一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝的製作方法
2023-07-25 17:10:51 1
專利名稱：一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種呋喃樹脂的生產工藝，尤其是涉及一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝。
背景技術：
近年來，樹脂自硬砂工藝在我國鑄造行業得到了迅速推廣。採用呋喃樹脂自硬砂鑄造工藝能夠獲得表面平整、輪廓清晰、尺寸精確的優質鑄件，砂再生回用方便，而且還能減少鑄件機械加工切削量、簡化造型工藝、減輕工人的勞動強度、節省造型材料、降低能源消耗。因此呋喃樹脂已經大量運用於整個鑄造行業，年消耗量達到50萬噸。在傳統呋喃樹脂的生產過程中採用減壓蒸餾脫水，此過程不僅需要消耗大量的熱而且耗時長，不僅造成了能源浪費，而且降低樂生產效率，造成了一定程度的環境汙染。樹脂生產過程中產生的廢水通常採用焚燒、氧化劑氧化等方法處理，在實際操作過程中，費用高，效果差，起不到很好的作用而且還會給環境造成二次汙染。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種在傳統樹脂工藝的基礎上，直接採用進口多聚甲醛與尿素反應生成脲醛膠，不採用甲醛水溶液，合成後期無需脫水，縮短生產周期，起到節約成本，保護環境的目的一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝。為了實現發明目的，本發明通過如下方式實現
一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝，其特徵是該工藝包括如下步驟
其原料的質量百分含量為糠醇70%-88%，尿素3%-8%，多聚甲醛3%-8%，甲醇5%_12%，偶聯劑O. 1%-0. 7%,酸性催化劑O. 05%-2%，鹼性催化劑O. 05%-2%
a、關閉反應釜釜底出料閥，打開加料閥，啟動攪拌機，加上述含量的多聚甲醛、尿素，糠醇總用量的25%，加上述含量的鹼性催化劑調料液的PH值至9-10 ；
b、升溫至800C -100。。，保溫60-80分鐘；
C、保溫結束，打開冷卻水，降溫至60°C _90°C，加糠醇總用量的50% ；
d、待溫度降至60°C時，加所述含量的酸性催化劑調料液的PH值調至3-5；
e、升溫至85°C_100°C，保溫50-70分鐘；加糠醇總用量的25%，加所述含量的矽烷偶聯劑，氨水，甲醇;
f、放料後繼續攬祥30分鐘後放料送檢；
所述酸性催化劑為濃度7%-11%鹽酸水溶液，鹼性催化劑為濃度40%-60%氫氧化鈉水溶液，偶聯劑為矽烷偶聯劑。本發明有如下效果
I)工藝方法獨特本發明提供的工藝方法採用的原料為糠醇、尿素、多聚甲醛、甲醇、偶聯劑、酸性催化劑和鹼性催化劑，該工藝方法為關閉反應釜釜底出料閥，打開加料閥，啟動攪拌機，加上述含量的多聚甲醛、尿素、糠醇總用量的25%，加上述含量的鹼性催化劑調料、液的PH值至9-10 ;升溫至80°C -100°C，保溫60-80分鐘；保溫結束，打開冷卻水，降溫至600C _90°C，加糠醇總用量的50% ;待溫度降至60°C時，加所述含量的酸性催化劑調料液的PH值調至3-5 ;升溫至85°C -100°C，保溫50-70分鐘；加糠醇總用量的25%，加所述含量的矽烷偶聯劑，氨水，甲醇；放料後繼續攪拌30分鐘後放料送檢即可；該方法在傳統樹脂工藝的基礎上，直接採用進口多聚甲醛與尿素反應生成脲醛膠，不採用甲醛水溶液，到後期無需脫水。2)該工藝完全可以替代傳統呋喃樹脂生產工藝，且樹脂強度達到2. 2MPa，明顯高於傳統工藝的I. 8 MPa，游離甲醛含量低於O. 15%，小於傳統工藝的O. 3%。3)該工藝在生產過程中不產生有害廢水，起到環境保護，資源節約的目的。4)該工藝將樹脂生產周期從原來的8小時縮短至了 6小時，起到節約人力資源、降 低能耗、提聞生廣效率的目的。
具體實施例方式實施例一一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝，該工藝包括如下步驟
a.關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入糠醇27.5%，啟動攪拌機，加尿素6. 4%多聚甲醛
6.6%，關閉加料閥，加鹼性催化劑1%，調料液的PH值至9-10 ；
b.打開蒸汽閥，30-40分鐘內升溫至98°C，計時保溫70分鐘；
c.保溫結束，打開冷卻水，降溫至80°C，加糠醇18.7%，加酸性催化劑1%，調料液的PH值調至3. 6 ;打開蒸汽閥，20-30分鐘內升溫至96°C，保溫60分鐘；
