曲軸銑床的製作方法
2023-07-26 00:17:16 2
專利名稱：曲軸銑床的製作方法
技術領域：
本發明涉及對在發動機等中使用的曲軸的銷軸頸部、主軸頸部進行切削加工的曲軸銑床。
背景技術：
一直以來，眾所周知有例如專利文獻I所公開的一種曲軸銑床，該曲軸銑床構成為，使旋轉刀具在工件(曲軸)的周圍旋轉的同時繞工件公轉，從而對工件的銷軸頸部、主軸頸部進行切削。在先技術文獻專利文獻專利文獻1:日本專利第2529100號公報如圖9(a) (C)所示，專利文獻I所涉及的曲軸銑床100具備在與應加工的工件(曲軸)101的水平軸線平行的Z軸方向上移動自如地設置在床身102上的滑鞍103。在該滑鞍103上設有沿在與Z軸方向正交且水平的Y軸方向上移動自如的滑座104。如圖9 (a)所示，在滑座104上安裝有擺動頭105。該擺動頭105的一端部被支承軸106支承為旋轉自如。另外，該擺動頭105的另一端部被設在滑座104上的擺動驅動機構107支承為在上下方向即X軸方向上擺動自如。在擺動頭105的中間部安裝有由刀具電動機108(參照圖9(c))驅動的旋轉刀具109。另外，在擺動頭105的另一端部安裝有旋轉自如的軸構件110。在此，如圖9(c)所示，在滑座104上形成有朝向安裝有軸構件110的擺動頭105的另一端部開口的截面2狀的收容部104a。如圖9(b)所示，擺動驅動機構107具備在擺動頭105的另一端側沿X軸方向延伸設置的滾珠絲槓軸111。該滾珠絲槓軸111的上部及下部分別經由軸承裝置112及軸承裝置113被滑座104支承為旋轉自如。在滾珠絲槓軸111的上端部安裝有錐齒輪114。與該錐齒輪114嚙合的錐齒輪115安裝於擺動電動機116的輸出軸。在滾珠絲槓軸111的中間部嵌合有螺母構件117。在此，如圖9(c)所示，滾珠絲槓軸111、螺母構件117收納在滑座104的收容部104a 內。如圖9(b)、(C)所示，在螺母構件117與軸構件110之間夾裝有將軸構件110引導成在Y軸方向上相對於螺母構件117位移自如的第一直線運動引導件121。另外，在螺母構件117與滑座104之間夾裝有將螺母構件117沿著滾珠絲槓軸111在X軸方向上進行引導的第二直線運動引導件122。如圖9(a)、(C)所示，在擺動頭105的另一端部設有朝向外側突出的卡合凸部105a。具有夾入該卡合凸部105a的凹部且沿X軸方向延伸設置的夾入引導件123設置在滑座104上。該夾入引導件123配置在滑座104的收容部104a的開口側且擺動頭105的外側。使上述卡合凸部105a與夾入引導件123卡合的夾入結構124起到承擋要使擺動頭105向Z軸方向傾倒的Z軸方向傾倒載荷F的作用(參照圖9 (b))。在該曲軸銑床100中，滑鞍103藉助未圖示的Z軸方向進給機構在Z軸方向上移動。另外，滑座104藉助圖9(a)所示的Y軸方向進給機構125在Y軸方向上移動。另外,在圖9(b)、(C)所示的擺動驅動機構107中，當通過擺動電動機116的動作來驅動滾珠絲槓軸111旋轉時，與該滾珠絲槓軸111嵌合的螺母構件117在上下方向上移動。通過該螺母構件117在上下方向上移動，擺動頭105以支承軸106 (參照圖9 (a))為支點而在上下方向(X軸方向)上擺動。而且，當使裝備於擺動頭105上的旋轉刀具109旋轉的同時，通過滑鞍103的Z軸方向的直線運動、滑座104的Y軸方向的直線運動與擺動頭105的X軸方向上的擺動運動的合成運動，使旋轉刀具109在工件101的周圍公轉並沿著工件101的水平軸線移動，從而對工件101的銷部、軸頸部進行切削加工。然而，在專利文獻I所涉及的曲軸銑床100中，如圖9 (C)所示，夾入結構124中的夾入引導件123配置在滑座104的收容部104a的開口側且擺動頭105的外側。
