25g/dl)以及l/5稀釋溶液(濃度為0.1g/dl)。然後，使用自動粘度測定裝置((株)柴山科學器械製作所制SS-600-L1)測定25。C下的各溶液的落下時間te以及溶劑的落下時間tQ。將比粘度risp與濃度C的比r]sp/C外延到濃度為零，求出特性粘度。比粘度ilsp=(tc/to)—1特性粘度[n]二lime—。(ilsp/C)合成例1在具有攪拌機、分凝器、冷凝器、溫度計、滴加槽以及氮氣導入管的帶罩的聚合槽中，加入精確稱量的15.00kg的己二酸，用氮氣充分置換，再在少量的氮氣氣流下升溫，在17(TC下使己二酸溶解，成為均一的流動狀態。然後在攪拌下用160分鐘滴加13.91kg的間苯二甲胺。期間，內部溫度連續升溫至245"C，此外，滴加間苯二甲胺的同時，餾出的水通過分凝器以及冷凝器排出到體系外。間苯二甲胺滴加結束後，將內部溫度連續升溫至255。C，繼續反應15分鐘。然後，用10分鐘將反應體系內壓連續減壓至600mmHg，然後繼續反應40分鐘。期間，將反應溫度連續升溫至26(TC。反應結束後，在聚合槽內通過氮氣施加0.2MPa的壓力，將聚合物(聚己二醯間苯二甲胺)以條狀物(strand)從聚合槽下部的噴嘴取出，水冷後切斷，得到25kg的顆粒。得到的顆粒的相對粘度為2.13，水分率為0.62%。將該顆粒在室溫下加入到具有熱介質加熱外套的轉筒(旋轉式真空槽)中。將熱介質保持在170。C，直至顆粒溫度超過120°C，使聚己二醯間苯二甲胺結晶化為止。然後，將熱介質溫度上升到225。C為止，使得槽內的顆粒溫度上升到20(TC為止。期間，顆粒溫度超過14(TC時，使槽內成為減壓狀態(0.5-10Torr)，並在該狀態下在20(TC下繼續加熱20分鐘，進行固相聚合。然後，再導入氮氣至常壓，開始冷卻。顆粒的溫度為9(TC以下時，將顆粒從槽中取出，得到聚醯胺1(以下略稱為PA1)。分析PA1的結果為，末端氨基濃度為21u當量/g，末端羧基濃度為62n當量/g，相對粘度為2.64，水分率為0.03%。合成例2-7除了改變反應中使用的間苯二甲胺的量、反應時間、溫度之外，與合成例1相同，得到具有第1表所示的性狀的PA2至PA7。另外，合成例2(PA2)與合成例7(PA7)中，通過在轉筒中在140。C下將熔融聚合聚醯胺乾燥，來代替固相聚合。第l表中記載了乾燥物的相對粘度。表ltableseeoriginaldocumentpage26實施例1將下述的聚酯樹脂、聚醯胺樹脂以及多元羧酸化合物在轉筒中混合，用雙軸擠出機(螺杆直徑20mm4)，L/D:25)進行熔融混煉，其中，擠出溫度為28(TC，擠出速度為15kg/h，且用真空泵將擠出機氣缸內減壓。然後將擠出的條狀物進行切削，得到顆粒。聚酯樹脂聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(Invista社制，夕、》一K、1101E，特性粘度為0.80dl/g)的乾燥顆粒為79.8重量份聚醯胺樹脂PA1為20重量份多元羧酸化合物偏苯三酸酐(以下略稱為TMAn)為0.2重量份將得到的顆粒在15(TC下真空乾燥6小時，得到樹脂組合物(預備母體混合物)。將10重量份的該預備母體混合物與90重量份的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(Invista社制，夕、'^一K1101E)在轉筒中幹混，然後通過注塑成形裝置((株)名機製作所制，M200PDM-MJ)將混合物注塑成形，得到長96mm、厚4.0mm、外形直徑22.5mm、重量27g的型坯。注塑成形在樹脂溫度280。C、模具溫度15。C、螺杆轉速150rpm的條件下實施。將得到的型坯通過吹塑成形裝置((株)7口y亍一r制EFB1000ET)進行雙軸延伸吹塑成形，得到高223mm、本體直徑65mm、容量500mL、平均厚度約300um的雙軸延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第2表所示。除了將實施例1中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為25/75(重量份)之外，在與實施例1相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第2表所示。除了將實施例1中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為35/65(重量份)之外，在與實施例1相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第2表所示。比較例1除了不使用多元羧酸化合物之外，在與實施例1相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第4表所示。實施例4除了使用PA2(乾燥物)作為聚醯胺樹脂，製作由聚醯胺樹脂(PA2)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物=20/79.74/0.24(重量比)形成的預備母體混合物，並將預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為25/75(重量份)之外，在與實施例l相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第2表所示。