d.溫度降至90°C以下，加尿素O.65%，攪拌20分鐘；
e.降溫至60°C時，加糠醇34.18%，甲醇3. 2%，矽烷O. 3%，氨水O. 47% ；
f.放料後繼續攪拌30分鐘後放料送檢。實施例二 一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝，該工藝包括如下步驟
a.關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入糠醇22.2%，啟動攪拌機，加尿素7%，多聚甲醛
7.2%，關閉加料閥，加鹼性催化劑1%，調料液的PH值至9-10 ；
b.打開蒸汽閥，30-40分鐘內升溫至95°C，計時保溫70分鐘；
c.保溫結束，打開冷卻水，降溫至80°C，加糠醇30%，加酸性催化劑I.1%，調料液的PH值調至3. 7 ;打開蒸汽閥，20-30分鐘內升溫至96°C，保溫60分鐘；
d.溫度降至90°C以下，加尿素O.8%，攪拌20分鐘；
e.降溫至60°C時，加糠醇24.8%，甲醇4%，矽烷O. 4%，氨水O. 5% ；f.放料後繼續攪拌30分鐘後放料送檢。實施例三一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝，該工藝包括如下步驟
a.關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入糠醇30%，啟動攪拌機，加尿素7%，多聚甲醛
7.2%，關閉加料閥，加鹼性催化劑1%，調料液的PH值至9-10 ；
b.打開蒸汽閥，30-40分鐘內升溫至98°C，計時保溫70分鐘；
c.保溫結束，打開冷卻水，降溫至80°C，加糠醇17.5%，加酸性催化劑1%，調料液的PH值調至3. 6 ;打開蒸汽閥，20-30分鐘內升溫至96°C，保溫60分鐘；
d.溫度降至90°C以下，加尿素O.65%，攪拌20分鐘；
e.降溫至60°C時，加糠醇31.68%，甲醇3. 2%，矽烷O. 35%，氨水O. 42% ；f.放料後繼續攪拌30分鐘後放料送檢。上述酸性催化劑為濃度7%-11%鹽酸水溶液，鹼性催化劑為濃度40%_60%氫氧化鈉 水溶液，偶聯劑為矽烷偶聯劑。
權利要求
1.一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝，其特徵是該工藝包括如下步驟 其原料的質量百分含量為糠醇70%-88%，尿素3%-8%，多聚甲醛3%-8%，甲醇5%_12%，偶聯劑O. 1%-0. 7%,酸性催化劑O. 05%-2%，鹼性催化劑O. 05%-2% a、關閉反應釜釜底出料閥，打開加料閥，啟動攪拌機，加上述含量的多聚甲醛、尿素，糠醇總用量的25%，加上述含量的鹼性催化劑調料液的PH值至9-10 ； b、升溫至800C -100。。，保溫60-80分鐘； C、保溫結束，打開冷卻水，降溫至60°C _90°C，加糠醇總用量的50% ； d、待溫度降至60°C時，加所述含量的酸性催化劑調料液的PH值調至3-5； e、升溫至85°C_100°C，保溫50-70分鐘；加糠醇總用量的25%，加所述含量的矽烷偶聯劑，氨水，甲醇; f、放料後繼續攪拌30分鐘後放料送檢。
2.如權利要求I所述的一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝，其特徵是所述酸性催化劑為濃度7%-11%鹽酸水溶液，鹼性催化劑為濃度40%-60%氫氧化鈉水溶液，偶聯劑為矽烷偶聯劑。
全文摘要
本發明涉及一種呋喃樹脂的生產工藝，尤其是涉及一種鑄鋼用呋喃樹脂的生產工藝，該工藝為關閉反應釜釜底出料閥，打開加料閥，啟動攪拌機，加上述含量的多聚甲醛、尿素、糠醇，加上述含量的鹼性催化劑調料液的PH值；升溫至80℃-100℃，保溫60-80分鐘；保溫結束，打開冷卻水，降溫至60℃-90℃，加糠醇總用量的50%；待溫度降至60℃時，加所述含量的酸性催化劑調料液的pH值調至3-5；升溫至85℃-100℃，保溫50-70分鐘；加糠醇總用量的25%，加所述含量的矽烷偶聯劑，氨水，甲醇；放料後繼續攪拌30分鐘後放料送檢即可；本發明提供一種在傳統樹脂工藝的基礎上，直接採用進口多聚甲醛與尿素反應生成脲醛膠，不採用甲醛水溶液，合成後期無需脫水，縮短生產周期，節約成本，保護環境。
文檔編號B22C1/22GK102775572SQ201210261220
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者崔剛, 陳學更, 韓文, 馬文 申請人:寧夏共享化工有限公司, 寧夏共享集團有限責任公司