因此，為了維護擺動驅動機構107，即使想要與收納在滑座104的收容部104a內的滾珠絲槓軸111、螺母構件117接觸，也會被夾入引導件123妨礙，從而存在維護非常困難的問題。
發明內容
發明要解決的課題本發明鑑於上述問題點而完成，其目的在於提供一種能夠提高擺動頭的擺動驅動機構的維護性的曲軸銑床。用於解決課題的手段為了實現所述目的，本發明的曲軸銑床具備:滑座，其在與應加工的工件的水平軸線平行的Z軸方向正交且水平的Y軸方向上移動自如；擺動頭，其一端部通過支承軸旋轉自如地支承於所述滑座且在上下方向即X軸方向上擺動自如；軸構件，其與所述支承軸平行且旋轉自如地安裝在所述擺動頭的另一端部上，絲槓軸，其在所述擺動頭的另一端側沿X軸方向延伸設置；螺母構件，其與所述絲槓軸嵌合；第一直線運動引導件，其夾裝在所述螺母構件與所述軸構件之間，且將所述軸構件引導成在Y軸方向上相對於所述螺母構件位移自如；第二直線運動引導件，其夾裝在所述螺母構件與所述滑座之間，且將所述螺母構件沿著所述絲槓軸在X軸方向上進行引導，所述曲軸銑床的特徵在於，所述第一直線運動引導件具備 沿Y軸方向延伸設置且以與X軸方向平行的配置方式固定在所述軸構件或螺母構件上的至少兩根Y軸方向導軌；滑動自如地設置在上述Y軸方向導軌的各個導軌上的Y軸方向滑塊，所述第二直線運動引導件具備:與所述絲槓軸平行地沿X軸方向延伸設置且固定在所述滑座上的X軸方向導軌；滑動自如地設置在該X軸方向導軌上且在X軸方向上排列配置的至少兩個X軸方向滑塊(第一發明)。在本發明的基礎上，優選向所述第一直線運動引導件及第二直線運動引導件分別分配潤滑油的潤滑油分配器安裝在所述螺母構件上(第二發明)。在本發明的基礎上，優選在所述螺母構件上形成有凸緣，該凸緣向X軸方向伸出(第三發明)。發明效果在第一發明的曲軸銑床中，要使擺動頭向Z軸方向傾倒的Z軸方向傾倒負載從軸構件經由第一直線運動引導件、螺母構件及第二直線運動引導件而傳遞到滑座。在此，當Z軸方向傾倒負載從軸構件經由第一直線運動引導件而傳遞到螺母構件時，Z軸方向傾倒負載被與X軸方向(上下方向)平行地配置的至少兩根Y軸方向導軌和滑動自如地設置在各Y軸方向導軌上的Y軸方向滑塊穩固地承擋。另外，當Z軸方向傾倒負載從螺母構件經由第二直線運動引導件而傳遞到滑座時，Z軸方向傾倒負載被固定在滑座上的X軸方向導軌和滑動自如地設置在該X軸方向導軌上且在X軸方向(上下方向)上排列配置的至少兩個X軸方向滑塊穩固地承擋。根據第一發明的曲軸銑床，擺動頭的Z軸方向傾倒負載被第一直線運動引導件及第二直線運動引導件分別穩固地承擋。因此，在現有的曲軸銑床100中，能夠對由卡合凸部105a與夾入引導件123構成的夾入結構124所承擔的承擋擺動頭105的Z軸方向傾倒載荷F的作用進行補充，從而能夠去除在現有的曲軸銑床100中所需要的夾入結構124。由此，具有能夠提高擺動頭的擺動驅動機構的維護性這樣的效果。另外，通過採用第二發明的結構，能夠縮短從潤滑油分配器與第一直線運動引導件及第二直線運動引導件分別連結的潤滑油分配管的長度。另外，通過採用第三發明的結構，能夠不犧牲螺母構件在X軸方向上的移動行程地擴展X軸方向滑塊的可安裝區域。
圖1是本發明的第一實施方式所涉及的曲軸銑床的整體立體圖。圖2是工件座間設置有工件的狀態圖。圖3是刀具單元的主視圖。圖4是圖3的A-A線剖視圖。圖5是圖3的B-B線剖視圖。圖6是圖3的C-C線剖視圖。圖7是本發明的第二實施方式所涉及的曲軸銑床的刀具單元的主視圖。圖8是圖7的D-D線剖視9是現有的曲軸銑床的說明圖，包括刀具單元的主視圖(a)、(a)的E_E線剖視圖(b)及刀具單元的俯視圖(C)。