實施例5除了使用由聚醯胺樹脂/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物=20〃9.88/0.12(重量比)形成的預備母體混合物之外，在與實施例2相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第3表所示。實施例6除了使用PA3作為聚醯胺樹脂，且使用由聚醯胺樹脂(PA3)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物=20/79.6/0.4(重量比)形成的預備母體混合物之外，在與實施例2相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第3表所示。比較例2除了使用PA4作為聚醯胺樹脂之外，在與實施例2相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色。結果如第4表所示。比較例3除了使用PA3作為聚醯胺樹脂，且使用由聚醯胺樹脂(PA3)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物=20/78.8/1.2(重量比)形成的預備母體混合物之外，在與實施例6相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色，且透明性差。結果如第4表所示。比較例4除了使用PA5作為聚醯胺樹脂，且使用由聚醯胺樹脂(PA5)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物二20/79.72/0.28(重量比)形成的預備母體混合物之外，在與實施例2相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的透明性差。結果如第4表所示。比較例5除了使用PA6作為聚醯胺樹脂之外，在與實施例2相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第4表所示。比較例6除了使用PA7(乾燥物)作為聚醯胺樹脂之外，在與實施例2相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色，且透明性差。結果如第5表所示。比較例7除了將實施例1中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為5/95(重量比)之外，在與實施例l相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的氣體阻隔性差。結果如第5表所示。比較例8除了製作由聚醯胺樹脂(PAl)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物二20/79.82/0.18(重量比)形成的預備母體混合物，並直接將預備母體混合物進行成形之外，在與實施例l相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色，且透明性差。結果如第5表所示。實施例7除了使用偏苯三酸(以下略稱為TMA)作為多元羧酸化合物之外，在與實施例2相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第3表所示。實施例8除了使用1,2，4-環己烷三甲酸酐(以下略稱為CHTAn)作為多元羧酸化合物之外，在與實施例2相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第3表所示。比較例9除了使用均苯四酸酐(以下略稱為PMDA)作為多元羧酸化合物之外，在與實施例2相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色。結果如第5表所示。表2tableseeoriginaldocumentpage31表3tableseeoriginaldocumentpage32表4第4表tableseeoriginaldocumentpage33表5第5表tableseeoriginaldocumentpage34實施例9將下述的聚酯樹脂、聚醯胺樹脂以及多元羧酸化合物在轉筒中混合，用雙軸擠出機(螺杆直徑20mmd)，L/D:25)進行熔融混煉，其中，擠出溫度為28(TC，擠出速度為15kg/h，且用真空泵將擠出機氣缸內減壓。然後將擠出的條狀物進行切削，得到顆粒。聚酯樹脂聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(Invista社制，夕、'P—K1101E，特性粘度為0.80dl/g)的乾燥顆粒為79.8重量份聚醯胺樹脂PA1為20重量份多元羧酸化合物鄰苯二甲酸酐(以下略稱為PAn)為0.2重量份將得到的顆粒在15(TC下真空乾燥6小時，得到樹脂組合物(預備母體混合物)。