一種高支數麻棉混紡紗線及其製造工藝的製作方法
2023-07-25 11:44:16 1
專利名稱：一種高支數麻棉混紡紗線及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種麻棉混紡紗線，尤其是涉及一種高支數麻棉混紡紗線及其製造工藝，所述的麻指亞麻。
背景技術：
棉麻纖維屬天然纖維，其織物穿著舒適，具有良好的透氣性和吸溼性，因而成為當今服裝業的時尚面料，越來越受到人們的青睞。為了綜合麻棉兩種纖維的不同優勢，生產紗線時多採用麻棉混紡，目前在國內有關這方面的技術還很落後，麻棉混紡多直接採用28-48mm的亞麻短纖維直接與棉纖維混紡，這種原料的選擇和處置存在著以下不足第一，亞麻纖維比較僵硬，棉結雜質較多，其紗線織物缺乏柔軟性，外觀也很不光滑；第二，由於這種亞麻纖維分裂度很低，抱合力差，難以紡出較高支數，如15英支以上的紗線。做為公知的常識，支數是紗線的重要性能指標，亞麻棉纖維混紡支數難以提高是制約其市場開發的主要障礙，另外，國內現有的麻棉混紡工藝也難以滿足紡制高支紗的要求，而且紗線的質量問題也相當多。圖1為現有技術的麻棉混紡工藝流程圖。
發明內容
本發明的發明目的在於提供一種支數較高，而且質地柔軟，棉結雜質少，表面光潔，圓整度良好的麻棉混紡紗線，同時，本發明還提供一種該高支麻棉混紡紗線的製造工藝。
本發明為了實現上述發明目的採用以下技術方案，本發明麻棉混紡紗線支數為35-45英支，原料中麻纖維佔50-55％，棉纖維佔45-55％，所使用的麻纖維，可以為煮漂過的亞麻粗紗頭，也可以為亞麻纖維，亞麻纖維在使用前需進行煮漂處理。
亞麻纖維使用前必須先進行煮漂，這項技術要求對於本方案發明目的之實現是至關重要的，通常經煮漂後亞麻纖維分裂度可達2000以上，為高支數的實現提供了重要基礎，使用亞麻粗紗頭則具有更好的經濟性。
本發明高支麻棉混紡紗線的製造工藝較現有技術做了如下改進。
(一) 清棉工序亞麻原料經煮漂、機械開松與棉纖維、混合後在清棉工序進行開松除雜，並實現均勻混合，其工藝要點是(1)重定量，棉卷定量在490-498g/m，卷長32.2-32.4為宜。(2)低速度，梳針打手速度480-500r/min。
(二)梳棉工序主要工藝要點是(1)適當提高錫林、刺輥間的速比，錫林速度330-360r/min，刺輥速度960-1070r/min，道夫速度16.6r/min。(2)錫林和蓋板之間五點隔距分別為0.3mm，0.25mm，0.25mm，0.25mm，0.3mm。棉條定量乾重22-23g/5m。
(三)精梳工序在梳棉和並條間加一道精梳工序，以排除一定長度，如＜16mm，不適合使用的短纖維，清除纖維間包含的棉結，雜質，使條幹均勻。
(四)粗紗工序粗紗捻係數選105-109，粗紗乾重4.74-4.90g/10m(五)細紗工序細紗工序的牽伸採用強制牽伸。
本發明的有益效果是由於亞麻原料先經過煮漂，提高了亞麻纖維的柔軟度和分裂度，增加了纖維間的抱合力，提高了纖維的整齊度和可紡性，為加工高支數紗線打下了重要基礎，由於製造工藝中諸多工藝指標的改進，紗線雜質少，且條幹均勻，尤其是合股後的紗線表面光潔，圓整度優良，耐磨性能好，是一種高檔織物的紡織原料。
圖1為現有技術麻棉混紡紗線的生產工藝流程2為本發明產品的生產工藝流程圖具體實施方式
例1紗線的支數為35英支，亞麻、棉纖維的混比為55∶45，所述的亞麻為經煮漂過的亞麻纖維。其煮漂工藝為A、鹼煮液的重量份組成NaoH3.5-4.0份 滲透劑0.5份水玻璃1-1.5份 水600-800份B、鹼煮操作a、將1份亞麻纖維置上述鹼煮液中，90-100℃溫度下煮60-80分鐘，後用常溫清水洗淨，至PH7-8。
b、在600-800份清水中溶入7-8份麻用柔軟劑，如RS3，將1份亞麻纖維放入，50-60℃下浸泡40-45分鐘，脫水後烘乾。
例2紗線的支數為45英支，亞麻、棉纖維的混比為50∶50，所述的亞麻為亞麻粗紗頭。其餘同例1。
例3混紡紗線的支數為40英支，亞麻、棉混比為52∶48。其餘同例1或例2。
例4關於混紡紗線的製造工藝見圖2，較圖1所示的現有麻棉混紡紗線工藝在部分工序和部分工藝指標做了一些改進。
1、亞麻纖維的煮漂。
2、將煮漂過的亞麻的纖維經過機械開松處理後達到28-38mm，以適合棉紡要求。
3、將上述亞麻纖維與棉混合。