具體實施例方式接著，參照附圖對本發明的曲軸銑床的具體實施方式
進行說明。[第一實施方式]圖1所示的曲軸銑床I具備:構成成為主體部分的基礎的底座的床身2 ;在該床身2上以相互對置的方式設置的兩臺工件座3、3 ;設置在上述工件座3、3之間的兩臺刀具單元
4、4，。如圖2所示，在各工件座3、3的對置面分別配設有夾緊工件(曲軸)5的卡盤6。工件5是在例如4氣筒發動機中使用的曲軸。該工件5具有在沿著水平軸線的方向上存在規定的間隔配置的所需的主軸頸部5a。在相互鄰接的主軸頸部5a之間隔著配重部5b而形成有銷軸頸部5c。如圖1所示，各刀具單元4、4』具備在與應加工的工件5 (參照圖2)的水平軸線平行的Z軸方向上移動自如地設置在床身2上的滑鞍7。如圖3所示，在滑鞍7上設有在與Z軸方向正交且水平的Y軸方向上移動自如的滑座8。如圖1所示，在兩臺刀具單元4、4』中的單側的刀具單元4』中的滑鞍7上以恆定地保持與該刀具單元4』之間的相對位置的狀態固定有工件支架9。例如圖2所示，當對工件5的銷軸頸部5c進行加工時，該工件支架9夾緊與該加工部鄰接的主軸頸部5a以起到在加工過程中不使工件5晃動地對其進行支承的作用。〈滑鞍的Z軸方向進給機構的說明:參照圖4>如圖4所示，使滑鞍7沿Z軸方向移動的Z軸方向進給機構10具備在床身2上沿Z軸方向延伸設置的滾珠絲槓軸11。在該滾珠絲槓軸11上嵌合有固定在滑鞍7上的滾珠螺母12。另外，該滾珠絲槓軸11的端部經由聯軸器13而與Z軸方向進給電動機14的輸出軸連接。在滾珠絲槓軸11的外周面形成有螺旋狀的螺紋槽。在滾珠螺母12的內周面形成有與滾珠絲槓軸11的螺紋槽對置的螺紋槽。在由滾珠絲槓軸11的螺紋槽與滾珠螺母12的螺紋槽形成的螺旋狀的滾珠滾動路中裝填有多個滾動自如的滾珠。當通過Z軸進給電動機14的動作來驅動滾珠絲槓軸11旋轉時，滾珠螺母12在Z軸方向上移動，伴隨著該滾珠螺母12的移動，滑鞍7在Z軸方向上移動。如圖3所示，使滑座8沿Y軸方向移動的Y軸方向進給機構15具備在滑鞍7上沿Y軸方向延伸設置的滾珠絲槓軸16。在該滾珠絲槓軸16上嵌合有固定在滑座8上的滾珠螺母17。另外，在該滾珠絲槓軸16的端部安裝有錐齒輪18。與該錐齒輪18嚙合的錐齒輪19安裝在Y軸方向進給電動機20的輸出軸上。當通過Y軸進給電動機20的動作而驅動滾珠絲槓軸16旋轉時，滾珠螺母17在Y軸方向上移動，伴隨著滾珠螺母17的移動，滑座8在Y軸方向上移動。在滑座8上安裝有擺動頭21。該擺動頭21的一端部經由支承軸22而旋轉自如地支承於滑座8。另外，在該擺動頭21的另一端部安裝有軸構件23。如圖5所示，軸構件23具有:旋轉自如地支承於擺動頭21的另一端部的軸部23a ；一體地設置在該軸部23a的基端側上的導軌安裝板部23b。該軸構件23在擺動頭21的另一端側與設在滑座8上的擺動驅動機構24連接。在該擺動驅動機構24的作用下，擺動頭21的另一端部以支承軸22為支點而在上下方向即X軸方向上擺動。在滑座8的另一端側形成有朝向安裝有軸構件23的擺動頭21的另一端部開口的截面呈2狀的收容部8a。在擺動頭21的中間部裝入有旋轉自如的刀庫(cutter drum)25。該刀庫25經由包括所需的齒輪、動力傳遞軸等的動力傳遞機構26而與刀具電動機27連接。在刀庫25經由刀具適配器28而安裝有旋轉刀具29。這樣一來,通過刀具電動機27的動作來驅動旋轉刀具29旋轉。如圖6所示，擺動驅動機構24具備在擺動頭21的另一端側沿X軸方向延伸設置的滾珠絲槓軸31。滾珠絲槓軸31的上部經由軸承裝置33而旋轉自如地支承於固定在滑座8的上表面部的齒輪箱32上。