將10重量份的該預備母體混合物與90重量份的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(Irwista社制，夕'k一Kll01E)在轉筒中幹混，然後通過注塑成形裝置((株)名機製作所制，M200PDM-MJ)將混合物注塑成形，得到長96mm、厚4.0mm、外形直徑22.5mm、重量27g的型坯。注塑成形在樹脂溫度28(TC、模具溫度15。C、螺杆轉速150rpm的條件下實施。將得到的型坯通過吹塑成形裝置((株)7口y亍^7制EFB1000ET)進行雙軸延伸吹塑成形，得到高223mm、本體直徑65mm、容量500mL、平均厚度約300um的雙軸延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第6表所示。實施例10除了將實施例9中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為25/75(重量份)之外，在與實施例9相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第6表所示。除了將實施例9中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為35/65(重量份)之外，在與實施例9相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第6表所示。比較例10除了不使用多元羧酸化合物之外，在與實施例9相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第8表所示。實施例12除了使用PA2(乾燥物)作為聚醯胺樹脂，製作由聚醯胺樹脂(PA2)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物(PAn)=20/79.74/0.24(重量比)形成的預備母體混合物，並將預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為25/75(重量比)之外，在與實施例9相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第6表所示。實施例13除了使用PA3作為聚醯胺樹脂，製作由聚醯胺樹脂(PA3)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物(PAn)=20〃9.6/0.4(重量比)形成的預備母體混合物之外，在與實施例10相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第7表所示。比較例11除了使用PA4作為聚醯胺樹脂A之外，在與實施例10相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色。結果如第8表所示。比較例12除了使用PA3作為聚醯胺樹脂，且使用由聚醯胺樹脂(PA3)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物(PAn)=20/78.6/1.4(重量比)形成的預備母體混合物之外，在與實施例10相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色，且透明性差。結果如第8表所示。比較例13除了使用PA5作為聚醯胺樹脂，且使用由聚醯胺樹脂(PA5)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物(PAn)=20/79.6/0.4(重量比)形成的預備母體混合物之外，在與實施例10相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的透明性差。結果如第8表所示。比較例14除了使用PA6作為聚醯胺樹脂之外，在與實施例10相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的透明性差。結果如第8表所示。比較例15除了使用PA7(乾燥物)作為聚醯胺樹脂A之外，在與實施例10相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色，且透明性差。結果如第9表所示。比較例16除了將實施例9中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為5/95(重量比)之外，在與實施例9相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的氣體阻隔性差。結果如第9表所示。比較例17除了製作由聚醯胺樹脂(PA1)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物(PAn)=35/64.65/0.35(重量比)形成的預備母體混合物，並直接將預備母體混合物進行成形之外，在與實施例9相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色，且透明性差。結果如第9表所示。實施例14除了使用PAn和偏苯三酸酐(以下略稱為TMAn)作為多元羧酸化合物，使用由聚醯胺樹脂(PA1)/聚對苯二甲酸乙二酯/PAn/TMAn=20/79.76/0.12/0.12(重量比)形成的預備母體混合物之外，在與實施例10相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第7表所示。