4、混合後的亞麻棉纖維經清棉工序進行開松除雜、均勻混合。由於開松後的亞麻纖維雜質少、分裂度高，所在在開清棉工序採用勤抓、少抓、多松少打、多收適落。貫徹重定量、低速度、大隔距的工藝原則。適當放大打手與給棉羅拉的隔距。降低梳針打手速度至480-500r/min，以減少纖維損傷和產生短絨。採用防粘羅拉、加大緊壓羅拉的壓力以防止粘卷。由於開松後的亞麻纖維短絨含量較高，所以採用重定量控制。棉卷定量的490g/m-498g/m，卷長32.2-32.4m為宜。
5、經梳棉工序進行一步分梳。梳棉工序要體現深化梳理，精細除雜，少傷纖維，順利轉移的工藝原則。適當提高錫林、刺輥間的速比，錫林速度為330-360r/min、刺輥速度為960-1070r/min。梳棉機各部位的隔距應使纖維得到充分梳理。使纖維順利轉移及時排除短絨、雜質。錫林和蓋板之間五點隔距為0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.3mm。適當加大上罩板的上口隔距，可加強對短絨及細雜的排除。由於麻纖維表面光滑幾乎無捲曲，纖維間抱合力差，在梳棉工序採用重定量，低速度的工藝。棉條定量適當加重。乾重一般為22g/5m-23g/5m。道夫速度為16.6r/min為宜。
例5由於梳棉條中含短纖維、雜質疵點較多，在梳棉和並條工序間增加一道精梳工序通過精梳排除一定長度以下的短纖維，清除纖維間包含的棉結、雜質，使纖維進一步伸直、平行、分離。製成條幹均勻的精梳條子。
並條工序用「低速度，重加壓」的工藝原則，壓力適當加重，增加對纖維的控制，使握持力和牽伸力相適應，確保纖維在牽伸中穩定運動，以提高成紗條幹水平。並嚴格控制車間溫溼度，可減少纖維纏繞羅拉和皮輥現象，保護各機通道光潔，無毛刺掛花。其餘同例4。
例6粗紗工序採用「低速度、較大的捻係數、重加壓」的工藝原則，在細紗不出硬頭的前提下，粗紗捻係數偏大掌握，才能有效地防止因纖維滑脫造成細節。注意控制粗紗伸長率，減少須條意外牽伸，以利於改善細紗條幹，粗紗捻係數選105-109，粗紗乾重4.74g/10m-4.90g/10m。其餘同例5例7細紗工序常規紡麻棉時細紗工序使用滑溜牽伸。而用煮漂過的亞麻纖維與棉混紡時不用滑溜牽伸，改用同棉紡一樣的強制牽伸。其餘同例6。
絡筒工序、並紗工序、捻線工序與現有技術相同。
權利要求
1.一種高支數麻棉混紡紗線，原料為亞麻和棉纖維，其特徵是紗線支數為35-45英支，原料中麻纖維佔50-55％，棉纖維佔45-55％，所述的麻纖維可以為煮漂過的亞麻粗紗頭，也可以為亞麻纖維，亞麻纖維在使用前需進行煮漂處理。
2.一種如權利要求1所述的高支數麻棉混紡紗線的製造工藝，包括清棉、梳棉、並條、粗紗、細紗工序，其特徵是清棉工序採用以下工藝亞麻原料經煮漂、機械開松與棉纖維混合後在清棉工序進行開松除雜，並實現均勻混合，其工藝要點是(1)重定量，棉卷定量在490-498g/m，卷長32.2-32.4為宜；(2)低速度，梳針打手速度480-500r/min；梳棉工序採用以下工藝(1)採用較高錫林、刺輥間的速比，錫林速度330-360r/min，刺輥速度960-1070r/min，道夫速度16.6r/min；(2)錫林和蓋板之間五點隔距分別為0.3mm，0.25mm，0.25mm，0.25mm，0.3mm；棉條定量乾重22-23g/5m。
3.根據權利要求2所述的高支數麻棉混紡紗線的製造工藝，其特徵是在梳棉和並條工序間加一道精梳工序，排除不適合使用的短纖維，清除纖維間包含的棉結、雜質，做到條幹均勻。
4.根據權利要求3所述的高支數麻棉混紡紗線的製造工藝，其特徵是所述的粗紗工序中粗紗捻係數選105-109，粗紗乾重4.74-4.90g/10m。
5.根據權利要求4所述的高支數麻棉混紡紗線的製造工藝，其特徵是細紗工序中牽伸採用強制牽伸。
全文摘要
本發明公開了一種高支數麻棉混紡紗線及其製造工藝，該麻棉混紡紗線支數為35－45英支，原料中麻纖維佔50－55％，棉纖維佔45－55％，所使用的麻纖維，可以為煮漂過的亞麻粗紗頭，也可以為亞麻纖維，亞麻纖維在使用前需進行煮漂處理；其製造工藝在清棉、梳棉、精梳、粗紗、細紗等工序都做了改進；其有益效果是由於亞麻原料先經過煮漂，提高了亞麻纖維的柔軟度和分裂度，增加了纖維間的抱合力，提高了纖維的整齊度和可紡性，為加工高支數紗線打下了重要基礎，由於製造工藝中諸多工藝指標的改進，紗線雜質少，且條幹均勻，尤其是合股後的紗線表面光潔，圓整度優良，耐磨性能好，是一種高檔織物的紡織原料。
文檔編號D02G3/04GK1654730SQ20041004373
公開日2005年8月17日 申請日期2004年7月16日 優先權日2004年7月16日
發明者王志剛, 趙久成, 石井水, 劉莉 申請人:王志剛