另外，滾珠絲槓軸31的下部經由軸承裝置34而旋轉自如地支承於滑座8。在滾珠絲槓軸31的中間部嵌合有螺母構件35。該螺母構件35包括:經由多個滾珠而與滾珠絲槓軸31螺合的滾珠螺母35a ;供該滾珠螺母35a嵌入固定的滾珠螺母安裝塊35b。在滾珠絲槓軸31的上端部安裝有錐齒輪36。與該錐齒輪36嚙合的錐齒輪37安裝在擺動電動機38的輸出軸上。在螺母構件35與軸構件23之間夾裝有將軸構件23引導成在Y軸方向(與圖6的紙面垂直的方向)上相對於螺母構件35位移自如的第一直線運動引導件41。該第一直線運動引導件41具備沿Y軸方向延伸設置的兩根Y軸方向導軌41a、41a。上述兩根Y軸方向導軌41a、41a以在X軸方向上隔開規定間隔平行配置的方式固定在軸構件23中的導軌安裝板部23b上。在各Y軸方向導軌41a上安裝有滑動自如的Y軸方向滑塊41b。各Y軸方向滑塊41b固定在螺母構件35上。
在Y軸方向導軌41a中沿著其長邊方向形成有未圖示的滾動槽。在Y軸方向滑塊41b中形成有與Y軸方向導軌41a的滾動槽對置的未圖示的滾動槽。在由Y軸方向導軌41a的滾動槽與Y軸方向滑塊41b的滾動槽形成的直線狀的滾珠滾動路中裝填有滾動自如的未圖示的多個滾珠。需要說明的是，將各Y軸方向導軌41a固定在螺母構件35上，也能夠獲得將各Y軸方向滑塊41b固定在導軌安裝板部23b上的樣式。在螺母構件35與滑座8之間夾裝有將螺母構件35沿著滾珠絲槓軸31在X軸方向上進行引導的第二直線運動引導件42。該第二直線運動引導件42具備與滾珠絲槓軸31平行地沿X軸方向延伸設置且固定在滑座8上的一根X軸方向導軌42a。在X軸方向導軌42a上滑動自如地安裝有沿X軸方向排列配置的兩個X軸方向滑塊42b、42b。各X軸方向滑塊42b固定在螺母構件35上。在螺母構件35的滾珠螺母安裝塊35b中的X軸方向滑塊42b的安裝部位以向X軸方向伸出的方式形成有凸緣43。由此，能夠不犧牲螺母構件35在X軸方向上的移動行程地擴展X軸方向滑塊42b的可安裝區域。在擺動頭21的另一端側上部經由託架43安裝有第一迴轉接頭44。另外，在螺母構件35的上部經由託架45安裝有第二迴轉接頭46。在螺母構件35的側面安裝有潤滑油分配器47。第一迴轉接頭44與第二迴轉接頭46由主軟管48連接。另外，第二迴轉接頭46與潤滑油分配器47通過主鋼管49連接。從潤滑油分配器47朝向第一直線運動引導件41的滑動部分配設有分配鋼管(潤滑油分配管)51。另外，從潤滑油分配器47朝向第二直線運動引導件42的滑動部分配設有分配鋼管52。另外，從潤滑油分配器47朝向滾珠螺母35a與滾珠絲槓軸31之間的螺合部分配設有分配鋼管53。這樣一來，通過將潤滑油分配器47安裝在螺母構件35上，能夠儘可能地縮短分配鋼管 51、52、53。在以上述方式構成的曲軸銑床I中，滑鞍7藉助圖4所示的Z軸方向進給機構10在Z軸方向上移動。另外，滑座8藉助圖3所示的Y軸方向進給機構15在Y軸方向上移動。另外，在圖5及圖6所示的擺動驅動機構24中，當通過擺動電動機38的動作來驅動滾珠絲槓軸31旋轉時，與該滾珠絲槓軸31嵌合的螺母構件35在上下方向上移動。通過該螺母構件35在上下方向上的移動，擺動頭21以支承軸22為支點而在上下方向(X軸方向)上擺動。而且，通過圖5所示的刀具電動機27的動作來使旋轉刀具29旋轉，並且藉助滑鞍7在Z軸方向上的直線運動(參照圖4)、滑座8在Y軸方向上的直線運動(參照圖3)、擺動頭21在X軸方向上的擺動運動(參照圖3)的合成運動來使旋轉刀具29在工件5 (參照圖2)的周圍公轉的同時沿著工件5的水平軸線在Z軸方向上移動，從而對工件5的銷軸頸部5c、主軸頸部5a進行切削加工。