實施例15除了預備母體混合物的組成為聚醯胺樹脂(PA1)/聚對苯二甲酸乙二酯/PAn/TMAn=20/79.80/0.16/0.04(重量比)之外，在與實施例IO相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第7表所示。比較例18除了使用均苯四酸酐(以下略稱為PMDA)作為多元羧酸化合物之外，在與實施例10相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色。結果如第9表所示。表6tableseeoriginaldocumentpage39表7第7表tableseeoriginaldocumentpage40表8tableseeoriginaldocumentpage41表9tableseeoriginaldocumentpage42實施例16將實施例9中得到的預備母體混合物通過T型模頭法在氣缸溫度270-290°C、T型模頭溫度280。C、螺杆轉速100rpm、冷卻滾輪溫度70。C的條件下熔融混煉，成膜，得到寬120mm、厚約0.3mm的未延伸片。然後，使用東洋精機社制的拉幅式雙軸延伸機，將上述的未延伸片在90-110。C下預備加熱30秒，然後在線延伸速度60%/秒，縱、橫方向的延伸倍率分別為3.5倍的條件下，同時向縱向以及橫向延伸，得到厚度為20"m的延伸薄膜。得到的未延伸片的霧度為3.5。％，YI為2.2，延伸薄膜的霧度為3.8%,YI為2.8，氧氣透過係數為0.26ccmm/m2dayatm(23°C，60%RH的條件)。比較例19將比較例10中得到的預備母體混合物(PAl/聚對苯二甲酸乙二酯二20/80(重量比))通過T型模頭法在氣缸溫度270-290。C、T型模頭溫度280°C、螺杆轉速100rpm、冷卻滾輪溫度7(TC的條件下熔融混煉，成膜，得到寬120mm、厚約0.3mm的未延伸片。然後，使用東洋精機社制的拉幅式雙軸延伸機，將上述的未延伸片在90-ll(TC下預備加熱30秒，然後在線延伸速度60%/秒，縱、橫方向的延伸倍率分別為3.5倍的條件下，同時向縱向以及橫向延伸，得到厚度為20Pm的延伸薄膜。得到的未延伸片的霧度為12.5%，YI為5.6，延伸薄膜的霧度為13.9%，YI為5.9，氧氣透過係數為0.28ccmm/m2dayatm(23°C，60%RH的條件)。實施例17重複實施例l的操作，製作雙軸延伸吹塑瓶。結果如第10表所示。實施例18除了將實施例17中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為25/75(重量份)之外，在與實施例1相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第IO表所示。實施例19除了將實施例17中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為35/65(重量份)之外，在與實施例1相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第IO表所示。實施例20除了製備由99重量X的PA1和1.0重量X的作為多元羧酸化合物C的TMAn形成的預備母體混合物，並將該預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為5/95(重量％)之外，在與實施例17相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，具有良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第IO表所示。實施例21除了製作由聚醯胺樹脂(PAl)凍對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物二35/64.65/0.35(重量％)形成的預備母體混合物，並將該預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為14.29/85.71(重量％)之外，在與實施例17相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，具有良好的透明性、氣體阻隔性。結果如第10表所示。比較例20除了未使用多元羧酸化合物之外，在與實施例17相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第12表所示。參考例1除了製作由聚醯胺樹脂(PA1)/聚對苯二甲酸乙二酯=20/80(重量％)形成的預備母體混合物，並使預備母體混合物/聚對苯二甲酸乙二酯樹脂/多元羧酸化合物(TMAn)=25/74.95/0.05(重量％)之外，與實施例17相同，得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第12表所示。