需要說明的是，當進行擺動頭21的擺動運動時，螺母構件35進行在上下方向上描繪直線狀的軌跡的運動，相對於此，軸構件23進行描繪圓弧狀的軌跡的運動，因此直接連結螺母構件35與軸構件23在結構上是不可能的。從而，在螺母構件35與軸構件23之間夾裝有將軸構件23弓I導成在Y軸方向上相對於螺母構件35位移自如的第一直線運動弓I導件41。由此，能夠在結構上不存在問題地連結螺母構件35與軸構件23，從而使擺動驅動力從螺母構件35向軸構件23順暢地傳遞。在第一實施方式的曲軸銑床I中，要使擺動頭21向Z軸方向傾倒的Z軸方向傾倒載荷F從軸構件23經由第一直線運動引導件41、螺母構件35及第二直線運動引導件42而傳遞到滑座8。在此，當Z軸方向傾倒載荷F從軸構件23經由第一直線運動引導件41而傳遞到螺母構件35時，Z軸方向傾倒載荷F被與X軸方向(上下方向)平行地配置的兩根Y軸方向導軌41a、41a和滑動自如地設置在各Y軸方向導軌41a上的合計的兩個Y軸方向滑塊41b、41b穩固地承擋。另外，當Z軸方向傾倒載荷F從螺母構件35經由第二直線運動引導件42而傳遞至IJ滑座8時，Z軸方向傾倒載荷F被固定在滑座8上的X軸方向導軌42a和滑動自如地設在該X軸方向導軌42a上且在X軸方向(上下方向)上排列配置的兩個X軸方向滑塊42b穩固地承擋。根據第一實施方式的曲軸統床1，擺動頭21的Z軸方向傾倒載荷F被第一直線運動引導件41及第二直線運動引導件42分別穩固地承擋。因此，在現有的曲軸銑床100中，能夠對由卡合凸部105a與夾入引導件123構成的夾入結構124所承擔的承擋擺動頭105的Z軸方向傾倒載荷F的作用進行補充，從而能夠去除在現有的曲軸銑床100中所需要的夾入結構124。由此，具有能夠提高擺動頭21的擺動驅動機構24的維護性這樣的效果。[第二實施方式]圖7表示本發明的第二實施方式所涉及的曲軸銑床的刀具單元的主視圖。另外，圖8表示圖7的D-D線剖視圖。需要說明的是，在第二實施方式的曲軸銑床IA中，在附圖中對與第一實施方式的曲軸銑床I為同一或同樣的構件標註相同的附圖標記並省略其詳細的說明，以下以與第一實施方式的曲軸銑床I的不同點為中心進行說明。如圖6所示，在第一實施方式的曲軸銑床I中，擺動頭21的擺動驅動機構24中的滾珠絲槓軸31的上部經由軸承裝置33而旋轉自如地支承於固定在滑座8的上表面部的齒輪箱32。另外，滾珠絲槓軸31的下部經由軸承裝置34而旋轉自如地支承於滑座8。換句話說，在第一實施方式的曲軸銑床I中，採用兩端支承結構作為滾珠絲槓軸31的支承結構。與此相對地，如圖8所示，在第二實施方式的曲軸銑床IA中，擺動頭21的擺動驅動機構24中的滾珠絲槓軸31的上部經由軸承裝置33而旋轉自如地支承於固定在滑座8的上表面部的齒輪箱32，另一方面，其下部沒有被第一實施方式的曲軸銑床I中設置的軸承裝置34支承，滾珠絲槓軸31的下端側呈自由端狀態。換句話說，在第二實施方式的曲軸銑床IA中，採用懸臂支承結構作為滾珠絲槓軸31的支承結構。由此，能夠在滾珠絲槓軸31的下方形成開放空間。而且，如圖7所示，在第二實施方式的曲軸銑床IA中，在滑座8中的滾珠絲槓軸31的下端側形成有用於排出伴隨旋轉刀具29的切削加工而產生的切屑的滑槽部60。該滑槽部60具有朝床身2側向下方傾斜的傾斜面60a。這樣一來，向滾珠絲槓軸31的下端部分飛去的切屑在重力作用下沿著滑槽部60的傾斜面60a落下，並向床身2的內部排出。需要說明的是，向床身2內部排出的切屑通過未圖示的切屑排出裝置而向工具機外運出。在第一實施方式的曲軸銑床I所採用的滾珠絲槓軸31的兩端支承結構(參照圖