參考例2除了未採用母體混合物方式，而是使用以聚醯胺樹脂(PA1)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物(TMAn)=5/94.95/0.05(重量％)的組成比進行幹混、同時熔融而得到的樹脂組合物之外，與實施例17相同，得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第12表所示。參考例3除了製作由聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物(TMAn)=99.75/0.25(重量％)形成的預備母體混合物，並使預備母體混合物/聚醯胺樹脂(PA1)凍對苯二甲酸乙二酯=20/5/75(重量％)之外，與實施例17相同，得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第12表所示。實施例22除了使用PA2(乾燥物)作為聚醯胺樹脂A，製作由聚醯胺樹脂(PA2)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物=20/79.76/0.24(重量％)形成的預備母體混合物，並將預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為25/75(重量％)之外，與實施例17相同，得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第11表所示。實施例23除了使用由聚醯胺樹脂/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物=20/79.88/0.12(重量％)形成的預備母體混合物之外，與實施例18相同，得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第ll表所示。實施例24除了使用PA3作為聚醯胺樹脂，且使用由聚醯胺樹脂(PA3)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物=20/79.6/0.4(重量比)形成的預備母體混合物之外，在與實施例18相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第ll表所示。比較例21除了使用PA4作為聚醯胺樹脂之外，在與實施例18相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色。結果如第12表所示。比較例22除了使用PA6作為聚醯胺樹脂之外，在與實施例18相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第12表所示。比較例23除了使用PA7(乾燥物)作為聚醯胺樹脂之外，在與實施例18相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色，透明性差。結果如第13表所示。參考例4除了將實施例17中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為5/95(重量比)之外，在與實施例17相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的氣體阻隔性差。結果如第13表所示。比較例24除了製作由聚醯胺樹脂(PA1)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物=35/64.65/0.35(重量％)形成的預備母體混合物，並直接將預備母體混合物進行成形之外，在與實施例17相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色，且透明性差。結果如第13表所示。實施例25除了使用偏苯三酸(以下略稱為TMA)作為多元羧酸化合物之外，在與實施例18相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第ll表所示。實施例26除了使用鄰苯二甲酸酐(以下略稱為PAn)作為多元羧酸化合物C之外，在與實施例18相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。結果如第ll表所示。參考例5除了使用均苯四酸酐(以下略稱為PMDA)作為多元羧酸化合物之外，在與實施例18相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的外觀著色成深黃色。結果如第13表所示。參考例6除了製作由聚醯胺樹脂(PAl)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物二50/49.5/0.5(重量％)形成的預備母體混合物，並將該預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為10/90(重量％)之外，在與實施例17相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的透明性差。結果如第13表所示。除了製作由聚醯胺樹脂(PAl)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物二80/19.2/0.8(重量％)形成的預備母體混合物，並將該預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的比例設為6.25/93.75(重量％)之外，在與實施例17相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶的透明性差。結果如第13表所示。表10tableseeoriginaldocumentpage49MB、母體混合物方式表11第ll表tableseeoriginaldocumentpage50MB、母體混合物方式表12第12表tableseeoriginaldocumentpage51表13tableseeoriginaldocumentpage52表14第13表tableseeoriginaldocumentpage53表15第13表(續)tableseeoriginaldocumentpage54MB*:母體混合物方式實施例27將實施例17中得到的預備母體混合物與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂以25/75(重量％)的比例進行幹混，通過T型模頭法在氣缸溫度270-2卯。C、T型模頭溫度280。C、螺杆轉速100rpm、冷卻滾輪溫度70。C的條件下熔融混煉，成膜，得到寬120mm、厚約0.3mm的未延伸片。然後，使用東洋精機社制的拉幅式雙軸延伸機，將上述的未延伸片在卯-ll(TC下預備加熱30秒，然後在線延伸速度60%/秒，縱、橫方向的延伸倍率分別為3.5倍的條件下，同時向縱向以及橫向延伸，得到厚度為20um的延伸薄膜。得到的未延伸片的霧度為0.5%，YI為1.4，延伸薄膜的霧度為0.6%，YI為1.9，氧氣透過係數為0.95ccmm/m2dayatm(23°C，60%RH的條件)。參考例8以聚醯胺樹脂(PA1)/聚對苯二甲酸乙二酯/多元羧酸化合物(TMAn)=5/94.95/0.05(重量％)的組成比進行幹混，在與實施例27相同的條件下，得到未延伸片以及延伸薄膜。得到的未延伸片的霧度為6.5%，YI為3.2;延伸薄膜的霧度為5.8%,YI為4.5，氧氣透過係數為0.96ccTiim/m2dayatm(23°C，60XRH的條件)。實施例28與實施例27相同，得到母體混合物(水分率130ppm)。聚醯胺樹脂相對粘度2.65熔融粘度(Pas):500聚酯樹脂特性粘度(dl/g):0.84組成(重量％)聚醯胺樹脂20.0聚酯樹脂79.8多元羧酸化合物0.2熔融粘度比(聚醯胺樹脂/聚酯樹脂)1.0熔融粘度x(Pa's):130將25重量％的該母體混合物顆粒與75重量％的作為稀釋用的聚酯樹脂的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(日本二二^:y卜(株)制，商品名UNIPET，夕"l/一K:RT553C，水分率90ppm)在轉筒中幹混，得到聚酯樹脂組合物。稀釋用的聚酯樹脂特性粘度(dl/g):0.84熔融粘度y(Pa*s):500x/y:0.26組成(重量％)聚醯胺樹脂5.00聚酯樹脂94.95多元羧酸化合物0.05通過注塑成形裝置((株)名機製作所制，M200PDM-MJ)將聚酯樹脂組合物注塑成形，得到長96mm、厚4.0mm、外形直徑22.5mm、重量27g的型坯。注塑成形在樹脂溫度28(TC、模具溫度15t:、螺杆轉速150rpm的條件下實施。將得到的型坯的本體部用電子顯微鏡觀察。在剖面面積約19un^中的聚醯胺樹脂的平均分散粒徑為0.18um。將得到的型坯通過吹塑成形裝置((株)7口y亍^7制EFB1000ET)進行雙軸延伸吹塑成形，得到高223mm、本體直徑65mm、容量500mL、平均厚度約300um的雙軸延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。評價結果瓶本體部的霧度(％):5.5瓶本體部的YI:8.7瓶氧氣透過率0.020cc/瓶天0.21atm實施例29除了使用聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(日本工二^:y卜(株)制，商品名UNIPET，夕、'k一K:RT580CA(水分率150ppm))作為稀釋用的聚酯樹脂之外，在與實施例28相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。〈母體混合物〉聚醯胺樹脂相對粘度2.65熔融粘度(Pas):500聚酯樹脂特性粘度(dl/g):0.84組成(重量％)聚醯胺樹脂20.0聚酯樹脂79.8多元羧酸化合物0.2熔融粘度比(聚醯胺樹脂/聚酯樹脂)1.0熔融粘度x(Pas):130〈聚酯樹脂組合物〉稀釋用的聚酯樹脂特性粘度(dl/g):1.17熔融粘度y(Pa's):650x/v:0.20組成(重量％)聚醯胺樹脂5.00聚酯樹脂94.95多元羧酸化合物0.05評價結果瓶本體部的聚醯胺的平均分散粒徑("m):0.15瓶本體部的霧度(％):5.2瓶本體部的YI:8.4瓶氧氣透過率0.019cc/瓶天0.21atm實施例30除了使用聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(日本二二^7卜(株)制，商品名UNIPET，夕'^一K:RT580CA(水分率150ppm))製作母體混合物之外，在與實施例28相同的條件下得到型坯、延伸吹塑瓶。