3)中，擔心附著堆積於下側的軸承裝置34上的切屑妨礙螺母構件35的下降動作。 與此相對地，在第二實施方式的曲軸銑床IA中，如圖7所示，採用不設置下側的軸承裝置34的懸臂支承結構作為滾珠絲槓軸31的支承結構。並且，在滑座8中，切屑排出用的滑槽部60形成於滾珠絲槓軸31的下端側。根 據第二實施方式的曲軸銑床1A，當然能夠獲得與第一實施方式的曲軸銑床I同樣的作用效果。進而，根據第二實施方式的曲軸銑床1A，能夠預先防止因切屑而導致的螺母構件35的下降動作的不良狀況。以上，雖然基於多個實施方式對本發明的曲軸銑床進行了說明，但本發明並不局限於上述實施方式所記載的結構，能夠適當地組合各實施方式所記載的結構等、在不脫離其主旨的範圍內適當地變更該結構。產業上的可利用性本發明的曲軸銑床具有能夠提高裝備有旋轉刀具的擺動頭的擺動驅動機構的維護性這樣的特性，因此能夠優選用於具備同樣的擺動驅動機構的切削加工機的維護性提高的用途。附圖標記說明如下:1、IA曲軸銑床5工件8滑座21 擺動頭22 支承軸23 軸構件31 滾珠絲槓軸35 螺母構件41 第一直線運動引導件41a Y軸方向導軌41b Y軸方向滑塊42 第二直線運動引導件
42aX軸方向導軌42bX軸方向滑塊43凸緣 47潤滑油分配器
權利要求
1.一種曲軸統床，其具備: 滑座，其在與應加工的工件的水平軸線平行的Z軸方向正交且水平的Y軸方向上移動自如； 擺動頭，其一端部通過支承軸旋轉自如地支承於所述滑座且在上下方向即X軸方向上擺動自如； 軸構件，其與所述支承軸平行且旋轉自如地安裝在所述擺動頭的另一端部上， 絲槓軸，其在所述擺動頭的另一端側沿X軸方向延伸設置； 螺母構件，其與所述絲槓軸嵌合； 第一直線運動引導件，其夾裝在所述螺母構件與所述軸構件之間，且將所述軸構件引導成在Y軸方向上相對於所述螺母構件位移自如； 第二直線運動引導件，其夾裝在所述螺母構件與所述滑座之間，且將所述螺母構件沿著所述絲槓軸在X軸方向上進行引導， 所述曲軸銑床的特徵在於， 所述第一直線運動引導件具備 沿Y軸方向延伸設置且以與X軸方向平行的配置方式固定在所述軸構件或螺母構件上的至少兩根Y軸方向導軌；滑動自如地設置在上述Y軸方向導軌的各個導軌上的Y軸方向滑塊， 所述第二直線運動 引導件具備:與所述絲槓軸平行地沿X軸方向延伸設置且固定在所述滑座上的X軸方向導軌；滑動自如地設置在該X軸方向導軌上且在X軸方向上排列配置的至少兩個X軸方向滑塊。
2.根據權利要求1所述的曲軸銑床，其中， 向所述第一直線運動引導件及第二直線運動引導件分別分配潤滑油的潤滑油分配器安裝在所述螺母構件上。
3.根據權利要求1或2所述的曲軸銑床，其中， 在所述螺母構件上形成有凸緣，該凸緣向X軸方向伸出。
全文摘要
本發明提供一種能夠提高擺動頭的擺動驅動機構的維護性的曲軸銑床。在具備夾裝在螺母構件(35)與軸構件(23)之間的第一直線運動引導件(41)和夾裝在螺母構件(35)與滑座(8)之間的第二直線運動引導件(42)的曲軸銑床(1)中，第一直線運動引導件(41)具備以與X軸方向平行的配置方式固定在軸構件(23)上的兩根Y軸方向導軌(41a、41a)；滑動自如地設置在各Y軸方向導軌(41a)上的Y軸方向滑塊(41b)，第二直線運動引導件(42)具備固定在滑座(8)上的X軸方向導軌(42a)；滑動自如地設置在該X軸方向導軌(42a)上且在X軸方向上排列配置的兩個X軸方向滑塊(42b、42b)。
文檔編號B23C3/06GK103167923SQ201180050578
公開日2013年6月19日 申請日期2011年10月5日 優先權日2010年10月19日
發明者鈴木武之, 浦史明 申請人:小松Ntc株式會社