得到的瓶著色少，顯示出良好的透明性、氣體阻隔性。〈母體混合物〉聚醯胺樹脂相對粘度2.65熔融粘度(Pas):500聚酯樹脂特性粘度(dl/g):1.17組成(重量％)聚醯胺樹脂20.0聚酯樹脂79.8多元羧酸化合物0.2熔融粘度比(聚醯胺樹脂/聚酯樹脂)0.8熔融粘度x(Pa's):150〈聚酯樹脂組合物〉稀釋用的聚酯樹脂特性粘度(dl/g):0.84熔融粘度y(Pa's):500x/y:0.30組成(重量％)聚醯胺樹脂5.00聚酯樹脂94.95多元羧酸化合物0.05評價結果瓶本體部的聚醯胺的平均分散粒徑(um):0.19瓶本體部的霧度5.3瓶本體部的YI:9.5瓶氧氣透過率0.020cc/瓶天0.21atm實施例31將下述的聚酯樹脂、聚醯胺樹脂以及多元羧酸化合物在轉筒中混合，用雙軸擠出機進行熔融混煉，其中，擠出溫度為28(TC，擠出速度為15kg/h，且用真空泵將擠出機氣缸內減壓。然後將擠出的條狀物進行切削，得到顆粒。聚酯樹脂聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(Invista社制，夕、、^一K1101E，特性粘度為0.80dl/g)的乾燥顆粒為80重量份聚醯胺樹脂MX尼龍(三菱瓦斯化學(株)社制，夕'P—KS6007，相對粘度為2.65)為20重量份偏苯三酸酐(TMAn)為0.2重量份將得到的顆粒在15(TC下真空乾燥6小時，得到樹脂組合物(預備母體混合物)。將25重量份的該預備母體混合物與75重量份的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(夕'1/一K1101E)的乾燥顆粒進行幹混，然後通過注塑成形裝置((株)名機製作所制，M200PDM-MJ)將該混合物注塑成形，得到長96mm、厚4.0mm、外形直徑22.5mm、重量27g的型坯。測定從該型坯的本體部切出的縱向約5.0um、橫向約3.8pm(面積約19"m2)的試驗片中的聚醯胺樹脂的分散粒徑。將得到的型坯通過吹塑成形裝置((株)7口y亍^7制EFB1000ET)進行雙軸延伸吹塑成形，得到高223mm、本體直徑65mm、容量500mL、平均厚度約300um的雙軸延伸中空容器。結果如第14表所示。實施例32除了注塑速度設為100cc/sec之外，通過與實施例31相同的方法製作型坯以及雙軸延伸中空容器。結果如第14表所示。實施例33除了背壓設為2.8Mpa之夕卜，通過與實施例31相同的方法製作型坯以及雙軸延伸中空容器。結果如第14表所示。實施例34除了背壓設為3.5Mpa、螺杆轉速設為100rpm、注塑速度設為125cc/sec之外，通過與實施例31相同的方法製作型坯以及雙軸延伸中空容器。結果如第14表所示。參考例9除了背壓設為l.OMpa、注塑速度設為30cc/sec之外，通過與實施例31相同的方法製作型坯以及雙軸延伸中空容器。結果如第14表所示。表16tableseeoriginaldocumentpage61MB*:母體混合物方式工業實用性本發明的聚酯樹脂組合物的成形性良好，得到的成形體在具有實用上充分的氣體阻隔性以及機械物理性質的同時，著色少，透明性提高了。該成形體作為食品、飲料、藥品、電子部件等的包裝材料非常有用，本發明的工業價值很高。權利要求1、一種聚酯樹脂組合物，其中，該聚酯樹脂組合物含有2-30重量％的聚醯胺樹脂A，69.5-97.99重量％的聚酯樹脂B，以及0.01-0.5重量％的多元羧酸化合物C，其中所述聚醯胺樹脂A、所述聚酯樹脂B以及所述多元羧酸化合物C的含量之和為100重量％；所述聚醯胺樹脂A的二胺結構單元的70摩爾％以上來自間苯二甲胺，且二羧酸結構單元的70摩爾％以上來自己二酸；所述聚酯樹脂B的二羧酸結構單元的70摩爾％以上來自芳香族二羧酸，且二醇結構單元的70摩爾％以上來自脂肪族二醇；所述多元羧酸化合物C含有選自由芳香族三元羧酸、脂環族三元羧酸以及上述三元羧酸的酸酐所組成的組中的至少一種的三元羧酸化合物和/或選自由芳香族二元羧酸、脂環族二元羧酸以及上述二元羧酸的酸酐所組成的組中的至少一種的二元羧酸化合物；且該聚酯樹脂組合物滿足下式(1)-(4)a≤b(1)60≤a+b≤150(2)1≤c×Cc≤20(3)1≤c×Cc/(a×Ca)≤12(4)上述式中，a為所述聚醯胺樹脂A的末端氨基濃度μ當量/g；b為所述聚醯胺樹脂A的末端羧基濃度μ當量/g；c為所述多元羧酸化合物C中的羧基濃度μ當量/g，其中，1當量的酸酐基計為2當量的羧基；Cc為該聚酯樹脂組合物中的所述多元羧酸化合物C的濃度g/g；以及，Ca為該聚酯樹脂組合物中的所述聚醯胺樹脂A的濃度g/g。2、根據權利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中，所述聚醯胺樹脂A是通過將相對粘度為1.83-2.28的由二胺與二羧酸得到的熔融聚合聚醯胺樹脂進一步固相聚合而得到的、相對粘度為2.30-4.20的固相聚合聚醯胺樹脂。3、根據權利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中，該聚酯樹脂組合物是通過將所述聚醯胺樹脂A與所述多元羧酸化合物C預先熔融混煉之後，再與所述聚酯樹脂B熔融混煉而形成的。4、根據權利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中，該聚酯樹脂組合物是通過在含有10-40重量％的所述聚醯胺樹脂A、59.00-89.95重量％的所述聚酯樹脂B、以及0.05-1重量X的所述多元羧酸化合物C的預備樹脂組合物中進一步混合聚酯樹脂B而得到的。5、根據權利要求4所述的聚酯樹脂組合物，其中，該聚酯樹脂組合物是通過將含5-50重量。％的所述預備樹脂組合物與50-95重量％的所述聚酯樹脂B的混合物進行熔融混煉而得到的。6、根據權利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中，所述聚醯胺樹脂A為聚己二醯間苯二甲胺。7、根據權利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中，所述聚酯樹脂B為選自聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸間苯二甲酸乙二醇酯共聚合樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇-l,4-環己浣二甲醇酯共聚合樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂以及聚2,6-萘二甲酸乙二酯樹脂中的一種以上的樹脂。8、根據權利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中，所述三元羧酸化合物為選自偏苯三酸和偏苯三酸酐中的一種以上的化合物。9、根據權利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中，所述二元羧酸化合物為選自苯二甲酸和苯二甲酸酐中的一種以上的化合物。10、根據權利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中，所述聚醯胺樹脂A的熔融粘度/聚酯樹脂B的熔融粘度為0.3-1.2。11、一種聚酯樹脂組合物的製備方法，其中，該聚酯樹脂組合物的製備方法包括通過將10-40重量X的聚醯胺樹脂A、59.00-89.95重量％的聚酯樹脂B、以及0.05-1重量X的多元羧酸化合物C熔融混煉，或者將聚醯胺樹脂A與多元羧酸化合物C熔融混煉，得到預備組合物的工序，其中所述聚醯胺樹脂A、所述聚酯樹脂B以及所述多元羧酸化合物C的含量之和為100重量％，所述聚醯胺樹脂A的二胺結構單元的70摩爾％以上來自間苯二甲胺、且二羧酸結構單元的70摩爾％以上來自己二酸，所述聚酯樹脂B的二羧酸結構單元的70摩爾％以上來自芳香族二羧酸、且二醇結構單元的70摩爾％以上來自脂肪族二醇，所述多元羧酸化合物C含有選自由芳香族三元羧酸、脂環族三元羧酸以及上述三元羧酸的酸酐所組成的組中的至少一種的三元羧酸化合物和/或選自由芳香族二元羧酸、脂環族二元羧酸以及上述二元羧酸的酸酐所組成的組中的至少一種的二元羧酸化合物；以及，將該預備組合物與所述聚酯樹脂B熔融混煉的工序；該聚酯樹脂組合物含有2-30重量％的所述聚醯胺樹脂A、69.5-97.99重量X的所述聚酯樹脂B、以及0.01-0.5重量X的所述多元羧酸化合物C，其中成分A、B以及C的含量之和為100重量％，且該聚酯樹脂組合物滿足下formulaseeoriginaldocumentpage4上述式中，a為所述聚醯胺樹脂A的末端氨基濃度u當量/g;b為所述聚醯胺樹脂A的末端羧基濃度y當量/g;c為所述多元羧酸化合物C中的羧基濃度P當量/g，其中，1當量的酸酐基計為2當量的羧基；CC為該聚酯樹脂組合物中的所述多元羧酸化合物C的濃度g/g;以及，Ca為該聚酯樹脂組合物中的所述聚醯胺樹脂A的濃度g/g。12、一種成形體，其中，該成形體是通過將權利要求1所述的聚酯樹脂組合物成形而得到的。13、根據權利要求12所述的成形體，其中，所述成形體為雙軸延伸中空容器，所述雙軸延伸中空容器是通過在下述(a)-(e)的條件下對所述聚酯樹脂組合物進行注塑成形得到型坯，然後將該型坯雙軸延伸吹塑而得到的，(a)樹脂溫度260-290。C，(b)螺杆背壓2.5-5.0MPa，(c)螺杆轉速80-250rpm，(d)注塑速度80-180cc/sec，(e)模具溫度10-25°C。全文摘要本發明提供了氣體阻隔性、透明性、機械性能優良的、難以著色的樹脂組合物及其製備方法以及成形體。本發明的聚酯樹脂組合物含有2-30重量％的規定的聚醯胺樹脂A、69.5-97.99重量％的規定的聚酯樹脂B、以及0.01-0.5重量％的二元和/或三元的多元羧酸化合物C，且滿足a≤b、60≤a+b≤150、1≤c×Cc≤20、1≤c×Cc/(a×Ca)≤12，式中，a為所述聚醯胺樹脂A的末端氨基濃度；b為所述聚醯胺樹脂A的末端羧基濃度；c為所述多元羧酸化合物C的羧基濃度；Cc為該聚酯樹脂組合物中的所述多元羧酸化合物C的濃度；以及，Ca為該聚酯樹脂組合物中的所述聚醯胺樹脂A的濃度。本發明還提供了所述樹脂組合物的製備方法以及將所述樹脂組合物成形得到的成形體。文檔編號C08L77/06GK101395221SQ20078000785公開日2009年3月25日申請日期2007年3月9日優先權日2006年3月10日發明者丸尾和生,丸山勝也,升田恆明,神田智道申請人:三菱瓦斯化學株式會社